Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do obróbki cieplnej wyrobów, przy zastosowaniu ciepla do tej obróbki, zwlaszcza do wulkanizacji materialów gumowych, albo ksztaltowania termicznego tworzyw sztucznych.Znane sa z opisu patentu glównego nr 136 326 ogrzewane formy przeznaczone do obróbki cieplnej wyrobów. Formy te zawieraja metalowy zespól, do ktÓTego doprowadzany jest kanalem goracy trwaly czynnik gazowy. Kanal ten przystosowany jest do przyjmowania goracego czynnika gazowego ze zródla goracego czynnika gazowego doprowadzanego do zespolu grzejnego formy.Zespól grzejny formy posiada przynajmniej jeden otwór upustowy, zapewniajacy utrzymanie odpowiedniej predkosci przeplywu tego doprowadzanego gazu i jeden lub wiecej doprowadzaja¬ cych cieplo kanalów, sasiadujacych z zespolem grzejnym formy, z której gazjest odprowadzany do atmosfery.Taki uklad zapewnia jednorodny rozklad temperatury w zespole grzejnym na styku z wyrobem.Uklad taki jest korzystny zwlaszcza dla systemów, w których nie ma potrzeby demontowania zespolu przewodzacego cieplo lub formy dla wyjecia uformowanego wyrobu.Jednak istnieja inne typy form, w których forma jest wykonana z wielu segmentów, lub czesci skladowych, które moga byc wyjete, lub inaczej rozmontowane, dla uwolnienia uformowanego wyrobu. Jednym z przykladów takiego urzadzenia jest tak zwana forma „petal", w której kilka segmentów jest polaczonych z podstawa lub rama. Problem zastosowania technologii elektry¬ cznego oporowego ogrzewania polega na stworzeniu niezawodnego polaczenia pomiedzy segmen¬ tami, które moznaby wielokrotnie przerywac i odtwarzac w czasie uzywania. Zwykly sposób ogrzewania form segmentowych i typu „petal", polega na calkowitym zamknieciu ich w oddzielnej oslonie parowej. Ten wspomniany uklad posiada niedogodnosci zwiazane z ogrzewaniem para.Inny bardzo powszechnie stosowany typ form stanowi rodzaj przytwierdzany lub niesegmen- towy, który wymaga jednak stalego przytrzymywania razem kilku oddzielnych segementów.Przykladem tego sa skorupowe formy do wulkanizacji wszelkich wymiarów opon z ich napreza¬ niem wstepnym lub radialnych opon do samochodów osobowych.2 140795 Celem wynalazku jest opracowanie ogrzewania formy, w której zespól do przenoszenia ciepla jest wykonany z elementów skladowych, niezaleznie od ich uzywania w procesie, to znaczy dostosowane do ich oddzielania lub utrzymywania w stalym polaczeniu.Urzadzenie wedlug wynalazku do obróbki cieplnej wyrobów ma zespól przewodzacy cieplo skladajacy sie z wielu oddzielnych segmentówr polaczonych nierozlacznie lub rozlacznie i stanowia¬ cych obudowe odcinków kanalu w postaci zamknietej petli pierscieniowej rozprowadzajacej czynnik grzejny, którym korzystnie jest goracy trwaly gaz doprowadzany ze zródla goracego tego gazu. Kazdy odcinek kanalu posiada co najmniej jeden otwór upustowy goracego gazu wprowa¬ dzanego do obszaru petli pierscieniowej oraz ma szczelinowy kanal, którym ten gaz odprowadzany jest do wylotu wydmuchowego.Zespól przewodzacy cieplo stanowi zestaw7 segmentów, a kazdy z nich posiada kanal rozpro¬ wadzajacy goracy gaz, przy czym segmenty wzajemnie ulozone w osi kanalu tworza po ich polaczeniu jeden kanal rozprowadzajacy goracy czynnik gazowy.Kanal rozprowadzajacy gaz posiada otwory upustowe dla odprowadzenia goracego czynnika gazowego do kanalu wylotowego, a nastepnie do atmosfery. zespól przewodzacy cieplo stanowi wiele polaczonych ze soba segmentów z kanalem, wew¬ natrz którego ma zabudowany metalowy kanal rurow7y rozprowadzajacy goracy czynnik gazowy.Metalowy kanal rurowy posiada otwory upustowe goracego czynnika gazowego odprowadzo¬ nego do przestrzeni usytuowanej pomiedzy scianka zewnetrzna kanalu rurowego, a scianka wewnetrzna kanalu, przy czym czynnik gazowy nastepnie szczelinowym kanalem odprowadzany jest do atmosfery.Metalowy kanal rurowy posiada podpory obwodowe z materialu izolacyjnego w postaci pierscieni rozmieszczonych wzdluz kanalu.Alternatywnie, metalowy kanal rurowy posiada podpory obwodowe z nierdzewnej stali, w postaci pierscienia stykajacego sie punktowo lub liniowo ze scianka wewnetrzna kanalu. Zespól • przewodzacy cieplo, w innym rozwiazaniu, stanowia odcinki i ksztaltki rur polaczone ze soba, tworzac zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury jest polaczony z odpowiednia plyta metalowa zamontowana w sasiedztwie zewnetrznej powierzchni formy, od której oddzielony jest szczelino¬ wym kanalem, polaczonym z otworami upustowymi goracego czynnika gazowego, a usytuowane w odcinkach rur i plyty metalowej.Odcinki rur sa ze soba polaczone na styk lub wsuwanymi zlaczami, nie wymagajacymi gazoszczelnego polaczenia.Odcinki tych rur sa otoczone cieplnie izolujacym materialem.Zespól przewodzacy cieplo, w kolejnym rozwiazaniu, stanowia odcinki i ksztaltki rur pola¬ czone ze soba oraz tworzace po polaczeniu zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury usytuowany jest w kanale na obwodzie formy i sztywnie polaczony z metalowa plyta, zamontowana w sasiedz¬ twie zewnetrznej powierzchni formy, przy czym ma szczelinowe kanaly odprowadzajace goracy czynnik gazowy z otworów upustowych, rozmieszczonych w odcinkach rury.Zespól przewodzacy cieplo, w jeszcze innym rozwiazaniu, stanowia odcinki i ksztaltki rur polaczone ze soba oraz tworzace po polaczeniu zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury usytuo¬ wany jest w kanale na obwodzie formy i jest odsuniety od odpowiedniej metalowej plyty zamonto¬ wanej w sasiedztwie zewnetrznej powierzchni formy z zachowaniem na calym obwodzie rury szczelinowego kanalu, przy czym ten posiadany szczelinowy kanal odprowadza goracy gazowy czynnik z otworów upustowych rozmieszczonych w odcinkach rury.Nalezy zauwazyc, ze w takich urzadzeniach, jakie powyzej opisano, w których zamknieta petla drogi gazu jest wykonana z kilku odcinków, proste lecz wsuwane polaczenie (jezeli mozliwe ze zwyklym pierscieniem samouszczelniajacym o okraglym przekroju) jest wystarczajace dla uzyska¬ nia zadawalajacego polaczenia pomiedzy sasiadujacymi odcinkami. Jest to mozliwe, poniewaz a) uzywa sie tylko bardzo niskich cisnien gazu, normalnie rzedu 25 mm slupa wody, lub 250 Pa,— i b) nie ma wielkiego znaczenia przenikanie malej ilosci goracego gazu w miejscu polaczenia, poniewaz gaz jest ewentualnie wyprowadzany dowolna droga do otaczajacej atmosfery.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na przykladzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 — przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku z zespolem formy w schematycznym widoku z g*ry, fig. 2 — odmienna postacjego wykonania niz na fig. 1, w schematy-140 795 i cznym widoku z boku, czesciowo w przekroju, fig. 2a — w widoku, zaokreslona na fig. 2 czesc w powiekszonej skali, a fig. 2b — czesciowo w widoku z góry odpowiadajaca czesci z fig. 2a, dla pokazania dwóch rózniacych sie od siebie typów rozporek z fig. 2, fig. 2c — czesciowo w widoku z góry w przekroju wzdluz linii K-K zaznaczonej na fig. 2a, fig. 3 — kolejne odmienne rozwiazanie zespolu formy wedlug wynalazku schematycznie w czesciowym widoku w przekroju wzdluz linii A-A z fig. 4, fig. 4 — inna postac rozwiazania zespolu formy z fig. 3 uwidoczniona schematycznie w widoku bocznym i czesciowym przekroju wzdluz linii E-E z fig. 3, fig. 5 — nastepna postac wykonania zespolu formy wedlug wynalazku uwidoczniona schematycznie w widoku z góry i czesciowym przekroju wzdluz linii B-B z fig. 6, fig. 6 — dalsza postac wykonania zespolu formy z fig. 5 w widoku z boku i czesciowym przekroju wzdluz linii F-F z fig, 5 i fig. 7 i 8 — mozliwe postacie wtryskiwanych polaczen dla wzajemnego polaczenia odcinków rur.Forma przedstawiona na fig. 1 zawiera zespól metalowych segmentów 10 tworzacych razem pierscieniowy element do przenoszenia ciepla, którego wewnetrzna powierzchnia 11 sluzy, w czasie pracy, do utworzenia zewnetrznego obwodu opony pojazdu, (nie pokazanej). Kazdy segment 10 ma przelotowy otwór 12 ustawiony wzdluz osi w czasie montazu segmentów 10, jak pokazano na fig. 1, dla utworzenia zamknietego kolowego kanalu. Jeden segment lOa z fig. 1 jest pokazany w polozeniu wysunietym, w celu uwidocznienia podatnosci formy na zlozenie. Inny segment lOb posiada styczna wlotowa rure 18, przez która nieskraplajacy sie gaz moze byc doprowadzany do kanalu 14 poprzez droge (nie pokazana) ze zródla goracego gazu (nie pokazanego), takiego jak palnik znanego wspomnianego typu.Z kanalu 14 wychodzi kilka par skierowanych w przeciwne strony wylotowych kanalów 19 (na fig. 1 jest przedstawiony tylko jeden kanal z kazdej pary kanalów), lecz uklad jest podobny do wylotowych szczelinowych kanalów 28 (fig. 2).Segmenty moga byc zacisniete w polozeniu, na przyklad, pomiedzy równoleglymi górnymi i dennymi plytami dociskowymi (nie pokazanymi), lub moga byc przegubowo polaczone ze wspólna podstawa lub rama, w zwykly sposób uzywany w formach „petal". Srodki dla przegubowego polaczenia segmentów z podstawa 21 nie sa pokazane, poniewaz sa one dobrze znane fachowcom.W pracy, nieskraplajacy sie gaz jest dostarczany w stalej ilosci do wewnetrznego kanalu 14 poprzez wlot 18. Przeplywajaca wzdluz zamknietej petli utworzonej przez kanal 14, czesc goracego czynnika gazowego odprowadzanajest do atmosfery poprzezwylotowy otwór 19 upustowy w ilosci równej ilosci gazu dostarczanego do wlotu 18. Pozostalosc gazu ponownie przeplywa dokola razem z doplywajacym gazem. W ten sposób rozklad temperatur w elemencie przewodzacym cieplo utworzonym z polaczonych segmentów 10 ma charakter staly, zwlaszcza w okolicy wewnetrznej obwodowej powierzchni 11, na której nastepuje zetkniecie z formowanym materialem.Rozwiazanie przedstawione na fig. 2 ma podobna postac do rozwiazania z fig. 1, wyjatek stanowi metalowy kanal 20 do przenoszenia czynnika cieplnego zabudowany w segmentach 24 wewnatrz odcinków kanalu 22 z zapewnieniem obwodowej jednakowej szczeliny. Uwidocznione sa na fig. 2b i 2c obwodowe izolacyjne podpory 23 osadzone na metalowym kanale 20. Jak pokazano w górnej czesci fig. 2b, podpory 23 moga miec postac podpierajacych pierscieni 23a wykonanych z materialów izolujacych cieplo albo, jak pokazano w dolnej czesci fig. 2b, moga miec postac stalowych pierscieniowych podpór 23b ze stykiem punktowym lub liniowym z otaczajacymi sciankami wewnetrznymi kanalu 22.Metalowy kanal sklada sie z odcinków rur polaczonych ze soba w osi, po zetknieciu sie czolami segmentów 24. Do metalowego kanalu 20 wprowadza sie czynnik gazowy podobnie jak w rozwia¬ zaniu przedstawionym na fig. 1 poprzez styczny odcinek 25 rury, do jednego z segmentów.W tym przypadku, kazdy odcinek kanalu 20 ma jeden lub wiecej otworów 26 upustowych, poprzez które goracy czynnik gazowy wprowadzanyjest do obszaru 27kanalu 22, a nastepnie przez szczelinowe kanaly 28 odprowadzany jest do atmosfery.Zespól pokazany na fig, 2 posiada kilka segmentów 24 ulozonych wzajemnie w osi i przytrzy¬ mywanych w polozeniu w czasie operacji formowania za pomoca powierzchni 30 w postaci scietego stozka, przy zaciskajacym elemencie 32, który moze byc sila nalozony na forme. Zwolnienie i usuniecie zaciskajacego elementu 32 umozliwia odsuniecie segmentów od wykonczonego wyrobu 34.4 140 795 Uzycie tego ostatnio wspomnianego urzadzenia jest bardziej korzystne niz urzadzenia z fig. 1, poniewaz uzyskano w praktyce bardziej równomierny rozklad temperatur na powierzchniach styku formy z wyrobem. _ Nalezy zaznaczyc, ze w obu postaciach wykonania z fig. 1 i fig. 2, nie ma potrzeby stosowania specjalnych uszczelnien na powierzchni styku pomiedzy kazda para przylegajacych segmentów, poniewaz nie jest szkodliwe dla urzadzenia, jezeli goracy gaz ulotni sie na tych polaczeniach.W postaci wykonania przedstawionej na fig. 3 i 4 nie ma znaczenia zewnetrzny ksztalt formy i w tym przypadku jest ona przedstawiona jako bryla 36. W praktyce powinno sie miec mozliwosc otworzenia takiej formy i rozdzielenia na kilka czesci dla umozliwienia wyjecia wyrobu.Zazwyczaj forma 36 moglaby byc ogrzewana przez umieszczenie jej w ogrzewanej prasie, albo przez umieszczenie zamknietej formy w piecu. Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc zastoso¬ wane do tego urzadzenia przez zamontowanie na czterech bokach formy 36 oddzielnych odcinków kanalu 38 rurowego, dla przeplywu goracego czynnika stanowiacego powietrze, posiadajacego polaczone ze soba odcinki i ksztaltki kanalu 38 dla uzyskania zamknietej petli, jak poprzednio.Kazdy odcinek kanalu 38 jest sztywno przytwierdzony, na przyklad srebrnym lutem, do metalowej plyty, która sama jest zamontowana na odpowiednim boku formy 36 w ten sposób, aby zapewnic jej równomierne oddalenie od formy za pomoca rozporek 42. W ten sposób równomierny szczeli¬ nowy kanal 44 jest ograniczony pomiedzy plyta 40 i sasiadujaca powierzchnia 46 formy 36.Szczelinowy kanaj 44 laczy sie z wnetrzem odcinka kanalu 38 za pomoca kilku otworów 48 upustowych. Kazdy odcinek kanalu 38 moze byc otoczony masa materialu izolacyjnego 50, umieszczonego wewnatrz ochronnej oslony metalowej 52.Sasiadujace konce odcinków rury 38 sa ze soba polaczone za pomoca ksztaltek 54, które na przyklad moga byc polaczone z jednym odcinkiem kanalu 38 i tworzyc grubszy koniec dla usuwanego polaczenia z drugim odcinkiem kanalu 38, jezeli odcinki rury sa zamontowywane razem w formie. Dla wprowadzenia goracego czynnika gazowegojeden z laczników 54a ma styczny wlotowy lacznik 39, (prawa strona fig. 3), odpowiadajacy wlotowej czesci 18 z fig. 1.W tej postaci wykonania, goracy czynnik gazowy przeplywa wzdluz petli utworzonej ze stykajacych sie odcinków kanalu 38 i stopniowo poprzez otwory 48 upustowe szczelinowym kanalem 44 i wylotem 45 odprowadzany jest do atmosfery.Rozwiazania z fig. 5 i 6 ma podobna postac do rozwiazania z fig. 3 i 4, z wyjatkiem tego, ze odcinki kanalu 56 rurowego usytuowane sa w kanale 58 na sciankach formy 60. Odcinki kanalu 56 rurowego sa sztywno polaczone do metalowych plyt 62 rozmieszczonych i równomiernie oddalo¬ nych od sasiadujacych bocznych scian formy, za pomoca rozporek 63. Goracy czynnik gazowy poprzez otwory 64 upustowe w kanale 56 rurowym doprowadzany jest do szczelinowego kanalu 66 przed odprowadzeniem czynnika do atmosfery poprzez wylot 68 pomiedzy plyta 62 i forma.Boczne plyty 62 moga byc polaczone z czesciami 70, jak pokazano na fig. 5, lub moga byc zakonczone na zakonczeniach odcinków kanalu 56 rurowego.W odmiennej do przedstawionej na fig. 5 i 6 postaci wykonania, nie ma potrzeby bezposred¬ niego polaczenia plyt 62 z odcinkami kanalu 56 rurowego.Jakkolwiek, jak powyzej wspomniano, urzadzenie wedlug wyfaalazku moze pracowac zado¬ walajaco ze zwyklymi polaczeniami stykowymi pomiedzy oddzielnymi/segmentami ukladu przeno¬ szenia ciepla, w niektórych przypadkach moze byc korzystne nieznaczne ulepszenie uszczelnienia, bez dazenia do uzyskania calkowicie gazoszczelnego polaczenia. Dwie mozliwosci sa schematy¬ cznie przedstawione na fig. 7 i 8, w których wspólpracujace wsuwane polaczenia sa wykonane w miejscach polaczenia pomiedzy dwoma odcinkami rury, które maja byc polaczone. W kazdym z tych przypadków strzalka wskazuje kierunek przeplywu gazu.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do obróbki cieplnej zawierajace metalowy element przewodzacy cieplo styka¬ jacy sie z wyrobem dla przekazywania ciepla do wyrobu, kanaly rozdzielcze gazu przystosowane do odbioru goracego trwalego gazu ze zródla goracego trwalego gazu i do doprowadzania goracego140795 5 gazu do zespolu przekazujacego cieplo wedlug patentu nr 136 326yznamienne tym, ze zespól przewo¬ dzacy cieplo sklada sie z wielu oddzielnych segmentów (10, 24, 50, 52) polaczonych nierozlacznie lub rozlacznie i stanowiacych obudowe odcinków kanalu (14, 20,38,56) w postaci zamknietej petli pierscieniowej rozprowadzajacej czynnik grzejny, którym korzystnie jest goracy trwaly gaz dopro¬ wadzany ze zródla goracego tego gazu, przy czym kazdy odcinek kanalu (14, 20,38,56) posiada co najmniej jeden otwór (19, 26, 48, 64) upustowy goracego gazu wprowadzanego do obszaru petli pierscieniowej oraz ma szczelinowy kanal (28,44,66), którym ten gaz odprowadzanyjest do wylotu wydmuchowego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól przewodzacy cieplo stanowi zestaw segmentów (10), a kazdy z nich posiada kanal (12) rozprowadzajacy goracy gaz, przy tzym segmenty (10) wzajemnie ulozone w osi kanalu (12) tworza po ich polaczeniu jeden kanal (14) rozprowadzajacy goracy czynnik gazowy. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kanal (14) rozprowadzajacy gaz posiada otwory (19) upustowe dla odprowadzenia goracego czynnika gazowego do kanalu wylotowego, a nastepnie do atmosfery. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól przewodzacy cieplo stanowi wiele polaczonych ze soba segmentów (24) z kanalem (22), wewnatrz którego ma zabudowany metalowy kanal (20) rurowy rozprowadzajacy goracy czynnik gazowy. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze metalowy kanal (20) rurowy posiada otwory (26) upustowe goracego czynnika gazowego odprowadzanego do przestrzeni (27), usytuo¬ wanej pomiedzy scianka zewnetrzna kanalu (20) rurowego, a scianka wewnetrzna kanalu (22), przy czym czynnik gazowy nastepnie szczelinowym kanalem (28) odprowadzany jest do atmosfery. 6. Urzadzenie wedlug zastrz, 5, znamienne tym, ze metalowy kanal (20) rurowy posiada podpory (23) obwodowe z materialu izolacyjnego w postaci pierscieni (23a) rozmieszczonych wzdluz kanalu (22). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze metalowy kanal (20) rurowy posiada podpory (23b) obwodowe z nierdzewnej stali w postaci pierscienia stykajacego sie punktowo lub liniowo ze scianka wewnetrzna kanalu (22). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól przewodzacy cieplo stanowia odcinki i ksztaltki rur (38) polaczone ze soba, tworzac zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury (38) jest polaczony z odpowiednia plyta (40) metalowa, zamontowana w sasiedztwie zewnetrznej powierzchni formy (36), od której oddzielony jest szczelinowym kanalem (44), polaczonym z otworami (48) upustowymi goracego czynnika gazowego, a usytuowane w odcinkach rur (38) i plyty (40) metalowej. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze odcinki rur (38) sa ze soba polaczone na styk lub wsuwanymi zlaczami, nie wymagajacymi gazoszczelnego polaczenia. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze odcinki rur (38) sa otoczone cieplnie izolujacym materialem (50). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól przewodzacy cieplo stanowia odcinki i ksztaltki rur (56) polaczone ze soba oraz tworzace po polaczeniu zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury (56) usytuowany jest w kanale (58) na obwodzie formy i sztywno polaczony z metalowa plyta (62) zamontowana w sasiedztwie zewnetrznej powierzchni (69) formy (60), przy czym ma szczelinowe kanaly (66, 71) odprowadzajace goracy czynnik gazowy z otworów (64) upustowych rozmieszczonych w odcinkach rury (56). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zespól przewodzacy cieplo stanowia odcinki i ksztaltki rur polaczone ze soba oraz tworzace po polaczeniu zamknieta petle, zas kazdy odcinek rury usytuowany jest w kanale na obwodzie formy i jest odsuniety od odpowiedniej metalowej plyty zamontowanej w sasiedztwie zewnetrznej powierzchni formy z zachowaniem na calym obwodzie rury szczelinowego kanalu, przy czyrn ten posiadany szczelinowy kanal odprowa¬ dza goracy gazowy czynnik z otworów upustowych rozmieszczonych w odcinkach rury.140795 ,63 /70 FIG.6 FIG.514© 795140795 FI G.2b F I G.2a140795 FIG.4 /52 3.8 K^\\\\^V^\^^W^ 3 Ib d la ui LA FIG.3 \A TT4,m, S -4- ) ; FI 6.7 FIG.8 PL PL PL