SU973649A1 - Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь - Google Patents

Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь Download PDF

Info

Publication number
SU973649A1
SU973649A1 SU813293592A SU3293592A SU973649A1 SU 973649 A1 SU973649 A1 SU 973649A1 SU 813293592 A SU813293592 A SU 813293592A SU 3293592 A SU3293592 A SU 3293592A SU 973649 A1 SU973649 A1 SU 973649A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
leaching
solution
sulfate
raw material
Prior art date
Application number
SU813293592A
Other languages
English (en)
Inventor
Азарета Григорьевна Артемьева
Галина Артемьевна Иванова
Нина Михайловна Романова
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов "Вниипвторцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов "Вниипвторцветмет" filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов "Вниипвторцветмет"
Priority to SU813293592A priority Critical patent/SU973649A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973649A1 publication Critical patent/SU973649A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к гид рометгшлургии, в частности к способам переработки медьсодержащих материгшов, и может найти примене-ние при переработке медьсодержащих отходов.
Известен способ извлечени  меди из вторичного медьсодержащеххэ сырь  П. Недостатком этого способа  вл етс  низка  скорость выщелачивани .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ извле-. чени  меди из вторичного медьсодержащего сырь , включающий введение в пульпу выщелачивани  активированного угл , выщелачивание меди сульфатномедно-аммиачным раствором при нагре-. ве, механическом перемешивании и барботировании воздуха через реакционную смесь, фильтрацию обогащенного медного раствора и последующее выделение меди из него С2.
Недостатком известного способа  вл етс  необходимость нагрева пульпы до и высокий расход активированного угл  (до 100% от веса шлама).
Цель изобретени  - снижение энергозатрат и расхода реагентов.
Поставленна  цель достигаетс 
тем, что согласно способу извлечени  меди из вторичного медьсодержащего сырь , включающему введение в пульпу выщелачивани  активированного угл , выщелачивание Меди сульфатно- меднра{ 1миачным раствором при нагреве, механическое перемешивание и барботирование воздуха через реакционную
10 смесь, фильтрацию обогащенного медного раствора и последующее выделение меди из него, в пульпу выщелачивани  ввод т сульфат алюмини  в количестве 0,5-10% от веса сырь ,
15 активированный уголь ввод т в количестве 10-20 г/л и выщелачивание ведут при 30-45 С.
Предложенный способ осуществл ют следуквдим образом.
20
Медьсодержащее сырье подвергают обезжириванию, которое провод т либо обжигом при 500-600С, либо обработкой содовым раствором, содержащим 5-10 г/л карбоната натри . Обезжирен25 ное сырье выщелачивают сульфатномедно-аммиачным раствором, содержащим , г/л: медь 20-30, НО;
0. f -fvt v ....4 J -190 при Т:Ж 1:15, температуре
SO;
30-45 С, В пульпу вьвцелачивани  вво30 д т 10-20 г/л активированного угл 

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья, включающий введение в пульпу выщелачивания активированного угля, выщелачивание меди сульфатно-медно-аммиачным раствором при нагреве, механическое перемешивание и барботирование воздуха через реакционную смесь, фильтрацию обогащенного медного раствора и последующее выделение меди из него, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и расхода реагентов, в пульпу выщелачивания вводят сульфат алюминия в коли__________________ честве 0,5-10% от веса сырья, актиный уголь вводят в реактор выщелачи- 45 вйрованный уголь вводят в количестве вания в количестве 10 г/л. Концентрация меди в растворе 80 г/л достигается за четыре часа»
    Пример 5.в условиях примера 1 выщелачивание проводят без добавления активированного угля и сернокислого алюминия. Концентрация меди в растворе 80 г/л и сернокислого’’ алюминия. Концентрация меди в растворе 80 г/л достигает за шесть часов..
    10-20 г/л и выщелачивание ведут при 30-45°С.
SU813293592A 1981-05-25 1981-05-25 Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь SU973649A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813293592A SU973649A1 (ru) 1981-05-25 1981-05-25 Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813293592A SU973649A1 (ru) 1981-05-25 1981-05-25 Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973649A1 true SU973649A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20960084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813293592A SU973649A1 (ru) 1981-05-25 1981-05-25 Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973649A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Demopoulos Refining of platinum-group metals
SU973649A1 (ru) Способ извлечени меди из вторичного медьсодержащего сырь
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
JPS575829A (en) Separating and recovering method for tin in lead refining process
JPS5789445A (en) Separation of arsenic from aqueous acidic solution
US4468303A (en) Metal recovery
GB1491851A (en) Process for recovering copper and zinc from hydrothermal ore sludges
SU982362A1 (ru) Способ извлечени молибдена
US4497781A (en) Manufacture of magnesium hydroxide
RU2285734C1 (ru) Способ регенерации свободного цианида из растворов
US4474737A (en) Process of purification of magnesic raw material
SU1490096A1 (ru) Способ извлечени диоксида титана из кислых сточных вод
SU1118614A1 (ru) Способ выделени соды из щелочно-алюминатных растворов
SU937344A1 (ru) Способ очистки сточных вод,содержащих комплексообразователи,от меди
RU2094502C1 (ru) Способ выделения золота из горнорудного сырья
SU1420049A1 (ru) Способ переработки галенита
SU1254045A1 (ru) Способ переработки отработанных марганцево-цинковых элементов
RU2031157C1 (ru) Способ переработки сульфидных золотосодержащих материалов
SU946619A1 (ru) Способ очистки отход щих газов литейного производства
Margulis et al. Alkali Leaching of Lead in Complex Hydrometallurgical Processing of Lead--Zinc Encrustations
SU1601158A1 (ru) Способ переработки сульфидного медно-цинкового сырь
RU2030465C1 (ru) Способ переработки медно-свинцовых штейнов
SU1518398A1 (ru) Способ переработки цементной меди
SU1244087A1 (ru) Способ выделени йода из растворов
SU1252374A1 (ru) Способ переработки пылей свинцового производства