PL139938B1 - Flat textile product with surface effects - Google Patents

Flat textile product with surface effects Download PDF

Info

Publication number
PL139938B1
PL139938B1 PL1983243872A PL24387283A PL139938B1 PL 139938 B1 PL139938 B1 PL 139938B1 PL 1983243872 A PL1983243872 A PL 1983243872A PL 24387283 A PL24387283 A PL 24387283A PL 139938 B1 PL139938 B1 PL 139938B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
yarn
flat
fibers
product
flat product
Prior art date
Application number
PL1983243872A
Other languages
English (en)
Other versions
PL243872A1 (en
Inventor
Ingeborg Reim
Gerhard Pohl
Wolfgang Gotzke
Dieter Wahnberger
Lothar Postel
Irmgard Kindlein
Rudolf Vatter
Manfred Groeschke
Original Assignee
Forster Tuchfabriken Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forster Tuchfabriken Veb filed Critical Forster Tuchfabriken Veb
Publication of PL243872A1 publication Critical patent/PL243872A1/xx
Publication of PL139938B1 publication Critical patent/PL139938B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00Non-woven pile fabrics
    • D04H11/08Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku sa tekstylne wyroby plaskie z efektami powierzchniowymi, o ulepszo¬ nych wlasciwosciach, przeznaczone na odziez wierz¬ chnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego konca), MJS — (Murata-Jet), z przedz sirospun lub z przedz wykonanych sposo¬ bem frykcyjnym, o zakresie grubosci odpowiada¬ jacym grubosci przedzom zgrzebnym.Znane jest, ze tekstylne wyroby plaskie, wytwo¬ rzone z przedz o stabilnym przekroju okraglym i niewielkiej wlochatosci, sa poddawane procesowi szlifowania lub drapania dla osiagniecia na ich po¬ wierzchni runa.Z opisu patentowego RFN nr DE-OS 25 22 871 znane jest tez nadawanie tkaninom na obicia me¬ blowe efektów drapania, wiekszej objetosci i wie¬ kszej odpornosci na przesuwanie przez operacje wielokrotnego ich iglowania.Ponadto znany jest z opisu patentowego polskiego nr 98 491 sposób laczenia warstwy wlókien cietych z tkanina wykonana z wlókien syntetycznych przez iglowanie iglami z co najmniej jednym nacieciem.Wytworzony tym sposobem tekstylny wyrób plaski jest przeznaczony zwlaszcza na dywany lub wykla¬ dziny podlogowe i sklada sie z dwóch polaczonych ze soba róznorodnych warstw, przy czym jedna warstwe stanowi podloze dywanowe a druga — runo z wlókien cietych. Runo jest polaczone z pod¬ lozem dywanowym przez wsuniecie niektórych 19 15 20 25 30 tylko wlókien tego runa w podloze dywanowe za pomoca igiel. Obie warstwy róznia sie miedzy soba zarówno pod wzgledem gatunkowym jak i strukturalnym, przy czym nie sa te warstwy tak trwale ze soba polaczone, aby nie mozna ich bylo od siebie oddzielic.Celem wynalazku jest wytworzenie takiego tek¬ stylnego wyrobu plaskiego z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego kon¬ ca), MJS — (Murata-Jet), z przedz sirospun lub z przedz przedzionych sposobem frykcyjnym, z któ¬ rego zostana usuniete takie wady, charakterysty¬ czne dla przedz o stabilnym okraglym przekroju i malej wlochatosci, jak zgrubienia, peczki i sploty, przez pokrycie ich runem, przy czym runo bedzie utworzone z tych samych wlókien, z których zostal wytworzony tekstylny wyrób plaski i bedzie jego strukturalna nieodlaczalna czescia, a ponadto liczba operacji uszlachetniania wyrobu plaskiego zostanie zredukowana przy zachowaniu jego wytrzymalosci i przy uniknieciu strat materialu.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze wyrób jest wykonany z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego konca), MJS — (Murata-Jet), przedz siro¬ spun lub przedz przedzionych sposobem frykcyj¬ nym, z powierzchni których w tekstylnym wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub petelki w kierunku iglowania iglami spilsniajacymi, jako wlochatosc, któce to wlókna maja swój poczatek 139 938i 139 938 4 w twardym rdzeniu ftrzedzy, w innych obszarach przekroju przedzy lub w samej otulinie przedzy, przy czym wiekszosc z wystajacych z otuliny prze¬ dzy cfz^soi . wlókiejj Ikladu nitek przenika przez cala grubosc tekstylnego wyrobu plaskiego.Cr^zesun^cie czesci wlókien, których poczatek znajduje JS^ftr jtelnym rdzeniu przedzy, w otulinie przedzy jest korzystnie prostopadle do rozposcie¬ rajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego.Tekstylny wyrób plaski (w dazeniu do udosko¬ nalenia struktury przedzy) doprowadza sie do apa¬ ratu wielokrotnego iglowania, wyposazonego w igly z karbem i/lub haczykiem i dokonuje sie od 50 do 500 nakluc na cm2, przy czym podczas iglowania struktury przedzy za pomoca igiel spilsniajacych czastki wlókien zostaja porwane przez igly z kar¬ bem i/lub haczykiem i ulegaja przesunieciu. Od¬ powiednio do tego wlókna wystaja z otuliny prze¬ dzy wyrobu plaskiego lub przenikaja przez inne sasiednie nitki przedzy w kierunku nakluwania zna¬ nymi iglami z karbem lub z haczykiem aparatu do wielokrotnego nakluwania. Przeminiecie czastki wlókien maja swój gioczatek w stadnym rdzeniu przedzy lub w samej jej otulinie. Wystajace czesci wlókien mctg& zostac przesuniete za pomoca igiel spilsniajacych z rdzenia przedzy przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego przez skrzyzowania prze¬ dzy az do górnej powierzchni wyreterti plaskiego.Na górnej powierzchni otuliny przedzy wszystkie odstajace czesci wlókien daja zwiekszenie wlocha- tosci, zas na górnej powierzchni wyrobu plaskiego daja rum, którego dlugosc i gestosc sa zalezne od glebokosci i gestosci nakluwania iglami spilsniaja- cytt& W mutracfceb, z których wysunieto czesci w&Mem ai przedzy powstaje rozluznienie ukladu protttey i zwiekszona objetosc prgedzy przy mniej¬ szej masie wlókien na 1 cm** N$ powierzchni wyrobu plaskiego i/lub o4wliny przftd^y znajduje sie; runo wlókiennicze, skladajace sie z zakonczen wlókien i/lub ich petli przesunie¬ tych w kierunku iglowania* które to wlókna biora swoi poczatek w ukladzie przedzy ewentualnie w stabilnym rdzeniu przedza lub innych obszarach przekroju przedzy, npu w jej otulinie. Przy czym liczna czastki wlókien wystajace z otuliny przedzy eweiatualnia z jej powierzchni przenikaja w dal¬ szym, ciagi* #rzez calkowita grubosc wyrobu plas¬ kiego tak, aby w runie na powierzchni konczyc sie jato koncówki wlókiem i/Lob ich petli.OZGraf. Z.P. Dz-^ Iglowane wyroby plaskie maja wieksza objeftosc, sa bardziej miekkie w dotyka, maja wieksza zdol¬ nosc utrzymywania ciepla, wyzsza trwalcIC i wiek¬ sza wlochatosc niz przed uszlachetnianiem oraz j posiadaja runo (przy malej stracie materialu).Pr zy klad wykonania. Powierzchnie osno¬ wowe: VIF 50% welna 50% 170 tex X 2 tex Nic watkowa: 10 VIP 50Vo welna 50*/o 170 tex Gestosc nici osnowo¬ wej : 922/10 cm Gestosc nici watkowej: l5 82/10 cm Splot: skosny 2/2 Masa powierzchniowa: 285 g/m* 19 G-estosc nakluwania: 20Q/cm* Iglowania dokonuje sie za pomoca igiel karbo¬ wych i zna»ego aparatu do wielokrotnego iglowa¬ nia prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni 9 struktury nitek, przy czym poszczególne czastki wlókien przenikaja przez cala grubosc struktury nitek, przez ich skrzyzowania, az do runa.Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierz- 30 chniowymi, przeznaczony na odziez wierzchnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza w pos¬ taci tkanin, dzianin lub dzianin wielowarstwowych z przedzy o zakresie grubosci odpowiadajacej gru¬ bosci przedz zgrzebnych, msmieimy tym, ze jest 35 wykiwamy z prsedzy przedzionej sposobem bez- wrzeei©n sposób Murata-Jet, sposób Sirospun lub sposób frykcyjny, z powierzchni których, w uklfctdaae nitek w wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub 40 petelki jako wlochatosci, które te konce wlókien maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu nitki przedzy, w innych obszarach jej poprzecznego przekroju lub w samej otulinie przeda, przy czym wiekszosc wystajacych z otuliny przedzy czesci 45 wlókien ukladu nitek przenika przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego. 2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze przesuniecie czesci wlókien, które maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu przedzy, 50 w otulinie przedzy ,. jest korzystnie prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego. 3, z. 189 (95+15) 5.87 100 zl PL PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierz- 30 chniowymi, przeznaczony na odziez wierzchnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza w pos¬ taci tkanin, dzianin lub dzianin wielowarstwowych z przedzy o zakresie grubosci odpowiadajacej gru¬ bosci przedz zgrzebnych, msmieimy tym, ze jest 35 wykiwamy z prsedzy przedzionej sposobem bez- wrzeei©n sposób Murata-Jet, sposób Sirospun lub sposób frykcyjny, z powierzchni których, w uklfctdaae nitek w wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub 40 petelki jako wlochatosci, które te konce wlókien maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu nitki przedzy, w innych obszarach jej poprzecznego przekroju lub w samej otulinie przeda, przy czym wiekszosc wystajacych z otuliny przedzy czesci 45 wlókien ukladu nitek przenika przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego.
2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze przesuniecie czesci wlókien, które maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu przedzy, 50 w otulinie przedzy ,. jest korzystnie prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego. 3, z. 189 (95+15) 5.87 100 zl PL PL PL
PL1983243872A 1982-09-24 1983-09-23 Flat textile product with surface effects PL139938B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD82243485A DD230571A3 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Textiles flaechengebilde mit oberflaecheneffekten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL243872A1 PL243872A1 (en) 1984-05-07
PL139938B1 true PL139938B1 (en) 1987-03-31

Family

ID=5541374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983243872A PL139938B1 (en) 1982-09-24 1983-09-23 Flat textile product with surface effects

Country Status (7)

Country Link
BG (1) BG43270A1 (pl)
DD (1) DD230571A3 (pl)
DE (1) DE3334195A1 (pl)
FR (1) FR2533596B1 (pl)
HU (1) HUT36506A (pl)
IT (1) IT1168784B (pl)
PL (1) PL139938B1 (pl)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE252287C (pl) *
DE2043465C3 (de) * 1970-09-02 1978-12-14 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Nadelvliesstoffes mit veloursartiger Oberfläche
BE829447A (fr) * 1974-05-29 1975-09-15 Procede mecanique pour lainer des tissus
DE2452136A1 (de) * 1974-11-02 1976-05-06 Pegulan Werke Ag Mehrschichtiges textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
GB1558670A (en) * 1977-04-06 1980-01-09 Synthetic Fabrics Ltd Apparatus for treating woven fabrics
GB1558669A (en) * 1977-04-06 1980-01-09 Synthetic Fabrics Ltd Woven fabrics
FR2408001A1 (fr) * 1977-11-04 1979-06-01 Amyot Louis Procede pour la realisation d'un article textile
DD153502A3 (de) * 1979-06-07 1982-01-13 Werner Hensel Textile flaechengebilde mit florartiger oberflaeche

Also Published As

Publication number Publication date
DE3334195A1 (de) 1984-08-09
FR2533596B1 (fr) 1987-06-26
PL243872A1 (en) 1984-05-07
IT1168784B (it) 1987-05-20
FR2533596A1 (fr) 1984-03-30
BG43270A1 (en) 1988-05-16
IT8349025A0 (it) 1983-09-26
HUT36506A (en) 1985-09-30
DD230571A3 (de) 1985-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3538564A (en) Method of making a nonwoven fabric
US4342802A (en) Floor covering of needled woven fabric and nonwoven batt
US3684284A (en) Pile fabric method and product
US6427493B1 (en) Synthetic knit fabric having superior wicking and moisture management properties
CA1151408A (en) Fiber aggregate
Gong et al. Fabric structures: Woven, knitted, or nonwoven
US8407869B2 (en) Carpet having a raschel fabric on the back face
JP2008522056A (ja) 難燃性繊維混紡、防火遮熱布、および関連する方法
JPS6240458B2 (pl)
US2991536A (en) Felted fabric and process for producing
CN117944335B (zh) 一种多层地毯及其制备方法
US3329552A (en) Stitched non-woven fabric
US7670660B2 (en) Composite secondary carpet backing, method of manufacture thereof, and carpet made therefrom
US20070101771A1 (en) Napped face stitch bonded fabric and related process
PL139938B1 (en) Flat textile product with surface effects
CN221954040U (zh) 多层地毯
US4555425A (en) Textile sheet with specific surface effects
US3377231A (en) Needled textile laminates and method for producing same
US6562434B1 (en) Gel-like fabric composite
JP4460459B2 (ja) 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法
JP6124490B1 (ja) タフテッドカーペットと二次基布
Crawshaw et al. Carpets, felts and nonwoven fabrics
PL141898B1 (en) Flat textile article with surface effects
RU2804296C2 (ru) Биокерамическое ворсовое трикотажное полотно и способ его изготовления
PL138790B1 (en) Method of dressing flat textiles