PL14141B1 - Sposób wytwarzania przegród filtrujacych, blon i tym podobnych przedmiotów z porowatej albo porowatej i nieporowatej gumy twardej luli miekkiej. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwanzania porowatych filtrów, blon i t. id. i polega na tern, ze czesciowo zwul- kanizowane czastki gumy miekkiej lub twardej o temperaturze, umozliwiajacej ich zastosowanie w stanie mialkiego rozdrob¬ nienia, stlacza sie na ciala porowate w sztywnych formach metalowych lub for¬ mach wykonanych z folgi, (zaleznie od przeznaczenia mateirjaliu, nadajac mu ksztalt ostateczny, a nastepnie wulkanizu¬ je sie lub ogrzewa bez dostepu wilgoci i z taka szybkoscia, aby czastki gumy laczyly sie ze soba i wytwarzaly mase porowata.

Przy uzyciu form sztywnych z metalu albo stopów metali i przystosowanych do wytwarzania jednego lub kilku przedmio¬ tów mialko rozdrobniony proszek wprowa¬ dza sie recznie albo zapomoca urzadzen maszynowych do dolnych czesci forin (ewentualnie przy pomocy ramy posred¬ niej), gdzie ma byc wytworzona masa po¬ rowata; nastepnie czasteczki stlacza sie zapomoca górnej czesci forftny, nadajac ca¬ lej masie ksztalt ostateczny, poczem wul¬ kanizuje isie z potrzebna szybkoscia. Do¬ tyczy to zwlaszcza otrzymywania przed¬ miotów, które ze wzgledu na swa wielkosc i wage albo ksztalt nie daja sie wytwarzac w formach, wykonanych z folgi.

Natomiast w wielu przypadkach mozna uniknac 'stosowania duzej ilosci form sta¬ lowych, których wytwarzanie jest uciazli¬ we i kosztowne, jesli zamiast tych form zastosowac formy z folgi, które mozna wy¬ rabiac z duza szybkoscia i dokladnoscia zmetalu, )s&p&&\i%Ai* jakiegokolwiek innego materjalia;vvF<^^t^tQ^e sie nastepnie, lacznie z odpówiednieiiu §orna i dolna cze¬ sciami form ftalowych ido przeprowadze¬ nia wszystkich zabiegów, potrzebnych do wytworzenia porowatych i nieporowatych dzesci (danych przedmiotów w ich ksztalcie ostatecznym, czego zwykle nie mozna by¬ lo osiagtoac przy pomocy form z samej tyl¬ ko cienkiej folgi metalowej.

W obu przypadkach postepuje sie za¬ sadniczo tak samo.

Ponizej opisano wytwarzanie przegród filtrujacych pttzy uzfycfiu form z folgi.

Fig. I wyobraza przegrode, zlozona z porowatego ebonitu, Z jednej strony przegroda jest plaska i zaopatrzona w duza ilosc bardzo drob¬ nych pianowych roWków 1, a po drugiej stronie jestr zaopatrzona w pewna ilosc pionowych zeber 2.

Fig. II wyobraza przegrode, izlozona z ebonitu porowatego i nieporowatego. Licz¬ ba / oznaczono niedajace sie stlaczac nie- porowate ramy ebonitowe z dwoma niepo- rowatemi pretami pionowemi 2. Pomiedzy ramami a pionowemi pretami znajduja sie trzy porowate pola ebonitowe 3, kazde z pionowem porowatem zeberkiem o niepo¬ rowatych koncach, znajdujacych sie na ra¬ mach. Porowate i nieporowate czesci prze¬ grody tworza przytem jedna calosc. W tym przypadku porowate pola ebonitowe sa tak rozmieszczone wewnatrz ramy, ze rama ta, jak równiez pionowe prety, wystaja nad porowatema polami ebonitowemi z jednego boku wiecej, niz \% drugiego.

Ponizej opisano sposób wyrobu prze¬ gród weldlug fig. I i II we wszystkich kolej¬ nych stadjach.

Formy tloczne (fig. Ilia i Ililb, jak rów¬ niez fig. IVa) zrobione sa ze staili lub in¬ nego odpowiedniego materjalu i skladaja sie z dwóch czesci: dolnej (fig. Ilia) oraz górnej (fig. Mb); te czesci formy stanowia negatywy przegród ^wedlug fig. I i II.

Taka stalowa forme stosuje sie zwykle do wulkanizacji przedmiotów porowatych, a Inoztia ja stosowac równiez do wytwa¬ rzania przegród.

Jesli jednakze stosowac formy z folg metalowych, to forma stalowa w przypad¬ ku niniejszym 'sluzy jedynie do stlaczania górnej i dolnej czesci forany z folgi, a na¬ stepnie do stlacteania czesciowo zwulkani- zowanych czastek miedzy obydwiema cze¬ sciami formy z folgi naksztalt przegród wedlug fig. I i II.

Na fig. III litera A oznaczono rzut, zas litera B — przekrój poziomy, litera C — przekrój pionowy. Liczby na figurach III i IV oznaczaja negatywy odpowiednich cze¬ sci przegrody wedlug fig. I i II, oznaczo¬ nych temi samemi liczbami. A zatem w kazdej czesci formy Ilia i Illb widac czte¬ ry pionowe szeregi negatywów, przyczem kazdy szereg sklada sie z czterech negaty¬ wów kazdych dzterech przegród, zas na fig. IVa kazdy szereg pionowy sklada sie z trzech negatywów. Pomiedzy czterema szeregami pionowemi na fig. III pozosta¬ wiona jest wolina przestrzen posrednia 3 w górnej i dolnej czesci formy. W dolnej cze¬ sci formy (fig. Ilia) wykrojone sa waskie rowki 4 i 5, sluzace do utrzymywania pa¬ sków z niewulkanizowanej mieszaniny gu¬ my miekkiej z twarda, laczacych pózniej pod olsnieniem folgi górna i klolna w folge podwójna. Natomiast przy uzyciu przegród z ramami nie potrzeba stosowac takich pa¬ sków, poniewaz Wyrabia sie je z niewulka- nizowanego ebonitu, laczacego jednocze¬ snie obyd^wie folgi.

Przygotowanie górnej i dolnej czesci formy folgowej do fabrykacji odbywa sie zapomoca jednoczesnego stlaczania dwóch folg, z których jedna dociska sie miedzy górna, a 'druga miedzy dolna czescia for¬ my stalowej a plyta tloczna. Ta plyta tloczna stanowi z jednej istrony negatyw czesci górnej, a z drugiej strony —nega¬ tyw czesci dolnej formy stalowej i jest wy-konana z >jekiegokolwiek odpowiedniego materjalu. Stloczone folgi smaruje sie na¬ stepnie na ogrtzCwanych plytach odpo¬ wiednim roztworem, np. krzemianu sodo¬ wego, i suszy w celu ulatwienia oddziela¬ nia folg od zwulkanizowanych przegród.

Ponizej opisano maszyny sluzace kolejno do wykonywania niniejszego sposobu.

Prasa przedstawiona jest na fig. Va, Vb, Vc. Fig. Va wyobraza widok bodztny, fig. Vb — widok czolowy, z*as fig. Vc — szyny prasy.

Na fig. Va liczba 1 oznaczono glowice, liczba 2 — górna plyte prasy, przez która prowadzi sie pare o dowolnej temperatu¬ rze, liczba 3 — górna czesc formy stalowej (fig. Hlb), umocowana na plycie S, slizga¬ jacej sie po plycie 2. Po prawej i po lewej stronie prasy znajduja sie ruchome stoly, oznaczone litera a. Oba stoly a wprowa¬ dzane sa kolejno pod górna czesc formy stalowej (fig. III). Po lewej stronie prasy liczba 6 oznaczono dolna forme folgowa w dolnej czesci formy stalowej 7. Na górnej cteesci prasy 1 umocowana jest rama 9, na której zawieszony jest zasilacz 5 przy po¬ mocy prowadniczych drazków 10, zsoiwa- nych teleskopowo, oraz drazków 11, przy- czem zasilacz porusza sie od jednego boku formy do drugiego.

Drazek 11 sklada sie z preta z kazdej strony zasilacza i jest don przymocowany oraz zawieszony na obu drazkach regulu¬ jacych Ua, które w miejsiou llb polaczone sa iz wystajaca czescia 12 zapomoca czopa.

Na dolnem ramieniu drazka lla znajduje sie niewielka rolka lic, której os sluzy ja¬ ko czop chwytny dla dzwigni chwytnej lid, ptrzyczem dzwignia 1 la i dzwignia chwytna lid po nasypaniu proszku do dol¬ nej formy folgowej podnosza zasilacz tak wysoko, az rolki lic nacisna na (umocowa¬ ne na ramie oporiki graniczne 13. Nastep¬ nie dzwignia chwytna opada na czop chwytny i w ten sposób izatrzymuje zasi¬ lacz na jego maksymalnej wysokosci, pod¬ czas gdy sruba biezna 14 ze zwiekszona szybkoscia odprowadza go do polozenia pierwotnego wjpablizu prasy, gdzie rolki lic dzwigni regulujacej podsuwaja sie na powierzchni plyty 15, podczas gdy teasi- lacz porusza sie stale jeszcze ku tylowi, drazki Ua zmieniaja swe polozenie, skut¬ kiem czego czop chwytny lic zostaje u- woliniony z ramienia chwytnego lid, to o- statnie zas zapomoca sprezyny zostaje skierowane ku górze i w ten sposób uwal- nia zasilacz, który opada do swego poloze¬ nia poczatkowego. Liczba 16 oznaczono wylacznik dla obu stron zasilacza, regulu- jacy temperature proszku zapomoca zmien¬ nego oporu elektrycznego. Liczba ii (patrz równiez fig. Vc) oznaczono trzy szyny pro¬ wadnicze, z których dwie sa grzebieniaste, a trzecia gladka. Mozna równiez stosowac inne urzadzenia grzebieniaste podobnego typu.

Zamiast prasy, w której, jak wyzej opa¬ sano, dolna forma stalowa porusza sie od jednego konca formy folgowej go, mozna sie poslugiwac ruchomym stolem (fig* Va i Vt>), przesuwajacym sie wzdluz szyn prowadniczych 7. Taki stól ogrzewa. sie -zapomoca pary lub innych odpowied¬ nich srodków, przyczem umieszcza. sie na nim jedna lub wiecej czesci formy stalo¬ wej 2, a kazda taka dolna czesc posiada osobny zasilacz, spoczywajacy na szynach 19 po obu stronach formy stalowej. Prtzed- nia strona kazdego zasilacza skierowana jest prostopadle do kierunku ruchu stolu.

Wszystkie zasilacze sa nieruchome i za¬ wieszone z kazdej strony na belkach ra¬ my 6, równoleglych do poruszajacego sie stolu, za posrednictwem prowadniczych teleskopowych czyli wsuwajacych sie w sie¬ bie rur 10 oraz zapomoca dzwigni 4; te o- statnie zas wprawiane sa w ruch przez dzwignie reczna, która jednoczesnie poru¬ sza ku pnzodowi ruchomy stól w celu u4- skuteczniaiHa stlaczania. Dolne czesci for¬ my stalowej po skonczonem nasypywaniu — 3 —przechodza automatycznie kolejno przez prase, pnzyczem jkaida dolna czesc pozo¬ staje pod prasa w celu stlaczania tylko przez kilka sekund. Prasa jest zaopatrzo¬ na w tryb czasowy lub inne odjpowiednie u- rzadzenie, majace na celu utrzymanie ci¬ snienia na forme, zlozona iz dwóch form folgowych, w ciagu danego czasu, np. przez kilka sekund, potrzebnych do polaczenia sie dwóch folg z niewulkanizowanym pa¬ skiem gumowym albo rama w dolnej for¬ mie folgowej w jedna calosc. Po skonczo- nem stloczeniu idolne czesci opuszczaja prasa. Uwolnienie tloka^ prasy nastepuje automatycznie zapomoca dolnej czesci for¬ my stalowej, poczejn górny tlok samoczyn¬ nie podnosi sie ku górze, a ruchomy stól z nasitepnemi dolneroi czesciami formy sta¬ lowej przesuwa sie ku prasie, w celu wy¬ konania tych samych 'zabiegów, az w ten sposób wszystkie dolne czesci przejda pod prase i wszystkie formy folgowe podwójne zostana stloczone i po drugiej stronie pra¬ sy zostana usuniete z dolnej czesci form stalowych. Nastepnie ruchomy stól zosta¬ je odprowadizony do swego polozenia pier¬ wotnego i opisany zabieg powtarza sie na nowo. N&sypywanie i stlaczanie mozna o- czywiscie uskuteczniac recznie, jednakze lepsze sa urzadzenia automatyczne, opi¬ sane ponizej.

Ponad 'zasilaczami umieszczone sa je¬ den lub kilka cylindrów o podwójnych scianach, ogrzewanych para i sluzacych, jako komory zapasowe, oraz zaopatrzo¬ nych w ruchliwe mieszadla, doprowadza¬ jace do zasilaczów czesciowo izwuikanizo- wany proszek w postaci mialko rozdrobio- nej i w odpowiedniej temperaturze.

Chcac przy tern urzadzeniu stosowac sztywne formy bez form folgowych, mozna je wykonac w ten sposób, zeby kazda ply- ia po górnej stronie stanowila dolna czesc formy, a po drugiej stronie — górna czesc formy tak, zeby po nalozeniu plyt na sie¬ bie otrzymac szereg form. Plyty te nastep¬ nie przy równomiernym ruchu stolu prze¬ chodza przez ten sam nieruchomy >zasilacz i w ten sposób kolejno zostaja napelnione czesciowo wulkanizowanym proszkiem, na¬ stepnie posuwane sa idalej przez stól, usta¬ wiane jedne na drugich recznie albo ma- szynowo, a nastepnie stlaczane i wulkani¬ zowane, przyczem stosuje sie plyty grzej¬ ne albo tez kilka plyt mozna zaopatrzyc w kanaly dla goracej pary, jak to opisano po¬ nizej.

Zamiast opisanego stolu mozna stoso¬ wac kolisty stól obrotowy, zbudowany pier¬ scieniowo i poruszajacy sie podczas stla¬ czania w jednym kierunku z odpowiednie- mi przerwami po kazdym zabiegu stlacza¬ nia tak, ze przy ostatniem stlaczaniu zaj¬ muje swe polozenie poczatkowe.

Inny sposób zastosowania tej samej za¬ sady polega na tern, ze stól (fig. VI) skla¬ da sie z duzej ilosci plyt stalowych, pola¬ czonych ze soba naksztalt lancucha obie¬ gowego, poruszajacego sie z równomierne- mi przerwami stale w jednym kierunku.

Szerokosc tych plyt stalowych dostosowa¬ na jest do dolnej formy stalowej i powin¬ na odpowiadac szerokosci jednego szeregu negatywów. Dolne formy umocowane sa na plytach stalowych i kazda dolna czesc za¬ wiera wlasna forme folgowa. Plyty stalo¬ we przechodza przez ten sam nieruchomy zasilacz i przez te sama prase w celu ko¬ lejnego stlaczania.

Chcac stosowac sztywne formy bez form folgowych, plytom nadaje sie ksztalt opi¬ sany powyzej i prowadzi sie je kolejno przez ten sam nieruchomy zasilacz, a na¬ stepnie umieszcza jedna na drugiej i pod¬ daje stloczeniu ii wulkanizacji. Plyty sta¬ lowe poruszaja sie w prowadnicach i sli¬ zgaja po grubej ogrzewanej plycie meta¬ lowej, podpierajacej plyty ruchome i ogrze¬ wajace je. W urzadzeniu tern kazda plyta stalowa po obu stronach formy ma szyny 19, regulujace dzialanie zasilacza.

Fig. VIIa wyobraza widok koncowy i - 4 —1 przekrój koncowy zasilacza, fig. VIHb----— czesc czolowa w przekroju, fig. VIIc — widok czesci czolowej. Na fig. VIIa i VIIb temi aameini liczbami oznaczono jednako¬ we czesci zasilacza.

Liczba / oznaczono komore, która mo¬ ze miec równiez inny ksztalt oraz ze¬ wnetrzne sciany-zasilacza, odlane z glinu.

Licfzba 2 oznaczono dolna czesc komory, liczba 3 — aluminjowa, zdejmowana po¬ krywke komory. Komore stosuje sie jako zbiornik zapasowy dla czesciowo zwulka- nizowanegp proszku albo tez moze byc on zasilany z wiekszego ogrzewanego zbiorni¬ ka zapasowego o podwójnych scianach, zaopatrzonego w ruchome mieszadlo.

Komora w obydwóch swych scianach czolowych posiada dwa otwory, na które nalozone sa okragle pokrywki 4 i 5 u góry i u dolu. W pokrywkach tych osadzone sa osie mieszadel, a mianowicie: 6 i 7w gór¬ nej pokrywce, 4 i 8 w dolnej pokrywce 5, obracajace sie w lozyskach kulkowych 11.

Na osiach mieszadel 6 i 7 umocowane sa prety mieszajace 9, a na osi mieszadla S preciki 10 (patrz przekrój czolowy). Prety mieszajace 9 górnej osi 6 wchodza miedzy prety drugiej górnej osi 7. Wszystkie trzy osie polaczone sa ze soba lancuchem 12 i obracaja sie z szybkoscia, potrzebna do u- trzymywania prostu w stanie mialkiego rozdrobnienia. Dolna os 8 zaopatrzona jest w drugie kolo dla transmisji. Na zewnetrz¬ nych 'bokach komory 1 umocowane sa dwie plyty 13 aluminjowe albo z blachy, powle¬ czonej ebonitem. Na plytach tych umie- szclzone sa dajace sie regulowac opory elektryczne, izolowane od plyt i regulo¬ wane zapomoca wylaczników 16 (fig. Va) do zadanej temperatury. Przez komore za¬ silajaca mozna równiez przepuszczac zim¬ na wode, aby, jesli to potrzebne, móc ob¬ nizac temperature zasilacza. Temperature kontroluje sie zapomoca termometru albo termostosu.

Na dole komory zasilajacej znajduje sie zbiofnik cylindryczny, którego gótna polowa stanowi przedluzenie komory 1.

Ten zbiornik cylindryczny ma dlugosc ko¬ mory i zawiera równiez ruchome miesza¬ dlo, zlozone z osi 16, obracajacej sie w lo¬ zysku kulkowem 17 i zaopatrzonej w skrzy¬ dla lub prety 18 o takiej dlugosci, ze mie¬ dzy niemi a sciana cylindra pozostaje je¬ szcze niewielka wolna przestrzen.

Mieszadlo obraca sie z szybkoscia, po¬ trzebna do utrzymania czesciowo zwulka- nizowanego proszku w stanie mialkiego rozdrobnienia i .do przepuszczania go w tym stanie przez sizcizeliny cylindra dolne¬ go. W dolnej czesci 2 cylindrycznego zbior¬ nika umocowana jest najnizej polozona czesc 20, zaopatrzona w szczeliny 21, przez które czesciowo zWulkanizowany proszek pod dzialaniem mieszadla wysypuje sie z dolnego cylindra i spada na pola folgi me¬ talowej albo sztywnej dolnej czesci formy metalowej, gdzie maja byc utworzone prze¬ grody porowate. Dfoigosc tych szczelin równa sie sizerokoscipól. Szerokosc szczelin i szybkosc obrotu mieszadel regulowane sa tak, ze z komory cylindrycznej zadana ilosc proszku spada równomiernie w jed¬ nostce czasu na folge metalowa, zas wyso¬ kosc nasypanej warstwy reguluje sie zapo¬ moca odleglosci szczelin od folgi metalo¬ wej w sposób opisany ponizej. Nasypywa- nie reguluje sie dalej zapomoca blachy za¬ mykajacej 22, która automatycznie otwie¬ ra i zamyka szczeliny 21 w uprzednio o- kreslonych odstepach czasu, gdy szczeliny znajda sie nad polami folgi albo je Opu¬ szczaja. Osiaga sie to zapoinoca grzebie¬ niastych szyn19 lub temu podobnych grze¬ bieniastych urzadzen kolistych, Wspólpra¬ cujacych z ruchomymi stolem. Blacha za¬ mykajaca22 poruslza sie automatycznie wewnatrz wykroju w dolnej cze>sci 20 i la¬ czy sie na ostrze noza po stronie zwróco¬ nej do szczelin 21, gdy te sa otwarte, z&S wewnetrzna powierzchnia blachy z&ttiyka- , jacej schodzi^sie wewnetrzna*]jKH*tet*z — 5 -cylindra, wytworzonego przez czesci 1 i 2.

Blacha zamykajaca 22 (patrz fig. VIIb) wprawiana jest w ruch zapomoca glównej belki sterujacej 23 dla zamkniecia glówne¬ go, umocowanej na trzpieniu centralnym 24 i obracajacej sie wraz z nim; blacha ta zaopatrzona jest z jednej strony w kólko 25, biegnace po szynach grzebieniastych u- mooowanych na ruchomym stole. Belka 23 polaczona jest na górnym koncu ze spre¬ zyna 33, powodujaca jej ruch powrotny i wprawiajaca w ruch trzpien 30, który zno¬ wu porusza glóWny krazek zamykajacy 31, polaczony z blacha zamykajaca 22.

Glówna blacha zamykajaca 22 utrzy¬ mywana jest w tern polozeniu zapomoca wiekszych lub mniejszych cienkich u dolu, zaokraglonych plyt 57, umocowanych na dolnej polowie cylindra.

Szczelina dolna moze byc równiez wy¬ konana w postaci szczeliny nieprzerwanej, biegnacej wzdluz calego cylindra, przy- czem glówna blacha zamykajaca 22 utrzy¬ mywana jest podczas ruchu we wlasciwem polozeniu zapomoca cienkich plytek 57, umocowanych w dolnej polowie cylindra i zaopatrzonych w wykrój nad szczelina.

Transmisja poruszana jest naipedem elektrycznym. Przewidziane sa przytem kola zebate i naped lancuchowy, zas dolna polowa cylindra daje sie latwo zdejmo¬ wac z górnej polowy w celu skontrolowa¬ nia wszystkich wewnetrznych czesci cylin¬ dra, glównej blachy zamykajacej i miesza¬ dla w celu oczyszczania. Na dnie komory znajduje sie jedna lub kilka szczelin, bie¬ gnacych wfcdluz calego dolnego cylindra i umozliwiajacych przedostawanie sie cze¬ sciowo zwtilkanizowanego proszku z ko¬ mory do dolnego cylindra, przyczem sze¬ rokosc szczeliny mozna regulowac zapo¬ moca ruchomej blachy zamykajacej 34.

Odleglosc szuazelin zasilacza 21 od folg cy¬ nowych w dolnej czesci formy stalowej albo od sztywnych dolnych form metalo¬ wych kontrolowana jest zapomoca srub 38, kontrolujacych wysokosc, oraz zapomoca malych kólek 42, biegnacych po szynach 19. Aby zapobiec porywaniu proszku, wy¬ sypanego na formy folgowe przez zasilacz podczas jego ruchu naprzód, szczeliny zao¬ patrzone sa w cienka wystajaca krawedz, posiadajaca bardzo mala powierzchnie ze¬ tkniecia z rozsypanym proszkiem, oraz kontrolujaca jednoczesnie wysokosc nasy¬ panej warstwy.

Aby nadac przegrodom wszedzie te sa¬ ma grubosc, zwlaszcza przy wyrobie prze¬ gród, waznem jest, zeby przy uzyciu form folgowych odleglosc miedzy szczelinami a forma folgowa byla jednakowa, przytem potrzeba, zeby forma podczas nasypywa- nia byla docisnieta wpoblizu szczelin przez plyty dociskowe o konturach pól porowa¬ tych do dolnej czesci plyty stalowej. Przy sztywnych formach metalowych nie jest to potrzebne. W tym celu (patrz równiez fig.

VIIc) trzpien 52 zbudowany jest tak, ze czesciowo obraca sie w lozyskach 53 i lo¬ zyskach koncowych 53', umocowanych w dolnej czesci 2 zasilacza. Na trzpieniu tym przy przegrodach ramowych obracaja sie w lozyskach 45 plyty dociskowe 44, o sze¬ rokosci w przyblizeniu równej szerokosci szczelin. Plyty dociskowe 44 wprawiane sa w ruch przez sprezyny 46, zas trzpien po¬ laczony jest z dzwigniami rewersyjnemi 56; w trzpieniu tym obracaja sie krazki 47, biegnace po grzebieniastych szynach 19 (niewyobrazonych na tej fig., lecz na fig.

Vc). Gdy krazki 47 zostana podniesione przez grzebien szyn, obracaja one trzpien 52, który uderza o nosek 55, a tern samem dociska ku dolowi górny koniec plyt doci¬ skowych, podnoszac je tem samem na dru¬ gim koncu z folgi, natomiast gdy krazki 47 spadaja na szyny, poruszaja one trzpien 52 w kierunku przeciwnym, skutkiem czego plyty dociskowe 44 zostaja znowu uwol¬ nione, dzieki czemu sprezyny dociskowe moga je znowu docisnac do powierzchni folgi. C$ly ruch trzpienia jest przytem o- — 6 —graniczony zapomoca nastawialnych za- trzymów 54. Plyty dociskowe sa oczywi¬ scie dostosowane swoim konturem do folg blaszanych dla przegród porowatych. Przy wyrobie przegród bez ram, jak na fig, 1, mozna pominac stosowanie szyn grzebie¬ niastych, sluzacych do podnoszenia plyt dociskowych, a zasilacz przechodzi przez poziome nieporowate prety ram, poniewaz podnoszenie to nie jest tutaj potrzebne.

Nastepnym zabiegiem niniejszego spo¬ sobu jest wulkanizacja (patrz fig, VIII, IXb i c) czesciowo zwulkanizowanego proszku wewnatrz podwójnej formy folgo- wej lub form sztywnych. Okazalo sie, ze dla otrzymania mocnych porowatych prze¬ gród proszek musi byc zupelnie suchy i za¬ bezpieczony od dostepu wilgoci. Dalej oka¬ zalo sie, ze przy uzyciu form folgowych na podwójna forme folgowa nie powinno dzia¬ lac zadne cisnienie z zewnatrz, poniewaz wszelkie cisnienie pary, powietrza lub jakie¬ gokolwiek gazu na zewnetrzne strony po¬ dwójnej formy folgowej zgniata ja, skutkiem czego czesci porowate przegrody staja sie ciensze i mniej porowate. Stwierdzono równiez, ze cisnienie powietrza i wilgoc podczas odparowywania, zawarte w cze¬ sciowo zwulkanizowanych czastkach (mie¬ dzy formami folgowemi), .daza do rozcia- gniecia folg podczas wzrostu temperatury, potrzebnej do wulkanizacji, skutkiem cze¬ go przegrody ebonitowe staja sie grubsze i bardziej porowate. Aby uniknac tej niedo¬ godnosci i aby zapobiec zgnieceniu folg podczas wulkanizacji, umieszcza sie te for¬ my folgowe miedzy stalemi niegietkiemi plytami 7 (fig. VIII), przyczem kazde dwie plyty stanowia negatyw form folgowych, zas kazda plyta na jednej stronie stanowi negatyw jednej strony formy folgowej. Je¬ sli forma folgowa jest plaska lub posiada tylko niewielkie rowki lub zeberka, zas druga forma posiada wieksze wglebienia, to dwie formy foilgowe zwraca sie ku so¬ bie stronami plaskiemi i wulkanizuje sie miedzy kazdemi dwiema plytami, przy¬ czem kazda plyta po jediiej stronie stano¬ wi negatyw strony folgi, posiadajacej wiek¬ sze wglebienia. Plyte taka otrzymuje sie najlepiej, odlewajac ja z odpowiedniego metalu albo stopu, jak np. antymonu z olo¬ wiem, w formie stalowej, stanowiacej ne¬ gatyw plyty, albo tez np. otrzymuje sie ja maszynowo np. z duraluminjum.

Chcac uzyc forme sztywna, wykonywa sie ja z plyt, umieszczonych jedna na dru¬ giej poziomo tak, iz kazde dwie plyty two¬ rza forme, przyclzem wierzch kazdej ply¬ ty stanowi dolna czesc formy, a spód górna czesc formy. Plyty napelnia sie kolejno proszkiem, umieszcza sie jedne nad drugie- mi, stlacza i wulkanizuje.

Okazalo sie, ze przy wulkanizacji w ta¬ ki sposób czesciowo zwulkanizowanego proszku nie otrzymuje sie mocnej porowa¬ tej przegrody, poniewaz ilosc ciepla, do¬ prowadzana w jednostce czasu przez po¬ wietrze od scian podwójnosciennego wul¬ kanizatora do bloku metalowego jest zbyt mala. Z tego powodu pomiedzy szeregiem takich plyt negatywnych wklada sie do prasy wulkanizacyjnej plyty grzejne o plaskiej powierzchni, a tak samo wklada sie je po obu koncach prasy i przepuszcza przez nie pare o zadanej temperaturze, aby przyspieszyc wulkanizacje i wytworzyc mocne porowate pmzegrody, albo tez kilka plyt zaopatruje sie w kanaly dla pary, aby mogly sluzyc jednoczesnie jako plyty grzejne. Nalezy to uskuteczniac w taki sam siposób bez wzgledu na to, czy przegrody porowate wytwarza sie w formach folgo¬ wych, czy tez w sztywnych formach meta¬ lowych.

Fig. VIII wyobraza wyzej opisana pra¬ se wulkanizacyjna przy uzyciu fonm folgo¬ wych. Liczba 1 oznaczono nieruchome ply¬ ty konco-/e, liczba 2 —-ruchome plyty tloczne, liczba 3 — srodkowa srube doci¬ skowa, liczba 4 — srodkowy uchwyt sruby, liczba 5 — czworokatne sruby dociskowena.kazdym koncu, liczba 6 -— dwa slupy po jej obu bokach, na których to slupach spo¬ czywaja i poruszaja sie plyty 7, stanowia¬ ce po kazdej stronie negatywy folg, jak równiez plyty koncowe 8, stanowiace ne¬ gatywy form folgowych tylko po jednej stronie i stykajace sie po drugiej stronie pla¬ sko z plytami grzejnemu 9. Shipy 6 przy¬ mocowane sa do obu plyt koncowych / i z kazdej strony wspierane sa przez slupy srodkowe. Liczba 11 oznaczono rure paro¬ wa, przez która doprowadza sie pare do plyt grzejnych 9 przez ich kanaly zapomo- ca rur 12, te zas ostatnie, gdy przegroda zostanie z obu stron stloczona w celu wul¬ kanizacji, laczy sie z plytami grzejnemi, przyczem para opuszcza plyty grzejne przez rury 13 i rure glówna 14 (polaczone ze soba w sposób podobny jak U i 12). Fig.

IXb wyobraza plyte przy uzyciu dwóch folg. Wystarczy w plycie tej miec tylko ka¬ naly pionowe. Natomiast w razie uzycia plyt, jaiko form sztywnych albo do otrzy¬ mywania nieporowatych ram przy przegro¬ dach, plyty musza stanowic dokladne ne¬ gatywy wszystkich tych przegród, jak to widac na fig. IXc.

Po skonczonej wulkanizacji przez te sa¬ me kanaly w plytach grzejnych albo w ply¬ tach formowych przepuszcza sie zimna wo¬ de, a wulkanizator i prase napefaiia sie równiez woda albo tez oblewa sie woda sa¬ ma prase, aby ulatwic oddzielenie zwulka- nizowanej przegrody od form, jesli przed¬ mioty prasowane skladaja sie z czesci po¬ rowatych i nieporowatych, gdzie najprzód ramy metalowe i pionowe prety metalowe powleka sie niewulkanizowana guma twar¬ da o odpowiedniej grubosci, a nastepnie wprowadza do goracej formy dla ram i rusztów, przyczem ramy metalowe i prety metalowe w fonmie pozostaja nieokryte na pewnej ilosci malych powierzchni, gdzie sie je zabezpiecza od wygiecia malemi ka- walfkami metalu, aby w ten spor6b zapew¬ nic wlasciwe polozenie metalu w masie gu¬ my twardej podczas stlaczania razem obu czesci formy i gdy guma surowa ma osia- gjnac swój ksztalt ostateczny pod cisnie¬ niem. Prety poziome, wytwarzane z nie- wulkanizowanej gumy twardej, laczy sie u- przednio w formie z niewulkanizowana po¬ wloka ramy metalowej i pretów pionowych, Prety te nastepnie wulkanizuje sie i stla- cza sie az do ksztaltu ostatecznego zapo- moca górnej czesci formy. Nastepnie wyj¬ muje isie z formy ramy z rusztem i powleka sie niepowleczone miejsca podporowe w ramach metalowych i na pretach piono¬ wych niezwulkanizowana mieszanina gumy miekkiej lub twardlej i usuwa sie z powloki nadmiar czesciowo zwulkanizowanej gumy miekkiej lub twardej, reparuje sie miejsca uszkodzone, jak np. pecherze w czesciowo zwuilkanizowanej powloce, i calosc wkla¬ da sie do dolnej czesci formy do gotowej przegrody filtrujacej.

Na dolna czesc formy w tym przypad¬ ku naklada sie ramy posrednie o konturze takim samym, jak kontur przegród filtru¬ jacych, przyczem ramy te sa odpowiedniej grubosci, aby pozwolily na wprowadzenie warstwy czesciowo zwulkanizowanych czastek w postaci bardzo mialko rozdrob¬ nionej, potrzebnej do wytworzenia poro¬ watej czesci zadanej grubosci i porowato¬ sci. Czastki te wsypuje sie do formy w sta¬ nie bardzo rozdrobnionym recznie albo za- pomoca zasilacza, opisanego powyzej. Na¬ stepnie górna czesc formy doprowadza sie do wlasciwego polozenia ponad rama po¬ srednia, skutkiem czego czesciowo zwulka- nizowane czastki, wypelniajace pola prze¬ widziane w ruszcie ido wytworzenia czesci porowatych, otrzymuja ostateczny ksztalt i porowatosc i zostaja wprowadzone w sta¬ le zetkniecie z czesciowo zwulkanizowana guma twarda ramy i rusztu, poczem calosc wulkanizuje sie.

Zasilanie i wulkanizacje prowadzi sie tutaj tak samo, przyczem czesci form mo¬ ga byc wykonane jako plyty grzejne. — 8 -Zarst rzezenia pa-teirt o we. 1. Sposób wytwarzania przegród fil¬ trujacych, blon i tym podobnych przedmio¬ tów z porowatej lub nieporowatej lub mieszaniny porowatej i nieporowatej gumy twardej lub miekkiej, znamienny tern, ze czesciowo zwulkanizowane czastki gumy miekkiej lub twardej wprowadza sie w ta¬ kiej temperaturze, iz mozna je stosowac w stanie mialkiego rozdrobienia, do form fol- gowych albo sztywnych metalowych i stla- cza w nich na ciala porowate, a nastepnie Wulkanizuje przez ogrzewanie bez dostepu wilgoci, przyczem wulkanizacje czyli o- grzewanie prowadzi sie z taka szybkoscia i w taki sposób, jakie sa niezbedtie do zwia¬ zania czastek w mocne ciala porowate. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern; ze do stlaczania stosuje sie formy wykonane z folgi z metalu, stopów lub ja¬ kiegokolwiek innego odpowiedniego mate- rjalu, które wtlacza sie do górnej i dolnej czesci formy, stanowiacej negatywy jed¬ nego lub kilku wytwarzanych przedmiotów, przyczem te wykonane z folgi formy sto¬ suje se wraz z dodnemi i górnemi czescia¬ mi formy, wykonanej ze stali, stopu meta¬ lu lub innego odpowiedniego materjalu d uskuteczniania wszystkich zabiegów ko¬ niecznych az do nadania przedmiotom osta¬ tecznego ksztaltu i stloczenia obu folg w folge podwójna. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie czasteczki wulkani¬ zowane czesciowo w temperaturze 40—80°, niezbednej do utrzymywania czasteczek podczas nasypywania w stanie mialkiego rozdrobnienia. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przy stlaczaniu uzywa sie ram, pretów i t. d. utworzonych z niewulkanizo- wanej gumy^ w celu laczenia pod cisnie¬ niem dwóch form folgowych, stanowiacych po stloczeniu jedna calosc. 5. Sposób wedlug zastez. 1, znamien¬ ny tern; ze wulkanizacje cz^seiowtf' zwul5- kanifcowanyeih czastek gumy prowadzi sie w powietrzu ltdb w gazie obojetnym w celu zabezpieczenia od wilgoci. 6. Sposób wedlug zastM". 1> znamien¬ ny tern, ze wulkanizacje prowadzi sie w go¬ racem powietrzu w wulkanizatorze o po¬ dwójnych sciankach albo w zwyklem po¬ wietrzu, stosujac plyty grzejne lub ogrza¬ ne czesci formy, przyczem wlacza sie miedzy pewna ilosc par plyt plyty grzejne, ogrze¬ wane zapomoca odpowiednich srodków do zadanej temperatury, które to pary plyt stanowia negatywy folgi podwójnej, zawie¬ rajacej czesciowo zwulkanizowane czastki, albo tez pewna ilosc samych form plyto* wych ogrzewa sie odpowiediniemi srodka¬ mi do zadanej temperatury. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze wytwarzanie górnej i dolnej czesci formy folgowej, stanowiacych nega¬ tywy jednego lub wiekszej ilosci przedmio¬ tów, odbywa sie zapomoca jednoczesnego stloczenia dwóch form folgowych, przy¬ czem jedna forme wklada sie miedzy dol¬ na czesc formy stalowej a plyte tloczna, która na spodzie stanowi negatyw dolnej czesci formy stalowej, zas druga forme wklada sie miedzy górna czesc formy sta¬ lowej a te sama plyte tloczna, która na wierzchu stanowi negatyw górnej czesci foipny stalowej, przyczem obie czesci for¬ my stalowej i plyte tloczna utrzymuje sie w odpowiedniej odleglosci od siebie. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze do czesciowo zwulkanizowanych czastek gumy dodaje sie substancje obo¬ jetna, np. maczke drzewna, skutkiem cze¬ go produkt staje sie tanszy, wzglednie zo¬ staje przyspieszona wulkanizacja albo tez wlasciwosci porowatego ciala w zastosowa¬ niu do okreslonego celu zostaja ulepszone. 9. Sposób wedlug zastrz 1, znamienny tem, ze formy folgowe albo formy sztywne przed ich uzyciem podczas fabrykacji sma¬ ruje sie odpowiednim roztworem, jak krze- - * —mianem sodowym na plycie grzejnej i su¬ szylaby ulatwic zdejmowanie folgi z poro¬ watych i nieporowatych czesci po wulka¬ nizacji. 10. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze sie stosuje prase wulkani¬ zacyjna, zawierajaca pewna ilosc plyt me¬ talowych, z których kazda po obu stronach stanowi górna i dolna czesc formy tak, iz dwie takie plyty stloczone ze soba stano¬ wia negatyw form folgowych wzglednie wy¬ twarzanego przedmiotu, przyczem p zyciu form folgowych te ostatnie umieszcza sie miedzy plytami, dzieki czemu wygiecie ich i zmiana ksztaltu podczas wulkaniza¬ cji sa niemozliwe, przyczem stosuje sie ply¬ ty grzejne z kanalami, przez które przecho¬ dzi para lub inne odpowiednie srodki o- grzewajace te plyty do zadanej temperatu¬ ry przed i podczas wulkanizacji, a plyty grzejne umieszcza sie miedzy pewna ilo¬ scia par plyt, wzglednie plyty formowe sa¬ me ogrzewa sie odpowiedniemi srodkami bezposrednio, aby w razie potrzeby przy¬ spieszyc wulkanizacje, przyczem te same kanaly plyt grzejnych albo plyt formowych po wulkanizacji stosuje sie dla krazenia zimnej wody w celu szybkiego ochlodzenia prasy i ewentualnie cala prase zlewa sie jeszcze woda, aby umozliwic latwiejsze wyjecie zwulkanizowanych przedmiotów z form folgowych albo form sztywnych. 11. Sposób wedlug zastrz. 1 i 9, zna¬ mienny tern, ze sie stosuje dwie formy fol- gowe plaskie po jednej stronie lub zaopa¬ trzone w niewielkie zeberka albo rowki, przyczem podczas wulkanizacji zwraca sie je plaskiemi stronami ku sobie i kazda pa¬ re form folgowych podwójnych wulkanizu¬ je sie miedzy plytami prasy, które na kaz¬ dej stronie stanowia negatyw nieplaskiej formy foliowej. 12. Sposób wedlug zastrz. 1—10 w za¬ stosowaniu do wytwarzania przedmiotów z czesci porowatych i nieporowatyoh, zna¬ mienny tern, ze nieporowate czesci naprzód w stanie niewulkanizowanym lub czesciowo zwulkanizowanym wytwarza sie w osobnej formie, poczem wprowadza sie je do dolnej czesci drugiej formy, gdzie ma byc wytwo¬ rzony caly przedmiot, i pola, które maja zawierac czesci porowate, napehua sie, sto¬ sujac rame posrednia, poczem górna czesc formy stosuje sie do stloczenia czesci poro¬ watej na jej ksztalt ostateczny i ostatecz¬ nie przedmiot wulkanizuje sie. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze nieporowate czesci wytwarza sie w stanie niezwulkanizowanym lub cze¬ sciowo zwulkanizowanym w oddzielnej for¬ mie, a czesci porowate w formie oddzielnej, poczem porowate i nieporowate czesci la¬ czy sie zapomoca odpowiednich sTodków wzglednie wulkanizuje. 14. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1, znamienne tern, ze posiada przyrzad do przesiewania, jak rów¬ niez zasilacz, sluzacy do nasypywania i rozprowadzania czesciowo zWulkanizowa- nych czastek gumy, wzglednie równiez ko¬ more zapasowa, z której doprowadza sie do zasilacza uprzednio podwulkanizowane czastki gumy, przyczem zasilacz zaopa¬ trzony jest w mieszadla, jak równiez narza¬ dy regulujace i utrzymujace potrzebna wyzsza temperature czesciowo zwulkani¬ zowanych czastek gumy. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tern, ze komora i czesc cylindrycz¬ na zasilacza polaclzone sa ze soba otworem szczelinowym i obie te czesci zaopatrzone sa w mieszadla i narzady do ogrzewania za¬ silacza do zadanej temperatury, dzieki cze¬ mu czesciowo zwulkanizowane czastki po¬ zostaja w stanie mialkiego rozdrobienia, przyczem komora cylindryczna ma na dnie jeden lub wiecej otworów szczelinowych, przez które czesciowo zwulkanizowane czastki gumy sypia sie automatycznie do tych czesci dolnej formy folgowej, gdzie maja byc uformowane czesci porowate, przyczem odleglosc szczelin, od formy i jej - 10 —szerokosc tak sa dobrane, zeby otrzymy¬ wac ciala porowate o zadanej grubosci i porowatosci* 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tern, ze posiada jedna lub wiecej plyt dociskajacych forme folgowa automa¬ tycznie podczas nasypywania czastek gu¬ my do formy stalowej. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tern, ze podczas nasypywania dob- na czesc formy stalowej ze znajdujaca sie w niej wtloczona dolna forma folgowa jest nieruchoma, zas zasilacz porusza sie od jed¬ nego konca formy do drugiego. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zjna- mienne tern, ze zasilacz jest nieruchomy, zas dolna czesc formy stalowej z dolna forma folgowa porusza sie podczas nasy¬ pywania wzdluz pod szczelinami zasila¬ cza. 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tem, ze posiada ruchomy i ogrze¬ wany stól, na którym umocowanych jest kilka dolnych czesci formy stalowej, przy- czem kazda dolna czesc tej formy ma o- sohny umocowany nieruchomo zboku zasi¬ lacz i kazda dolna czesc tej formy zawiera swoja wlasna forme folgowa, lecz wszyst¬ kie formy sa zasilane jednoczesnie, 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tem, ze posiada ruchomy i ogrzewa¬ ny stól, na którym umieszczony jest nieru¬ chomo szereg sztywnych form, które prze¬ chodza przez nieruchomy zasilacz. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tem, ze ruchomy stól ma ksztalt ko¬ la i przy kolejnem zasilaniu porusza sie na¬ przód stale w jednym kierunku az osiagnie znowu swe polozenie poczatkowe. 22. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, zna¬ mienne tem, ze posiada ruchomy stól, zlo¬ zony z iszeregu plyt stalowych, polaczonych przegubami i w ten sposób tworzacych lan¬ cuch obiegowy.

Meyer Wilderman.

Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. i.

Si&z it¦ "• FI • ¦*•"fi ¦ '¦". v-- A •¦' j•••14 '¦'i'-- • •I: • Ir- ¦ •'" -i * i'r'',''N:-."TS [•!'• * '1* U* -li Fr If"*"* fi 'f. , ^ L .'. -.11. T ' .'. [1 •"¦ .' I *v,*l"l |.j" \V \\•¦••-H:-:fBl'!-:-.:Fl'VAl -^4+ I ^ ^ ^Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 2.

*\M ?3 m ó- a *m vA 1 2) V <=* 1 't;-- ¦ t % 'C ¦ O A vr V> © @ fc? Q C fi n Ci' U -e—o © ^o /^ ¦¦0-"Q ' iF»S?G.V& Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 3.Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 4.

*#* W%Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 5.Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 6. *2 2$Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 7.Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 8. 1 0 Do opisu patentowego Nr 14141.

Ark. 9.

L 00^ 1 o ygwSaw l l ooFh7 j?Ac:X. , rniW I ol 00 y VQ_ _py \ o o \o I 1 ¦irn n~n j? U ILU ILU1! .^ .0. A 0. aa |0 a V ? & Druk L. Boguslawskiego 1 Ski, Warsiawn.