PL138685B1 - Method of making cottage cheese for alimentary purposes - Google Patents

Method of making cottage cheese for alimentary purposes Download PDF

Info

Publication number
PL138685B1
PL138685B1 PL24477683A PL24477683A PL138685B1 PL 138685 B1 PL138685 B1 PL 138685B1 PL 24477683 A PL24477683 A PL 24477683A PL 24477683 A PL24477683 A PL 24477683A PL 138685 B1 PL138685 B1 PL 138685B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
milk
weight
curd
acidification
whey
Prior art date
Application number
PL24477683A
Other languages
English (en)
Other versions
PL244776A1 (en
Inventor
Mieczyslaw Lukaszewicz
Jozef Korolczuk
Dorota Grzelak
Jozef Skrzypek
Stefan Pawlik
Aleksandra Zgiernicka
Zygmunt Zimny
Janusz Rejewski
Original Assignee
Inst Przemyslu Mleczarskiego
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przemyslu Mleczarskiego filed Critical Inst Przemyslu Mleczarskiego
Priority to PL24477683A priority Critical patent/PL138685B1/pl
Publication of PL244776A1 publication Critical patent/PL244776A1/xx
Publication of PL138685B1 publication Critical patent/PL138685B1/pl

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania twarogu spozywczego o podwyzszonej jakosci mikrobio¬ logicznej i trwalosci. Znany jest sposób wytwarzania twarogu spozywczego, w którym mleko jest ukwaszane przy pomocy mezofilnych bakterii kwasu mlekowego do kwasowosci pH 4,6 — 4,8. Ukwaszanie mleka i dojrzewanie skrzepu trwa 3 do 5 godzin w temperaturze 33 do 35°C. Dojrzaly skrzep rozdrabnia sie i dogrzewa w ciagu 0,5 godziny do temperatury 38—40°C, stale mieszajac. Serwatke odczerpuje sie, a pozostala mase twarogowa prasuje sie, uzyskujac twaróg spozywczy. Znany jest równiez sposób ukwaszania mleka za pomoca kwasów mineralnych lub organicznych i dalszej obróbce jak w sposobie, poprzednim. Znane sposoby-wytwarzania twarogu powoduja namnozenie sie mikroflory, w tym równiez mikroflory szkodliwej technologicznie, a nawet szkodliwej dla zdro¬ wia.Sposób wytwarzania twarogu spozywczego wedlug wynalazku polega na silnym ukwaszeniu czesci mleka przerobowego za pomoca termofilnych bakterii kwasu mlekowego do kwasowosci pH 3,2 — 4,0. Po ukwaszeniu mleko to pasteryzuje sie, zageszcza do zawartosci 15—30% wagowych suchej substancji i uzyskany koncentrat suszy sie do zawartosci 90—97% wagowych suchej substancji. Uzyskany proszek dodaje sie w ilosci 2 do 5% wagowych do reszty spasteryzowanego mleka przerobowego. Proszek, przed dodaniem do reszty mleka przerobo¬ wego moze byc zregenerowany do postaci plynnej o zawartosci 10—25%wagowyeh suchej substancji. Pierwsza, ukwaszana czesc mleka, moze byc tez przed ukwaszeniem zmieszana z serwatka w proporcji od 1:4 do 4:1.W tym przypadku, po ukwaszeniu, zageszcza sie ja od 5 do 10-krotnie.Do reszty mleka przerobowego, w celu wprowadzenia zywej mikroflory kwaszacej, po pasteryzacji a przed polaczeniem z pierwsza, silnie ukwaszona czescia miele, dodaje sie zakwas mezofilnych bakterii kwasu mlekowe¬ go w ilosci od 1 do 10% wagowych. Polaczenie drugiej czesci mleka z pierwsza powoduje jego ukwaszenie do pH 4,6 — 4,8 i koagulacje bialka. Powstaly skrzep poddaje sie dogrzewaniu i dojrzewaniu a nastepnie oddziela sie serwatke i uzyskuje twaróg.Zastosowanie jako koagulatora wysokoukwaszonego mleka w proszku eliminuje sie koniecznosc dlugo¬ trwalego ukwaszania mleka przerobowego w zakladach produkujacych twaróg. Pozwala to na uzyskanie gotowe¬ go produktu o znacznie wyzszej jakosci mikrobiologicznej. Zwieksza to jego trwalosc i podnosP wlasciwosci dietetyczne. Sposób wytwarzania twarogu spozywczego wedlug wynalazku ilustruja blizej ponizsze przyklady realizacji.2 138685 Przyklad I. Pierwsza porcje 100 litrów mleka przerobowego pasteryzuje sie w temperaturze 72°C przez 15sekund, schladza sie i zaprawia 5 litrami zakwasu Lactobacillus acidophilus. Ukwaszanie prowadzi sie w temperaturze 44°C w czasie 16-24 godzin, do osiagniecia kwasowosci pH 3,2 - 4,0 (60-120°SH). Po ukwa- szeniu mleko pasteryzuje sie w temperaturze 72°C przez 15 sekund i poddaje zageszczeniu do zawartosci 15-30% wagowych suchej substancji. Zageszczone mleko suszy sie metoda rózpylowa przy temperaturze po¬ wietrza wlotowej 160-180° C i wylotowej 70-100°C, do zawartosci 90-97% wagowych suchej substancji. Po wysuszeniu otrzymuje sie okolo 10 kilogramów kwasnego proszku mlecznego.Druga porcje 400 litrów mleka przerobowego pasteryzuje sie w temperaturze 72° C przez 15 sekund.Nastepnie chlodzi sie je i w celu wprowadzenia zywej mikroflory kwaszacej w postaci mezofilnych bakterii kwasu mlekowego, dodaje sie 20 litrów zakwasu maslanego. Do tak przygotowanej drugiej porcji mleka, dodaje sie ukwaszona i sproszkowana pierwsza porcje. Powoduje to ukwaszenie calosci do kwasowosci pH 4,6 - 4,8 i koagulacje bialka. Uzyskany skrzep poddaje sie dogrzewaniu do temperatury 28-55°C i dojrzewaniu wciagu 0,5-3 godzin. Wydzielona serwatke oddziela sie a pozostala mase poddaje sie prasowaniu do uzyskania w twaro¬ gu zawartosci co najmniej 20% wagowych suchej substancji.Przyklad II. Pierwsza porcje 100 litrów mleka ukwasza sie, zageszcza i suszy jak w przykladzie I.Przed dodaniem jej do drugiej porcji 400 litrów mleka, przygotowanego jak w przykladzie I, proszek z porcji pierwszej poddaje sie regeneracji do postaci plynnej. W tym celu rozpuszcza sie go w 40 litrach wody i po spasteryzowaniu w temperaturze 72°C w ciagu 15 sekund, dodaje sie go do drugiej porcji mleka. Uzyskany skrzep obrabia sie dalej, tak jak w przykladzie I. , Przykladlll. Pierwsza porcje mleka w ilosci 50 litrów miesza sie z 50 litrami serwatki. Calosc paste¬ ryzuje sie i ukwasza jak w przykladzie I. Po ukwaszeniuzageszcza sie 10-krotnie. Uzyskany koncentrat dodaje sie do drugiej porcji 400 litrów mleka, przygotowanego jsk w przykladzie I i dalsza obróbke uzyskanego skrzepu prowadzi sie tam podanym sposobem.Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania twarogu spozywczego przez ukwaszanie mleka, dojrzewanie skrzepu, jego rozdrab¬ nianie i dogrzewanie a nastepnie oddzielenie serwatki, znamienn-y. tym, ze czesc mleka przerobowego ukwasza sie przy pomocy termofilnych bakterii kwasu mlekowego do kwasowosci pH 3,2 —4,0, pasteryzuje i zageszcza do zawartosci 15—30% wagowych suchej substancji i uzyskany koncentrat suszy do zawartosci 90-97% wagowych suchej substancji po czym tak uzyskany proszek w ilosci 2-5 % wagowych, dodaje sie do reszty spasteryzowanego mleka przerobowego, do którego, w celu wprowadzenia zywej mikroflory kwaszacej, dodaje sie uprzednio zakwas mezofilnych bakterii kwasu mlekowego w ilosci 1-10% wagowych — co powoduje jego ukwaszenie do pH 4,6 - 4,8 i koagulacje bialka, a nastepnie powstaly skrzep poddaje sie dogrzewaniu i dojrzewaniu, po czym oddziela sie serwatke i uzyskuje twaróg. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proszek, z ukwaszonej pierwszej czesci mleka przerobowego, przed dodaniem go do drugiej czesci mleka jest regenerowany do postaci plynnej, o zawartosci 10—25% wagowych suchej substancji. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze do pierwszej, ukwaszonej czesci mleka przerobowe¬ go, przed jej zakwaszeniem, dodaje sie serwatke w proporcji od 1:4 do 4:1, a po ukwaszeniu zageszcza sie 5 do 10-krotnie. v Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 cgz Cena 130 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenie patentowe 1. Sposób wytwarzania twarogu spozywczego przez ukwaszanie mleka, dojrzewanie skrzepu, jego rozdrab¬ nianie i dogrzewanie a nastepnie oddzielenie serwatki, znamienn-y. tym, ze czesc mleka przerobowego ukwasza sie przy pomocy termofilnych bakterii kwasu mlekowego do kwasowosci pH 3,2 —4,0, pasteryzuje i zageszcza do zawartosci 15—30% wagowych suchej substancji i uzyskany koncentrat suszy do zawartosci 90-97% wagowych suchej substancji po czym tak uzyskany proszek w ilosci 2-5 % wagowych, dodaje sie do reszty spasteryzowanego mleka przerobowego, do którego, w celu wprowadzenia zywej mikroflory kwaszacej, dodaje sie uprzednio zakwas mezofilnych bakterii kwasu mlekowego w ilosci 1-10% wagowych — co powoduje jego ukwaszenie do pH 4,6 - 4,8 i koagulacje bialka, a nastepnie powstaly skrzep poddaje sie dogrzewaniu i dojrzewaniu, po czym oddziela sie serwatke i uzyskuje twaróg.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proszek, z ukwaszonej pierwszej czesci mleka przerobowego, przed dodaniem go do drugiej czesci mleka jest regenerowany do postaci plynnej, o zawartosci 10—25% wagowych suchej substancji.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny t y m, ze do pierwszej, ukwaszonej czesci mleka przerobowe¬ go, przed jej zakwaszeniem, dodaje sie serwatke w proporcji od 1:4 do 4:1, a po ukwaszeniu zageszcza sie 5 do 10-krotnie. v Pracownia Poligraficzni UP PRL. Naklad 100 cgz Cena 130 zl PL
PL24477683A 1983-11-24 1983-11-24 Method of making cottage cheese for alimentary purposes PL138685B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24477683A PL138685B1 (en) 1983-11-24 1983-11-24 Method of making cottage cheese for alimentary purposes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL24477683A PL138685B1 (en) 1983-11-24 1983-11-24 Method of making cottage cheese for alimentary purposes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL244776A1 PL244776A1 (en) 1985-06-04
PL138685B1 true PL138685B1 (en) 1986-10-31

Family

ID=20019337

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL24477683A PL138685B1 (en) 1983-11-24 1983-11-24 Method of making cottage cheese for alimentary purposes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL138685B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL244776A1 (en) 1985-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fox et al. Fundamentals of cheese science
EP1220614B1 (en) Process for preparing soy protein extended fresh cheese
DE2202266C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen Geschmacksstoffes mit einem verbesserten käseartigen Geschmack
RU2518336C2 (ru) Способ производства творога
Sharma et al. Effect of different seasons on cross-bred cow milk composition and paneer yield in sub-himalayan region
Fresno et al. Characterization and biochemical changes during the ripening of a Spanish craft goat's milk cheese (Armada variety)
Setyawardani et al. Chemical characteristics of goat cheese with different percentages of mixed indigenous probiotic culture during ripening
Breene et al. Changes in composition of Cheddar curd during manufacture as a guide to cheese making by direct acidification
CN121263065A (zh) 制备改进型拉丝奶酪的方法及所述拉丝奶酪
RU2141211C1 (ru) Способ получения твердого сычужного сыра "кланви"
RU2166857C1 (ru) Способ производства мягкого сычужного сыра для диетического питания
EP0359295A2 (en) Method for the preparation of cheese
Adhikari Optimisation of milk fat content and coagulation temperature of chhurpi based on sensory attributes
RU2143204C1 (ru) Способ получения творожного продукта
Abou-Donia et al. Enrichment of zabadi with soy extract
JP4627512B2 (ja) 乾燥チーズおよびその製造方法
Pal et al. Influence of buttermilk solids on the physico-chemical and sensory properties of market milks
RU2210922C2 (ru) Способ производства сыра
SU460859A1 (ru) Способ производства творога
RAMZAN et al. Relative changes in pH and acidity during ripening of Cheddar cheese, manufactured by using Lactobacillus rhamnosus as an adjunct culture
Pappas et al. Effect of acidification of sheep's cheese whey with organic acids on the retention of protein and on the quality of Myzithra cheese
SU405521A1 (ru) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОГО С[ЛРу\
El-Zoghby et al. EFFECT OF ADDING SALTED BUTTERMILK TO DIFFERENT TIYPES OF MILK ON THE PROPERTIES OF RAS CHEESE
SU936868A1 (ru) Способ производства молочнобелкового продукта "круц
PL243530B1 (pl) Sposób wytwarzania twarogów smażonych