PL142237B1 - Method of manufacture of dewatering screen and apparatus therefor - Google Patents

Method of manufacture of dewatering screen and apparatus therefor Download PDF

Info

Publication number
PL142237B1
PL142237B1 PL1983240211A PL24021183A PL142237B1 PL 142237 B1 PL142237 B1 PL 142237B1 PL 1983240211 A PL1983240211 A PL 1983240211A PL 24021183 A PL24021183 A PL 24021183A PL 142237 B1 PL142237 B1 PL 142237B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wires
grooves
screen
support members
cone
Prior art date
Application number
PL1983240211A
Other languages
English (en)
Other versions
PL240211A1 (en
Original Assignee
Baldwin Alan David
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baldwin Alan David filed Critical Baldwin Alan David
Publication of PL240211A1 publication Critical patent/PL240211A1/xx
Publication of PL142237B1 publication Critical patent/PL142237B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F15/00Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire
    • B21F15/02Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire
    • B21F15/06Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material
    • B21F15/08Connecting wire to wire or other metallic material or objects; Connecting parts by means of wire wire with wire with additional connecting elements or material making use of soldering or welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F16/00Drainage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/18Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of meshed work for filters or sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426Fixtures for other work
    • B23K37/0435Clamps
    • B23K37/0443Jigs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/22Nets, wire fabrics or the like
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S228/00Metal fusion bonding
    • Y10S228/904Wire bonding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/496Multiperforated metal article making
    • Y10T29/49604Filter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sita do odwadniania oraz urzadzenie do wytwarzania sita, korzystnie o ksztalcie stozka scietego, zwlaszcza do odwadniania materialów zawierajacych wegiel, boksyt, itp.Znane sita tego typu zawieraja wiele drutów tworzacych powierzchnie zasadniczo w ksztalcie scietego stozka. Sito jest otwarte przy kazdym swym osiowym koncu i wsparte obrotowo na swej osi poziomej. Ruda lub inny material podawany jest do wezszego konca sita i przez obrót sita (zwykle 300-400 obr/min) woda usuwanajest poprzez szczeliny pomiedzy pretami, a ruda lub inny material w stanie osuszonym wychodzi z szerszego konca sita.Znany jest sposób wytwarzania takiego sita, polegajacy na wykonaniu rurowej klatki z cjrazków wsporczych, wokól których nawija sie druty sita i spawa sie je z pretami wsporczymi w miejscach przeciecia. Druty sita maja przekrój trójkatny, przy czym wierzcholek tego trójkata styka sie z drazkami wsporczymi, przez co powstaje pomiedzy nimi styk liniowy odpowiedni dla zgrzewania elektrycznego.Wedlug tego zanego sposobu taka zgrzewana rura jest nastepnie rozcinana wzdluznie i rozplaszczana oraz przecinana na cztery sekcje trapezoidalne i czetry sekcje prostokatne. Sekcje te sa nastepnie zwijane w przeciwnym kierunku, tak ze druty sita znajduja sie teraz wewnatrz krzywoliniowej powierzchni. Sekcje trapezoidealne i prostokatne sa nastepnie zgrzewane wzdluz sasiadujacych ze soba krawedzi za pomoca umieszczonych pomiedzy nimi listew laczacych, aby utworzyc sito w ksztalcie niedoskonalego scietego stozka. Nastepnie do konców takiego sita zgrzewane sa pierscienie wsporcze.Sposób ten daje odpowiednia wytrzymalosc zgrzewania, która jest konieczna dla sita, aby mialo ono zywotnosc ograniczona w wiekszosci przypadków tylko przez zuzycie drazków sita, ale poniewaz przekrój poprzeczny sita jest niewystarczajaco zblizony do doskonalej powierzchni w ksztalcie scietego stozka, sito nie jest dokladnie wywazone, co powoduje nierónomierne zuzycie, dajace w rezulatacie przedwczesne uszkodzenie kosza oraz zuzycie lozysk i innych czesci mecha¬ nizmów wyposazenia. Ponadto taki sposób wytwarzania jest bardzo czaslochlonny, a wiec bardzo drogi.2 142 237 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takich sit do odwadniania, który bylby bardziej ekonomiczny, dawalby sito dokladniej zblizone do doskonalego ksztaltu scietego stozka, jak równiez opracowanie urzadzenia do wytwarzania takiego sita.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania sita do odwadniania, zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i usytuowanych w kierunku osiowym tej powierzchni, charakteryzuje sie tym, ze stosuje sie wiele czlonów wsporczych, które tworza powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy taki czlon wsporczy ma wiele równoleg¬ lych rowkówprzeznaczonych do osadzania drutów sita, uklada sie druty sita w tych rowkach tak, aby powstala powierzchnia w ksztalcie scietego stozka, przyklada sie do drutów sita elementy utrzymujace te druty w konfiguracji okreslonej przez rowki, laczy sieje z drutami, po czym usuwa sie czlony wsporcze ze styku z drutami sita.Urzadzenie do wytwarzania sita odwadniajacego opisanego powyzej typu charakteryzuje sie tym, ze zawiera wiele czlonów wsporczych, które po zmontowaniu tworza powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy czlon wsporczy zawiera wiele równoleglych rowków przewidzia¬ nych dla przyjmowania drutów sita, przy czym rowki te sa zorientowane w kierunku osiowym wymienionej powierzchni.Urzadzenie zawiera elementy do rozlaczalnego wspierania pary pierscieni koncowych przy kazdym koncu wymienionych czlonów wsporczych, przy czym elementy te ustalaja polozenie pierscieni koncowych w styku z koncami ukladu drutów ulozonych w rowkach. Kazdy czlon wsporczy zawiera pare krawedzi koncowych zasadniczo prostopadlych do kierunku osi wymienio¬ nej powierzchni i pare krawedzi bocznych, z których jedna jest równolegla do rowków, a druga przebiega w kierunku do pierwszej krawedzi ukosnie ku wierzcholkowi wymienionej powierzchni.Rowki kazdego czlonu wsporczego w swym obszarze srodkowym sa usytuowane zasadniczo do tworzacej wymienionej powierzchni.Ponadto, kazdy czlon wsporczy zawiera wiele równoleglych drazków przedzielonych równoleg¬ lymi przekladkami, przy czym boki rowków sa utworzone przez przekladki, a dna rowków stanowia powierzchnie drazków. Pomiedzy drazkami od wewnetrznej strony czlonów wsporczych sa utworzone szczeliny, umozliwiajace nadanie czlonom wsporczym ksztaltu wycinka scianki stozka scietego.Czlony wsporcze sa zamonatowane ruchomo w kierunku osi wymienionej powierzchni, a korzyst¬ nie sa polaczone z mechanizmem sterujacym, ustalajacym polozenie czlonów wsporczych, przy którym tworza one powierzchnie w ksztalcie stozka scietego, oraz drugie polozenie, przy którym sa one usytuowane wewnetrznie w stosunku do pierwszego polozenia.Mechanizm sterujacy zawiera laczniki laczace kazdy czlon wsporczy z korba obracana przez walek zamontowany w osi powierzchni w ksztalcie stozka scietego.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie po zdjeciu plyty dolnej, przy czym niektóre czlony wsporcze pokazano w polozeniu wycofanym, fig. 3 — urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 4 — czesc plyty wsporczej w przekroju poprzecznym, fig. 5 — wspólzaleznosc pomiedzy czesciami skladowymi sita wytwarza¬ nego wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, a fig. 6 przedstawia fragment sita wytwarza¬ nego sposobem wedlug wynalazku.Urzadzenie przedstawione na fig. 1,2 i 3 zawiera plyte podstawy 10 i plyte górna 11, pomiedzy którymi zamontowany jest obrotowo centralny walek 12.Pomiedzy plytami 10 i 11, wokól walka 12 usytuowana jest pewna liczba czlonów wsporczych 13, w przykladowym wykonaniu osiem takich czlonów (na fig. 2 dla przejrzystosci rysunku nie pokazano dwóch czlonów wsporczych). Kazdy z tych czlonów wsporczych ma krawedz dolna 14 i jrawedz górna 15, przy czym krawedzie te sa równolegle do plyt 19 i 11, krawedz boczna 16, która jest usytuowana pod katem prostym do krawedzi górnej i krawedzi dolnej oraz ukosna krawedz boczna 17.Na zewnetrznej powierzchni kazdego czlonu wsporczego wykonanychjest wiele równoleglych rowków 18, przy czym rowki te sa równolegle do krawedzi bpcznej 16. Kazdy z czlonów wspor¬ czych 13 jest usytuowany w urzadzeniu tak, ze rowki 18 w przyblizeniu w srodku czlonu wspor¬ czego przy jego krawedzi górnej 15 sa usytuowane zgodnie z tworzaca powierzchni w ksztalcie scietego stozka utworzonej przez zmontowane czlony 13.142 237 3 Na fig. 4, gdzie pokazano krawedz czlonu wsporczego 13 w czesciowym przekroju poprze¬ cznym, przedstawiono sposób konstruowania takich czlonów wsporczych. W tej postaci czlon wsporczy 13 zawiera równolegle drazki stalowe 19 przedzielone przekladkami 2#, które wystaja poza powierzchnie utworzona przez zewnetrzne krawedzie drazków 19, tak aby utworzyc rowki 1S.Zespól zlozony z drazków 19 i przekladek 29 moze byc przytrzymywny przez wiele sworzni (nie pokazano) przechodzacych przez ten zespól, poprzez szerokosc czlonu wsporczego 13.Szczególna zaleta konstrukcji pokazanej na fig. 4 polega na tym, ze usytuowanie przekladek powoduje powstanie waskich szczelin 21 pomiedzy wewnetrznymi czesciami drazków 19. Ulatwia to odginanie czlonu wsporczego 13 ze stanu plaskiego, w którymjest on poczatkowo zmontowany, tak aby nadac mu zadany ksztalt wycinka scianki scietego stozka.Czlony wsporcze 13 sa uzupelnione, korzystnie przez zgrzewanie kolnierzami usztywniaja¬ cymi usytuowanymi przy wewnetrznej powierzchni, tak ze kazdy z tych czlonów ma kolnierz dolny 22 i kolnierz górny 23, kolnierz centralny 24 oraz kolnierze posrednie 25 i 26.Walek 12 ma równiez kolnierze, to jest dolna pare kolnierzy 27 i 28 oraz górna pare kolnierzy 29 i 34. Pomiedzy dolnymi kolnierzami 27 i 28 a kazdym kolnierzem posrednim 25 przebiegaja odpowiednie laczniki 31 i 32, które sa dolaczone przegubowo w odstepach do kolnierzy 25 odpowiednich czlonów wsporczych 13. W podobny sposób, w szczególnoscijak pokazano na fig. 2, laczniki 33 i 34lacza górne kolnierze 29 i 39 walka z kolnierzami posrednimi 26 czlonu wsporczego.Rozmieszczenie laczników 31 i 32 oraz 33 i 34 jak pokazano na fig. 2 (godzie tylko dolne laczniki sa pokazane dla przejrzystosci rysunku) jest takie, ze po obróceniu walka 12 wzgledem reszty urzadzenia czlony wsporcze 13 sa ciagniete do wewnatrz i przechylnie z polozenia trzech czlonów pokazanych w dolnej czesci fig. 2, do polozenia wycofanego pokazanego przez trzy czlony górne na fig. 2. Dla celów ilustracji widac, ze urzadzenie z fig. 2jest poakazane w stanie rozcietym, chociaz oczywiscie czlony wsporcze 13 porucszaja sie jako calosc pomiedzy swymi polozeniami wysunietym i wycofanym.Obrót walka 12 powodowanyjest za pomoca silownika hydraulicznego 35 i korby 36 osadzo¬ nej na walku 12.Czlony wsporcze 13 sa wsparte na plycie podstawy 10, która ma obwodowy kolnierz ustalajacy 37, na którym czlony wsporcze 13 spoczywaja, kiedy sa w polozeniu wysunietym. Plyta podstawy 10 wystaje poza kolnierz 37, aby utworzyc powierzchnie wsporcza, na której mozna zamontowac koncowy pierscien 38 sita (fig. 3).Do zewnetrznego obwodu plyty górnej 11 dolaczony jest pierscien lla usytuowany w odstepie nad górnymi kolnierzami 23 czlonów wsporczych 13, w celu umieszczenia pomiedzy nimi pierscie¬ nia koncowego 39 nalezacego do sita.Opisane powyzej urzadzenie stosowane jest przy wytwarzaniu sita odwadniajacego opisanego powyzej typu. Urzadzenie to montuje sie przez umieszczenie czlonów wsporczych 13 w skrajnym polozeniu zewnetrznym, tak aby powstala powierzchnia w ksztalcie scietego stozka. Druty sita, korzystnie o przekroju klinowym i korzystnie ze stali nierdzewnej tnie sie na odpowiednie odcinki, które wklada sie w rowki 18 wzdluz krawedzi 17 kazdego czlonu wsporczego. Nalezy zauwazyc, ze drut 40jest ciety, aby nie wystawal poza krawedz czlonu wsporczego. Odcinki drutu 40 kladzie sie we wszystkie rowki 18. Jak pokazano na fig. 4 drazek 19 i przekladka 20 przy krawedzi 16 kazdego czlonu wsporczego 13 tworza otwarty obszar 42, w którym nie ma drutów 40. W trakcie montowa¬ nia ukladu drutów sita listwy laczace 43 ze stali nierdzewnej sa ukladane w obszarze 42 pomiedzy przekladka 21 najblizsza krawedzi 16 a wolnymi koncami drutów 40 przy skosnej krawedzi 17 sasiedniego czlonu wsporczego 13, przy czym listwy laczace przykrywaja szczeline pomiedzy usytuowanymi naprzeciw siebie krawedziami 16 i 17. Na fig. 6 przedstawiono zaleznosc pomiedzy tymi elementami.Pierscien koncowy 39, który zostal przykrecony do pierscienia lla plyty górnej, opuszczany jest nastepnie na górne konce drutów 40 i listew laczacych 43. Jak pokazano na fig. 5 pierscien koncowy 39 ma wystajacy do dolu obwodowy kolnierze 41, za którym usytuowany jest górny koniec drutu 40. Nastepnie mocuje sie plyte górna 11 przez przykrecenie do slupków wsporczych (nie pokazano), które odchodza od plyty podstawy 10 utrzymujac symetrie i zadany odstep osiowy pomiedzy pierscieniami koncowymi 38 i 39.4 142 237 Nastepnie pierscien koncowy 3fjest opuszczany na urzadzenie docisniete do plyty dolnej M i spawany z dolnymi koncami drutów 4# i listew 43 w miejscach 4s, jak pokazano na fig. 5.Takjak w znanych sitach tego typu druty 4* sa ograniczone przez zewnetrzne pierscienie 44 ulozone na nich w pewnych odstepach od siebie i zgrzane z nimi w punkatach styku. Podczas gdy wedlug znanych sposobów pierscienie i druty byly zgrzewane w sekcjach, które nastepnie wyma¬ galy laczenia z listwami laczacymi pierscienie 44 wedlug wynalazku moga byc zakladane w sposób ciagly i obwodowo na sito. Mozna to uzyskac po prostu przez naciagniecie drutu na urzadzenie przez obrót calego zespolu, tak ze drut ten owija sie srubowo wokól odslonietych powierzchni zewnetrznych drutów 46, a równoczesnie spawa sie w kazdym punkcie przeciecia, korzystnie w atmosferze gazu obojetnego. Druty sa oczywiscie umieszczone w bardzo niewielkich odstepach od siebie, a spawanie takiejest operacja ciagla podczas obrotu urzadzenia i moze byc przeprowadzone automatycznie za pomoca glowicy, która porusza sie do góry i równolegle do drutów tworzacych sciety stozek. Pierscienie 44 sa w tej operacji spawane równiez z listwami laczacymi 43.Po nalozeniu pierscieni 44 górne konce drutów 4t i listwe laczacych 43 sa spawane do pierscienia koncowego 39 w miejscach 44, po czym sito jest gotowe do zdjecia z urzadzenia.Zdejmowanie sita jest dokonywane przez uruchomienie silownika 35, aby wycofac równoczesnie z czlonów wsporczych 13. Dzialanie mechanizmu utworzonego przez kolnierze 27—3i i laczniki 31 — 34 jest takie, ze czlony wsporcze sa sciagane z drutów sita ruchem ciaglym od jednej krawedzi czlonu wsporczego do drugiej.Po wycofaniu czlonów wsporczych 13 mozna usunac plyte górna 11 unoszac sito z urzadzenia, które mozna nastepnie przygotowac do wytwarzania nowego sita.Gdy sito jest na urzadzeniu, albo po jego zdjeciu z tego urzadzenia, jezeli trzeba zamocowac kolnierze usztywniajace 47, znowu przez spawanie w miejscach jego styku z drutami 4#.Po zdjeciu z urzadzenia konczy sie laczenie drutu 4# z pierscieniami koncowymi 3i i 39 przez wykonanie dalszych polaczen spawanych 48 i 49. Wytwarzanie sita jest teraz zakonczone, chociaz moze byc konieczne dodanie ciezarków do pierscieni koncowych, aby sito bylo dokladnie wywa¬ zone dynamicznie.Z powyzszego opisu wynika, ze sito wytwarzane opisanym sposobem i za pomoca opisnaego urzadzenia jest bardziej wytrzymale niz sita wytworzone znanymi sposobami. Dalsza zaleta wyna¬ lazku jest to, ze przy budowaniu sita nie potrzeba dokonywac zginania drutu 4t dzieki czemu w porówaniu ze stanem techniki mozna stosowac drut o znacznie wiekszej twardosci.Mozliwosc stosowania spawania w oslonie gazowej zamiast zgrzewania oporowego jak w stanie techniki zapobiega zmniejszeniu twardosci na skutek nagrzania drutu.Polaczenie wiekszej twardosci drutu, wiekszej wytrzymalosci i lepszego wywazania daje bardzo duze zwiekszenie zywotnosci sita wytwarzanego wedlug wynalazku. Z powyzszego opisu wynika równiez, ze znacznie zmniejszono pracochlonnosc wytwarzania sita wedlug wynalazku w porówanianiu ze stanem techniki, tak ze sita wedlug wynalazku moga byc wytwarzane taniej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sita od odwadniania, zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienny tym, ze stosuje sie wiele czlonów wsporczych, tworzacych powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy czlon wsporczy ma wiele równoleglych rowków przeznaczonych do osadzenia drutów sita, uklada sie te druty w rowkach tak, aby utworzyly sciety stozek, naklada sie na te druty elementy utrzymujace w konfiguracji okreslonej przez rowki czlonów wsporczych i laczy sie je z drutami, po czym usuwa sie czlony wsporcze ze styku z drutami sita. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje drutów sita stosuje sie ciagly odcinek drutu, który owija sie obwodowo na drutach sita i laczy z nimi w kazdym punkcie nakladania na nie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje jk drutów sita stosuje sie pare pierscieni koncowych, które mocuje sie do konców ukladu drutów. 4. Sposób wedlug zastrz 2, znamienny tym, ze ciagly odcinek drutu podczas obwodowego owiajania go na drutach sita spawa sie nieprzerwanie z drutami sita.142 237 6 5. Urzadzenie do wytwarzania sita odwadniajacego zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienne tym, ze zawiera wiele czlonów wsporczych (13) o takim ksztalcie, by po zmontowaniu tworzyly powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym taki czlon wsporczy (13) ma wiele równoleglych rowków (18) przeznaczonych do przyjmowania drutów (48) sita, a rowki te sa ustawione w kierunku osiowym wymienionej powierzchni. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera elementy (11a, 37) do rozlaczalnego wspierania pary pierscieni koncowych (38,39) przy kazdym koncu wymienionych czlonów wspor¬ czych (13), przy czym elementy te ustalaja polozenie pierscieni koncowych (38, 39) w styku z koncami ukladu drutów ulozonych w rowkach. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy z czlonów wsporczych (13), jest zamontowany wychylnie. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera pare krawedzi koncowych (14,15) zasadniczo prostopadlych do kierunku osi wymienionej powierzchni i pare krawedzi bocznych (16, 17), z których jedna jest równolegla do rowków (18), a druga przebiegu w kierunku do pierwszej krawedzi ukosnie ku wierzcholkowi wymienionej powierzchni. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze rowki (18) kazdego czlonu wsporczego (13) w swym obszarze srodkowym sa usytuowane zasadniczo równolegle do tworzacej wymienionej powierzchni. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. S, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera wiele równoleglych drazków (19) przedzielonych rzwnoleglymi przekladkami (28), przy czym boki rowków (18) sa utworzone przez przekladki (28), a dna rowków stanowia powierzchnie drazków (19). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze pomiedzy drazkami (19), od wewnetrznej strony czlonów wsporczych (13), sa utworzone szczeliny (21), umozliwiajace nadanie czlonom wsporczym ksztalt wycinka scianki stozka scietego. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa zamontowane ruchomo w kierunku osi wymienionej powierzchni. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa polaczone z mechanizmem sterujacym, ustalajacym polozenie czlonów wsporczych, przy którym tworza one powierzchnie w ksztalcie stozka scietego, oraz drugie polozenie, przy którym sa one usytuowane wewnetrznie w stosunku do pierwszego polozenia. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze mechanizm sterujacy zawiera laczniki (31-34) laczace kazdy czlon wsporczy (13) z korba (36) obracana przez walek (12) zamontowany w osi powierzchni w ksztalcie scietego stozka.142237 13 13 15 11 37 17l U] 187167 18^ FiG. 1 FIG. 2142237 kVVVXXXXXXXXVXXXXX\XXXXX\XXX\X V*X\X\X\XXXX 5V ?X\XXXXXXX\X\\XX\\V\X\X\XXXX\XX\XXXXXXXX\SV -^ 10] 27/ A 35 FIG. 3 20 18 20 19/19/ Iii \ll FiG. 4 FiG. 6142237 FiG. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL PL PL PL

Claims (14)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sita od odwadniania, zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienny tym, ze stosuje sie wiele czlonów wsporczych, tworzacych powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy czlon wsporczy ma wiele równoleglych rowków przeznaczonych do osadzenia drutów sita, uklada sie te druty w rowkach tak, aby utworzyly sciety stozek, naklada sie na te druty elementy utrzymujace w konfiguracji okreslonej przez rowki czlonów wsporczych i laczy sie je z drutami, po czym usuwa sie czlony wsporcze ze styku z drutami sita.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje drutów sita stosuje sie ciagly odcinek drutu, który owija sie obwodowo na drutach sita i laczy z nimi w kazdym punkcie nakladania na nie.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje jk drutów sita stosuje sie pare pierscieni koncowych, które mocuje sie do konców ukladu drutów.
4. Sposób wedlug zastrz 2, znamienny tym, ze ciagly odcinek drutu podczas obwodowego owiajania go na drutach sita spawa sie nieprzerwanie z drutami sita.142 237 6
5. Urzadzenie do wytwarzania sita odwadniajacego zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienne tym, ze zawiera wiele czlonów wsporczych (13) o takim ksztalcie, by po zmontowaniu tworzyly powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym taki czlon wsporczy (13) ma wiele równoleglych rowków (18) przeznaczonych do przyjmowania drutów (48) sita, a rowki te sa ustawione w kierunku osiowym wymienionej powierzchni.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera elementy (11a, 37) do rozlaczalnego wspierania pary pierscieni koncowych (38,39) przy kazdym koncu wymienionych czlonów wspor¬ czych (13), przy czym elementy te ustalaja polozenie pierscieni koncowych (38, 39) w styku z koncami ukladu drutów ulozonych w rowkach.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy z czlonów wsporczych (13), jest zamontowany wychylnie.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera pare krawedzi koncowych (14,15) zasadniczo prostopadlych do kierunku osi wymienionej powierzchni i pare krawedzi bocznych (16, 17), z których jedna jest równolegla do rowków (18), a druga przebiegu w kierunku do pierwszej krawedzi ukosnie ku wierzcholkowi wymienionej powierzchni.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze rowki (18) kazdego czlonu wsporczego (13) w swym obszarze srodkowym sa usytuowane zasadniczo równolegle do tworzacej wymienionej powierzchni.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. S, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera wiele równoleglych drazków (19) przedzielonych rzwnoleglymi przekladkami (28), przy czym boki rowków (18) sa utworzone przez przekladki (28), a dna rowków stanowia powierzchnie drazków (19).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze pomiedzy drazkami (19), od wewnetrznej strony czlonów wsporczych (13), sa utworzone szczeliny (21), umozliwiajace nadanie czlonom wsporczym ksztalt wycinka scianki stozka scietego.
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa zamontowane ruchomo w kierunku osi wymienionej powierzchni.
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa polaczone z mechanizmem sterujacym, ustalajacym polozenie czlonów wsporczych, przy którym tworza one powierzchnie w ksztalcie stozka scietego, oraz drugie polozenie, przy którym sa one usytuowane wewnetrznie w stosunku do pierwszego polozenia.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze mechanizm sterujacy zawiera laczniki (31-34) laczace kazdy czlon wsporczy (13) z korba (36) obracana przez walek (12) zamontowany w osi powierzchni w ksztalcie scietego stozka.142237 13 13 15 11 37 17l U] 187167 18^ FiG. 1 FIG. 2142237 kVVVXXXXXXXXVXXXXX\XXXXX\XXX\X V*X\X\X\XXXX 5V ?X\XXXXXXX\X\\XX\\V\X\X\XXXX\XX\XXXXXXXX\SV -^ 10] 27/ A 35 FIG. 3 20 18 20 19/19/ Iii \ll FiG. 4 FiG. 6142237 FiG. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL PL PL PL
PL1983240211A 1982-01-19 1983-01-18 Method of manufacture of dewatering screen and apparatus therefor PL142237B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPF234382 1982-01-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL240211A1 PL240211A1 (en) 1983-09-12
PL142237B1 true PL142237B1 (en) 1987-10-31

Family

ID=3769333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983240211A PL142237B1 (en) 1982-01-19 1983-01-18 Method of manufacture of dewatering screen and apparatus therefor

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4634045A (pl)
AU (1) AU591050B2 (pl)
DE (1) DE3328622T1 (pl)
GB (1) GB2123320B (pl)
IN (1) IN158811B (pl)
PL (1) PL142237B1 (pl)
SU (1) SU1447269A3 (pl)
WO (1) WO1983002409A1 (pl)
ZA (1) ZA83197B (pl)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1763996A (en) * 1928-03-23 1930-06-17 A D Cook Inc Process of making well strainers
AU3001430B (en) * 1930-11-07 1931-11-19 Henry Dine William Improvements in welding machines
US1976522A (en) * 1933-10-03 1934-10-09 Rca Corp Method of making grid electrodes
DE1094191B (de) * 1958-12-31 1960-12-01 Hein Lehmann Ag Konische Siebtrommel und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3101526A (en) * 1960-02-12 1963-08-27 Edward E Johnson Inc Process for fabricating screens
US3452431A (en) * 1966-08-08 1969-07-01 Ibm Pulse transformer fabrication
US3667615A (en) * 1970-10-05 1972-06-06 Universal Oil Prod Co Self-cleaning tubular screen
BE794374A (fr) * 1972-02-03 1973-07-23 Trefilunion Machine et procede de fabrication d'un treillis cylindrique expansible notament pour la realisation d'une armature de tuyau a emboitement, et treillis obtenu
US3920170A (en) * 1973-03-23 1975-11-18 Universal Oil Prod Co Apparatus for making cylindrical screens
US4045853A (en) * 1976-08-31 1977-09-06 Alar Engineering Corporation Method of manufacturing filter drums
DE2747148C3 (de) * 1977-10-20 1981-10-08 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Herstellung von Spaltsiebmatten
US4337932A (en) * 1980-06-25 1982-07-06 Caterpillar Tractor Co. Safety device for a workpiece holder
US4555055A (en) * 1982-08-06 1985-11-26 Connolly James D Method of making centrifuge screen baskets

Also Published As

Publication number Publication date
WO1983002409A1 (en) 1983-07-21
DE3328622T1 (de) 1984-01-12
GB2123320A (en) 1984-02-01
AU1103083A (en) 1983-07-28
GB8323653D0 (en) 1983-10-05
AU591050B2 (en) 1989-11-30
GB2123320B (en) 1985-01-30
ZA83197B (en) 1983-10-26
SU1447269A3 (ru) 1988-12-23
PL240211A1 (en) 1983-09-12
DE3328622C2 (pl) 1992-09-17
US4634045A (en) 1987-01-06
IN158811B (pl) 1987-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2049279C (en) Screen plates and methods of manufacture
KR101188067B1 (ko) 철근케이지의 제조 장치
WO2018150250A1 (en) Portable, compact and automated cage making machine
KR101120416B1 (ko) 스크린 실린더 및 스크린 실린더 제조 방법
PL142237B1 (en) Method of manufacture of dewatering screen and apparatus therefor
EP0089164A2 (en) Screening apparatus for paper making stock
WO1994014603A1 (en) Perforated mill roll
GB1598527A (en) Multiple storage tank fabrication procedure
WO1997020103A1 (en) Screen cylinder
CN109654871B (zh) 一种干燥机及其组合型抄板组
CN109261294B (zh) 磨辊辊套外表面耐磨陶瓷棒的定位工装及定位分布方法
US2119676A (en) Trommel
CA2283371C (en) Blade ring for air-swept roller mills
US20180117632A1 (en) Nut sorter
GB2151947A (en) Apparatus and a method suitable for grading pieces of granite by size
US2861602A (en) Collapsible mandrel for manufacturing reinforcing cages
CN213673205U (zh) 一种浇筑管用外壁处理装置
KR101834210B1 (ko) 이중날개스크류 제조시스템 및 이를 이용한 이중날개스크류의 제조방법
CN114054648A (zh) 一种建筑工程小桩径钢筋笼的加工流水线及其加工方法
EP0206629A2 (en) Screens, a method of making screens and apparatus for making screens
CN109663843A (zh) 一种用于制作大弯曲半径弯管的装置及方法
JPH11323843A (ja) 鋼管・コンクリート複合構造橋脚の施工方法
JPS63273534A (ja) 円筒状鉄筋籠の製造装置
US3318350A (en) Bean snipper machine
JPH01289510A (ja) リールに巻かれた線材束のための生産装置を有する線材リール