PL139643B1 - Apparatus for coal gasification - Google Patents
Apparatus for coal gasification Download PDFInfo
- Publication number
- PL139643B1 PL139643B1 PL1983242779A PL24277983A PL139643B1 PL 139643 B1 PL139643 B1 PL 139643B1 PL 1983242779 A PL1983242779 A PL 1983242779A PL 24277983 A PL24277983 A PL 24277983A PL 139643 B1 PL139643 B1 PL 139643B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- pressure
- cooler
- iron
- channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/02—Slagging producer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 1987 08 31 139643 Int. CI4 C10B 49/14 Twórca wynalazku: Bjórn Tórneman Uprawniony z patentu: IPS Interproject Service AB, Bettna (Szwecja) Urzadzenie do zgazowywania wegla (Pirzedimioiteni wynalazku' jest urzaidlzenie do zga¬ zowywania wegla, które pracuje przy nadcisnie¬ niu. 'Dokladniej mówiac wynalazek dotyczy urza¬ dzenia do produkcji gazu na droidze zgazowywa¬ nia wegla zawartego w kapieli zelaza, do której wprowadza sie wegiel, tlen, wzbogacona rude ze¬ laza, przy czym wegiel jest wprowadzany z nad¬ wyzka sltechiometryiczna w stosunku do ilosci tle¬ nu zawartego w kajpieli zelaiza w postaci zwiaz¬ ków tlenu. Wytwarzany gaz zawiera korzystnie tlenek wegla i wodór.Znany jeist proces produkcji gazu, w którym produkuje sie zarówno gaz jak i surówke W rze¬ czywistosci jest wysoce korzystne uzycie wzboga¬ conej rudy zelaza jako srodka chlodzacego i zasta¬ pienie wytopu metali ciaglym lub cyklicznym od¬ prowadzaniem wytopu zuizla, przy czym zawartosc siarki w kapieli jak i obecnosc innych zanieczysz¬ czen jest utrzymana na niskim poziomie.Znany jest proces zgazowywania wegla w po¬ staci zwiazku wegla, weglowodorów, gdzie wegiel, tlen i tlenki zelaza sa wprowadzane do reaktora zawierajacego kaipiei stopionego zelaza, przy czym te ostatnie dzialaja jako srodek chlodzacy. Wegiel jest wprowadzany z nadwyzka stechiometryczna wzgledem tlenu zawartego w kapieli w postaci tlenków. Stopione zelazo zawiera wegiel, a wiec wegiel jest rozpuszczony. Zgodnie z przeprowadza¬ nym procesem reaktor pracuje pod cisnieniem od 0,2—i5,O MPa, a korzystnie od 0,4 do 1,0 MPa. Sto- 10 15 20 25 30 -sujac cisnienie w reaktorze, wzrasta produkcja gazu i surówki, w porównaniu z cismieniem atmo¬ sferycznym. Co. wiecej zarówno ilosc pylu jak i zuzycie obudowy zmniejsza sie. iZnaczna trudnosc sprawia uitraymanie nadcisnie¬ nia w reaktorze zwlaszcza w przypadku, gdy za¬ chodzi jednoczesny wyplyw zuzla i surówki. Aby zredukowac poklady pylu i innych zanieczyszczen zawartosc siarki powinna wynosic od 0,5^/© do 2,5%.' Zawartosc siarki jest kontrolowana poprzez wprowadzanie zwiazków tworzacych zuzel. Zuzel tworzacy sie na skutek wprowadzania odlpowied- nich zwiazków powinien. byc odlprowadzainy w cza¬ sie procesu, tak, ze zawartosc zuzla nie jest ztoyt duza. Temiperatuira gazu jest wyisoka, rzedu liSOO^ do 14<0i0flC, która równiez utrudnia kontrolowanie cisnienia w reaktorze.Celem niniejszego' wynalazku jest zastosowanie urzadzenia do zgazowywania wegla i wytwarzania surówki, a pracujacego pod zwiekszonym cisnie¬ niem.Urzadzenie, wedlug wynalazku, polegaj na tym, ze gazowy przewód wylotowy wyprowadzony z re¬ aktora stanowi szczelne polaczenie gazowe z chlod¬ nica, która wraz z reaktorem tworzy szczelny ze¬ spól, natomiast zawór regulacyjny uitrzymujacy' nadcisnienie w tym zespole jest umieszczony po stronie dhlodzaceji chlodnicy. Reaktor polaczony jest z urzajdzeniem do spuszczania zuzla i z urza¬ dzeniem do spuszczania surówki, które pracuja 139 643139 643 3 4 pod tym samym cisnieniem, co zespól, przy czym kazde z urzadzen zawiera granula/tor, którego we- waiejtrziia czesc jes^ polaczona pnzy pomocy prze¬ wodu wyrównujacago cisnienie z przewodem wy¬ lotowym, który polaczony jest z reaiktorem. Kazde z urzadzen odprowadzajacych posiada poziomy ka- nai^polaczony ze scianka reaktora na takiej wyso¬ kosci, która odpowiada wymaganemu, poziomowi zuizJla i surówki, prizy czym kanaly sa zaopatrzone w zawory zasuwowe posiadajace zasuwe zamyka¬ jaca i otwierajaca kanaly, pomiejdzy reaktorem a granuflatorem. Chlodnica zawiera jeden lub kilka wymienników ciepla i odpylaczy polaczonych ze soba.(Przyklad wykonania, zostal przedstawiony na ry¬ sunku, na którym fiig. 1 przedstawia urzaidizenie, wedlug wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 2 — urzadzenie, wedlug wynalazku, w widoku z góry; fig. 3 — fragment ulrizadzenia wzdluz linii B^hB z fig. 1; fig. 4 — fragmeaiit urzadzenia w przekrojui poprzecznym; fig. 5 — urzaidizenie, we¬ dlug wynalaSzku, w przekroju wzdluz linii A—A z fig. 4, Na fig. 1 pokazano reaktor 1 zaopatrzony w plaszcz stalowy, w którym umieszczono stopiona rude zelaza 2. Na fig. 1, 4 pokazano zuzel, który plywa po powierzchni stopionej rudy zelaza 2.Reaktor 1 korzystnie waha sie wzgledem osi 4, aby go mozna bylo rozbudowac. fWejgiel, wzbogacona ruda zelaza, tlen i zwiazki tworzace zuzel sa wprowadzane przy pomocy ty¬ powych lanc luib dysz. Na górze reaktora 1 znaj¬ duje sie przewód' 6 odprowadzajacy wyttworzony gaz, polaczony przy pomocy gazoszczelnej zlaczki 7 z urzadzeniem, do którego gaz jest transporto¬ wana. Urzadzenie to posiada chlodnice 8, która sklada sie z dwóch znanych wymienników ciepla 9, 10. Zgodnie z korzystnym, przykladem wykona¬ nia chlodnica 8 posiada od|pyllacz.Wytworzony gaz plynie przewodem 6, a nastep¬ nie przewodem 11 do pierwszego wymiennika 9.Z wymiennika 9 gaz plynie do drugiego wymien¬ nika 10 i dalej .przewodem wylotowym 12.Na przewodzie wylotowym 12 zamontowany jest zawór regulacyjny 13, który steruje i ultrzymuje wlasciwe cisnienie w reaktorze 1 i w chlodnicy 8.Zawór regulacyjny 13 jest znanego typu. iPoniewaz gaz w przewodzie wylotowym 12 po¬ siada znacznie nizsza . temperature niz na wejsciu do chlodnicy 8, to na przyklad na zaworze regu¬ lacyjnymi 13 moze wystapic temperatura okolo 20KH°C i odpowiednie cisnienie. Dzieki temu mozna uniknac znacznych trudnosci, kitóre moglyby po¬ wstac, gdyby cisnienie regulowano po stronie go¬ racej, to znaczy na wyijsciu z reaktora 1 na prze¬ wodzie 6, gdzie temperatura gazu wylotowego wy¬ nosi od lOKHró do H4K0PC. Poniewaz cisnienie jest regulowane po wyjsciu gazu z chlodnicy 8, w chlodnicy 8 jest utrzymywane podcisnienie, co za- pobieg^w ten sposób wzrostowi cisnienia w ukla¬ dzie. Pyl jest odprowadzany zaworami 14, 15 umieszczonymi w dnach odpyiaczy 16, 17. Jak juz stwierdzono powyzej w czasie procesu nalezy spu¬ scic zuzel, to znaczy wtedy, gdy reaktor 1 pra¬ cuje pod cisnieniem, zgodnie z wynalazkiem, za¬ stosowano urzadzenie do spuszczania zuzla 3, któ¬ re równiez jest poddawane cisnieniu odpowiadaja¬ cemu, cisnieniu w reaktorze 1. Urzadzenie do spuszczania zuzla 3 zawiera poziomy kanal od- 5 zuzlania 18, umieszczony na tym samym poziomie co zuzel. Kanal 18 polaczony jest z. obnizajacym sie kanalem odzuzlania 19. Kanal 19 jest polaczo¬ ny z granulaltorem 20.W poziomo ustawionym kanale odzuzlania 18 umieszczony jest zawór zasuwowy posiadajacy za¬ suwe 21 luib zamkniecie wykonane z odftpowiednie- go materialu. Zasuwa 21 zaijonujac dolne polozenie zamyka kanal odzuzlania pomiedzy reaktorem 1, a granulatorem 20 (patrz fig. 4); natomiast w swym górnym polozeniu otwiera droge spustowa.Zasuwa 21 jest uszczelniona na scianach kanalu odzuzlania 18 przy pomocy srodków nie pokaza¬ nych. W jednym przykladzie wykonania szczelna; obudowa 22 zaznaczona linia kreskowana na fig. 4, jest umieszczona nad zasuwa 21. Obudowa 22 mo¬ ze równiez posiadac uklad kontrolny (nie pokaza¬ ny), który wskazuje polozenie zasuwy 21.Gdy poziom zuzla 3 w reaktorze 1 osiaga po¬ ziom kanalu odzuzlania 18, zasuwa 21 zostaje prze¬ sunieta do góry i zuzel 3 splywa z reaktora 1 do granulatora 20. Celem wyrównania cisnienia w gra- nulatorze 20 zarówno w czasie zaladunku grariu- laitora 20 zuzlem, jak i wówczas, gdy zgranulowa- ny material opuszcza granulatoir 20 ptfzez zawór 23 umieszczony w dnie granuflatotona 20, do granu¬ latora 20 jest doprowadzony przewód 24 wyrównu¬ jacy cisnienie. W przewodzie 24 umieszczony jest zawór regulujacy 25. Przewód 24 laczy gtramulator 20 z przewodem 11, który odprowadza gaz z reak¬ tora 1. Wraz z mokrym granulatem tfworzy sie siarkowodór, który opuszcza gtranulaitor 20 prze¬ wodem 26. Na przewodzie 26 umieszczony równiez jest zawór regulujacy 27 utrzymujacy cisnienie w granulatorze 20.Aby umozliwic usuniecie surówki w czasie pro¬ cesu umieszczono kanaly 18* i 19', które odpowia¬ daja kanalom 18 i 19. Lacza one reaktor 1 z dru¬ gimi granulaJtorem 20' przeznaczonym z kolei na surówke. Kanal 18' jest zaopatrzony równiez w zawór zasuwowy majacy zasuwe 21' luib zamknie¬ cie, które .pracuje w taki sam sposób jak poprzed¬ nio opisany zawór zasuwowy. Drugi gtranuDator 20' równiez pracuje pod cisnieniem i polaczony jest z przewodem 11 przy pomocy przewodu 24' wyrów¬ nujacego cisnienie. Przewody 26' i zawór reguluja¬ cy 27' sluza równiez do odprowadzania gazów do atmosfery.Poziome przewody 18, 18* oraz zasuwy 21, 21' sa przymocowane do scianki reaktora 1. W ten sposób wysoka temperatura, która oddzialuje na zasuwy 21, 21' zapobiega krzepnieciu luib bloko¬ waniu grudkami zuzla lu/b surówki.Dzieki temu oraz dziejki poddawaniu graoulato- rów 20, 20' dizialaniiiu cisnienia, zuzel i surówka plyna nieprzerwanie luib cyklicznie w czasie pro¬ cesu. Co wiecej, dla zalsuw 21, 21' niie potrzeba brac pod uwage róznicy cisnien, które wystejpuja w poziomych kanalach 18, 18' i 19, ,19'.Jak widac z fig. 5 kanaly 18, 18' sa równolegle do siebie. Z fig. 3 wynika, ze kanaly 18, 18' usta- 15 20 25 30 35 40 45 60 55 605 139 643 6 wione sa na. tyim saimym poziomie. Wysokosc ka¬ nalów 18, 18/ moze byc oczywiscie rozna, zalezna od poziomu i grufbosci powierzctai zuzla: W takim przypadku kanal 18' sluzacy do spuszczania su¬ rówki znajduje sie korzystnie nizej niz kanal 18 sluzacy do spuszczania zaizila.Kanaly 19, 19' zaopatrzone sa w szczelne zlaczki 28, 28'. Gdy splynie cala surówka, zlacizki 28, 28' zwalniaja sie, podobnie jak zlaczka 7 na przewo¬ dzie wylotowym 6 na reaktorze 1 i wówczas reak¬ tor 1 mozna przechylic.Urzadzenie, wed/lug wynalazku, jest oczywiscie przyistosowane do cisnien pod jakimi pracuje. Do- puiszczalne sa zmiany zaworów, uszczelnien chlód-• nicy bez wykraczania poza zakres ochrony wyna¬ lazku, w którym poddaje sie cisnieniu zarówno re¬ aktor, chlodnice jak i inne urzadzenie, na przy¬ klad uirzadizenie do spuszczania zuzla i surówki. PL PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe i. Urzadzenie do zgazowywania wegla w postaci zwiajzków wegla i weglowodorów skladajace sie z reaktora, do którego wtpirowadza sie wegiel, tlen i tlenki zelaza pod powierzchnie kapieli zelaza, przy czym wegiel jest wprowadzany z nadwyzka steichioimetryczna w stosunku do ilosci tlenu za¬ wartego w kajpieli zelaza w postaci zwiazków tle¬ nu, a reaktor pracuje pod cisnieniem, którego war¬ tosc przewyzsza cisnienie atmosferyczne i posiada gazowy przewód wyloitowy stanowiacy gazoszczel¬ ne polaczenie z chlodnica, znamienne tym, ze re¬ aktor (1) polaczony jest z urzaldzeniem (18—21) do spuszczania zuzla i z urzadzeniem do spuszczania surówki (18'—01'), które pracuje pod tym samym cisnieniem, co zespól (1, 8), przy czyim kazde z urzadzen (18—01), (Uf—BI*) zawiera granulator_(20, 20'), którego wewnetrzna czesc jetst polaczona za poimofca przewodu wyrównujacego cisnienie (25, 25') z przewodem wylotowym (11), który polaczony jest z reaktorem (1), natomiast zawór regulacyjny (13) utrzymujacy nadcisnienie w szczelnym zespo¬ le (1, 8, 18—BI, 18'—21') umieszczony jest po stro¬ nie chlodzacej (12) chlodnicy (8).
2. Urzaldzenie wedlug zaistrz. 1, znamienne tym, ze kazde z urzadzen odprowadzajacych (18—BI), (18'^S1') posiada poziomy kanal (18, 18') polaczony ze scianka reaktora (1) na takiej wysokosci, która odfpowiada wymaganemu poziomowi zuzla i su¬ rówki, przy czym kanaly (18, 18') sa zaopatrzone w zawory zasuwowe (21, 21') posiadajace zasuwe zamykajaca i otwierajaca kanaly (18, 19, 18', 19') pomiedzy reaktorem (1) a granulatorem (20, 20'). $. Urzadzenie wedlug zatstrz. 1, znamienne tym, ze chlodnica (18) zawiera jeden lufo kilka wy¬ mienników ciepla (9), (10) i odsylaczy (16, 17) po¬ laczonych ze soba. 10 15 20139 643 tta.Z 10 12v ,13 rafa- Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, 33/87 Cena 130 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8204089A SE431559B (sv) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | Anordning for kolforgasning |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL242779A1 PL242779A1 (en) | 1984-07-02 |
PL139643B1 true PL139643B1 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=20347262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1983242779A PL139643B1 (en) | 1982-07-01 | 1983-07-01 | Apparatus for coal gasification |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4496369A (pl) |
JP (1) | JPS5983902A (pl) |
AU (1) | AU555495B2 (pl) |
BR (1) | BR8303558A (pl) |
DE (1) | DE3323270A1 (pl) |
FR (1) | FR2529575B1 (pl) |
GB (1) | GB2123435B (pl) |
PL (1) | PL139643B1 (pl) |
SE (1) | SE431559B (pl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2560208B1 (fr) * | 1984-02-23 | 1986-07-25 | Usinor | Installation de gazeification de charbon |
JPS63409A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-05 | Kawasaki Steel Corp | 加圧排出形連続溶融還元炉 |
CA2037860C (en) * | 1990-03-08 | 2001-07-31 | Paul Katona | Waste processing |
JP2522081Y2 (ja) * | 1990-06-29 | 1997-01-08 | 川崎重工業株式会社 | スラグキャッチャー |
JP2522080Y2 (ja) * | 1990-06-29 | 1997-01-08 | 川崎重工業株式会社 | 密閉型溶融還元炉 |
US5435814A (en) * | 1992-08-13 | 1995-07-25 | Ashland Inc. | Molten metal decomposition apparatus |
US5537940A (en) * | 1993-06-08 | 1996-07-23 | Molten Metal Technology, Inc. | Method for treating organic waste |
DE19541673A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-08-29 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Verfahren zum Herstellen von pneumatisch förderbaren und einblasfähigen Kohlenstaub-Kunststoff-Gemischen |
US6350289B1 (en) * | 1995-04-13 | 2002-02-26 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Two-zone molten metal hydrogen-rich and carbon monoxide-rich gas generation process |
US6685754B2 (en) * | 2001-03-06 | 2004-02-03 | Alchemix Corporation | Method for the production of hydrogen-containing gaseous mixtures |
US20060228294A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | Davis William H | Process and apparatus using a molten metal bath |
CN110396435B (zh) | 2019-09-03 | 2024-08-09 | 杭州吉幔铁氢能科技有限公司 | 一种双熔浴有机固废喷吹气化装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB820213A (en) * | 1955-01-11 | 1959-09-16 | Union Rheinische Braunkohlen | Process for the gasification of fuels |
GB1276736A (en) * | 1968-08-22 | 1972-06-07 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Process and apparatus for the gasification of water-containing coal |
ZA739012B (en) * | 1973-05-18 | 1974-10-30 | Otto & Co Gmbh Dr C | A pressure reactor for producing a combustible gas |
JPS5244564B2 (pl) * | 1974-05-15 | 1977-11-09 | ||
US4050683A (en) * | 1976-05-25 | 1977-09-27 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
DE2713864A1 (de) * | 1977-03-29 | 1978-10-05 | Wijk O | Verfahren zur herstellung einer kohlenoxydgas und wasserstoffgas zur weiterveredlung oder verbrennung enthaltenden gasmischung |
DE2714825C2 (de) * | 1977-04-02 | 1986-09-11 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Frisch-Abgasen |
DE2734961B2 (de) * | 1977-08-03 | 1980-02-28 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
DE2750725A1 (de) * | 1977-11-12 | 1979-05-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen co und h tief 2 enthaltenden gases |
DE2843879C2 (de) * | 1978-10-07 | 1983-11-24 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum Vergasen von Kohlenstoff mittels eines Metallschmelzbades |
US4270493A (en) * | 1979-01-08 | 1981-06-02 | Combustion Engineering, Inc. | Steam generating heat exchanger |
DE2950865C2 (de) * | 1979-12-18 | 1986-11-06 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen CO und H↓2↓ enthaltenden Gases |
SE426403B (sv) * | 1981-05-20 | 1983-01-17 | Ips Interproject Service Ab | Forfarande for kolforgasning |
DE3217969A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Vorrichtung zum ausschleusen von rostdurchfall |
-
1982
- 1982-07-01 SE SE8204089A patent/SE431559B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-20 US US06/505,985 patent/US4496369A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-06-24 GB GB08317226A patent/GB2123435B/en not_active Expired
- 1983-06-28 DE DE3323270A patent/DE3323270A1/de active Granted
- 1983-06-29 FR FR8310807A patent/FR2529575B1/fr not_active Expired
- 1983-06-29 BR BR8303558A patent/BR8303558A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-30 AU AU16450/83A patent/AU555495B2/en not_active Ceased
- 1983-06-30 JP JP58117202A patent/JPS5983902A/ja active Granted
- 1983-07-01 PL PL1983242779A patent/PL139643B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE431559B (sv) | 1984-02-13 |
SE8204089D0 (sv) | 1982-07-01 |
JPS5983902A (ja) | 1984-05-15 |
GB2123435B (en) | 1986-07-09 |
PL242779A1 (en) | 1984-07-02 |
JPS6366762B2 (pl) | 1988-12-22 |
SE8204089L (sv) | 1984-01-02 |
DE3323270A1 (de) | 1984-01-05 |
DE3323270C2 (pl) | 1988-06-23 |
BR8303558A (pt) | 1984-02-14 |
FR2529575A1 (fr) | 1984-01-06 |
US4496369A (en) | 1985-01-29 |
GB2123435A (en) | 1984-02-01 |
FR2529575B1 (fr) | 1987-11-27 |
AU1645083A (en) | 1984-01-05 |
AU555495B2 (en) | 1986-09-25 |
GB8317226D0 (en) | 1983-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1050765A (en) | Method for making steel | |
PL139643B1 (en) | Apparatus for coal gasification | |
US3765872A (en) | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
CA1154261A (en) | Method of producing direct reduced iron with fluid bed coal gasification | |
US4054444A (en) | Method for controlling the carbon content of directly reduced iron | |
US5984985A (en) | Multiple vessel molten metal gasifier | |
US4037330A (en) | Method and means for dry cooling bulk materials | |
CN105299652B (zh) | 放散煤气利用系统及方法 | |
US5411570A (en) | Steelmaking process | |
CS224640B2 (en) | Device for direct reduction of iron axide on metallic iron | |
PL76243B1 (pl) | ||
NZ210165A (en) | Gasification of pulverulent carbonaceous starting material | |
CN2858646Y (zh) | 利用焦炉煤气熄焦的设备 | |
IL27569A (en) | Process for redox oxide of metal to metal | |
US4826664A (en) | Methods of desulfurizing gases | |
US3734716A (en) | Steelmaking process | |
US3799521A (en) | Method and apparatus for the gaseous reduction of iron ore to sponge iron | |
US4344773A (en) | Apparatus for the gasification of carbon and/or carbon-containing media | |
NO144833B (no) | Fremgangsmaate til chargevis reduksjon av jernoksyder til svampjern | |
US1591470A (en) | Reduction of ores with continuous regeneration and transformation of the residual gas produced during reduction into fresh reducing gas | |
CA2182246A1 (en) | Device for the transport of molten metal in the casting bay of a blast furnace and a method to operate this device | |
US4484730A (en) | Device for leaching copper from slags | |
US2777428A (en) | Apparatus | |
US2739807A (en) | Apparatus for the reduction of metal oxides by superheated gases | |
AU711114B2 (en) | Process and apparatus for producing iron carbide |