PL140252B1 - Process for manufacturing basic refractories - Google Patents
Process for manufacturing basic refractories Download PDFInfo
- Publication number
- PL140252B1 PL140252B1 PL24280483A PL24280483A PL140252B1 PL 140252 B1 PL140252 B1 PL 140252B1 PL 24280483 A PL24280483 A PL 24280483A PL 24280483 A PL24280483 A PL 24280483A PL 140252 B1 PL140252 B1 PL 140252B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- magnesite
- clinker
- weight
- dolomite
- products
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 title claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 21
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 15
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
*** mm Int Cl.4 C04B 35/02 Twórca wynalazku: Michal Elsner Uprawniony z patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, swidnica (Polska) SPOSÓB WYTWARZANIA OGNIOTRWALYCH WYROBÓW ZASADOWYCH Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów zasadowych za¬ wierajacych w swoim skladzie wegiel. Znany jest sposób, w którym klinkier magnezytowy lub dolomitowy miele sie do zadanej frakcji ziarnowej a nastepnie miesza sie go w pod¬ wyzszonej temperaturze z dodatkiem smoly lub paku jako substancje wiazaca. Po wymiesza¬ niu formuje sie i/lub wypala wyroby celem ich skoksowania. Znany jest równiez z pols¬ kich opisów patentowych nr nr 131 896 i 135 693 sposób wytwarzania wyrobów magnezytowo- -weglowych, w którym wyroby wytwarzane sa z masy sporzadzonej przez dodanie kolejno: zmielonego magnezytu lub dolomitu, nastepnie zywicy lub ich mieszaniny oraz wstepnie przygotowanej substancji weglonosnej z dodatkiem zelaza, kwasu fosforowego i/lub boro¬ wego i/lub soli tych kwasów, a w koncowym etapie wprowadzamy magnezyt we frakcji drob¬ nej. Substancje weglonosna sporzadza sie przez zmieszanie wegla w dowolnej postaci ko¬ rzystnie w postaci grafitu naturalnego platkowego o uziamieniu od 0 do 0,5 mm lub 0 do 1 mm lub 0 do 2 mm z dodatkiem do 15 % zelaza Fe i/lub stopu zelaza oraz kwasu fosforo¬ wego i/lub borowego i/lub ich soli w ilosci do 8 % w przeliczeniu na P20c lub B20, i o uziamieniu od 0 do 0,06 mm. Otrzymane wedlug sposobu wyroby nie zapewnily we wszystkich urzadzeniach cieplnych wystarczajacej trwalosci przy stosowaniu w konwertorach tlenowych, piecach elektrycznych duzej mocy i kadziach stalowniczych.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest sposób w którym miesza sie w temperaturze od 50° do 250° kolejno od 40 do 90 % klinkieru magnezytowego i/lub klinkieru dolomitowego l/lub klinkieru magnezytowo-dolomltowego i/lub klinkieru wapiennego o uziamieniu od 0 do 4 mm lub 0 do 10 mm nastepnie od 2 do 8 % wagowych parafiny i/lub produktów suchej desty¬ lacji wegla kamiennego lub ropy naftowej takich jak smoly, paki ewentualnie z dodatkiem olejów, oraz od 5 do 40 % wagowych wstepnie przygotowanej substancji weglonosnej zawiera¬ jacej do 15 % glinu Al i/lub weglika krzemu SIC i na koniec od 5 do 40 % wagowych klinkie¬ ru magnezytowego i/lub magnezytowo-dolomltowego i/lub dolomitowego o uziamieniu ponizej 0,2 mm. Po dokladnym wymieszaniu formuje sie wyroby w temperaturze od 50 do 250°C stosujac2 140 252 jedno lub wielokrotne odpowietrzanie przy maksymalnym nacisku powyzej 58 MPaf przy czym wyroby wypala sie w atmosferze redukcyjnej. Po wyformowaniu wyroby moga byc zaopatrzone w otuliny stalowe i/lub zbrojone wewnetrznie. Wyroby moga byc równiez dodatkowo pokrywane substancja weglonosna korzystnie parafina i/lub smola i/lub pakiem i/lub zywica.PrzeH wyfirmowaniem mozna dodac substancje wiazace w ilosci od 2 do 8 % wagowych w stosunku do calej masy korzystnie w postaci parafiny, smoly, paku, lub smoly preparowa¬ nej 2-•dodatkiem oleju* Korzystnym jest stosowanie magnezytu o porowatosci ponizej 6 %9 ciezarze*objetosciowym powyzej 3,15 g/cm , zawartosci MgO powyzej 92 %9 Si02 ponizej 195% oraz uziarnieniu do'4 lub 6, lub 8 lub 10 mm l/lub klinkieru dolomitowego i/lub magnezy¬ towe—dolomitowego i/lub wapiennego o zawartosci Si02 * A12°3 * Fe2°3 maksymalnie do 5 %9 oraz porowatosci otwartej ponizej 8,0 %. Wegiel wprowadza sie w postaci substancji zawie¬ rajacej powyzej 80 % pierwiastka wegla C. Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest otrzymanie wyrobów o bardzo dobrych wlasciwosciach termomechanicznych oraz odpornosci korozyjnej.Przyklad I. W mieszadle biegunowym zmieszani w temperaturze 120°C kolejno: 500 kg magnezytu o uziarnieniu od 0 do 6 mm i nastepujacym skladzie chemicznym: MgO 98,596, CaO - 0,6 %9 Si02 - 0,17 %9 ^2°3 " °9^ %9 ^2°^ " °»13 * i ci^zarze objetosciowym 3,30 g/enr. Nastepnie dodano 80 kg parafiny w gatunku RI o temperaturze miekniecia 62°C, zawa¬ rtosci oleju - 0,8 %9 po czym dodano 20C kg masy weglowej o uziarnieniu 0-0,5 mm przygo¬ towanej wstepnie na drodze wspólnego zmielenia i wymieszania 150 kg grafitu platkowego koreanskiego o zawartosci 85 :S wegla C oraz 20 kg opilek zeliwnych i 30 kg trójpolifosfo- ranu sodu. Nastepnie po 2 minutowym mieszaniu wprowadzono 220 kg magnezytu o uziarnieniu 0-0,09 mm. Po dodaniu wszystkich skladników mase mieszano przez okres 5 minut. Wyroby for¬ mowano na prasie hydraulicznej stosujac dwukrotne odpowietrzanie, oraz koncowe wytrzymanie maksymalnego nacisku na ksztaltke 70 MPA w okresie 3 sek.Wyprodukowane wyroby posiadaly na¬ stepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie powyzej 60 MPa, porowatosc otwarta - poni¬ zej 4,0 %, gestosc pozorna - powyzej 2,83 g/cra , ogniotrwalosc pod obciazeniem TQ r - 1760°C, porowatosc otwarta po wypaleniu 1000°C 3 godz.atm.redukcyjna - 12,0 %t wytrzyma¬ losc na sciskanie - powyzej 40 MPa.Przyklad II. W mieszadle biegunowym zmieszano w temperaturze 180°C kolejno 600 kg dolomitu o uziarnieniu 0-8 mm i nastepujacym skladzie chemicznym: MgO - 38 %9 CaO - 56,0 %9 Si02 - 1,2 %9 A120, - 0,8 %9 Fe20, - 2,1 % oraz porowatosci otwartej 5,8 %. Na¬ stepnie dodano 60 kg paku, po czym dodano 250 kg masy weglowej o uziarnieniu 0 do 0,5 mm przygotowanej poprzez zmieszanie 200 kg grafitu platkowego madagaskarskiego o zawartosci 87 % wegla oraz 20 kg weglika krzemu SiC i 30 kg trójpolifosforanu sodu. Nastepnie po wy¬ mieszaniu do mieszadla wprowadzono 90 kg dolomitu o uziarnieniu 0 - 0,09 mm. Calosc mie¬ szano przez 5 minut. Wyroby formowano na prasie hydraulicznej pod cisnieniem 90.Wyprodukowane wyroby posiadaly nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie - powyzej 50 MFfc, porowatosc otwarta - ponizej 6 %f TQ g - powyzej 1680°C, gestosc pozorna - powy¬ zej 2,81 g/cm5, porowatosc otwarta po wypaleniu 3 godz.atm.redukcyjna w temp. 1000°C - 11,8 %9 wytrzymalosc na sciskanie po wyzaleniu - powyzej 35 MPa.Wyroby produkowane wg wynalazku stosuje sie w piecach i urzadzeniach metalurgicznych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów zasadowych w którym magnezyt i/lub dolo¬ mit i/lub klinkier magnezytowo-dolomitowy i/lub wapienny miesza sie w podwyzszonej tempe¬ raturze z dodatkiem substancji wiazacej i substancji weglonosnej, przy czym substancje weglonosna sporzadza sie przez zmieszanie wegla w dowolnej postaci korzystnie w postaci grafitu naturalnego platkowego o uziarnieniu od 0 do 0,2 i/lub od 0 do 0,5 mm i/lub 0 do 1 mm i/lub 0 do 2 mm z dodatkiem do 15 % zelaza Fe i/lub stopu zelaza, kwasu borowego i/lub fosforowego i/lub ich soli w ilosci do 8 %9 w przeliczeniu na P205 lub B20, i o uziarnieniu od 0 do 0,06 mm, a po wymieszaniu formuje wyroby i/lub wypala je, zna¬ mienny tym, ze w temperaturze od 50° do 250°C miesza sie kolejno od 40 do 90 %140 252 3 klinkieru magnezytowego i/lub klinkieru dolomitowego i/lub klinkieru magnezytowo-dolomi- towego o uziarnieniu od 0 do 4 mm lub 0 do 6 mm lub 0 do 10 mm z od 2 do 8 % wagowymi pa¬ rafiny i/lub smoly i/lub paku oraz od 5 do 40 % wagowych wstepnie przygotowanej substan¬ cji weglonosnej zawierajacej do 15 % glinu Al i/lub weglika krzemu SiCt a nastepnie doda¬ je sie od 5 do 40 % wagowych klinkieru magnezytowego i/lub dolomitowego i/lub magnezyto- wo-dolomitowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm, po wymieszaniu formuje sie wyroby w tempe¬ raturze od 50° do 250°C stosujac jedno lub wielokrotne odpowietrzanie przy maksymalnym nacisku formowania powyzej 58 MPa, przy czym wyroby wypala sie w atmosferze redukcyjnej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyroby zaopatruje sie w otuliny stalowe i/lub zbroi wewnetrznie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyroby po wyformowaniu pokrywa sie substancja weglonosna korzystnie smola i/lub pakiem i/lub zywica. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed wyformowaniem doda¬ je sie substancje wiazaca w ilosci od 2 do 8 % wagowych w stosunku do calej masy korzyst¬ nie w postaci parafiny i/lub smoly lub paku lub smoly preparowanej z dodatkiem oleju. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie magnezyt o porowatosci ponizej 6 %$ ciezarze objetosciowym powyzej 3,15 g/cnr zawartosci MgO powy¬ zej 92 %f Si02 ponizej 1,5 % oraz uziarnieniu do 4 lub 6 lub 8 lub 10 mm, i/lub klinkieru dolomitowego i/lub klinkieru magnezytowo-dolonitowego i/lub klinkieru wapiennego o zawar¬ tosci SiOp + A12°3 + Fe2°3 max« do 5 % wagowych oraz porowatosci otwartej ponizej 8,0 ró. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel wprowadza sie w po¬ staci substancji zawierajacej powyzej 80 % pierwiastka wegla C. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów zasadowych w którym magnezyt i/lub dolo¬ mit i/lub klinkier magnezytowo-dolomitowy i/lub wapienny miesza sie w podwyzszonej tempe¬ raturze z dodatkiem substancji wiazacej i substancji weglonosnej, przy czym substancje weglonosna sporzadza sie przez zmieszanie wegla w dowolnej postaci korzystnie w postaci grafitu naturalnego platkowego o uziarnieniu od 0 do 0,2 i/lub od 0 do 0,5 mm i/lub 0 do 1 mm i/lub 0 do 2 mm z dodatkiem do 15 % zelaza Fe i/lub stopu zelaza, kwasu borowego i/lub fosforowego i/lub ich soli w ilosci do 8 %9 w przeliczeniu na P205 lub B20, i o uziarnieniu od 0 do 0,06 mm, a po wymieszaniu formuje wyroby i/lub wypala je, zna¬ mienny tym, ze w temperaturze od 50° do 250°C miesza sie kolejno od 40 do 90 %140 252 3 klinkieru magnezytowego i/lub klinkieru dolomitowego i/lub klinkieru magnezytowo-dolomi- towego o uziarnieniu od 0 do 4 mm lub 0 do 6 mm lub 0 do 10 mm z od 2 do 8 % wagowymi pa¬ rafiny i/lub smoly i/lub paku oraz od 5 do 40 % wagowych wstepnie przygotowanej substan¬ cji weglonosnej zawierajacej do 15 % glinu Al i/lub weglika krzemu SiCt a nastepnie doda¬ je sie od 5 do 40 % wagowych klinkieru magnezytowego i/lub dolomitowego i/lub magnezyto- wo-dolomitowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm, po wymieszaniu formuje sie wyroby w tempe¬ raturze od 50° do 250°C stosujac jedno lub wielokrotne odpowietrzanie przy maksymalnym nacisku formowania powyzej 58 MPa, przy czym wyroby wypala sie w atmosferze redukcyjnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyroby zaopatruje sie w otuliny stalowe i/lub zbroi wewnetrznie.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyroby po wyformowaniu pokrywa sie substancja weglonosna korzystnie smola i/lub pakiem i/lub zywica.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed wyformowaniem doda¬ je sie substancje wiazaca w ilosci od 2 do 8 % wagowych w stosunku do calej masy korzyst¬ nie w postaci parafiny i/lub smoly lub paku lub smoly preparowanej z dodatkiem oleju.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie magnezyt o porowatosci ponizej 6 %$ ciezarze objetosciowym powyzej 3,15 g/cnr zawartosci MgO powy¬ zej 92 %f Si02 ponizej 1,5 % oraz uziarnieniu do 4 lub 6 lub 8 lub 10 mm, i/lub klinkieru dolomitowego i/lub klinkieru magnezytowo-dolonitowego i/lub klinkieru wapiennego o zawar¬ tosci SiOp + A12°3 + Fe2°3 max« do 5 % wagowych oraz porowatosci otwartej ponizej 8,0 ró.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel wprowadza sie w po¬ staci substancji zawierajacej powyzej 80 % pierwiastka wegla C. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24280483A PL140252B1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Process for manufacturing basic refractories |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL24280483A PL140252B1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Process for manufacturing basic refractories |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL242804A1 PL242804A1 (en) | 1985-01-02 |
| PL140252B1 true PL140252B1 (en) | 1987-04-30 |
Family
ID=20017722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL24280483A PL140252B1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Process for manufacturing basic refractories |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL140252B1 (pl) |
-
1983
- 1983-07-01 PL PL24280483A patent/PL140252B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL242804A1 (en) | 1985-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100967408B1 (ko) | 카본-함유 친환경 내화재 조성물 | |
| Bavand-Vandchali et al. | The influence of in situ spinel formation on microstructure and phase evolution of MgO–C refractories | |
| US2431327A (en) | Refractory and method of making same | |
| CN102603343B (zh) | 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法 | |
| CN101798232B (zh) | 一种赛隆-碳化硅-刚玉复合耐火材料的制备方法 | |
| CN107324818A (zh) | 一种碳化硅耐火材料及其制备方法 | |
| US4544641A (en) | Refractory products formed by grains bound by carbon residues and metal silicon in powder form and process for the production thereof | |
| US9534845B2 (en) | Method for manufacturing a refractory for an inner lining of a blast furnace and blast furnace having the inner lining | |
| JPH0729847B2 (ja) | マグネサイト―炭素系耐火物 | |
| PL140252B1 (en) | Process for manufacturing basic refractories | |
| US3329514A (en) | Refractory body and method of making same | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| Singh | Specially treated graphite fortified alumina-silicon carbide-carbon refractories: fabrication and properties | |
| CA1046249A (en) | Method for constructing a runner for metal melting furnace | |
| JPS5815072A (ja) | マグネシア−カ−ボン質低温焼成耐火煉瓦 | |
| JPS629553B2 (pl) | ||
| CN103755359A (zh) | 一种Al2O3-Cr2O3耐火制品的磷熏蒸制备方法 | |
| PL131890B1 (en) | Method of manufacture of lime-coal products | |
| US722793A (en) | Refractory material. | |
| SU1414832A1 (ru) | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей | |
| JPS5887287A (ja) | アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク | |
| US3287144A (en) | Carbon-impregnated refractive magnesia bodies and method of preparing the same | |
| JPS61266345A (ja) | 炭素含有塩基性耐火煉瓦 | |
| Suvorov et al. | Natural graphite ahes and their effect on the properties of carbonized periclase refractories | |
| PL131891B1 (en) | Method of manufacture of dolomite-coal products |