PL142869B2 - Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds - Google Patents
Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds Download PDFInfo
- Publication number
- PL142869B2 PL142869B2 PL25622885A PL25622885A PL142869B2 PL 142869 B2 PL142869 B2 PL 142869B2 PL 25622885 A PL25622885 A PL 25622885A PL 25622885 A PL25622885 A PL 25622885A PL 142869 B2 PL142869 B2 PL 142869B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- gallium
- leaching
- complex compounds
- solutions containing
- Prior art date
Links
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazkujest sposób wydzielania galu z roztworów zawierajacychjego organi¬ czne zwiazki kompleksowe, zwlaszcza z roztworów uzyskiwanych droga przeróbki z odpadów powstajacych przy produkcji aluminum.Z odpadów aluminium mozna odzyskiwac gal sposobami znanymi np. z polskiego opisu patentowego nr 129 647, polegajacymi na tym ze odpady w postaci pylów lub szlamów luguje sie roztworami otrzymanymi z powierzchniowej hodowli szczepów Aspergillus niger na pozywkach zawierajacychjako zródlo wegla sacharoze w postaci czystej lubjako sacharoze oraz okreslone dla danego szczepu zródla azotu, fosforu i mikroelementy, lub z polskiego opisu patentowego nr 130 598 polegajacym na lugowaniu tych samych odpadów kwasami organicznymi dwu i trójkar- boksylowymi, korzystnie kwasem szczawiowym lub cytrynowym. Stezenie galu w roztworach otrzymywanych obu sposobami wynosi okolo 100 g/m3, natomiast stezenie zanieczyszczen glinu i zelazajest kilkadziesiat razy wyzsze. Sprawne oddzielenie galu od tych zanieczyszczenjest problem waznym z punktu widzenia ekonomiki procesu.Ze znanych zródel literaturowych takich jak: „Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii", 16,1984, s. 115-124 — Zdzislaw Ciurla, Bogumila Orlowska wynika, ze z roztworu uzyskiwanego z lugowania kwasem szczawiowym gal moze byc skutecznie oddzielony na drodze alkalizacji lub zobojetniania do odpowiedniego poziomu pH. Metody tej nie udalo sie zastosowac do oddzielania galu z roztworu uzyskanego z lugowania kwasem cytrynowym. Podjete próby oddzielania galu przez alkalizacje w obecnosci jonów wapniowych pozwalaja gal oddzielic ale z bardzo niska wadajnoscia. Oddzielanie natomiast galu z roztworu uzyskanego lugowania produktami fementa- cji cukrów szczepami Aspergillus niger, które to roztwory zawieraja oprócz kwasu szczawiowego i cytrynowego, szereg innych skladników jak cukry, substancje bialkowe, sole mineralne i inne skladniki melasu, jest problemem jeszcze trudniejszym. Prosta alkalizacja nie prowadzi do celu, a alkalizacja w obecnoscijonów wapniowych pozwala odzyskacjedynie czesc tej ilosci metalu, która znajdowala sie w roztworze.Wynalazek dotyczy sposobu wydzielania galu z roztworów zawierajacych jego organiczne zwiazki kompleksowe poprzez lugowanie odpadów powstajacych przy produkcji aluminium pole¬ gajacy na odparowaniu do sucha roztworu po lugowaniu, rozdrobnieniu suchej pozostalosci, nastepnie jej spalenie.2 142 869 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze pozostalosc po spaleniu prazy sie w temperaturze 723-803 K, po czym rozpuszcza sie w co najmniej 30 cm3, w przeliczeniu na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu, stezonego kwasu solnego, a do otrzymanego roztworu wprowadza sie metaliczny cynk w ilosci 0,4-2,0 g na 1000 cm3 tegoz roztworu i nastepnie przesacz ekstrahuje równymi objetosciami fosforanu trójbutylowego i ksylenu w ilosci 40-100 cm3 na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu i reekstrahuje woda.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. 500 cm3 roztworu uzyskanego z lugowania szlamów pochodzacych z instalacji mokrego odpylania gazów anodowych huty aluminium zawierajacego w 1 m3 79 g galu, 6300 g glinu i 3460 g zelaza odparowuje sie do sucha, a nastepnie po rodrobnieniu, spala i prazy w temperaturze 803 K przez 12 godzin. Otrzymany produkt roztwarza sie nastepnie w 30 cm3 stezo¬ nego kwasu solnego ogrzewajac 30 minut. Do powstalego roztworu dodaje sie 20 cm3 wody i 0,5 g metalicznego cynku. Po godzinie przefiltrowuje sie i do przesaczu dodaje sie 40 cm3 ekstrahenta otrzymanego ze zmieszania równych objetosci fosforanu trójbutylowego i ksylenu. Po wytrzasnie- ciu, rozwarstwieniu o odzieleniu warstwy organicznej wykonuje sie dwukrotna reekstrakcje, uzy¬ wajac kazdorazowo 20 cm3 wody. Stwierdzono, ze w polaczonych reekastraktach znajduje sie 35 mg Ga, 71 mg Al i 38 mg Fe. Oznacza to, ze w reekstrakcie bylo 88,6% Ga, 2,3% Al i 2% Fe w stosunku do ilosci zawartej w roztworze pierwotnym.Przykladu. 500cm3 roztworu uzyskanego z lugowania pylów z elektrofiltrów, który zawieral w 1 cm3 136g galu, 4670 g glinu i 5040 g zelaza odparowuje sie i prazy w temperaturze 733 K przez 12 godzin. Otrzymany produkt roztwarza sie nastepnie w 30 cm3 stezonego kwasu solnego, ogrzewajac przez 30 minut. Do otrzymanego roztworu dodaje sie 20 cm3 wody i 0,5 g cynku metalicznego. Po godzinie filtruje sie i do przesaczu dodaje 40 cm3 roztworu otrzymanego ze zmieszania równych objetosci fosforanu trójbutylowego i ksylenu. Po wytrzasnieciu, rozwarstwie¬ niu i oddzieleniu fazy organicznej wykonuje sie dwukrotna reekstrakcje, uzywajac kazdorazowo 20 cm3 wody. Stwierdzono, ze w polaczonych reekstratach znajduje sie 61 mg Ga, 84 mg Al i i 148 mg Fe. Oznacza to, ze w reekstrakcie bylo 89,7% Ga, 3,6% Al i 5,9% Fe w stosunku do ilosci zawartej w roztworze pierwotnym.Przyklad III. 500cm3 roztworu uzyskanego z lugowania pylów z elektrofiltrów, który zawieral gal w stezeniu 124 g/m3, glin w stezeniu 4820 g/m3 i zelazo w stezeniu 3950 g/m3 odparo¬ wuje sie do sucha, a nastepnie po rozdrobnieniu pozostalosci spala sie i prazy w temperaturze 773 K przez 12 godzin. Otrzymany produkt roztwarza sie w 30 cm3 stezonego kwasu solnego ogrzewajac pod przykryciem do lekkiego wrzenia przez 30 minut. Otrzymany roztwór rozciencza sie przez dodanie 20 cm3 wody destylowanej i dodaje 0,3 g cynku metalicznego. Po godzinie filtruje sie i do przesaczu dodaje 40 cm3 ekstrahenta otrzymanego ze zmieszania równych objetosci fosforanu trójbutylowego i ksylenu. Po wytrzasnieciu, rozwarstwieniu i oddzieleniu warstwy organicznej dwukrotnie reekstrahuje sie, uzywajac kazdorazowo 20 cm3 wody.Stwierdzono, ze w polaczonych reekstraktach znajduje sie 57 mg galu, 92 mg glinu i 120 mg zelaza. Oznacza to, ze w reekstrakcie bylo 91,9% Ga, 3,8% Al i 6,1% Fe zawartego w roztworze pierwotnym.Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania galu z roztworów zawierajacych jego organiczne zwiazki kompleksowe poprzez lugowanie odpadów powstajacych przy produkcji aluminium polegajacy na odparowaniu do sucha roztworu po lugowaniu, rozdrobnieniu suchej pozostalosci, nastepnie jej spaleniu, znamienny tym, ze pozostalosc po spaleniu prazy sie w temperaturze 723-803 K, po czym rozpu¬ szcza w co najmniej 30 cm3, w przeliczeniu na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu, stezonego kwasu solnego, a do otrzymanego roztworu wprowadza metaliczny cynk w ilosci 0,4-2,0 g na 1000 cm3 tegoz roztworu i nastepnie przesacz ekstrahuje równymi objetosciami fosforanu trójbutylowego i ksylenu w ilosci 40-100 cm na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu i reekstrahuje woda.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania galu z roztworów zawierajacych jego organiczne zwiazki kompleksowe poprzez lugowanie odpadów powstajacych przy produkcji aluminium polegajacy na odparowaniu do sucha roztworu po lugowaniu, rozdrobnieniu suchej pozostalosci, nastepnie jej spaleniu, znamienny tym, ze pozostalosc po spaleniu prazy sie w temperaturze 723-803 K, po czym rozpu¬ szcza w co najmniej 30 cm3, w przeliczeniu na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu, stezonego kwasu solnego, a do otrzymanego roztworu wprowadza metaliczny cynk w ilosci 0,4-2,0 g na 1000 cm3 tegoz roztworu i nastepnie przesacz ekstrahuje równymi objetosciami fosforanu trójbutylowego i ksylenu w ilosci 40-100 cm na 1000 cm3 roztworu po lugowaniu i reekstrahuje woda. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25622885A PL142869B2 (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL25622885A PL142869B2 (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL256228A2 PL256228A2 (en) | 1986-10-07 |
| PL142869B2 true PL142869B2 (en) | 1987-12-31 |
Family
ID=20028995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL25622885A PL142869B2 (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL142869B2 (pl) |
-
1985
- 1985-11-11 PL PL25622885A patent/PL142869B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL256228A2 (en) | 1986-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8203331A (nl) | Hydrometallurgische werkwijze voor het terugwinnen van metaal uit verbruikte lood-zuur-accumulatoren. | |
| CN108070725A (zh) | 回收锂的方法 | |
| US5078786A (en) | Process for recovering metal values from jarosite solids | |
| RU2210608C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов | |
| US3961941A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| PL142869B2 (en) | Method of isolating gallium from solutions containing its organic complex compounds | |
| EP0420525A2 (en) | Recycling metal containing compositions | |
| JP2591921B2 (ja) | 燐酸アルカリ金属塩の製造方法 | |
| CA1190047A (en) | Method of concentrating silver from anode slime | |
| CN113355538A (zh) | 一种盐酸和有机萃取剂结合处理离子矿的氧化铽萃取工艺 | |
| US4762693A (en) | Process for working up heavy metal-containing residues originally from the decontamination of crude phosphoric acid | |
| EP0244910A1 (en) | Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material | |
| US4155984A (en) | Recovery of H2 SO4 acid | |
| RU2016106C1 (ru) | Способ извлечения олова из оловосодержащего сырья | |
| RU2273524C2 (ru) | Способ переработки пенного продукта обратной нефелиновой флотации | |
| US1241966A (en) | Zinc-extraction process. | |
| SU420690A1 (ru) | Способ получения металлов из щелочныхрастворов | |
| EP0039119B1 (en) | Process for recovering yttrium and lanthanides from wet-process phosphoric acid | |
| JPS54119331A (en) | Separating method of zinc and/or iron | |
| EP0059806B1 (en) | Anode slime treatment process | |
| RU2118388C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| SU973649A1 (ru) | Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь | |
| SU1490096A1 (ru) | Способ извлечени диоксида титана из кислых сточных вод | |
| RU2088679C1 (ru) | Способ извлечения цинка из кислых сульфатных растворов | |
| RU1770426C (ru) | Способ переработки пылей от заточки твердосплавного инструмента, содержащих вольфрам |