PL139938B1 - Flat textile product with surface effects - Google Patents
Flat textile product with surface effects Download PDFInfo
- Publication number
- PL139938B1 PL139938B1 PL1983243872A PL24387283A PL139938B1 PL 139938 B1 PL139938 B1 PL 139938B1 PL 1983243872 A PL1983243872 A PL 1983243872A PL 24387283 A PL24387283 A PL 24387283A PL 139938 B1 PL139938 B1 PL 139938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- yarn
- flat
- fibers
- product
- flat product
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku sa tekstylne wyroby plaskie z efektami powierzchniowymi, o ulepszo¬ nych wlasciwosciach, przeznaczone na odziez wierz¬ chnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego konca), MJS — (Murata-Jet), z przedz sirospun lub z przedz wykonanych sposo¬ bem frykcyjnym, o zakresie grubosci odpowiada¬ jacym grubosci przedzom zgrzebnym.Znane jest, ze tekstylne wyroby plaskie, wytwo¬ rzone z przedz o stabilnym przekroju okraglym i niewielkiej wlochatosci, sa poddawane procesowi szlifowania lub drapania dla osiagniecia na ich po¬ wierzchni runa.Z opisu patentowego RFN nr DE-OS 25 22 871 znane jest tez nadawanie tkaninom na obicia me¬ blowe efektów drapania, wiekszej objetosci i wie¬ kszej odpornosci na przesuwanie przez operacje wielokrotnego ich iglowania.Ponadto znany jest z opisu patentowego polskiego nr 98 491 sposób laczenia warstwy wlókien cietych z tkanina wykonana z wlókien syntetycznych przez iglowanie iglami z co najmniej jednym nacieciem.Wytworzony tym sposobem tekstylny wyrób plaski jest przeznaczony zwlaszcza na dywany lub wykla¬ dziny podlogowe i sklada sie z dwóch polaczonych ze soba róznorodnych warstw, przy czym jedna warstwe stanowi podloze dywanowe a druga — runo z wlókien cietych. Runo jest polaczone z pod¬ lozem dywanowym przez wsuniecie niektórych 19 15 20 25 30 tylko wlókien tego runa w podloze dywanowe za pomoca igiel. Obie warstwy róznia sie miedzy soba zarówno pod wzgledem gatunkowym jak i strukturalnym, przy czym nie sa te warstwy tak trwale ze soba polaczone, aby nie mozna ich bylo od siebie oddzielic.Celem wynalazku jest wytworzenie takiego tek¬ stylnego wyrobu plaskiego z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego kon¬ ca), MJS — (Murata-Jet), z przedz sirospun lub z przedz przedzionych sposobem frykcyjnym, z któ¬ rego zostana usuniete takie wady, charakterysty¬ czne dla przedz o stabilnym okraglym przekroju i malej wlochatosci, jak zgrubienia, peczki i sploty, przez pokrycie ich runem, przy czym runo bedzie utworzone z tych samych wlókien, z których zostal wytworzony tekstylny wyrób plaski i bedzie jego strukturalna nieodlaczalna czescia, a ponadto liczba operacji uszlachetniania wyrobu plaskiego zostanie zredukowana przy zachowaniu jego wytrzymalosci i przy uniknieciu strat materialu.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze wyrób jest wykonany z przedz przedzionych sposobem bezwrzecionowym (metoda wolnego konca), MJS — (Murata-Jet), przedz siro¬ spun lub przedz przedzionych sposobem frykcyj¬ nym, z powierzchni których w tekstylnym wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub petelki w kierunku iglowania iglami spilsniajacymi, jako wlochatosc, któce to wlókna maja swój poczatek 139 938i 139 938 4 w twardym rdzeniu ftrzedzy, w innych obszarach przekroju przedzy lub w samej otulinie przedzy, przy czym wiekszosc z wystajacych z otuliny prze¬ dzy cfz^soi . wlókiejj Ikladu nitek przenika przez cala grubosc tekstylnego wyrobu plaskiego.Cr^zesun^cie czesci wlókien, których poczatek znajduje JS^ftr jtelnym rdzeniu przedzy, w otulinie przedzy jest korzystnie prostopadle do rozposcie¬ rajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego.Tekstylny wyrób plaski (w dazeniu do udosko¬ nalenia struktury przedzy) doprowadza sie do apa¬ ratu wielokrotnego iglowania, wyposazonego w igly z karbem i/lub haczykiem i dokonuje sie od 50 do 500 nakluc na cm2, przy czym podczas iglowania struktury przedzy za pomoca igiel spilsniajacych czastki wlókien zostaja porwane przez igly z kar¬ bem i/lub haczykiem i ulegaja przesunieciu. Od¬ powiednio do tego wlókna wystaja z otuliny prze¬ dzy wyrobu plaskiego lub przenikaja przez inne sasiednie nitki przedzy w kierunku nakluwania zna¬ nymi iglami z karbem lub z haczykiem aparatu do wielokrotnego nakluwania. Przeminiecie czastki wlókien maja swój gioczatek w stadnym rdzeniu przedzy lub w samej jej otulinie. Wystajace czesci wlókien mctg& zostac przesuniete za pomoca igiel spilsniajacych z rdzenia przedzy przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego przez skrzyzowania prze¬ dzy az do górnej powierzchni wyreterti plaskiego.Na górnej powierzchni otuliny przedzy wszystkie odstajace czesci wlókien daja zwiekszenie wlocha- tosci, zas na górnej powierzchni wyrobu plaskiego daja rum, którego dlugosc i gestosc sa zalezne od glebokosci i gestosci nakluwania iglami spilsniaja- cytt& W mutracfceb, z których wysunieto czesci w&Mem ai przedzy powstaje rozluznienie ukladu protttey i zwiekszona objetosc prgedzy przy mniej¬ szej masie wlókien na 1 cm** N$ powierzchni wyrobu plaskiego i/lub o4wliny przftd^y znajduje sie; runo wlókiennicze, skladajace sie z zakonczen wlókien i/lub ich petli przesunie¬ tych w kierunku iglowania* które to wlókna biora swoi poczatek w ukladzie przedzy ewentualnie w stabilnym rdzeniu przedza lub innych obszarach przekroju przedzy, npu w jej otulinie. Przy czym liczna czastki wlókien wystajace z otuliny przedzy eweiatualnia z jej powierzchni przenikaja w dal¬ szym, ciagi* #rzez calkowita grubosc wyrobu plas¬ kiego tak, aby w runie na powierzchni konczyc sie jato koncówki wlókiem i/Lob ich petli.OZGraf. Z.P. Dz-^ Iglowane wyroby plaskie maja wieksza objeftosc, sa bardziej miekkie w dotyka, maja wieksza zdol¬ nosc utrzymywania ciepla, wyzsza trwalcIC i wiek¬ sza wlochatosc niz przed uszlachetnianiem oraz j posiadaja runo (przy malej stracie materialu).Pr zy klad wykonania. Powierzchnie osno¬ wowe: VIF 50% welna 50% 170 tex X 2 tex Nic watkowa: 10 VIP 50Vo welna 50*/o 170 tex Gestosc nici osnowo¬ wej : 922/10 cm Gestosc nici watkowej: l5 82/10 cm Splot: skosny 2/2 Masa powierzchniowa: 285 g/m* 19 G-estosc nakluwania: 20Q/cm* Iglowania dokonuje sie za pomoca igiel karbo¬ wych i zna»ego aparatu do wielokrotnego iglowa¬ nia prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni 9 struktury nitek, przy czym poszczególne czastki wlókien przenikaja przez cala grubosc struktury nitek, przez ich skrzyzowania, az do runa.Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierz- 30 chniowymi, przeznaczony na odziez wierzchnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza w pos¬ taci tkanin, dzianin lub dzianin wielowarstwowych z przedzy o zakresie grubosci odpowiadajacej gru¬ bosci przedz zgrzebnych, msmieimy tym, ze jest 35 wykiwamy z prsedzy przedzionej sposobem bez- wrzeei©n sposób Murata-Jet, sposób Sirospun lub sposób frykcyjny, z powierzchni których, w uklfctdaae nitek w wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub 40 petelki jako wlochatosci, które te konce wlókien maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu nitki przedzy, w innych obszarach jej poprzecznego przekroju lub w samej otulinie przeda, przy czym wiekszosc wystajacych z otuliny przedzy czesci 45 wlókien ukladu nitek przenika przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego. 2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze przesuniecie czesci wlókien, które maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu przedzy, 50 w otulinie przedzy ,. jest korzystnie prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego. 3, z. 189 (95+15) 5.87 100 zl PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Tekstylny wyrób plaski z efektami powierz- 30 chniowymi, przeznaczony na odziez wierzchnia, bielizne lub wyroby dekoracyjne, zwlaszcza w pos¬ taci tkanin, dzianin lub dzianin wielowarstwowych z przedzy o zakresie grubosci odpowiadajacej gru¬ bosci przedz zgrzebnych, msmieimy tym, ze jest 35 wykiwamy z prsedzy przedzionej sposobem bez- wrzeei©n sposób Murata-Jet, sposób Sirospun lub sposób frykcyjny, z powierzchni których, w uklfctdaae nitek w wyrobie plaskim wystaja konce wlókien i/lub 40 petelki jako wlochatosci, które te konce wlókien maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu nitki przedzy, w innych obszarach jej poprzecznego przekroju lub w samej otulinie przeda, przy czym wiekszosc wystajacych z otuliny przedzy czesci 45 wlókien ukladu nitek przenika przez calkowita grubosc wyrobu plaskiego.
2. Tekstylny wyrób plaski wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze przesuniecie czesci wlókien, które maja swój poczatek w stabilnym rdzeniu przedzy, 50 w otulinie przedzy ,. jest korzystnie prostopadle do rozposcierajacej sie powierzchni wyrobu plaskiego. 3, z. 189 (95+15) 5.87 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD82243485A DD230571A3 (de) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Textiles flaechengebilde mit oberflaecheneffekten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL243872A1 PL243872A1 (en) | 1984-05-07 |
| PL139938B1 true PL139938B1 (en) | 1987-03-31 |
Family
ID=5541374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1983243872A PL139938B1 (en) | 1982-09-24 | 1983-09-23 | Flat textile product with surface effects |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG43270A1 (pl) |
| DD (1) | DD230571A3 (pl) |
| DE (1) | DE3334195A1 (pl) |
| FR (1) | FR2533596B1 (pl) |
| HU (1) | HUT36506A (pl) |
| IT (1) | IT1168784B (pl) |
| PL (1) | PL139938B1 (pl) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE252287C (pl) * | ||||
| DE2043465C3 (de) * | 1970-09-02 | 1978-12-14 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Nadelvliesstoffes mit veloursartiger Oberfläche |
| BE829447A (fr) * | 1974-05-29 | 1975-09-15 | Procede mecanique pour lainer des tissus | |
| DE2452136A1 (de) * | 1974-11-02 | 1976-05-06 | Pegulan Werke Ag | Mehrschichtiges textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung |
| GB1558670A (en) * | 1977-04-06 | 1980-01-09 | Synthetic Fabrics Ltd | Apparatus for treating woven fabrics |
| GB1558669A (en) * | 1977-04-06 | 1980-01-09 | Synthetic Fabrics Ltd | Woven fabrics |
| FR2408001A1 (fr) * | 1977-11-04 | 1979-06-01 | Amyot Louis | Procede pour la realisation d'un article textile |
| DD153502A3 (de) * | 1979-06-07 | 1982-01-13 | Werner Hensel | Textile flaechengebilde mit florartiger oberflaeche |
-
1982
- 1982-09-24 DD DD82243485A patent/DD230571A3/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-22 BG BG8362417A patent/BG43270A1/xx unknown
- 1983-09-22 DE DE19833334195 patent/DE3334195A1/de not_active Ceased
- 1983-09-22 HU HU833271A patent/HUT36506A/hu unknown
- 1983-09-23 FR FR8315151A patent/FR2533596B1/fr not_active Expired
- 1983-09-23 PL PL1983243872A patent/PL139938B1/pl unknown
- 1983-09-26 IT IT49025/83A patent/IT1168784B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3334195A1 (de) | 1984-08-09 |
| FR2533596B1 (fr) | 1987-06-26 |
| PL243872A1 (en) | 1984-05-07 |
| IT1168784B (it) | 1987-05-20 |
| FR2533596A1 (fr) | 1984-03-30 |
| BG43270A1 (en) | 1988-05-16 |
| IT8349025A0 (it) | 1983-09-26 |
| HUT36506A (en) | 1985-09-30 |
| DD230571A3 (de) | 1985-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3538564A (en) | Method of making a nonwoven fabric | |
| US4342802A (en) | Floor covering of needled woven fabric and nonwoven batt | |
| US3684284A (en) | Pile fabric method and product | |
| US6427493B1 (en) | Synthetic knit fabric having superior wicking and moisture management properties | |
| CA1151408A (en) | Fiber aggregate | |
| Gong et al. | Fabric structures: Woven, knitted, or nonwoven | |
| US8407869B2 (en) | Carpet having a raschel fabric on the back face | |
| JP2008522056A (ja) | 難燃性繊維混紡、防火遮熱布、および関連する方法 | |
| JPS6240458B2 (pl) | ||
| US2991536A (en) | Felted fabric and process for producing | |
| CN117944335B (zh) | 一种多层地毯及其制备方法 | |
| US3329552A (en) | Stitched non-woven fabric | |
| US7670660B2 (en) | Composite secondary carpet backing, method of manufacture thereof, and carpet made therefrom | |
| US20070101771A1 (en) | Napped face stitch bonded fabric and related process | |
| PL139938B1 (en) | Flat textile product with surface effects | |
| CN221954040U (zh) | 多层地毯 | |
| US4555425A (en) | Textile sheet with specific surface effects | |
| US3377231A (en) | Needled textile laminates and method for producing same | |
| US6562434B1 (en) | Gel-like fabric composite | |
| JP4460459B2 (ja) | 偏平フィラメントからなる布地を使用する水流交絡法 | |
| JP6124490B1 (ja) | タフテッドカーペットと二次基布 | |
| Crawshaw et al. | Carpets, felts and nonwoven fabrics | |
| PL141898B1 (en) | Flat textile article with surface effects | |
| RU2804296C2 (ru) | Биокерамическое ворсовое трикотажное полотно и способ его изготовления | |
| PL138790B1 (en) | Method of dressing flat textiles |