Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania laminatów epoksydowych, zwlaszcza w postaci plyt, rur, pretów zwijanych i prasowanych lub innych wyprasek na nosnikach organicznych i nie¬ organicznych z zastosowaniem kompozycji epoksydowej.Znany jest sposób wytwarzania laminatów epoksydowych polegajacy na stosowaniu do utwar¬ dzania zywicy epoksydowej roztworu dwucyjanodwuamidu w rozpuszczalniku organicznym z uzyciem katalizatora. Poniewaz dwucyjanodwuamid jest krystalicznym zwiazkiem trudnorozpuszczalnym w zywicy epoksydowej oraz rozpuszczalnikach uzywanych przy impregnacji nosnika, dlatego tworza sie krysztaly dwucyjanodwuamidu w czesciowe utwardzonym epoksydzie. W wyrobie powoduje to pow¬ stawanie pecherzy zawierajacych dwucyjanodwuamid, co znacznie zmniejsza odpornosc wyrobu na wilgoc i jego wlasnosci termiczne i dielektryczne. Z opisu patentowego polskiego nr 94 698 zna¬ ny jest laminat zawierajacy sprasowany w jednolita calosc uklad warstw zewnetrznych z impreg¬ nowanej zywica tkaniny szklanej oraz impregnowanej zywica warstwy rdzeniowej papierowej, przy czym zywice epoksydowe z warstw zewnetrznych utwardza sie utwardzaczem aminowym zwlaszcza dwu- amidem kwasu dwucyjanowego a zywice epoksydowe w arkuszach rdzeniowych utwardzone sa utwardza¬ czem bezwodnikowym.Celem wynalazku jest usuniecie wspomnianych wyzej niedogodnosci przez zastosowanie nowego sposobu wytwarzania laminatów epoksydowych, polegajacego na wprowadzeniu do kompozycji epoksy¬ dowej utwardzacza, którego zaleta jest dobra homogenizacja z zywica i tym samym skrócenie cza¬ su przygotowania, kompozycji. Uzyskane nieoczekiwany efekt w jakosci wyrobu koncowego zapewnia¬ jacy wysokie parametry elektryczne i mechaniczne laminatu.Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania laminatów epoksydowych polega na sprasowaniu w warunkach wysokiego cisnienia i temperatury ukladu zawierajacego warstwy nosnika impregnowane¬ go kompozycja epoksydowa. Kompozycje epoksydowa wytwarza sie przez zmieszanie w temperaturze 30-50°C w stosunku wagowym od 1:0,08 do 1: 0,4 zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,19 do 0,60 z utwardzaczem poli/metylenofenylo/amina w rozpuszczalniku organicznym. Poli/metyleno- fenylo/amine otrzymuje sie przez kondensacje aniliny z formaldehydem w srodowisku kwasnym. Za¬ wiera ona co najmniej 5096 wagowych 4,4'-dwu/aminofenylo/metanu# Wskazane jest dodanie do kom-2 139 083 pozycji epoksydowej przyspieszacza w stosunku wagowym do zywicy epoksydowej 1:0,015 do 1:0,0025.Jako poli/metylofenylo/amine stosuje sie mieszanine zawierajaca 50 - 907 wagowych 4,4'-dwu/ aminofenylo/raetynuf 5 - 15# wagowych 2,4'-dwu/aminofenylo/metanu i 15 - 25;a wagowych poliarylo- amin. Wskazane jest stosowanie 70 - 80i roztworu poli/netylenofenylo/aainy w acetonie* Jako przyspieszacz stosuje sie 2,4,6-trój/dwumetyloaminometylo/fenol. W sposobie wedlug wynalazku przynajmniej do jednej warstwy zewnetrznej laminatu przylacza sie folie metylowa zwlaszcza fo¬ lie miedziana. Tak otrzymany laminat moze byc stosowany w przemysle elektronicznym, elektro¬ technicznym zwlaszcza w technice wytwarzania obwodów drukowanych.Przedmiot wynalazku przedstawionyjest w nizej podanych przykladach wykonania.Przyklad I. W mieszalniku z plaszczem grzejnym przygotowano kompozycje przez zmieszanie w stosunku wagowym 1:0,03 zywicy epoksydowej Epidian 2C2 z 76*4 roztworem acetonowym poli/metylenofenylo/aminy zawierajacej 73l/£ wagowych 4,4'-dwu/aminofenylo/metynu w 40 C. Przy¬ gotowana kompozycja epoksydowa nasyca sie papier elektroizolacyjny z celulozy bielonej o grana- 2 turze 125 g/cm wstepnie nasycony roztworem wodno-metanolowym zywicy fenolowo-formaldehydowej.Zawartosc zywicy epoksydowej w nasyconym papierze przeznaczonym na arkusze rdzeniowe laminatów wynosi 36 - 40;s. Tkanine szklana o gramaturze 200 s/cm przeznaczona na arkusze przekladkowe laminatu powleka sie znanymi metodami przygotowana kompozycja epoksydowa do zawartosci zywicy 42 - 46^;ó. Laminat wytwarza sis orzez sprasowanie w temperaturze 160°C i pod cisnieniem 80 5 0t980665•10 Pa w czasie 120 minut ukladu skladajacego sie z 5 arkuszy rd7eniowych ulozonych miedzy dwoma arkuszami przekladkowymi i jednym arkuszem folii miedzianej stanowiacej warstwe zewnetrzna.Przyklad II. \J mieszalniku z plaszczem grzejnym przygotowano kompozycje epoksydo¬ wa przez zmieszanie w stosunku wagowym 1:0,008:0,0015 zywicy epoksydowej Epidian 202 z 755ó roz¬ tworem poli/metylenofenylo/aminy zawierajacym 70s 4,4'-dwu-/aminofenylo/metynu, 9% 2,4'-dwu/ami- nofenylo/metanu, 21# poliaryloarain i z 2,4,6-trój/dwumetyloaminometylo/fenolem. Temperatura mie¬ szania 42 C. Tak przygotowana kompozycja powleka sie znanymi metodami tkanine szklana wykonczona preparacja chemicznie czynna do zawartosci zywicy w arkuszach rdzeniowych 34 - 4056 i 40 - 45;j w arkuszach przekladkowych. Pakiet skladajacy sie z 7 arkuszy rdzeniowych miedzy dwoma arkuszami przekladkowymi prasuje sie w temperaturze 170 C pod cisnieniem 50*0,980665*10 Pa w czasie 120 minut.Przyklad III. Na warstwe zewnetrzna pakietu arkuszy przygotowanego metoda opisana w przykladzie II naklada sie z jednej lub dwóch stron arkusz folii miedzianej i prasuje metoda podana w przykladzie II.Przyklad IV. Kompozycja przygotowana jak w przykladzie I nasyca sie papier elek- troizolacyjny wstepnie nasycony roztworem wodno-metanolowym zywicy fenylowoformaldehydowej do zawartosci zywicy epoksydowej okolo 35 - 405ó w nosniku przeznaczonym na arkusze rdzeniowe i 42 - h6% w nosniku przeznaczonym na arkusze przekladkowe. Pakiet skladajacy sie z 5 arkuszy nos¬ nika rdzeniowego i 2 arkuszy nosnika przekladkowego w przypadku laminatów foliowanych miedzia jednego lub dwóch arkuszy folii miedzianej prasuje sie w temperaturze 160°C pod cisnieniem 80*0,980665*1O5 Pa w czasie 120 minut.Przyklad V. W mieszalniku z plaszczem grzejnym przygotowano kompozycje epoksydowa przez zmieszanie w stosunku wagowym 1:0,009 zywicy epoksydowej 11S z 7556 acetonowym roztworem poli/metylenofenylo/aminy zawierajacym 7556 4,4'-dwu/aminofenylo/metanu w temperaturze 45°C. Tak przygotowana kompozycje uzywa sie do wytwarzania laminatów sposobami jak w przykladach I, II, III. Wykonane laminaty charakteryzuja sie podwyzszona odpornoscia na palenie.Przyklad VI. Kompozycje przygotowana wedlug receptury z przykladu I nasyca sie nosnik z nietkanego materialu szklanego typu maty do zawartosci zywicy epoksydowej 40 - 5%m tak przygotowany nosnik stanowi rdzen laminatu. Jako arkusze przekladkowe stosuje sie tkanine szklana nasycona metoda opisana w przykladzie II. Pakiet skladajacy sie z 5 arkuszy rdzeniowych miedzy dwoma arkuszami przekladki i prasuje sie w temperaturze 170°C pod cisnieniem w czasie 120 minut.139 083 3 Przyklad VII. Kompozycje przygotowana wedlug receptury z przykladu II nasyca sie nosnik z nietkanego materialu szklanego typu maty do zawartosci zywicy epoksydowej 45 - 5ó.Tak przygotowany nosnik stanowi rdzen laminatu. Jako arkusze przekladkowe stosuje sie tkanine szklana nasycona do zawartosci 42 ± 2% zywicy epoksydowej. Pakiet skladajacy sie z 5 arkuszy rdzeniowych umieszczonych miedzy dwoma arkuszami przekladki i dwoma arkuszami folii miedzianej prasuje sie w temperaturze 170°C pod cisnieniem 50*0,980665*10 Pa w czasie 120 minut.Przyklad VIII, Kompozycje przygotowana wedlug receptury z przykladu V nasyca sie mata szklana do zawartosci zywicy 45 - 5#. Tak przygotowany nosnik stanowi rdzen laminatu. Ja¬ ko arkusze przekladkowe stosuje sie tkanine szklana przygotowana wedlug receptury z przykladu V, Pakiet skladajacy sie z 5 arkuszy rdzeniowych umieszczonych miedzy dwcma arkuszami prze¬ kladkowymi i jednym arkuszem folii miedzianej prasuje sie w temperaturze 170°C pod cisnieniem 50«0,980665»10:? Pa w czasie 120 minut. Laminaty wykonane wedlug przykladów VI do VIII sa znacz¬ nie tansze od laminatów wykonanych z tkaniny szklanej. Laminaty te charakteryzuja sie doskona¬ la wykrawalnoscia i obrabialnoscia mechaniczna, jest to wynikiem zastosowania nosnika rdzenio¬ wego o nieuprzywilejowanym kierunku wytrzymalosciowynu Zastrzezenia patentowe 1, Sposób wytwarzania laminatów epoksydowych polegajacy na sprasowaniu w warunkach wyso¬ kiego cisnienia i temperatury ukladu zawierajacego warstwy nosnika impregnowanego kompozycja epoksydowa, znamienny tym, ze stosuje sie kompozycje epoksydowa wytwarzana przez mieszanie w temperaturze 30 - 50°C w stosunku wagowym od 1:0,08 do 1:0,4 zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,19 do 0,60 z utwardzaczem stanowiacym poli/metylenofenylo/amine w rozpuszczalniku organicznym, otrzymana przez kondensacje aniliny z formaldehydem w srodowisku kwasnym i zawierajacym co najmniej 5056 wagowych 4,4'-dwu/arainofenylo/metanu, 2, Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do kompozycji epoksydowej do¬ daje sie przyspieszacz w stosunku wagowym do zywicy epoksydowej od 1:0,015 do 1:0,0025* 3, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako poli/metylofenylo/amine stosuje sie mieszanine zawierajaca 50 - 90% wagowych 4,4'-dwu/arainofenylo/metanu, 5 - ^5% wa¬ gowych 2,4 '-dwu/aminofenylo/metanu i 15 - 25$ wagowych poliaryloamin, 4, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze stosuje sie 70 - 80# roztwór poli/metylenofenylo/aminy w acetonie, 5» Sposób wedlug zastrz, 2, znamienny tym, ze jako przyspieszacz stosuje sie 2,4,6-trój/dwumetyloaminometylo/fenol, 6, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze przynajmniej do jednej warstwy zewnetrznej laminatu przylaczona jest folia metalowa, 7. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako folie metalowa stosuje sie folie miedziana. PL