JPS5887287A - アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク - Google Patents
アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツクInfo
- Publication number
- JPS5887287A JPS5887287A JP56185912A JP18591281A JPS5887287A JP S5887287 A JPS5887287 A JP S5887287A JP 56185912 A JP56185912 A JP 56185912A JP 18591281 A JP18591281 A JP 18591281A JP S5887287 A JPS5887287 A JP S5887287A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- carbon cathode
- cathode block
- coal pitch
- anthracite
- Prior art date
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- Granted
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- Ceramic Products (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム電解炉用陰極炭素プロ、戚焼無煙
災の特定量を骨材成分として配合することにより取得さ
れる緒特性、特に耐拳耗性にXgIれたアルミニウム電
解炉用陰極炭素ブロックに関するものである。
災の特定量を骨材成分として配合することにより取得さ
れる緒特性、特に耐拳耗性にXgIれたアルミニウム電
解炉用陰極炭素ブロックに関するものである。
アルミニウム電解炉は炉底にあらかじめ焼成された炭素
質ブロックを並べて構築する゛ことにより陰極が構成さ
れる0アルミニウムは周知のように電解炉内で約タグθ
〜j6θ°Cの氷晶石を主体とする溶融電解浴中にアル
ミナを溶解し、これに直流電流を通して電解することに
より取得される。
質ブロックを並べて構築する゛ことにより陰極が構成さ
れる0アルミニウムは周知のように電解炉内で約タグθ
〜j6θ°Cの氷晶石を主体とする溶融電解浴中にアル
ミナを溶解し、これに直流電流を通して電解することに
より取得される。
従って陰極炭素ブロックは炉底にあって通電、高温、溶
融塩および溶−アルミニウムとの接触など苛酷な条件下
におかれており経時劣化して行く。劣化には通電破壊あ
るいは熱衝撃のように急激に進行するものの#丘かにt
層温の浸透による劣化や更には電磁力による溶融アルミ
ニウムの旋回運動(流動)による陰極炭素ブロック表面
の摩耗勢があるとされている。
融塩および溶−アルミニウムとの接触など苛酷な条件下
におかれており経時劣化して行く。劣化には通電破壊あ
るいは熱衝撃のように急激に進行するものの#丘かにt
層温の浸透による劣化や更には電磁力による溶融アルミ
ニウムの旋回運動(流動)による陰極炭素ブロック表面
の摩耗勢があるとされている。
このような陰極炭素ブロックの劣化原因を考慮し、例え
ば石油コークスあるいは石炭ピッチコークスを主体とす
る炭素質骨材と炭素質粘結剤との混練物を加圧成形して
なる成形物を70θ〜/300℃の温度で一次の熱処理
後、Jm”C以上の温度で更に熱処理して取得されるア
ルミニウム電解炉用陰極炭素ブロック(4?公昭ゲタ−
97006号公報、特開昭、j 2− //91./!
r 号公報が提案されている。しかじらから、これらと
tも耐摩耗性という点においては十分満足しう−る物性
が得られているとはいえない。
ば石油コークスあるいは石炭ピッチコークスを主体とす
る炭素質骨材と炭素質粘結剤との混練物を加圧成形して
なる成形物を70θ〜/300℃の温度で一次の熱処理
後、Jm”C以上の温度で更に熱処理して取得されるア
ルミニウム電解炉用陰極炭素ブロック(4?公昭ゲタ−
97006号公報、特開昭、j 2− //91./!
r 号公報が提案されている。しかじらから、これらと
tも耐摩耗性という点においては十分満足しう−る物性
が得られているとはいえない。
かかる事情下において本発明者らはアルミニウム電解炉
用の陰極炭素ブロック−としての優れた諸特性、就中耐
摩耗性の秀でた陰極炭素ブロックを得るべく鋭意−検討
を行なった結果本発明を完成するに至りへ。
用の陰極炭素ブロック−としての優れた諸特性、就中耐
摩耗性の秀でた陰極炭素ブロックを得るべく鋭意−検討
を行なった結果本発明を完成するに至りへ。
すなわち本発明は、炭素質骨材として粒径的、2m以下
の燻焼無煙炭j〜30重量%、残部石炭ピッチコークス
及び/又は石油コークスを主体とする骨材とを粘結剤と
混練成形し、高温焼成してなるフルミーニウム電解炉用
陰極炭素ブロックを提供するにある。
の燻焼無煙炭j〜30重量%、残部石炭ピッチコークス
及び/又は石油コークスを主体とする骨材とを粘結剤と
混練成形し、高温焼成してなるフルミーニウム電解炉用
陰極炭素ブロックを提供するにある。
以下本発明を史に詳細に説明する。
、本発明の炭素ブロックを構成する骨材は石炭ピッチ−
コークス及び/又は石油コークスを主体として骨材めj
二3θ菫量−量、好ましくは70〜23重量%量番粒径
約−−以下の燗焼無燥炭を配合して成る。炭素質骨材中
に占める蝦。
コークス及び/又は石油コークスを主体として骨材めj
二3θ菫量−量、好ましくは70〜23重量%量番粒径
約−−以下の燗焼無燥炭を配合して成る。炭素質骨材中
に占める蝦。
焼無燥炭の量が上記範囲を外れる場合には耐摩耗性改良
の効果がなく、又燻焼無煙炭の粒径を限定せず通常骨材
コークスとして適用されている粒度配合で使用し゛た場
合には得られる陰極炭禦ブロックの機械的強【0低下j
;大きく好ましくない。
の効果がなく、又燻焼無煙炭の粒径を限定せず通常骨材
コークスとして適用されている粒度配合で使用し゛た場
合には得られる陰極炭禦ブロックの機械的強【0低下j
;大きく好ましくない。
隘極p素ブロックを構成する骨材の粒度配合は骨材を構
成する主成分の石炭ピッチコークス及び/又は石油コー
クスのe類にもよるが通常j■以上/θ〜3θ重1#チ
、好ましくは/j〜、25重蓋チ、S〜−一/θ〜3θ
重景チ、好ましくは1−s−,2s重量%、2wx以下
グθ〜ざθ電量チ、好ましくは!θ〜70重量′チの範
囲で適用される。
成する主成分の石炭ピッチコークス及び/又は石油コー
クスのe類にもよるが通常j■以上/θ〜3θ重1#チ
、好ましくは/j〜、25重蓋チ、S〜−一/θ〜3θ
重景チ、好ましくは1−s−,2s重量%、2wx以下
グθ〜ざθ電量チ、好ましくは!θ〜70重量′チの範
囲で適用される。
本発明の炭素ブロックを製造するに使用する炭素質骨材
としては上記石炭ピッチコークス、石油コークスおよび
■焼無煙炭を主体とするものであるが、例えば黒鉛等の
他の骨材を30重量−以下、より好壕しくは2θ重をチ
リ下蓋で配合使用することも可能である。
としては上記石炭ピッチコークス、石油コークスおよび
■焼無煙炭を主体とするものであるが、例えば黒鉛等の
他の骨材を30重量−以下、より好壕しくは2θ重をチ
リ下蓋で配合使用することも可能である。
このように構成された鍜焼無煙炭と石炭ピッチコークス
及び/又は石油コークスを主体とする骨材は常法に従い
炭素質粘結剤と配合、混捏した後加圧成形する。加圧成
形後成形体は焼成炉に挿入し徐々に昇温、約70θ〜/
3θθ°Cの温度で焼成した後徐冷し、更に高温炉に挿
入して〃θθ°C以上の高温にて焼成すればよい。
及び/又は石油コークスを主体とする骨材は常法に従い
炭素質粘結剤と配合、混捏した後加圧成形する。加圧成
形後成形体は焼成炉に挿入し徐々に昇温、約70θ〜/
3θθ°Cの温度で焼成した後徐冷し、更に高温炉に挿
入して〃θθ°C以上の高温にて焼成すればよい。
以上1明した本発明によれは装飾無煙炭の粒径とその添
加量を特定化するという極めて簡単な手段によシアルミ
ニウム電解炉用陰極脚素ブーロックとしてを求される諸
特性、とりわけ耐摩耗性に優れた炭素ブロックの提供が
可能となったものであり、その工業的価値は頗る大であ
る。
加量を特定化するという極めて簡単な手段によシアルミ
ニウム電解炉用陰極脚素ブーロックとしてを求される諸
特性、とりわけ耐摩耗性に優れた炭素ブロックの提供が
可能となったものであり、その工業的価値は頗る大であ
る。
以下本発明を実施例によシ更に詳細に説明するが、本発
明はかかる実施例に限定されるものではない。
明はかかる実施例に限定されるものではない。
実施例。
第1表に示す配合組成の炭素質骨材にバインダーピッチ
を加え、さらにこれらを/J″Cの温度下2時間混捏後
押出圧力3θV−の力を加えて加圧成型し、成形体を焼
成炉に挿入し、徐々に昇温、約/θθθ°Cの温度で焼
成した。−生焼成品は次いで電気炉に装入し最高温度コ
θ°Cで高温焼成を行なった。゛このようにして得た炭
素ブロックの諸特性を測定し、その結果を第−表に示す
。第−表の結果からλ襲以下の粒径を有する■焼無煙炭
を本発明で特定した範囲で配合使用した場合には特に耐
摩耗性が改良されていることが分かる。
を加え、さらにこれらを/J″Cの温度下2時間混捏後
押出圧力3θV−の力を加えて加圧成型し、成形体を焼
成炉に挿入し、徐々に昇温、約/θθθ°Cの温度で焼
成した。−生焼成品は次いで電気炉に装入し最高温度コ
θ°Cで高温焼成を行なった。゛このようにして得た炭
素ブロックの諸特性を測定し、その結果を第−表に示す
。第−表の結果からλ襲以下の粒径を有する■焼無煙炭
を本発明で特定した範囲で配合使用した場合には特に耐
摩耗性が改良されていることが分かる。
尚、摩耗度と耐温性は以下に示す方法により測定した。
〔摩耗度〕:大越式摩耗試験機
相手材:8UJ−2(硬度皿=60)
〔耐温性(安定係数)〕:高さ/20讃、内径70謳の
黒鉛るつぼ中に氷晶石(NaF/AIF3=ユS)ダθ
θ1、アルミナqθり、苛性カリ321p、yルミニウ
ムjθりを入れ、260〜970°Cの温度で溶融し、
これに径Jjsi、長さ/J■に切出した試料縦索ブロ
ックを長さの半分 に対して電流密度θ、7A/cm2の直流電流を通し2
時間電解を行なう。電解終 了抜試料表面に付着したアルミニウム を除去して下部からjθ−の長さ部分 を切堆り、この部分の浸透電解浴量を Δp(重量%)、試料の見掛比重をd0電解浴の比重を
d2、試料の気孔率を p (%)とすれば安定係数Kbは次式により求められ
る。
黒鉛るつぼ中に氷晶石(NaF/AIF3=ユS)ダθ
θ1、アルミナqθり、苛性カリ321p、yルミニウ
ムjθりを入れ、260〜970°Cの温度で溶融し、
これに径Jjsi、長さ/J■に切出した試料縦索ブロ
ックを長さの半分 に対して電流密度θ、7A/cm2の直流電流を通し2
時間電解を行なう。電解終 了抜試料表面に付着したアルミニウム を除去して下部からjθ−の長さ部分 を切堆り、この部分の浸透電解浴量を Δp(重量%)、試料の見掛比重をd0電解浴の比重を
d2、試料の気孔率を p (%)とすれば安定係数Kbは次式により求められ
る。
Claims (1)
- 炭素質骨材として粒径約λ鵬以下の■焼無煙炭、5〜3
0重量%、残部石炭ピッチコークス及び/又は石油コー
クスを主体とする骨材とを粘結剤と混練成形し、高温焼
成して々るアルミニウム電解炉用陰極炭素ブロック。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56185912A JPS5887287A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56185912A JPS5887287A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5887287A true JPS5887287A (ja) | 1983-05-25 |
JPH034630B2 JPH034630B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=16179048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56185912A Granted JPS5887287A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | アルミニウム電解炉用陰極炭素ブロツク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5887287A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102758220A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-31 | 济南海川投资集团有限公司 | 铝电解用预焙阳极的配料方法 |
CN102766884A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-07 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 上表面带有圆筒形凹槽的铝电解槽阴极炭块及其制作方法 |
CN105420758A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 全煤质铝用阴极炭块的制备方法 |
CN112453013A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-03-09 | 河南中孚炭素有限公司 | 一种铝电解槽废阴极无害化处理方法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56185912A patent/JPS5887287A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102766884A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-07 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 上表面带有圆筒形凹槽的铝电解槽阴极炭块及其制作方法 |
CN102758220A (zh) * | 2012-07-26 | 2012-10-31 | 济南海川投资集团有限公司 | 铝电解用预焙阳极的配料方法 |
CN105420758A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-03-23 | 宁夏宁平炭素有限责任公司 | 全煤质铝用阴极炭块的制备方法 |
CN112453013A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-03-09 | 河南中孚炭素有限公司 | 一种铝电解槽废阴极无害化处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH034630B2 (ja) | 1991-01-23 |
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