Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sita do odwadniania oraz urzadzenie do wytwarzania sita, korzystnie o ksztalcie stozka scietego, zwlaszcza do odwadniania materialów zawierajacych wegiel, boksyt, itp.Znane sita tego typu zawieraja wiele drutów tworzacych powierzchnie zasadniczo w ksztalcie scietego stozka. Sito jest otwarte przy kazdym swym osiowym koncu i wsparte obrotowo na swej osi poziomej. Ruda lub inny material podawany jest do wezszego konca sita i przez obrót sita (zwykle 300-400 obr/min) woda usuwanajest poprzez szczeliny pomiedzy pretami, a ruda lub inny material w stanie osuszonym wychodzi z szerszego konca sita.Znany jest sposób wytwarzania takiego sita, polegajacy na wykonaniu rurowej klatki z cjrazków wsporczych, wokól których nawija sie druty sita i spawa sie je z pretami wsporczymi w miejscach przeciecia. Druty sita maja przekrój trójkatny, przy czym wierzcholek tego trójkata styka sie z drazkami wsporczymi, przez co powstaje pomiedzy nimi styk liniowy odpowiedni dla zgrzewania elektrycznego.Wedlug tego zanego sposobu taka zgrzewana rura jest nastepnie rozcinana wzdluznie i rozplaszczana oraz przecinana na cztery sekcje trapezoidalne i czetry sekcje prostokatne. Sekcje te sa nastepnie zwijane w przeciwnym kierunku, tak ze druty sita znajduja sie teraz wewnatrz krzywoliniowej powierzchni. Sekcje trapezoidealne i prostokatne sa nastepnie zgrzewane wzdluz sasiadujacych ze soba krawedzi za pomoca umieszczonych pomiedzy nimi listew laczacych, aby utworzyc sito w ksztalcie niedoskonalego scietego stozka. Nastepnie do konców takiego sita zgrzewane sa pierscienie wsporcze.Sposób ten daje odpowiednia wytrzymalosc zgrzewania, która jest konieczna dla sita, aby mialo ono zywotnosc ograniczona w wiekszosci przypadków tylko przez zuzycie drazków sita, ale poniewaz przekrój poprzeczny sita jest niewystarczajaco zblizony do doskonalej powierzchni w ksztalcie scietego stozka, sito nie jest dokladnie wywazone, co powoduje nierónomierne zuzycie, dajace w rezulatacie przedwczesne uszkodzenie kosza oraz zuzycie lozysk i innych czesci mecha¬ nizmów wyposazenia. Ponadto taki sposób wytwarzania jest bardzo czaslochlonny, a wiec bardzo drogi.2 142 237 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takich sit do odwadniania, który bylby bardziej ekonomiczny, dawalby sito dokladniej zblizone do doskonalego ksztaltu scietego stozka, jak równiez opracowanie urzadzenia do wytwarzania takiego sita.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania sita do odwadniania, zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i usytuowanych w kierunku osiowym tej powierzchni, charakteryzuje sie tym, ze stosuje sie wiele czlonów wsporczych, które tworza powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy taki czlon wsporczy ma wiele równoleg¬ lych rowkówprzeznaczonych do osadzania drutów sita, uklada sie druty sita w tych rowkach tak, aby powstala powierzchnia w ksztalcie scietego stozka, przyklada sie do drutów sita elementy utrzymujace te druty w konfiguracji okreslonej przez rowki, laczy sieje z drutami, po czym usuwa sie czlony wsporcze ze styku z drutami sita.Urzadzenie do wytwarzania sita odwadniajacego opisanego powyzej typu charakteryzuje sie tym, ze zawiera wiele czlonów wsporczych, które po zmontowaniu tworza powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy czlon wsporczy zawiera wiele równoleglych rowków przewidzia¬ nych dla przyjmowania drutów sita, przy czym rowki te sa zorientowane w kierunku osiowym wymienionej powierzchni.Urzadzenie zawiera elementy do rozlaczalnego wspierania pary pierscieni koncowych przy kazdym koncu wymienionych czlonów wsporczych, przy czym elementy te ustalaja polozenie pierscieni koncowych w styku z koncami ukladu drutów ulozonych w rowkach. Kazdy czlon wsporczy zawiera pare krawedzi koncowych zasadniczo prostopadlych do kierunku osi wymienio¬ nej powierzchni i pare krawedzi bocznych, z których jedna jest równolegla do rowków, a druga przebiega w kierunku do pierwszej krawedzi ukosnie ku wierzcholkowi wymienionej powierzchni.Rowki kazdego czlonu wsporczego w swym obszarze srodkowym sa usytuowane zasadniczo do tworzacej wymienionej powierzchni.Ponadto, kazdy czlon wsporczy zawiera wiele równoleglych drazków przedzielonych równoleg¬ lymi przekladkami, przy czym boki rowków sa utworzone przez przekladki, a dna rowków stanowia powierzchnie drazków. Pomiedzy drazkami od wewnetrznej strony czlonów wsporczych sa utworzone szczeliny, umozliwiajace nadanie czlonom wsporczym ksztaltu wycinka scianki stozka scietego.Czlony wsporcze sa zamonatowane ruchomo w kierunku osi wymienionej powierzchni, a korzyst¬ nie sa polaczone z mechanizmem sterujacym, ustalajacym polozenie czlonów wsporczych, przy którym tworza one powierzchnie w ksztalcie stozka scietego, oraz drugie polozenie, przy którym sa one usytuowane wewnetrznie w stosunku do pierwszego polozenia.Mechanizm sterujacy zawiera laczniki laczace kazdy czlon wsporczy z korba obracana przez walek zamontowany w osi powierzchni w ksztalcie stozka scietego.Wynalazek jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku w widoku z boku, fig. 2 — urzadzenie po zdjeciu plyty dolnej, przy czym niektóre czlony wsporcze pokazano w polozeniu wycofanym, fig. 3 — urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 4 — czesc plyty wsporczej w przekroju poprzecznym, fig. 5 — wspólzaleznosc pomiedzy czesciami skladowymi sita wytwarza¬ nego wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, a fig. 6 przedstawia fragment sita wytwarza¬ nego sposobem wedlug wynalazku.Urzadzenie przedstawione na fig. 1,2 i 3 zawiera plyte podstawy 10 i plyte górna 11, pomiedzy którymi zamontowany jest obrotowo centralny walek 12.Pomiedzy plytami 10 i 11, wokól walka 12 usytuowana jest pewna liczba czlonów wsporczych 13, w przykladowym wykonaniu osiem takich czlonów (na fig. 2 dla przejrzystosci rysunku nie pokazano dwóch czlonów wsporczych). Kazdy z tych czlonów wsporczych ma krawedz dolna 14 i jrawedz górna 15, przy czym krawedzie te sa równolegle do plyt 19 i 11, krawedz boczna 16, która jest usytuowana pod katem prostym do krawedzi górnej i krawedzi dolnej oraz ukosna krawedz boczna 17.Na zewnetrznej powierzchni kazdego czlonu wsporczego wykonanychjest wiele równoleglych rowków 18, przy czym rowki te sa równolegle do krawedzi bpcznej 16. Kazdy z czlonów wspor¬ czych 13 jest usytuowany w urzadzeniu tak, ze rowki 18 w przyblizeniu w srodku czlonu wspor¬ czego przy jego krawedzi górnej 15 sa usytuowane zgodnie z tworzaca powierzchni w ksztalcie scietego stozka utworzonej przez zmontowane czlony 13.142 237 3 Na fig. 4, gdzie pokazano krawedz czlonu wsporczego 13 w czesciowym przekroju poprze¬ cznym, przedstawiono sposób konstruowania takich czlonów wsporczych. W tej postaci czlon wsporczy 13 zawiera równolegle drazki stalowe 19 przedzielone przekladkami 2#, które wystaja poza powierzchnie utworzona przez zewnetrzne krawedzie drazków 19, tak aby utworzyc rowki 1S.Zespól zlozony z drazków 19 i przekladek 29 moze byc przytrzymywny przez wiele sworzni (nie pokazano) przechodzacych przez ten zespól, poprzez szerokosc czlonu wsporczego 13.Szczególna zaleta konstrukcji pokazanej na fig. 4 polega na tym, ze usytuowanie przekladek powoduje powstanie waskich szczelin 21 pomiedzy wewnetrznymi czesciami drazków 19. Ulatwia to odginanie czlonu wsporczego 13 ze stanu plaskiego, w którymjest on poczatkowo zmontowany, tak aby nadac mu zadany ksztalt wycinka scianki scietego stozka.Czlony wsporcze 13 sa uzupelnione, korzystnie przez zgrzewanie kolnierzami usztywniaja¬ cymi usytuowanymi przy wewnetrznej powierzchni, tak ze kazdy z tych czlonów ma kolnierz dolny 22 i kolnierz górny 23, kolnierz centralny 24 oraz kolnierze posrednie 25 i 26.Walek 12 ma równiez kolnierze, to jest dolna pare kolnierzy 27 i 28 oraz górna pare kolnierzy 29 i 34. Pomiedzy dolnymi kolnierzami 27 i 28 a kazdym kolnierzem posrednim 25 przebiegaja odpowiednie laczniki 31 i 32, które sa dolaczone przegubowo w odstepach do kolnierzy 25 odpowiednich czlonów wsporczych 13. W podobny sposób, w szczególnoscijak pokazano na fig. 2, laczniki 33 i 34lacza górne kolnierze 29 i 39 walka z kolnierzami posrednimi 26 czlonu wsporczego.Rozmieszczenie laczników 31 i 32 oraz 33 i 34 jak pokazano na fig. 2 (godzie tylko dolne laczniki sa pokazane dla przejrzystosci rysunku) jest takie, ze po obróceniu walka 12 wzgledem reszty urzadzenia czlony wsporcze 13 sa ciagniete do wewnatrz i przechylnie z polozenia trzech czlonów pokazanych w dolnej czesci fig. 2, do polozenia wycofanego pokazanego przez trzy czlony górne na fig. 2. Dla celów ilustracji widac, ze urzadzenie z fig. 2jest poakazane w stanie rozcietym, chociaz oczywiscie czlony wsporcze 13 porucszaja sie jako calosc pomiedzy swymi polozeniami wysunietym i wycofanym.Obrót walka 12 powodowanyjest za pomoca silownika hydraulicznego 35 i korby 36 osadzo¬ nej na walku 12.Czlony wsporcze 13 sa wsparte na plycie podstawy 10, która ma obwodowy kolnierz ustalajacy 37, na którym czlony wsporcze 13 spoczywaja, kiedy sa w polozeniu wysunietym. Plyta podstawy 10 wystaje poza kolnierz 37, aby utworzyc powierzchnie wsporcza, na której mozna zamontowac koncowy pierscien 38 sita (fig. 3).Do zewnetrznego obwodu plyty górnej 11 dolaczony jest pierscien lla usytuowany w odstepie nad górnymi kolnierzami 23 czlonów wsporczych 13, w celu umieszczenia pomiedzy nimi pierscie¬ nia koncowego 39 nalezacego do sita.Opisane powyzej urzadzenie stosowane jest przy wytwarzaniu sita odwadniajacego opisanego powyzej typu. Urzadzenie to montuje sie przez umieszczenie czlonów wsporczych 13 w skrajnym polozeniu zewnetrznym, tak aby powstala powierzchnia w ksztalcie scietego stozka. Druty sita, korzystnie o przekroju klinowym i korzystnie ze stali nierdzewnej tnie sie na odpowiednie odcinki, które wklada sie w rowki 18 wzdluz krawedzi 17 kazdego czlonu wsporczego. Nalezy zauwazyc, ze drut 40jest ciety, aby nie wystawal poza krawedz czlonu wsporczego. Odcinki drutu 40 kladzie sie we wszystkie rowki 18. Jak pokazano na fig. 4 drazek 19 i przekladka 20 przy krawedzi 16 kazdego czlonu wsporczego 13 tworza otwarty obszar 42, w którym nie ma drutów 40. W trakcie montowa¬ nia ukladu drutów sita listwy laczace 43 ze stali nierdzewnej sa ukladane w obszarze 42 pomiedzy przekladka 21 najblizsza krawedzi 16 a wolnymi koncami drutów 40 przy skosnej krawedzi 17 sasiedniego czlonu wsporczego 13, przy czym listwy laczace przykrywaja szczeline pomiedzy usytuowanymi naprzeciw siebie krawedziami 16 i 17. Na fig. 6 przedstawiono zaleznosc pomiedzy tymi elementami.Pierscien koncowy 39, który zostal przykrecony do pierscienia lla plyty górnej, opuszczany jest nastepnie na górne konce drutów 40 i listew laczacych 43. Jak pokazano na fig. 5 pierscien koncowy 39 ma wystajacy do dolu obwodowy kolnierze 41, za którym usytuowany jest górny koniec drutu 40. Nastepnie mocuje sie plyte górna 11 przez przykrecenie do slupków wsporczych (nie pokazano), które odchodza od plyty podstawy 10 utrzymujac symetrie i zadany odstep osiowy pomiedzy pierscieniami koncowymi 38 i 39.4 142 237 Nastepnie pierscien koncowy 3fjest opuszczany na urzadzenie docisniete do plyty dolnej M i spawany z dolnymi koncami drutów 4# i listew 43 w miejscach 4s, jak pokazano na fig. 5.Takjak w znanych sitach tego typu druty 4* sa ograniczone przez zewnetrzne pierscienie 44 ulozone na nich w pewnych odstepach od siebie i zgrzane z nimi w punkatach styku. Podczas gdy wedlug znanych sposobów pierscienie i druty byly zgrzewane w sekcjach, które nastepnie wyma¬ galy laczenia z listwami laczacymi pierscienie 44 wedlug wynalazku moga byc zakladane w sposób ciagly i obwodowo na sito. Mozna to uzyskac po prostu przez naciagniecie drutu na urzadzenie przez obrót calego zespolu, tak ze drut ten owija sie srubowo wokól odslonietych powierzchni zewnetrznych drutów 46, a równoczesnie spawa sie w kazdym punkcie przeciecia, korzystnie w atmosferze gazu obojetnego. Druty sa oczywiscie umieszczone w bardzo niewielkich odstepach od siebie, a spawanie takiejest operacja ciagla podczas obrotu urzadzenia i moze byc przeprowadzone automatycznie za pomoca glowicy, która porusza sie do góry i równolegle do drutów tworzacych sciety stozek. Pierscienie 44 sa w tej operacji spawane równiez z listwami laczacymi 43.Po nalozeniu pierscieni 44 górne konce drutów 4t i listwe laczacych 43 sa spawane do pierscienia koncowego 39 w miejscach 44, po czym sito jest gotowe do zdjecia z urzadzenia.Zdejmowanie sita jest dokonywane przez uruchomienie silownika 35, aby wycofac równoczesnie z czlonów wsporczych 13. Dzialanie mechanizmu utworzonego przez kolnierze 27—3i i laczniki 31 — 34 jest takie, ze czlony wsporcze sa sciagane z drutów sita ruchem ciaglym od jednej krawedzi czlonu wsporczego do drugiej.Po wycofaniu czlonów wsporczych 13 mozna usunac plyte górna 11 unoszac sito z urzadzenia, które mozna nastepnie przygotowac do wytwarzania nowego sita.Gdy sito jest na urzadzeniu, albo po jego zdjeciu z tego urzadzenia, jezeli trzeba zamocowac kolnierze usztywniajace 47, znowu przez spawanie w miejscach jego styku z drutami 4#.Po zdjeciu z urzadzenia konczy sie laczenie drutu 4# z pierscieniami koncowymi 3i i 39 przez wykonanie dalszych polaczen spawanych 48 i 49. Wytwarzanie sita jest teraz zakonczone, chociaz moze byc konieczne dodanie ciezarków do pierscieni koncowych, aby sito bylo dokladnie wywa¬ zone dynamicznie.Z powyzszego opisu wynika, ze sito wytwarzane opisanym sposobem i za pomoca opisnaego urzadzenia jest bardziej wytrzymale niz sita wytworzone znanymi sposobami. Dalsza zaleta wyna¬ lazku jest to, ze przy budowaniu sita nie potrzeba dokonywac zginania drutu 4t dzieki czemu w porówaniu ze stanem techniki mozna stosowac drut o znacznie wiekszej twardosci.Mozliwosc stosowania spawania w oslonie gazowej zamiast zgrzewania oporowego jak w stanie techniki zapobiega zmniejszeniu twardosci na skutek nagrzania drutu.Polaczenie wiekszej twardosci drutu, wiekszej wytrzymalosci i lepszego wywazania daje bardzo duze zwiekszenie zywotnosci sita wytwarzanego wedlug wynalazku. Z powyzszego opisu wynika równiez, ze znacznie zmniejszono pracochlonnosc wytwarzania sita wedlug wynalazku w porówanianiu ze stanem techniki, tak ze sita wedlug wynalazku moga byc wytwarzane taniej.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sita od odwadniania, zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienny tym, ze stosuje sie wiele czlonów wsporczych, tworzacych powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym kazdy czlon wsporczy ma wiele równoleglych rowków przeznaczonych do osadzenia drutów sita, uklada sie te druty w rowkach tak, aby utworzyly sciety stozek, naklada sie na te druty elementy utrzymujace w konfiguracji okreslonej przez rowki czlonów wsporczych i laczy sie je z drutami, po czym usuwa sie czlony wsporcze ze styku z drutami sita. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje drutów sita stosuje sie ciagly odcinek drutu, który owija sie obwodowo na drutach sita i laczy z nimi w kazdym punkcie nakladania na nie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako elementy utrzymujace konfiguracje jk drutów sita stosuje sie pare pierscieni koncowych, które mocuje sie do konców ukladu drutów. 4. Sposób wedlug zastrz 2, znamienny tym, ze ciagly odcinek drutu podczas obwodowego owiajania go na drutach sita spawa sie nieprzerwanie z drutami sita.142 237 6 5. Urzadzenie do wytwarzania sita odwadniajacego zlozonego z wielu drutów umieszczonych na powierzchni w ksztalcie scietego stozka i ustawionych w kierunku osiowym tej powierzchni, znamienne tym, ze zawiera wiele czlonów wsporczych (13) o takim ksztalcie, by po zmontowaniu tworzyly powierzchnie w ksztalcie scietego stozka, przy czym taki czlon wsporczy (13) ma wiele równoleglych rowków (18) przeznaczonych do przyjmowania drutów (48) sita, a rowki te sa ustawione w kierunku osiowym wymienionej powierzchni. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera elementy (11a, 37) do rozlaczalnego wspierania pary pierscieni koncowych (38,39) przy kazdym koncu wymienionych czlonów wspor¬ czych (13), przy czym elementy te ustalaja polozenie pierscieni koncowych (38, 39) w styku z koncami ukladu drutów ulozonych w rowkach. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy z czlonów wsporczych (13), jest zamontowany wychylnie. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera pare krawedzi koncowych (14,15) zasadniczo prostopadlych do kierunku osi wymienionej powierzchni i pare krawedzi bocznych (16, 17), z których jedna jest równolegla do rowków (18), a druga przebiegu w kierunku do pierwszej krawedzi ukosnie ku wierzcholkowi wymienionej powierzchni. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze rowki (18) kazdego czlonu wsporczego (13) w swym obszarze srodkowym sa usytuowane zasadniczo równolegle do tworzacej wymienionej powierzchni. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. S, znamienne tym, ze kazdy czlon wsporczy (13) zawiera wiele równoleglych drazków (19) przedzielonych rzwnoleglymi przekladkami (28), przy czym boki rowków (18) sa utworzone przez przekladki (28), a dna rowków stanowia powierzchnie drazków (19). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze pomiedzy drazkami (19), od wewnetrznej strony czlonów wsporczych (13), sa utworzone szczeliny (21), umozliwiajace nadanie czlonom wsporczym ksztalt wycinka scianki stozka scietego. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa zamontowane ruchomo w kierunku osi wymienionej powierzchni. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze czlony wsporcze (13) sa polaczone z mechanizmem sterujacym, ustalajacym polozenie czlonów wsporczych, przy którym tworza one powierzchnie w ksztalcie stozka scietego, oraz drugie polozenie, przy którym sa one usytuowane wewnetrznie w stosunku do pierwszego polozenia. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze mechanizm sterujacy zawiera laczniki (31-34) laczace kazdy czlon wsporczy (13) z korba (36) obracana przez walek (12) zamontowany w osi powierzchni w ksztalcie scietego stozka.142237 13 13 15 11 37 17l U] 187167 18^ FiG. 1 FIG. 2142237 kVVVXXXXXXXXVXXXXX\XXXXX\XXX\X V*X\X\X\XXXX 5V ?X\XXXXXXX\X\\XX\\V\X\X\XXXX\XX\XXXXXXXX\SV -^ 10] 27/ A 35 FIG. 3 20 18 20 19/19/ Iii \ll FiG. 4 FiG. 6142237 FiG. 5 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 220 zl PL PL PL PL The present invention relates to a method for producing a drainage screen and an apparatus for producing a screen, preferably cone-shaped, in particular for dewatering materials containing carbon, bauxite, etc. Known screens of this type include a plurality of wires forming substantially cone-shaped surfaces. The screen is open at each of its axial ends and rotatably supported on its horizontal axis. Ore or other material is fed to the narrow end of the sieve and by the sieve rotation (usually 300-400 rpm) the water is removed through the gaps between the rods and the ore or other material in the dried state comes out of the wider end of the sieve. , consisting in making a tubular cage from support strings, around which the sieve wires are wound and welded to the support rods at the intersection points. The wires of the screen have a triangular cross-section, with the top of the triangle in contact with the support bars, which creates a line contact between them, suitable for electric welding. rectangular sections. The sections are then coiled in the opposite direction so that the wires of the screen now lie inside the curved surface. The trapezoidal and rectangular sections are then welded along the adjacent edges by interposed connecting strips between them to form a screen in the form of an imperfect truncated cone. Subsequently, support rings are welded to the ends of such a sieve. This method gives the appropriate welding strength, which is necessary for the sieve to have its service life limited in most cases only by the wear of the sieve, but because the cross-section of the sieve is insufficiently close to the perfect surface in shape Due to the cut cone, the screen is not accurately balanced, resulting in uneven wear resulting in premature failure of the cage and wear of the bearings and other equipment. Moreover, such a production method is very time-consuming and therefore very expensive.2 142 237 The object of the invention is to develop a method of producing such drainage screens which is more economical, giving a screen more closely to a perfect taper shape, and to develop a device for the production of such a screen. According to the invention, a method for producing a drainage screen composed of a plurality of wires arranged on a cone-shaped surface and situated in the axial direction of the surface is characterized in that a plurality of support members are provided which form a cone-shaped surface, wherein each such support member has a plurality of parallel grooves for embedding the wires of the screen, the wires of the screen are arranged in these grooves in such a way that a cone-shaped surface is formed, the elements holding the wires in the configuration defined by the grooves are applied to the wires of the screen, connected with wires, then remove a part Support links in contact with the wire of the screen A device for producing a dewatering screen of the above-described type is characterized in that it comprises a plurality of support members which, when assembled, form a cone-shaped surface, each support member having a plurality of parallel grooves provided to receive the wire of the screen, the grooves oriented in the axial direction of said surface. The device comprises means for releasably supporting a pair of end rings at each end of said support members, the means locating the end rings in contact with the ends of the arrangement of wires arranged in the grooves. Each support member comprises a pair of end edges substantially perpendicular to the axis direction of said surface and a pair of side edges, one of which is parallel to the grooves and the other extends diagonally towards the top of said surface in the direction of the first edge. The center section is substantially extending to the surface forming said surface. Moreover, each support member comprises a plurality of parallel bars separated by parallel spacers, the sides of the grooves being formed by the spacers and the bottom of the grooves being the surfaces of the bars. Slots are formed between the bars on the inside of the support members, allowing the support members to be shaped into a segment of a truncated cone wall. they have a cone-shaped surface, and a second position, where they are positioned internally with respect to the first position. The control mechanism comprises connectors connecting each support member to a crank rotated by a shaft mounted in the axis of the surface in the shape of a cone-cone. The invention is described in more detail in Fig. 1 shows an embodiment of the device according to the invention in a side view, Fig. 2 - the device after removing the bottom plate, some supporting members are shown in a retracted position, Fig. 3 - the device according to the invention in a cross-section, fig. 4 - a part of the plates cross-section of the support structure, Fig. 5 shows the cross-section correlation between the components of the screen produced according to the invention, and Fig. 6 shows a fragment of the screen produced according to the invention. the bases 10 and the top plate 11, between which the central shaft 12 is rotatably mounted. support members). Each of these support members has a bottom edge 14 and an upper edge 15, the edges being parallel to the plates 19 and 11, a side edge 16 which is at right angles to the top edge and the bottom edge, and a bevelled side edge 17. On the outside the surface of each support member is provided with a plurality of parallel grooves 18, the grooves being parallel to the lateral edge 16. Each support member 13 is positioned in the device such that the grooves 18 approximately in the center of the support member at its top edge 15. are aligned with the conical cone-shaped surface formed by the assembled members 13.142 237 3. In this embodiment, the support member 13 comprises parallel steel bars 19 separated by spacers 2 # which extend beyond the surface formed by the outer edges of the bars 19 to form grooves 1S. The assembly of bars 19 and spacers 29 may be held by a plurality of pins (not shown). ) passing through this assembly through the width of the support member 13. A particular advantage of the structure shown in Fig. 4 is that the positioning of the spacers creates narrow gaps 21 between the inner parts of the bars 19. This facilitates the bending of the support member 13 from the flat state in which it is it is initially assembled so as to give it a given shape of the taper wall segment. The support members 13 are supplemented, preferably by welding with stiffening flanges located at the inner surface, so that each of these members has a lower flange 22 and an upper flange 23, a central flange 24 and intermediate collars 25 and 26. Walek 12 has also with the flanges, i.e. the lower pair of flanges 27 and 28 and the upper pair of flanges 29 and 34. Between the lower flanges 27 and 28 and each intermediate flange 25 there are respective fittings 31 and 32 which are articulated at intervals to the flanges 25 of the respective support members 13 In a similar manner, in particular as shown in Fig. 2, fasteners 33 and 34 connect the upper flanges 29 and 39 to the intermediate flanges 26 of the support member. The location of the fasteners 31 and 32 and 33 and 34 as shown in Fig. 2 (only the lower fasteners are used). are shown for the sake of clarity of the drawing) is such that, after rotating the roller 12 with respect to the rest of the device, the support link 13 is pulled inward and tilted from the position of the three members shown in the lower part of Fig. 2 to the retracted position shown by the top three parts in Fig. 2 For the purposes of illustration, it can be seen that the device of Fig. 2 is ordered cut open, although of course the support members 13 move as a whole between the cuts. and the extended and retracted positions. The rotation of the roller 12 is caused by a hydraulic actuator 35 and a crank 36 mounted on the shaft 12. Support members 13 are supported on a base plate 10 which has a circumferential locating flange 37 on which the support members 13 rest when are in the extended position. The base plate 10 extends beyond the flange 37 to form a support surface on which the end ring 38 of the screen can be mounted (Fig. 3). Attached to the outer periphery of the top plate 11 is a ring 11a positioned at a distance above the upper flanges 23 of the support members 13 to accommodate an end ring 39 belonging to the screen therebetween. The apparatus described above is used in the manufacture of a drainage screen of the type described above. The device is assembled by placing the support members 13 in the outermost position, so that a cone-shaped surface is created. The wires of the screen, preferably of a wedge cross-section and preferably of stainless steel, are cut into suitable lengths which are inserted into grooves 18 along the edge 17 of each support member. Note that wire 40 is cut so that it does not protrude beyond the edge of the support member. The wire sections 40 are placed in all the grooves 18. As shown in Fig. 4, the bar 19 and the spacer 20 at the edge 16 of each support member 13 form an open area 42 in which there are no wires 40. During assembly of the wire system, the screens are connected to the connecting strips. 43 stainless steel are laid in the area 42 between the spacer 21 closest to the edge 16 and the free ends of the wires 40 at the sloping edge 17 of the adjacent support member 13, the connecting strips covering the gap between the opposing edges 16 and 17. Figure 6 shows the relationship The end ring 39, which has been screwed to the ring 11a of the top plate, is then lowered over the upper ends of the wires 40 and the joining strips 43. As shown in Fig. 5, the end ring 39 has peripheral flanges 41 protruding downwards, behind which are positioned is the top end of wire 40. Then attach the top plate 11 by screwing it to the support posts (not shown) which from the base plate 10 maintaining symmetry and the given axial distance between the end rings 38 and 39.4 142 237 Then the end ring 3f is lowered onto the device pressed against the bottom plate M and welded to the lower ends of the wires 4 # and strips 43 in places 4s, as shown in fig. 5. As in known screens of this type, the wires 4 * are limited by outer rings 44 arranged thereon at certain intervals from each other and welded to them at points of contact. While according to known methods, rings and wires were welded in sections, which then required joining with the strips joining the rings 44 according to the invention, can be applied continuously and circumferentially on the screen. This can be achieved by simply pulling the wire onto the device by turning the entire assembly so that the wire is threaded helically around the exposed outer surfaces of the wires 46 while being welded at each intersection point, preferably in an inert gas atmosphere. The wires are of course placed at very small intervals from each other, and welding is a continuous operation during the rotation of the machine and can be carried out automatically by means of a head that moves upwards and parallel to the wires forming the cone cut. The rings 44 are also welded to the connecting strips 43 in this operation. After the rings 44 are applied, the upper ends of the wires 4t and the connecting strips 43 are welded to the end ring 39 at 44, after which the sieve is ready to be removed from the machine. Removal of the sieve is done by actuation of the actuator 35 to simultaneously withdraw from the support members 13. The operation of the mechanism formed by the flanges 27-3i and fasteners 31-34 is such that the support members are pulled from the wires of the screen in a continuous motion from one edge of the support member to the other. 13 the top plate can be removed 11 by lifting the sieve from the device, which can then be prepared for the production of a new sieve. When the sieve is on the device, or after it has been removed from the device, if it is necessary to fix the stiffening flanges 47, again by welding at the points of contact with the wires 4 #. After removal from the machine, the joining of wire 4 # to end rings 3i and 39 is completed by making further welds 48 and 49. The fabrication of the wire is now complete, although it may be necessary to add weights to the end rings in order for the wire to be accurately dynamically balanced. It can be seen from the above description that the screen produced by the described method and with the device described is more durable than the screens produced by known methods. A further advantage of the invention is that when building the screen, no bending of the 4t wire is required, so that compared to the state of the art, a wire of much higher hardness can be used. the effect of heating the wire. The combination of higher wire hardness, higher strength and better balance gives a very large increase in the service life of the wire produced according to the invention. The above description also shows that the labor consumption of the production of the screen according to the invention is significantly reduced compared to the state of the art, so that the screens according to the invention can be produced more cheaply. a cone and aligned in the axial direction of said surface, characterized in that a plurality of support members are provided to form a truncated cone-shaped surface, each support member having a plurality of parallel grooves intended for the seating of the screen wires, the wires are arranged in the grooves so that have formed a truncated cone, the retaining members are placed on the wires in a configuration defined by the grooves of the support members and connected to the wires, and the support members are removed from contact with the wires of the screen. 2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a continuous length of wire is used as retaining means for the configuration of the wires of the screen, which is circumferentially wrapped around the wires of the screen and connected to them at each point of application thereon. 3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that a pair of end rings are used as retaining elements for the configuration of the wires of the screen, which are fastened to the ends of the wire system. 4. A method according to claim 2, characterized in that the continuous section of the wire during circumferential wrapping of it on the wires of the screen is continuously welded to the wires of the screen. 142 237 6 oriented in the axial direction of the surface, characterized in that it comprises a plurality of support members (13) shaped so as to form a cone-shaped surface when assembled, such support member (13) having a plurality of parallel grooves (18) intended to receive the wire (48) of the screen, and the grooves are oriented in the axial direction of said surface. 6. Device according to claim 5. The apparatus as claimed in claim 5, characterized in that it comprises means (11a, 37) for removably supporting a pair of end rings (38, 39) at each end of said support members (13), these means locating the end rings (38, 39) in contact with the ends of the arrangement of wires located in the grooves. 7. Device according to claim 5. The apparatus of claim 5, characterized in that each of the support members (13) is pivotally mounted. 8. Device according to claim 5. The apparatus of claim 5, characterized in that each support member (13) comprises a pair of end edges (14, 15) substantially perpendicular to the axis direction of said surface and a pair of side edges (16, 17), one of which is parallel to the grooves (18), and a second running towards the first edge diagonally towards the top of said surface. 9. Device according to claim 8. The apparatus as claimed in claim 8, characterized in that the grooves (18) of each support member (13) in their central region are arranged substantially parallel to the forming said surface. 10. Device according to claim S, characterized in that each support member (13) comprises a plurality of parallel bars (19) separated by parallel spacers (28), the sides of the grooves (18) being formed by the spacers (28) and the bottom of the grooves being the surfaces of the pads (19) . 11. Device according to claim A device as claimed in claim 10, characterized in that slots (21) are formed between the bars (19) on the inside of the support members (13), allowing the support members to be shaped into a segment of a cone wall. 12. Device according to claim 5. The apparatus of claim 5, characterized in that the support members (13) are movably mounted in the direction of the axis of said surface. 13. Device according to claim 12. The apparatus of claim 12, characterized in that the support members (13) are connected to a control mechanism locating the support members at which they form a cone-shaped surface, and a second position where they are positioned internally with respect to the first position. 14. Device according to claim 13, characterized in that the control mechanism comprises connectors (31-34) connecting each support member (13) with a crank (36) rotated by a shaft (12) mounted in the axis of the surface in the shape of a truncated cone. 142237 13 13 15 11 37 17l U ] 187 167 18 ^ FiG. 1 FIG. 2142237 kVVVXXXXXXXXVXXXXX \ XXXXX \ XXX \ X V * X \ X \ X \ XXXX 5V? X \ XXXXXXX \ X \\ XX \\ V \ X \ X \ XXXX \ XX \ XXXXXXXX \ SV - ^ 10] 27 / A 35 FIG. 3 20 18 20 19/19 / III / II FiG. 4 FiG. 6142237 FiG. 5 Printing House of the Polish People's Republic. Period of 100 copies Price 220 PLN PL PL PL PL