PL139092B1 - Method of manufacturing tracing paper with a polyester substrate - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kalki technicznej na podlozu poliestrowym, w szczególnosci na folii polietyleno-tereftalowej. Wynalazek znajduje zastosowanie przy produk¬ cji kalki technicznej do wykonywania kreslen i do drukowania.Znany z opisu patentowego polskiego nr 89 445 sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na po¬ dlozu poliestrowym przebiega nastepujaco: Przygotowuje sie 10 do 25% roztwór poliestru zawiera¬ jacego obok reszt kwasu tereftalowego reszty kwasu sebacynowego, adypinowego lub ftalowego i reszty glikolu etylenowego i dwuetylenowego w rozpuszczalniku organicznym. Do przygotowanego roztworu zawierajacego 100 czesci wagowych poliestru dodaje sie 50 do 200 czesci wagowych wy¬ pelniaczy mineralnych 0,1 do 5 czesci wagowych czwartorzedowych soli amonowych i korzystnie 0,5 do 2 czesci wagowych soli nieorganicznych. Calosc miesza sie i laczy z 10 do 40 czesciami wagowymi trójfunkcyjnego izocyjanianu. Otrzymana kompozycje nanosi sie na zorientowana folie poliestrowa warstwa ponizej 0,1 mm i kondycjonuje w temperaturze 20 do 70°C w ciagu 10 do 48 godzin.Kalka kreslarska otrzymana znanym sposobem posiada szereg wad. Naleza do nich: slaba przy¬ czepnosc powloki do podloza poliestrowego, co powoduje, ze nastepuje zdzieranie sie powloki przy kresleniu twardym olówkiem np. nr 4H i przy gumowaniu linii wykonanych olówkiem lub tuszem, latwe przyjmowanie sladów wilgoci i brudu przy dotyku palcami oraz wyblyszczanie powloki przy gumowaniu.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poli¬ estrowym charakteryzujacej sie duza przyczepnoscia do podloza poliestrowego powloki przyjmuja¬ cej olówek i tusz. Cel wynalazku osiagnieto przez wykorzystanie niespodziewanego odkrycia, ze powloka przyjmujaca olówek i tusz oparta na kopolimerze octanu winylu i chlorku winylu posiada bardzo duza przyczepnosc do warstwy opartej na terpolimerze chlorku winylidenu, akrylonitrylu i kwasu itakonowego.Sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowym wedlug wynalazku przebiega nastepujaco: Stopniowy polimer otrzymany w wyniku polikondensacji kwasu tereftalowgo z gliko-2 139 092 lem alkilenowym o dwóch da szesciu atomach wegla w czasteczce posiadajacy lepkosc istotna oz¬ naczona z jednoprocentowego roztworu w ortochlorofenolu powyzej 0,5 wytlacza sie w postaci wstegi i schladza przeponowo do temperatury ponizej 70°C. Na jedna albo na obie strony wstegi nanosi sie warstwe dyspersji wodnej terpolimeru otrzymanego przez polimeryzacje chlorku winy- lidenu w ilosci 50 do 95 czesci wagowych z akrylonitrylem w ilosci 4 do 40 czesci wagowych i z kwasem itakonowym w ilosci 0,5 do 10 czesci wagowych. Ilosc terpolimeru wynosi 0,5 do 10 g/m suchej masy. VJstegs z warstwa dyspersji wodnej suszy sie i poddaje sia oriantacji przez rozciaganie 2,5 do 3,2 razy wzdluz i 2,5 do 3,2 razy wszerz, wygrzewa w temperaturze 150 do 230°C i schladza do temperatury ponizej 40°C.Z kolei na powierzchnie wstegi pokryte terpolirnerem nanosi sie warstwe powloki matujacej 2 w ilosci 10 do 25 g/m suchej masy z zawiesiny otrzymanej przez polaczenie roztworu 12 do 28 czesci wagowych kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu w 50 czesciach wagowych rozpuszczal¬ nika organicznego z roztworem 12 do 30 czesci wagowych nasyconej zywicy poliestrowej o wskaz¬ niku wolnych grup hydroksylowych powyzej 50 w 70 do 110 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicznego i dodanie 10 do 35 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych o rozdrobnieniu poni¬ zej 0,010 mm, 1 do 5 czesci wagowych organicznych estrów kwasu fosforowego, 0,5 do 3 czesci wagowych estrów nienasyconych kwasów tluszczowych i gliceryny oraz 12 do 28 czesci wagowych zywicy poliuretanowej posiadajacej 10 do 15% wolnych grup izocyjanowyeh. nastepnie wstege su¬ szy sie i rozcina na szerokosci handlowe.Kalka kreslarska otrzymana sposobem wedlug wynalazku posiada dobra przyczepnosc powloki matujacej do podloza. Powloka nie zdziera sie przy rysowaniu ostrym narzedziem, nie wyblyszcza sie przy gumowaniu ani nie przyjmuje wilgoci ani brudu przy parokrotnym zwijaniu i rozwijaniu rekami.Sposób wedlug wynalazku zilustrowano w ponizszych przykladach.Przyklad I. Stopiony polimer otrzymany w wyniku polikondensacji kwasu tereftalo- wego i glikolu etylenowego posiadajacy lepkosc istotna oznaczona z 1 %-owego roztworu w orto¬ chlorofenolu 0,65 do 0,67 wytlaczano w postaci wstegi o grubosci 0,6 mm, która chlodzono prze¬ ponowo do temperatury 64°C. Oddzielnie sporzadzono zawiesine wodna terpolimeru. W tym celu w 720 czesciach wagowych wody rozpuszczono 3 czesci wagowe nadsiarczanu sodowego, 6 czesci wago¬ wych kwasnego siarczanu sodowego, 5 czesci wagowych siarczanu dodecylosodowego.Roztwór ten w kolbie zaopatrzonej w mieszadlo i chlodnice zwrotna polaczono z 287 czescia¬ mi wagowymi chlorku winylidenu, 29 czesciami wagowymi akrylonitrylu i 6,7 czesciami wagowymi kwasu itakonowego pod poduszka azotu i calosc mieszano i ogrzewano utrzymujac temperature 30 C az do zaniku refluksu chlorku winylidenu, po czym wygrzewano przez pól godziny w temperaturze 40 C i schlodzono do temperatury otoczenia. Zawartosc kolby byla 30^-owa dyspersja terpolimeru w wodzie koloru lekko mlecznego. Z kolei 67 czesci wagowych tej dyspersji polaczono z 93 czes¬ ciami wagowymi wody, 10 czesciami wagowymi rezorcyny o 0,5 czesciami wagowymi siarczanu dode- cylowo-sodowego i dokladnie wymieszano. Otrzymana dyspersje nanoszono w ilosci 5 g/m suchej masy na wstege wytloczonej folii poliestrowej i suszono w temperaturze 92°c przez 2 minuty.Nastepnie wstege poddano orientacji przez jej rozciagniecie 3,0 razy wzdluz w temperaturze 92°C i 3,0 razy wszerz w temperaturze 105°C wygrzano w temperaturze 180°C i ocieto brzegi. Z kolei przygotowano dyspersje matujaca. Sporzadzono roztwór 26 czesci wagowych kopolimeru octa¬ nu winylu i chlorku winylu o nazwie handlowej "Winicet 50-15G" produkcji Zakladów Chemicznych Oswiecim w 50 czesciach wagowych cykloheksanom!• Oddzielnie sporzadzono roztwór 26 czesci wa¬ gowych poliestrowej zywicy nasyconej o nazwie handlowej "Iponit-T-1" produkcji Zakladów Che¬ micznych w Bydgoszczy w 120 czesciach wagowych octanu etylenu i do tego roztworu wprowadzono 20 czesci wagowych tlenku glinu, 6 czesci wagowych glinokrzemianu o nazwie handlowej n3etone 27" (oba skladniki mineralne w rozdrobnieniu ponizej 0,005 mm), 4 czesci wagowe mieszaniny fos¬ foranów estrów polialkilofenoksypolioksyetylenowych o nazwie handlowej ttGapac", 1 czesc wago¬ wa trójoleinianu gliceryny, 9 czesci wagowych zywicy poliuretanowej o nazwie handlowej "Izocyn139 092 3 PT-100" produkcji Zakladów Chemicznych w Bydgoszczy oraz wczesniej sporzadzony roztwór kopoli-_ meru octanu winylu i chlorku winylu* Otrzymana kompozycje nanoszono w ilosci 15 g/cm suchej masy na uprzednio wykonana folie poliestrowa z warstwa terpolimeru i suszono w temperaturze 90°C* Otrzymana kalka kreslarska byla pólprzezroczysta, posiadala dobra przyczepnosc powloki do podloza* Powloka nie zdzierala sie przy rysowaniu jej olówkiem nr 4H lub ostrym piórem redisowym, nie wyblyszczala sie przy gumowaniu twarda gumka kreslarska, ani nie przyjmowala sladów wilgoci, brudu przy trzykrotnym rozwijaniu i zwijaniu jej w rekach* Przyklad II. Sporzadzono kalke kreslarska sposobem podanym w przykladzie I z ta róznica, ze do kompozycji matujacej *rproY:adzono jeszcze 20 czesci wagowych dwutlenku tytanu i kompozycje matujaca nanoszono w ilosci 23 g/m suchej masy* Otrzymana kalka kreslarska byla biala, nieprzezroczysta, posiadala dobra przyczepnosc powloki do podloza. Powloka nie zdziera¬ la sie przy rysowaniu jej olówkiem nr 4K lub ostrym piórem redisowym ani nie wyblyszczala sie przy gumowaniu twarda gumka kreslarska.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowym polegajacy na wytlaczaniu w postaci wstegi stopionego polimeru, otrzymanego w wyniku polikondensacji kwasu tereftalowego z glikolem alkilenowym o dwóch do szesciu atomach wegla w czasteczce, posiadajacego lepkosó istotna z 1 /S-owego roztworu w ortochlorofenolu powyzej 0,5, schladzaniu wstegi do temperatu- . ry ponizej 70 C, nanoszeniu przynajmniej na jedna strone wstegi dyspersji wodnej terpomlimeru otrzymanego przez polimeryzacje chlorku winylidenu w ilosci 50 do 95 czesci wagowych z akrylo¬ nitrylem w ilosci 4 do 40 czesci wagowych i z kwasem itakonowym w ilosci 0,5 do 10 czesci wa¬ gowych, suszeniu, orientowaniu wstegi przez rozciaganie jej 2,5 do 3,2 razy wzdluz i 2,5 do 3,2 razy wszerz, wygrzewaniu w temperaturze 150 do 230°C i chlodzeniu do temperatury ponizej 40°C, znamienny tym, ze na powierzchnie wstegi pokryte terpolimerem nanosi sie warstwe powloki matujacej z zawiesiny otrzymanej przez polaczenie roztworu 12 do 23 czesci wa¬ gowych kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu w 50 czesciach wagowych rozpuszczalnika orga¬ nicznego z roztworem 12 do 30 czesci wagov/ych nasyconej zywicy poliestrowej o wskazniku wol¬ nych grup wodorotlenowych powyzej 50 w 70 do 110 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicz¬ nego i dodanie 10 do 35 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych o rozdrobnieniu ponizej 0,010 mm, 1 do 5 czesci wagowych organicznych estrów kwasu fosforowego, 0,5 do 3 czesci wagowych estrów nienasyconych kwasów tluszczowych i gliceryny oraz 12 do 28 czesci wagowych zywicy poliureta¬ nowej posiadajacej 10 do 15# wolnych grup izocyjanowych* PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kalki kreslarskiej na podlozu poliestrowym polegajacy na wytlaczaniu w postaci wstegi stopionego polimeru, otrzymanego w wyniku polikondensacji kwasu tereftalowego z glikolem alkilenowym o dwóch do szesciu atomach wegla w czasteczce, posiadajacego lepkosó istotna z 1 /S-owego roztworu w ortochlorofenolu powyzej 0,5, schladzaniu wstegi do temperatu- . ry ponizej 70 C, nanoszeniu przynajmniej na jedna strone wstegi dyspersji wodnej terpomlimeru otrzymanego przez polimeryzacje chlorku winylidenu w ilosci 50 do 95 czesci wagowych z akrylo¬ nitrylem w ilosci 4 do 40 czesci wagowych i z kwasem itakonowym w ilosci 0,5 do 10 czesci wa¬ gowych, suszeniu, orientowaniu wstegi przez rozciaganie jej 2,5 do 3,2 razy wzdluz i 2,5 do 3,2 razy wszerz, wygrzewaniu w temperaturze 150 do 230°C i chlodzeniu do temperatury ponizej 40°C, znamienny tym, ze na powierzchnie wstegi pokryte terpolimerem nanosi sie warstwe powloki matujacej z zawiesiny otrzymanej przez polaczenie roztworu 12 do 23 czesci wa¬ gowych kopolimeru octanu winylu i chlorku winylu w 50 czesciach wagowych rozpuszczalnika orga¬ nicznego z roztworem 12 do 30 czesci wagov/ych nasyconej zywicy poliestrowej o wskazniku wol¬ nych grup wodorotlenowych powyzej 50 w 70 do 110 czesciach wagowych rozpuszczalnika organicz¬ nego i dodanie 10 do 35 czesci wagowych wypelniaczy mineralnych o rozdrobnieniu ponizej 0,010 mm, 1 do 5 czesci wagowych organicznych estrów kwasu fosforowego, 0,5 do 3 czesci wagowych estrów nienasyconych kwasów tluszczowych i gliceryny oraz 12 do 28 czesci wagowych zywicy poliureta¬ nowej posiadajacej 10 do 15# wolnych grup izocyjanowych* PL