PL139643B1 - Apparatus for coal gasification - Google Patents

Apparatus for coal gasification Download PDF

Info

Publication number
PL139643B1
PL139643B1 PL1983242779A PL24277983A PL139643B1 PL 139643 B1 PL139643 B1 PL 139643B1 PL 1983242779 A PL1983242779 A PL 1983242779A PL 24277983 A PL24277983 A PL 24277983A PL 139643 B1 PL139643 B1 PL 139643B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
pressure
cooler
iron
channels
Prior art date
Application number
PL1983242779A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242779A1 (en
Inventor
Bjorn Torneman
Original Assignee
Ips Interproject Service Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ips Interproject Service Ab filed Critical Ips Interproject Service Ab
Publication of PL242779A1 publication Critical patent/PL242779A1/xx
Publication of PL139643B1 publication Critical patent/PL139643B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57Gasification using molten salts or metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/82Gas withdrawal means
    • C10J3/84Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/86Other features combined with waste-heat boilers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/02Slagging producer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 1987 08 31 139643 Int. CI4 C10B 49/14 Twórca wynalazku: Bjórn Tórneman Uprawniony z patentu: IPS Interproject Service AB, Bettna (Szwecja) Urzadzenie do zgazowywania wegla (Pirzedimioiteni wynalazku' jest urzaidlzenie do zga¬ zowywania wegla, które pracuje przy nadcisnie¬ niu. 'Dokladniej mówiac wynalazek dotyczy urza¬ dzenia do produkcji gazu na droidze zgazowywa¬ nia wegla zawartego w kapieli zelaza, do której wprowadza sie wegiel, tlen, wzbogacona rude ze¬ laza, przy czym wegiel jest wprowadzany z nad¬ wyzka sltechiometryiczna w stosunku do ilosci tle¬ nu zawartego w kajpieli zelaiza w postaci zwiaz¬ ków tlenu. Wytwarzany gaz zawiera korzystnie tlenek wegla i wodór.Znany jeist proces produkcji gazu, w którym produkuje sie zarówno gaz jak i surówke W rze¬ czywistosci jest wysoce korzystne uzycie wzboga¬ conej rudy zelaza jako srodka chlodzacego i zasta¬ pienie wytopu metali ciaglym lub cyklicznym od¬ prowadzaniem wytopu zuizla, przy czym zawartosc siarki w kapieli jak i obecnosc innych zanieczysz¬ czen jest utrzymana na niskim poziomie.Znany jest proces zgazowywania wegla w po¬ staci zwiazku wegla, weglowodorów, gdzie wegiel, tlen i tlenki zelaza sa wprowadzane do reaktora zawierajacego kaipiei stopionego zelaza, przy czym te ostatnie dzialaja jako srodek chlodzacy. Wegiel jest wprowadzany z nadwyzka stechiometryczna wzgledem tlenu zawartego w kapieli w postaci tlenków. Stopione zelazo zawiera wegiel, a wiec wegiel jest rozpuszczony. Zgodnie z przeprowadza¬ nym procesem reaktor pracuje pod cisnieniem od 0,2—i5,O MPa, a korzystnie od 0,4 do 1,0 MPa. Sto- 10 15 20 25 30 -sujac cisnienie w reaktorze, wzrasta produkcja gazu i surówki, w porównaniu z cismieniem atmo¬ sferycznym. Co. wiecej zarówno ilosc pylu jak i zuzycie obudowy zmniejsza sie. iZnaczna trudnosc sprawia uitraymanie nadcisnie¬ nia w reaktorze zwlaszcza w przypadku, gdy za¬ chodzi jednoczesny wyplyw zuzla i surówki. Aby zredukowac poklady pylu i innych zanieczyszczen zawartosc siarki powinna wynosic od 0,5^/© do 2,5%.' Zawartosc siarki jest kontrolowana poprzez wprowadzanie zwiazków tworzacych zuzel. Zuzel tworzacy sie na skutek wprowadzania odlpowied- nich zwiazków powinien. byc odlprowadzainy w cza¬ sie procesu, tak, ze zawartosc zuzla nie jest ztoyt duza. Temiperatuira gazu jest wyisoka, rzedu liSOO^ do 14<0i0flC, która równiez utrudnia kontrolowanie cisnienia w reaktorze.Celem niniejszego' wynalazku jest zastosowanie urzadzenia do zgazowywania wegla i wytwarzania surówki, a pracujacego pod zwiekszonym cisnie¬ niem.Urzadzenie, wedlug wynalazku, polegaj na tym, ze gazowy przewód wylotowy wyprowadzony z re¬ aktora stanowi szczelne polaczenie gazowe z chlod¬ nica, która wraz z reaktorem tworzy szczelny ze¬ spól, natomiast zawór regulacyjny uitrzymujacy' nadcisnienie w tym zespole jest umieszczony po stronie dhlodzaceji chlodnicy. Reaktor polaczony jest z urzajdzeniem do spuszczania zuzla i z urza¬ dzeniem do spuszczania surówki, które pracuja 139 643139 643 3 4 pod tym samym cisnieniem, co zespól, przy czym kazde z urzadzen zawiera granula/tor, którego we- waiejtrziia czesc jes^ polaczona pnzy pomocy prze¬ wodu wyrównujacago cisnienie z przewodem wy¬ lotowym, który polaczony jest z reaiktorem. Kazde z urzadzen odprowadzajacych posiada poziomy ka- nai^polaczony ze scianka reaktora na takiej wyso¬ kosci, która odpowiada wymaganemu, poziomowi zuizJla i surówki, prizy czym kanaly sa zaopatrzone w zawory zasuwowe posiadajace zasuwe zamyka¬ jaca i otwierajaca kanaly, pomiejdzy reaktorem a granuflatorem. Chlodnica zawiera jeden lub kilka wymienników ciepla i odpylaczy polaczonych ze soba.(Przyklad wykonania, zostal przedstawiony na ry¬ sunku, na którym fiig. 1 przedstawia urzaidizenie, wedlug wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 2 — urzadzenie, wedlug wynalazku, w widoku z góry; fig. 3 — fragment ulrizadzenia wzdluz linii B^hB z fig. 1; fig. 4 — fragmeaiit urzadzenia w przekrojui poprzecznym; fig. 5 — urzaidizenie, we¬ dlug wynalaSzku, w przekroju wzdluz linii A—A z fig. 4, Na fig. 1 pokazano reaktor 1 zaopatrzony w plaszcz stalowy, w którym umieszczono stopiona rude zelaza 2. Na fig. 1, 4 pokazano zuzel, który plywa po powierzchni stopionej rudy zelaza 2.Reaktor 1 korzystnie waha sie wzgledem osi 4, aby go mozna bylo rozbudowac. fWejgiel, wzbogacona ruda zelaza, tlen i zwiazki tworzace zuzel sa wprowadzane przy pomocy ty¬ powych lanc luib dysz. Na górze reaktora 1 znaj¬ duje sie przewód' 6 odprowadzajacy wyttworzony gaz, polaczony przy pomocy gazoszczelnej zlaczki 7 z urzadzeniem, do którego gaz jest transporto¬ wana. Urzadzenie to posiada chlodnice 8, która sklada sie z dwóch znanych wymienników ciepla 9, 10. Zgodnie z korzystnym, przykladem wykona¬ nia chlodnica 8 posiada od|pyllacz.Wytworzony gaz plynie przewodem 6, a nastep¬ nie przewodem 11 do pierwszego wymiennika 9.Z wymiennika 9 gaz plynie do drugiego wymien¬ nika 10 i dalej .przewodem wylotowym 12.Na przewodzie wylotowym 12 zamontowany jest zawór regulacyjny 13, który steruje i ultrzymuje wlasciwe cisnienie w reaktorze 1 i w chlodnicy 8.Zawór regulacyjny 13 jest znanego typu. iPoniewaz gaz w przewodzie wylotowym 12 po¬ siada znacznie nizsza . temperature niz na wejsciu do chlodnicy 8, to na przyklad na zaworze regu¬ lacyjnymi 13 moze wystapic temperatura okolo 20KH°C i odpowiednie cisnienie. Dzieki temu mozna uniknac znacznych trudnosci, kitóre moglyby po¬ wstac, gdyby cisnienie regulowano po stronie go¬ racej, to znaczy na wyijsciu z reaktora 1 na prze¬ wodzie 6, gdzie temperatura gazu wylotowego wy¬ nosi od lOKHró do H4K0PC. Poniewaz cisnienie jest regulowane po wyjsciu gazu z chlodnicy 8, w chlodnicy 8 jest utrzymywane podcisnienie, co za- pobieg^w ten sposób wzrostowi cisnienia w ukla¬ dzie. Pyl jest odprowadzany zaworami 14, 15 umieszczonymi w dnach odpyiaczy 16, 17. Jak juz stwierdzono powyzej w czasie procesu nalezy spu¬ scic zuzel, to znaczy wtedy, gdy reaktor 1 pra¬ cuje pod cisnieniem, zgodnie z wynalazkiem, za¬ stosowano urzadzenie do spuszczania zuzla 3, któ¬ re równiez jest poddawane cisnieniu odpowiadaja¬ cemu, cisnieniu w reaktorze 1. Urzadzenie do spuszczania zuzla 3 zawiera poziomy kanal od- 5 zuzlania 18, umieszczony na tym samym poziomie co zuzel. Kanal 18 polaczony jest z. obnizajacym sie kanalem odzuzlania 19. Kanal 19 jest polaczo¬ ny z granulaltorem 20.W poziomo ustawionym kanale odzuzlania 18 umieszczony jest zawór zasuwowy posiadajacy za¬ suwe 21 luib zamkniecie wykonane z odftpowiednie- go materialu. Zasuwa 21 zaijonujac dolne polozenie zamyka kanal odzuzlania pomiedzy reaktorem 1, a granulatorem 20 (patrz fig. 4); natomiast w swym górnym polozeniu otwiera droge spustowa.Zasuwa 21 jest uszczelniona na scianach kanalu odzuzlania 18 przy pomocy srodków nie pokaza¬ nych. W jednym przykladzie wykonania szczelna; obudowa 22 zaznaczona linia kreskowana na fig. 4, jest umieszczona nad zasuwa 21. Obudowa 22 mo¬ ze równiez posiadac uklad kontrolny (nie pokaza¬ ny), który wskazuje polozenie zasuwy 21.Gdy poziom zuzla 3 w reaktorze 1 osiaga po¬ ziom kanalu odzuzlania 18, zasuwa 21 zostaje prze¬ sunieta do góry i zuzel 3 splywa z reaktora 1 do granulatora 20. Celem wyrównania cisnienia w gra- nulatorze 20 zarówno w czasie zaladunku grariu- laitora 20 zuzlem, jak i wówczas, gdy zgranulowa- ny material opuszcza granulatoir 20 ptfzez zawór 23 umieszczony w dnie granuflatotona 20, do granu¬ latora 20 jest doprowadzony przewód 24 wyrównu¬ jacy cisnienie. W przewodzie 24 umieszczony jest zawór regulujacy 25. Przewód 24 laczy gtramulator 20 z przewodem 11, który odprowadza gaz z reak¬ tora 1. Wraz z mokrym granulatem tfworzy sie siarkowodór, który opuszcza gtranulaitor 20 prze¬ wodem 26. Na przewodzie 26 umieszczony równiez jest zawór regulujacy 27 utrzymujacy cisnienie w granulatorze 20.Aby umozliwic usuniecie surówki w czasie pro¬ cesu umieszczono kanaly 18* i 19', które odpowia¬ daja kanalom 18 i 19. Lacza one reaktor 1 z dru¬ gimi granulaJtorem 20' przeznaczonym z kolei na surówke. Kanal 18' jest zaopatrzony równiez w zawór zasuwowy majacy zasuwe 21' luib zamknie¬ cie, które .pracuje w taki sam sposób jak poprzed¬ nio opisany zawór zasuwowy. Drugi gtranuDator 20' równiez pracuje pod cisnieniem i polaczony jest z przewodem 11 przy pomocy przewodu 24' wyrów¬ nujacego cisnienie. Przewody 26' i zawór reguluja¬ cy 27' sluza równiez do odprowadzania gazów do atmosfery.Poziome przewody 18, 18* oraz zasuwy 21, 21' sa przymocowane do scianki reaktora 1. W ten sposób wysoka temperatura, która oddzialuje na zasuwy 21, 21' zapobiega krzepnieciu luib bloko¬ waniu grudkami zuzla lu/b surówki.Dzieki temu oraz dziejki poddawaniu graoulato- rów 20, 20' dizialaniiiu cisnienia, zuzel i surówka plyna nieprzerwanie luib cyklicznie w czasie pro¬ cesu. Co wiecej, dla zalsuw 21, 21' niie potrzeba brac pod uwage róznicy cisnien, które wystejpuja w poziomych kanalach 18, 18' i 19, ,19'.Jak widac z fig. 5 kanaly 18, 18' sa równolegle do siebie. Z fig. 3 wynika, ze kanaly 18, 18' usta- 15 20 25 30 35 40 45 60 55 605 139 643 6 wione sa na. tyim saimym poziomie. Wysokosc ka¬ nalów 18, 18/ moze byc oczywiscie rozna, zalezna od poziomu i grufbosci powierzctai zuzla: W takim przypadku kanal 18' sluzacy do spuszczania su¬ rówki znajduje sie korzystnie nizej niz kanal 18 sluzacy do spuszczania zaizila.Kanaly 19, 19' zaopatrzone sa w szczelne zlaczki 28, 28'. Gdy splynie cala surówka, zlacizki 28, 28' zwalniaja sie, podobnie jak zlaczka 7 na przewo¬ dzie wylotowym 6 na reaktorze 1 i wówczas reak¬ tor 1 mozna przechylic.Urzadzenie, wed/lug wynalazku, jest oczywiscie przyistosowane do cisnien pod jakimi pracuje. Do- puiszczalne sa zmiany zaworów, uszczelnien chlód-• nicy bez wykraczania poza zakres ochrony wyna¬ lazku, w którym poddaje sie cisnieniu zarówno re¬ aktor, chlodnice jak i inne urzadzenie, na przy¬ klad uirzadizenie do spuszczania zuzla i surówki. PL PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe i. Urzadzenie do zgazowywania wegla w postaci zwiajzków wegla i weglowodorów skladajace sie z reaktora, do którego wtpirowadza sie wegiel, tlen i tlenki zelaza pod powierzchnie kapieli zelaza, przy czym wegiel jest wprowadzany z nadwyzka steichioimetryczna w stosunku do ilosci tlenu za¬ wartego w kajpieli zelaza w postaci zwiazków tle¬ nu, a reaktor pracuje pod cisnieniem, którego war¬ tosc przewyzsza cisnienie atmosferyczne i posiada gazowy przewód wyloitowy stanowiacy gazoszczel¬ ne polaczenie z chlodnica, znamienne tym, ze re¬ aktor (1) polaczony jest z urzaldzeniem (18—21) do spuszczania zuzla i z urzadzeniem do spuszczania surówki (18'—01'), które pracuje pod tym samym cisnieniem, co zespól (1, 8), przy czyim kazde z urzadzen (18—01), (Uf—BI*) zawiera granulator_(20, 20'), którego wewnetrzna czesc jetst polaczona za poimofca przewodu wyrównujacego cisnienie (25, 25') z przewodem wylotowym (11), który polaczony jest z reaktorem (1), natomiast zawór regulacyjny (13) utrzymujacy nadcisnienie w szczelnym zespo¬ le (1, 8, 18—BI, 18'—21') umieszczony jest po stro¬ nie chlodzacej (12) chlodnicy (8).
2. Urzaldzenie wedlug zaistrz. 1, znamienne tym, ze kazde z urzadzen odprowadzajacych (18—BI), (18'^S1') posiada poziomy kanal (18, 18') polaczony ze scianka reaktora (1) na takiej wysokosci, która odfpowiada wymaganemu poziomowi zuzla i su¬ rówki, przy czym kanaly (18, 18') sa zaopatrzone w zawory zasuwowe (21, 21') posiadajace zasuwe zamykajaca i otwierajaca kanaly (18, 19, 18', 19') pomiedzy reaktorem (1) a granulatorem (20, 20'). $. Urzadzenie wedlug zatstrz. 1, znamienne tym, ze chlodnica (18) zawiera jeden lufo kilka wy¬ mienników ciepla (9), (10) i odsylaczy (16, 17) po¬ laczonych ze soba. 10 15 20139 643 tta.Z 10 12v ,13 rafa- Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 33/87 Cena 130 zl PL PL PL
PL1983242779A 1982-07-01 1983-07-01 Apparatus for coal gasification PL139643B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8204089A SE431559B (sv) 1982-07-01 1982-07-01 Anordning for kolforgasning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242779A1 PL242779A1 (en) 1984-07-02
PL139643B1 true PL139643B1 (en) 1987-02-28

Family

ID=20347262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983242779A PL139643B1 (en) 1982-07-01 1983-07-01 Apparatus for coal gasification

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4496369A (pl)
JP (1) JPS5983902A (pl)
AU (1) AU555495B2 (pl)
BR (1) BR8303558A (pl)
DE (1) DE3323270A1 (pl)
FR (1) FR2529575B1 (pl)
GB (1) GB2123435B (pl)
PL (1) PL139643B1 (pl)
SE (1) SE431559B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560208B1 (fr) * 1984-02-23 1986-07-25 Usinor Installation de gazeification de charbon
JPS63409A (ja) * 1986-06-19 1988-01-05 Kawasaki Steel Corp 加圧排出形連続溶融還元炉
CA2037860C (en) * 1990-03-08 2001-07-31 Paul Katona Waste processing
JP2522081Y2 (ja) * 1990-06-29 1997-01-08 川崎重工業株式会社 スラグキャッチャー
JP2522080Y2 (ja) * 1990-06-29 1997-01-08 川崎重工業株式会社 密閉型溶融還元炉
US5435814A (en) * 1992-08-13 1995-07-25 Ashland Inc. Molten metal decomposition apparatus
US5537940A (en) * 1993-06-08 1996-07-23 Molten Metal Technology, Inc. Method for treating organic waste
DE19541673A1 (de) * 1994-11-14 1996-08-29 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Herstellen von pneumatisch förderbaren und einblasfähigen Kohlenstaub-Kunststoff-Gemischen
US6350289B1 (en) * 1995-04-13 2002-02-26 Marathon Ashland Petroleum Llc Two-zone molten metal hydrogen-rich and carbon monoxide-rich gas generation process
US6685754B2 (en) * 2001-03-06 2004-02-03 Alchemix Corporation Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures
US20060228294A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 Davis William H Process and apparatus using a molten metal bath
CN110396435B (zh) 2019-09-03 2024-08-09 杭州吉幔铁氢能科技有限公司 一种双熔浴有机固废喷吹气化装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB820213A (en) * 1955-01-11 1959-09-16 Union Rheinische Braunkohlen Process for the gasification of fuels
GB1276736A (en) * 1968-08-22 1972-06-07 Rheinische Braunkohlenw Ag Process and apparatus for the gasification of water-containing coal
ZA739012B (en) * 1973-05-18 1974-10-30 Otto & Co Gmbh Dr C A pressure reactor for producing a combustible gas
JPS5244564B2 (pl) * 1974-05-15 1977-11-09
US4050683A (en) * 1976-05-25 1977-09-27 Klockner-Werke Ag Smelting plant and method
DE2713864A1 (de) * 1977-03-29 1978-10-05 Wijk O Verfahren zur herstellung einer kohlenoxydgas und wasserstoffgas zur weiterveredlung oder verbrennung enthaltenden gasmischung
DE2714825C2 (de) * 1977-04-02 1986-09-11 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Frisch-Abgasen
DE2734961B2 (de) * 1977-08-03 1980-02-28 Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen
DE2750725A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen co und h tief 2 enthaltenden gases
DE2843879C2 (de) * 1978-10-07 1983-11-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zum Vergasen von Kohlenstoff mittels eines Metallschmelzbades
US4270493A (en) * 1979-01-08 1981-06-02 Combustion Engineering, Inc. Steam generating heat exchanger
DE2950865C2 (de) * 1979-12-18 1986-11-06 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen CO und H&darr;2&darr; enthaltenden Gases
SE426403B (sv) * 1981-05-20 1983-01-17 Ips Interproject Service Ab Forfarande for kolforgasning
DE3217969A1 (de) * 1982-05-13 1983-11-17 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Vorrichtung zum ausschleusen von rostdurchfall

Also Published As

Publication number Publication date
SE431559B (sv) 1984-02-13
SE8204089D0 (sv) 1982-07-01
JPS5983902A (ja) 1984-05-15
GB2123435B (en) 1986-07-09
PL242779A1 (en) 1984-07-02
JPS6366762B2 (pl) 1988-12-22
SE8204089L (sv) 1984-01-02
DE3323270A1 (de) 1984-01-05
DE3323270C2 (pl) 1988-06-23
BR8303558A (pt) 1984-02-14
FR2529575A1 (fr) 1984-01-06
US4496369A (en) 1985-01-29
GB2123435A (en) 1984-02-01
FR2529575B1 (fr) 1987-11-27
AU1645083A (en) 1984-01-05
AU555495B2 (en) 1986-09-25
GB8317226D0 (en) 1983-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1050765A (en) Method for making steel
PL139643B1 (en) Apparatus for coal gasification
US3765872A (en) Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron
CA1154261A (en) Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification
US4054444A (en) Method for controlling the carbon content of directly reduced iron
US5984985A (en) Multiple vessel molten metal gasifier
US4037330A (en) Method and means for dry cooling bulk materials
CN105299652B (zh) 放散煤气利用系统及方法
US5411570A (en) Steelmaking process
CS224640B2 (en) Device for direct reduction of iron axide on metallic iron
PL76243B1 (pl)
NZ210165A (en) Gasification of pulverulent carbonaceous starting material
CN2858646Y (zh) 利用焦炉煤气熄焦的设备
IL27569A (en) Process for redox oxide of metal to metal
US4826664A (en) Methods of desulfurizing gases
US3734716A (en) Steelmaking process
US3799521A (en) Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron
US4344773A (en) Apparatus for the gasification of carbon and/or carbon-containing media
NO144833B (no) Fremgangsmaate til chargevis reduksjon av jernoksyder til svampjern
US1591470A (en) Reduction of ores with continuous regeneration and transformation of the residual gas produced during reduction into fresh reducing gas
CA2182246A1 (en) Device for the transport of molten metal in the casting bay of a blast furnace and a method to operate this device
US4484730A (en) Device for leaching copper from slags
US2777428A (en) Apparatus
US2739807A (en) Apparatus for the reduction of metal oxides by superheated gases
AU711114B2 (en) Process and apparatus for producing iron carbide