PL138644B2 - Method of obtaining a mixed oil-coal fuel - Google Patents

Method of obtaining a mixed oil-coal fuel

Info

Publication number
PL138644B2
PL138644B2 PL25171385A PL25171385A PL138644B2 PL 138644 B2 PL138644 B2 PL 138644B2 PL 25171385 A PL25171385 A PL 25171385A PL 25171385 A PL25171385 A PL 25171385A PL 138644 B2 PL138644 B2 PL 138644B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coal
oil
mass
suspension
water
Prior art date
Application number
PL25171385A
Other languages
English (en)
Other versions
PL251713A2 (en
Inventor
Jozef Glowinski
Teresa Baczynska
Jerzy Stocki
Jacek Milinski
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL25171385A priority Critical patent/PL138644B2/pl
Publication of PL251713A2 publication Critical patent/PL251713A2/xx
Publication of PL138644B2 publication Critical patent/PL138644B2/pl

Links

Landscapes

  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paliwa mieszanego olej-wegiel-woda prze¬ znaczonego do bezposredniego stosowania jako paliwo plynne w palnikach urzadsn grzewczych.Powszechnie znane sa sposoby wytwarzania paliwa skladajacego sie z oleju, wegla i wody polegajace na zmieszaniu skladników w scisle okreslonej kolejnosci i/lub mieleniu skladników az do uzyskania odpowiednich wlasnosci zawiesiny. Wlasnosci te modyfikuje sie przez stosowanie róznego rodzaju dodatków obnizajacych lepkosc, jak równiez dodatków zapobiegajacych natural¬ nemu rozdzielaniu sie skladników. Dzialanie takie posiada równiez woda.W sposobie znanym z opisu patentowego USA nr 1431 225 wegiel, uprzednio rozdrobniony do ziaren nie wiekszych niz 76/um, miesza sie najpierw z olejem, nastepnie tak wytworzona zawiesine miesza sie z woda, zas wytworzona emulsje miesza sie z substancja stabilizujaca, która moze byc np. mydlo. Z kolei mieszanine ogrzewa sie do temperatury o okolo 40% wyzszej niz w przypadku stosowania samego oleju opalowego i dalej przesyla do palników. Sposób ten wymaga stosowania wielu aparatów systemu regulacji, dozowania i kontroli.W sposobie znanym z brytyjskiego opisu patentowego nr 1 548402 wegiel rozdrobniony do ziaren nie wiekszych niz 6/xm miesza sie z woda, a nastepnie z paliwem cieklym, po czym tak wytworzona mieszanine rozdrabnia sie do ziaren o maksymalnym wymiarze czasteczek 500/xm.Niedogodnoscia tego sposobu sa trudnosci z równomiernym rozprowadzeniem wody w masie wegla, jak tez trudnosci z uzyskaniem jednorodnej mieszany.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania paliwa mieszanego olej-wegiel-woda zawierajacego od 15 do 55% masowych paliwa stalego w postaci wegla brunatnego lub mieszaniny wegla brunatnego i wegla kamiennego oraz do 10% masowych wody polegajacy na mieszaniu i/lub mieleniu wegla z olejem.Istota wynalazku polega na tym, ze do zawiesiny wegla w oleju, zawierajacej czasteczki stale rozdrobnione do wymiaru odpowiadajacego 10% pozostalosci na sicie o oczku 0,2 mm, dodaje sie w ilosci od 2 do 30% masowych oddzielnie przygotowana zawiesine surowego lub podsuszonego wegla brunatnego w oleju, zawierajaca od 20 do 60% wegla rozdrobnionego do sredniego wymiaru czastek od 1 do25jum.X 138 644 Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzymanie zawiesiny wegla z olejem bez uzycia dodatkowego stabilizatora. Uzycie wegla brunatnego do sporzadzania zawiesiny pozwala na wprowadzanie do ukladu wody, której zawartosc mozna regulowac wilgotnoscia wegla i iloscia dodatkowej zawiesiny. Zawiesina wytwarzana proponowanym sposobem charakteryzuje sie trwa¬ loscia, a wprowadzana z weglem brunatnym woda nie posiada tendencji do oddzielania sie.Jednoczesnie uzyskuje sie poprawe wlasnosci palnych zawiesiny.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania.Przyklad I. Do ogrzanego zbiornika zaopatrzonego w mieszadlo smiglowe wprowadza sie 1,5 kg oleju opalowego o temperaturze 353 K, gestosci 922 kg/m3, lepkosci 0,081 kg/ms i tempera¬ turze zaplonu 453 K oraz 1,03 kg wegla kamiennego w postaci pylu o skladzie granulometrycznym odpowiadajacym 15% masowych pozostalosci na sicie w wymiarze oczka 0,088 mm zawierajacego 3% masowych wody. Zawartosc zbiornika miesza sie przez 0,5 godz. Otrzymuje sie zawiesine I o temperaturze zaplonu 581 K i lepkosci 0,56 kg/ms, w której w temperaturze 353 K zmniejszanie o polowe stezenia czastek stalych w górnej czesci zbiornika nastepuje po 17 godz. Jednoczesnie w mlynie kulowym miele sie 1,67 kg wegla brunatnego zawierajacego 40% mas. wody, z 1,5 kg oleju o wlasnosciach podanych wyzej. Temperatura mielenia wynosi 353K. Uzyskana zawiesine II, o temperaturze zaplonu 523 K i lepkosci 0,88 kg/ms i w której w temperaturze 353 K po siedmiu dniach nie stwierdzono zmiany stezenia czastek wegla sredni wymiar rozdrobnionych czastek byl nizszy niz 25 jum. Nastepnie do 0,8 kg zawiesiny I dodaje sie 0,2 kg zawiesiny II i calosc miesza w zbiorniku ogrzewanym w temperaturze 353 K za pomoca mieszadla przez 5 min. Otrzymuje sie zawiesine III o skladzie 37,9% masowych wegla, 56,8% masowych oleju i 5,2% masowych wody, temperaturze zaplonu 543 K i lepkosci 0,60 kg/ms, w której w temperaturze 80°C po siedmiu dniach stwierdzono zmniejszenie czastek wegla przy powierzchni zbiornika o 10%. W wyniku obserwacji nie stwierdzono oddzielania wody nawet po kilku miesiacach magazynowania zawiesiny.Przyklad IL W mlynie kulowym miele sie 1,5kg oleju opalowego o gestosci 922kg/m3 i lepkosci 0,081 kg/ms w temperaturze 353 K i temperaturze zaplonu 453 K oraz 1,11 kg wegla brunatnego zawierajacego 10% masowych wody, rozdrobnionego do ziarna ponizej 2,5mm.Mielenie prowadzi sie w temperaturze 353 K do uzyskania stopnia rozdrobnienia wegla odpowia¬ dajacego 25% masowych pozostalosci na sicie o wymiarze oczka 0,075 mm. Otrzymuje sie zawie¬ sine I o skladzie 38,3% mas. wegla, 57,5% mas. oleju i 4,2% masowych wody,temperaturze zaplonu 510 K i lepkosci 0,64 kg/ms, w której w temperaturze 353 K zmniejsza sie o polowe stezenie czastek stalych w górnej czesci zbiornika nastepuje po 40 godz. Jednoczesnie w mlynie kulowym miele sie 1,67 kg wegla brunatnego zawierajacego 40% masowych wody z 1,5 kg oleju o wlasnosciach podanych wyzej. Temperatura mielenia wynosi 353 K. Uzyskuje sie zawiesine II o skladzie 31,6% masowych wegla, 47,3% masowych oleju i 21,1% masowych H2O, lepkosci 0,88 kg/ms i temperatu¬ rze zaplonu 502 K i w której w temperaturze 353 K po siedmiu dniach nie stwierdzono zmiany stezenia stalych czastek w calej objetosci. Sredni wymiar rozdrobnionych czastek jest nizszy niz 25/xm. Nastepnie do 0,7 kg zawiesiny I dodaje sie 0,3 kg zawiesiny II i calosc miesza sie w temperaturze 353 K przez 5 min. Otrzymano zawiesine III o skladzie 36,3% masowych wegla, 54,5% masowych oleju i 9,2% masowych wody, temperaturze zaplonu 507 K i lepkosci 0,72 kg/ms, w której w temepraturze 353 K po siedmiu dniach stwierdzono zmniejszenie stezenia czastek wegla w górnej czesci zbiornika o 5%. W wyniku obserwacji nie stwierdzono oddzielania wody nawet po kliku miesiacach magazynowania mieszaniny.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania paliwa mieszanego olej-wegiel-woda zawierajacego od 15 do 55% maso¬ wych paliwa stalego w postaci wegla brunatnego lub mieszaniny wegla brunatnego i wegla kamiennego oraz do 10% masowych wody, polegajacy na mieszaniu i/lub mieleniu wegla z olejem, znamienny tym, ze do zawiesiny wegla w oleju, zawierajacej czasteczki stale rozdrobnione do wymiaru odpowiadajacego 10% pozostalosci na sicie o oczku 0,2mm, dodaje sie w ilosci od 2 do 30% masowych oddzielnie przygotowana zawiesine surowego lub podsuszonego wegla brunatnego w oleju, zawierajaca do 20 do 60% wegla rozdrobnionego do sredniego wymiaru czastek od 1 do25)Lim.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania paliwa mieszanego olej-wegiel-woda zawierajacego od 15 do 55% maso¬ wych paliwa stalego w postaci wegla brunatnego lub mieszaniny wegla brunatnego i wegla kamiennego oraz do 10% masowych wody, polegajacy na mieszaniu i/lub mieleniu wegla z olejem, znamienny tym, ze do zawiesiny wegla w oleju, zawierajacej czasteczki stale rozdrobnione do wymiaru odpowiadajacego 10% pozostalosci na sicie o oczku 0,2mm, dodaje sie w ilosci od 2 do 30% masowych oddzielnie przygotowana zawiesine surowego lub podsuszonego wegla brunatnego w oleju, zawierajaca do 20 do 60% wegla rozdrobnionego do sredniego wymiaru czastek od 1 do25)Lim. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl. PL
PL25171385A 1985-01-25 1985-01-25 Method of obtaining a mixed oil-coal fuel PL138644B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25171385A PL138644B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of obtaining a mixed oil-coal fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25171385A PL138644B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of obtaining a mixed oil-coal fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL251713A2 PL251713A2 (en) 1985-11-19
PL138644B2 true PL138644B2 (en) 1986-10-31

Family

ID=20025198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL25171385A PL138644B2 (en) 1985-01-25 1985-01-25 Method of obtaining a mixed oil-coal fuel

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL138644B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL251713A2 (en) 1985-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68903482T2 (de) Zement, verfahren zur herstellung dieses zements und verfahren zur herstellung von produkten mit diesem zement.
EP0427704B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines porösen Keramikgranulatats sowie danach hergestelltes Produkt und dessen Verwendung
DE3414965A1 (de) Hochporoeser keramikkoerper fuer ad- bzw. absorptionszwecke, insbesondere fuer tierstreu, verfahren zu seiner herstellung sowie seine verwendung
DE2953525C2 (de) Formkörper geringer Dichte aus Calciumsilikatkristallen und Verfahren zu ihrer Herstellung
IE42288B1 (en) Improvements in or realting to the production of aqueous calcium carbonate suspensions
DE1942783A1 (de) Plastisches Beton- oder Moertelgemisch und Verfahren zu dessen Herstellung
EP0065259A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer brennbaren Kohle/Wasser-Mischung
US4241001A (en) Process for producing pelletized pigmentary materials
JPS5945959A (ja) 自由流動性乾燥粉体組成物
CN106542535A (zh) 一种早强型混凝土外加剂的制备方法
DE2509730A1 (de) Sorptionstraeger und verfahren zu dessen herstellung
DE60128128T2 (de) Metall und metalloxyd enthaltendes granulat und verfahren zur herstellung
DE2059413C3 (de) Verwendung von Kohle als Zusatzbrennstoff in Hochöfen
DE3853378T2 (de) Tauzubereitungen, die alkatische erde oder alkalimetall carbonylate enthalten und verfahren zur herstellung.
EP0107768A1 (de) Porosiertes, insbesondere feuerfestes keramisches Erzeugnis sowie Verfahren zu seiner Herstellung
PL138644B2 (en) Method of obtaining a mixed oil-coal fuel
EP0238048B1 (de) Verfahren zur Herstellung von körnigen Mineralstoffen aus Kohleabbränden
EP0488199B1 (en) Process for granulating potassium salts
EP0467165B1 (de) Sedimentationsstabile Feststoffsuspensionen und ihre Herstellung und Verwendung
PL142256B1 (en) Method of producing highly concentrated suspension of solids
DE69214139T2 (de) Verfahren zur behandlung von mit feuchtigkeit enthaltenden feinkohlen
JPS58173193A (ja) 安定な石炭−水スラリ−の製造法及び石炭−水スラリ−
RU2241770C1 (ru) Шихта для производства железорудных окатышей
DE102005045803B4 (de) Verfahren zur Behandlung von Flugasche und deren Verwertung
DE10121098A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Calciumsilikathydratgranulat und Verwendung desselben