PL138375B1 - Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions - Google Patents

Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions Download PDF

Info

Publication number
PL138375B1
PL138375B1 PL1983242010A PL24201083A PL138375B1 PL 138375 B1 PL138375 B1 PL 138375B1 PL 1983242010 A PL1983242010 A PL 1983242010A PL 24201083 A PL24201083 A PL 24201083A PL 138375 B1 PL138375 B1 PL 138375B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas stream
water
carbon
oxygen
slurry
Prior art date
Application number
PL1983242010A
Other languages
English (en)
Other versions
PL242010A1 (en
Original Assignee
Ruhrchemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruhrchemie Ag filed Critical Ruhrchemie Ag
Publication of PL242010A1 publication Critical patent/PL242010A1/xx
Publication of PL138375B1 publication Critical patent/PL138375B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/50Fuel charging devices
    • C10J3/506Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/74Construction of shells or jackets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • C10J2300/0933Coal fines for producing water gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0959Oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/20Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
    • F23D14/22Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D17/00Burners for combustion simultaneously or alternately of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S48/00Gas: heating and illuminating
    • Y10S48/07Slurry

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gazu syntezowego przez czesciowe utlenie¬ nie zawieszonych w wodzie czastek zawierajacych wegiel za pomoca tlenu w strefie reakcji pod zwiekszonym cisnieniem 1 w podwyzszonej temperaturze.Opis patentowy RPN nr 2 309 821 opisuje palnik i sposób wytwarzania gazu syntezowego przez ozesciowe utlenienie weglowodorów lub zawiesin stalych, zawierajacyoh wegiel paliw w cieklych weglowodoraoh. Palnik sklada sie z centralnego, osiowego przewodu w ksztalcie ru¬ ry, do którego przylaczone sa dwa dalsze doprowadzenia w ksztalcie rur umieszczone wspól- srodkowo do tego przewodu.W celu przeprowadzenia sposobu mozna doprowadzac do reakcji przez centralny, osiowy przewód tlen, przez srodkowy przewód, otaczajacy wspólsrodkowo doprowadzenie oentralne, we¬ glowodór albo zawiesine stalyoh zawierajacych wegiel paliw w weglowodoraoh.Przez zewnetrzny wspólsrodkowy przewód przeprowadza sie wprowadzenie gazu regulujacego temperature. Jako gaz regulujacy temperature stosuje sie gaz albo mieszanine gazowa, która przy tworzeniu gazu syntezowego reaguje endoteimicznie. Zaleca sie wode w postaci kropel albo pary wodnej, gaz obojetny taki jak azot i dwutlenek wegla* Jako gaz regulujacy tempe¬ rature korzystne sa para wodna i dwutlenek wegla, poniewaz gazy obojetne maja te wade, ze produkt reakcji jedynie rozcienczaja. Zadaniem tego gazu regulujaoego temperature jest wply¬ wanie na temperature reakcji i uniemozliwienie zwrotnego wymieszania juz utworzonego gazu syntezowego do strefy czesciowego utleniania.Wada opisanego sposobu polega na tym, ze zawiesiny wegla w wodzie nie przereagowuja w pozadanej mierze na gaz syntezowy. Przy zastosowaniu zewnetrznego strumienia gazu obojet¬ nego osiaga sie wprawdzie regulaoje temperatury, jednak wchodzi to w koszt przemiany, tak ze w strumieniu gazu zawarte sa nioprzereagowane ozesci wegla.2 138 375 Wad tyoh unika wedlug wynalazku sposób wytwarzania gazu syntezowego przez czesciowe utlenianie zawieszonyoh w wodzie czastek zawierajacych wegiel za pomoca tlenu w strefie reakcji pod zwiekszonym cisnieniem i w temperaturze 1000 - 1600 °C, przy czym zawiesine i tlen wprowadza sie oddzielnie do strefy reakcji. Polega on na tym, ze wprowadzany osio¬ wo strumien gazu otoczony jest przez zawiesine wegla w wodzie, prowadzona wspólsrodkowo wokól tego strumienia gazu i wokól tego strumienia zawiesiny prowadzi sie wspólosiowo i doprowadza do strefy reakcji dalszy zewnetrzny strumien gazu zawierajacy tlen.Korzystne okazalo sie doprowadzanie do reakcji przez wewnetrzny strumien gazu 1-20* wagowych ogólnej potrzebnej ilosci tlenu i 99 - 80* wagowych ogólnej potrzebnej ilosci tlenu przez zewnetrzny strumien gazu. W szczególnym uksztaltowaniu sposobu wedlug wyna¬ lazku do wewnetrznego strumienia gazu, który zawiera ogólem 20* gazu w odniesieniu do ogólnej wymaganej ilosci tlenu, dodaje sie 1 - 19* wagowyoh gazu syntezowego w odniesie¬ niu do ogólnej potrzebnej ilosci tlenu. Pozostala ilosc gazu stanowi tlen.Zawiesine wegla w wodzie, która tworzy srodkowy strumien substancji, doprowadza sie do reaktora znajdujaoego sie pod cisnieniem 1,0-20,0 MPa z predkoscia 1-25 m/sec. Zwyk¬ le zaleoa sie doprowadzanie zawiesiny wegla w wodzie z predkosoia 5-15 m/seo do strefy reakcji, podozas gdy wewnetrzny jak równiez zewnetrzny strumien gazu przechodza z predko¬ soia 50 - 300 m/sec, korzystnie 80 - 200 m/sec do strefy reakcji. Trzy wspólsrodkowe do¬ prowadzenia, w których doprowadza sie obydwa strumienie gazowe oddzielnie, ale jednocze¬ snie, maja przy ich koncu zwróconym ku strefie reakcji stozkowe przewezenia. Styczne prze¬ dluzenie wewnetrznej powierzchni kazdego przewezenia stozkowego daje z wycentrowana osia punkt przeciecia, który jednoczesnie stanowi wierzcholek wyobrazonego stozka. Im mniejsze jest stozkowe przewezenie, tym mniejszy jest kat, który tworzy styozna wewnetrznej po- wierzohni rury z wy centrowana osia. Stozek jest odpowiednio do tego spiczasty. Im wyraz¬ niejsze jest przewezenie stozkowe, tym wiekszy jest kat przeciecia miedzy styczna powierz¬ chni wewnetrznej i wycentrowanej osi.Zaleca sie dobieranie dla przewezenia stozkowego wewnetrznego strumienia gazu stosun¬ kowo malego kata wynoszacego 0° - 15° w odniesieniu do wycentrowanej osi, podczas gdy kat dla zawiesiny wegla w wodzie, otaczajacej wewnetrzny strumien gazu, powinien wynosic 5°-40° w odniesieniu do wycentrowanej osi i kat dla zewnetrznego strumienia gazu 10°- 85° równiez w odniesieniu do wyoentrowanej osi.Przez odpowiednia kombinacje przewezen stozkowych osiaga sie to, ze kierunek przeplywu zawiesiny wegla w wodzie z kierunkiem przeplywu wewnetrznego strumienia gazu tworzy kat 5° do 30° i kierunek przeplywu zewnetrznego strumienia gazu z kierunkiem przeplywu zawiesiny wegla w wodzie tworzy kat 5° - 50°. W ten sposób osiaga sie to, ze strumien zawiesiny w poblizu konca przewezenia stozkowego zostaje rozcisniety lub rozerwany przez wewnetrzny strumien gazu. Strumien zawiesiny doznaje zatem poziomego odchylenia i nie przejdzie w wol¬ nym spadku przez strefe reakcji. Zwieksza sie zatem sredni czas przebywania poszczególnych kropelek wegla i wody i jako skutek ustala sie lepsza wymiana.Jednoczesnie zewnetrzny strumien gazu natrafia na rozszerzony przez wewnetrzny strumien gazu strumien zawiesiny i powoduje dodatkowe wymieszanie gazu i zawiesiny, tak ze zostaje utworzona strefa równomiernego rozdzialu gazu lub tlenu i najdrobniejszych kropel zawiesiny.Jest to istotny warunek, aby osiagnac mozliwie wysoki stopien wymiany. Jest to wspomagane dodatkowo jeszcze przez rózna predkosc wejsciowa zawiesiny wegla w wodzie z jednej strony i strumieni gazowych z drugiej strony. Mozliwe jest równiez wprowadzanie do strefj reakcji wewnetrznego strumienia gazu z wieksza predkoscia niz zewnetrzny strwien gazu i na odwrót.Na ogól predkosc wejsoiowa strumienia gazu jest znacznie wieksza niz predkosc zawiesiny we¬ gla w wodzie.Jak wykazuja doswiadozenia pokazowe, tworzy sie bezposrednio przy koncu przewezen stoz¬ kowych, to znaczy przy wylooie palnika strefa, która przypomina postac kwiatu tulipana wraz z krótka lodyga. Ha zalaczonym rysunku fig. 112 przedstawiaja ja przez przebieg linii 10, które maja zaznaczac drogi poszczególnych kropel.138 375 3 W przypadku nowoczesnego urzadzenia do zgazowania wegla, które z handlowych punktów wi¬ dzenia pracuje z dolaczonymi odbiornikami takimi Jak chemiczne urzadzenia produkcyjne albo elektrownie, wystepuja nieuchronnie problemy dostosowania do kazdorazowego zapotrzebowania odbiorcy. Oznacza to, ze czesto konieczna Jest szybka zmiana przepustowosci w urzadzeniu do zgazowania wegla, aby np. pokryc zapotrzebowanie szczytowe przy wytwarzaniu energii elek¬ trycznej. Dlatego nalezy dbec o tof aby ilosoi wsadowe zawiesimy wegla w wodzie i gazu lub tlenu mogly byc zrównane w sposób ciagly z kazdorazowym zwiekszonym albo zmniejszonym zapo¬ trzebowaniem. Jednoczesnie trzeba Jednak uniknac tego, aby urzadzenie do zgazowania wegla np, z powodu zastosowania odpowiednio zwymiarowanego palnika musialo byc równiez tylko przej¬ sciowo unieruchomione. Nawet tylko krótkotrwaly postój powoduje niedopuszczalne oziebienie reaktora i wynikaja stad problemy ponownego uruchomienia procesu zgazowania, poniewaz mur musi byc tak goracy, aby bylo zapewnione uruohomienie reakcji chemicznej wody z weglem. We¬ dlug wynalazku osiaga sie to przez oiagle powiekszanie lub zmniejszanie wolnych otworów wy¬ lotowyoh zawiesiny wegla i wody i zewnetrznego strumienia gazu.Srodkowa rura, która prowadzi zawiesine wegla w wodzie przez przestrzen piersoieniowa utworzona przez rure wewnetrzna, nie Jest sztywno polaczona z rura wewnetrzna leoz rura we¬ wnetrzna moze byc przestawiona wobec rury srodkowej w kierunku osi wyoentrowanej. Rura srod¬ kowa moze byc równiez przestawiana w sposób ciagly niezaleznie od przestawialnosci rury wew¬ netrznej wobec zewnetrznej, sztywno umieszczonej ruiy.Jesli srodkowa rur^ porusza sie w kierunku Jej otworu wylotowego, to zaczyna sie zmniej¬ szac równomiernie szczelina pierscieniowa miedzy strona wewnetrzna rury zewnetrznej i strona zewnetrzna rury srodkowej. Poniewaz Jednak wielkosc tej szozeliny pierscieniowej wplywa na ilosc zewnetrznego strumienia gazu, zmniejszenie szczeliny pierscieniowej pociaga za soba zmniejszenie przepustowosci, a zwiekszenie szczeliny pierscieniowej zwiekszenie ilosoi gazu, mozna proces zgazowania dostosowac odpowiednio do potrzeb praktycznego przebiegu eksploata¬ cji, bez przerywania procesu zgazowania.Obowiazuje to niezaleznie od opisanej wlasnie zmiany zewnetrznej szczeliny pierscienio¬ wej dla tej szczeliny pierscieniowej, przez która wychodzi zawiesina wegla i wody. Przesu¬ niecie rury wewnetrznej w kierunku jej otworu wylotowego, zatem równolegle do osi wyoentro¬ wane j, powoduje zmniejszenie szczeliny piersoieniowej, która tworzy sie miedzy strona wew¬ netrzna rury srodkowej i strona zewnetrzna ruiy wewnetrznej. Cofniecie rury wewnetrznej pro¬ wadzi do powiekszania wolnej szozeliny pierscieniowej i tym samym do zwiekszenia wsadu za¬ wiesiny wegla i wody.Zapewnione jest zatem, ze ilosc zawiesiny wegla w wodzie i ilosc zewnetrznego strumienia gazu podczas procesu zgazowania przez zwiekszanie albo zmniejszanie otworów wylotowych oby¬ dwóch strumieni substancji zwieksza sie albo zmniejsza w sposób ciagly i niezaleznie od sie¬ bie. Potrzebne ewentualnie dostosowanie doprowadzanej przez rure wewnetrzna ilosoi gazu mo¬ ze byc sterowane przez podwyzszanie albo obnizanie cisnienia gazu. Podwyzszanie cisnienia gazu powoduje przy niezmiennym cisnieniu w procesie zgazowania wzrost ilosci gazu, obnizanie cisnienia gazu, zmniejszenie wewnetrznego strumienia gazu.Uksztaltowanie urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze wewnetrzny przewód gazowy i otaczajacy go, stozkowo przewezony przewód zawiesiny wegla w wodzie sa ze soba polaozone i wobeo zewnetrznej scianki przewodu, która ogranicza zewnetrzny strumien gazu, umieszczone przesuwnie w kierunku wycentrowanej osi.Przewidziano równiez, ze wewnetrzny przewód gazowy wobec otaczajacego go przewodu dla zawiesiny wegla w wodzie jest umieszczony przesuwnie w kierunku wyoentrowanej osi. W ten sposób mozliwe jest dostosowanie procesu zgazowania w szerokich granioach do kazdorazowego zapotrzebowania odbiorców gazu syntezowego bez wszelkiego przerywania.Urzadzenie potrzebne do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunku, fig. 1 i fig. 2.Doprowadzenie trzech znajdujacych sie pod cisnieniem strumieni substancji przeprowadza &ie za pomoca trzech, umieszczonych wspólsrodkowo rur. Rura zewnetrzna 1 sluzy do doprowa-4 138 375 dzenia zewnetrznego strumienia substancjit który sklada sie z ozystego tlenu albo mieszani¬ ny gazowej zawierajaoej tlen, W zewnetrzna rure 1 wstawiona jest rura srodkowa 2, której strona zewnetrzna etanowi wewnetrzne ograniozenie zewnetrznego strumienia gazowego. Srodko¬ wa rura 2 sluzy do doprowadzania zawiesiny wegla i wody. Wewnetrzna rura 3t która doprowa¬ dza wewnetrzny strumien gazu do reakcji, jest umieszczona w srodkowej rurze 2. Doprowadza¬ nie zewnetrznego strumienia gazowego przeprowadza sie przez zaopatrzony w kolnierz króoiec 4, który jest umieszczony na rurze zewnetrznej. Zawiesine wegla i wody doprowadza sie do srod¬ kowej rury 2 przez zaopatrzony w kolnierz króciec 5 i wewnetrzny strumien gazu przez zaopa¬ trzony w króoieo otwór 6 do wewnetrznej rury 3» Rura zewnetrzna 1 ma stozkowe przewezenie 7. Przy koncu rury srodkowej uformowane jest stozkowe przewezenie 8 i koniec wewnetrznej ruiy 3 jest równiez uksztaltowany na stozkowe przewezenie 9. Ksztalty i rozmieszozenie stozkowych przewezen 7, 8 i 9 etanowia typy palni¬ ka. Kat przewezenia i odstep trzech konców dysz okreslaja kat trzech strumieni substancji wzgledem siebie i wplywaja na przebieg procesu spalania wewnatrz strefy reakcji 10• Oprócz tego ilosci trzech strumieni substanoji i ich rozdzial na trzy drogi doprowadzania jak rów¬ niez wzgledne predkosci strumieni substancji wzgledem siebie wplywaja na okreslenie prze¬ biegu reakcji.Poniewaz dysze palnikowe, to znaczy stozkowe przewezenia 7, 8 i 9 nie tylko wskutek ich bliskosci do strefy reakcji sa poddane wysokiemu oboiazeniu termioznemu, lecz równiez pod¬ legaja we wzmocnionej mierze abrazji, sa one wykonane z materialu odpornego na zmiany tem¬ peratury i odpornego na scieranie. Ponadto wskazane jest uksztaltowanie przewezen stozko¬ wych w postaci wzmocnionej, Nastepuje to przez zwiekszenie grubosci sciany, np. przez na¬ noszenie wymienionego materialu odpornego na scieranie na wzmacniana powierzchnie, W oelu zmniejszenia obciazenia termicznego wierzcholka palnika rura zewnetrza 1 jest zaopatrzona w przewód 11, który prowadzi srodek chlodzacy taki jak woda albo para wodna przez kolnierz 12 umieszozony na rurze zewnetrznej 1, Kolnierz 12 sluzy do meohanioznego zamooowania palnika do reaktora 13, Przewód 11 jest owiniety wokól rury zewnetrznej 1 i wchodzi do kanalu chlodzaoego 14 znajdujaoego sie w stozkowym przewezeniu 7, Do kanalu chlo- dzaoego 14 dolaczony jest dalszy odcinek przewodu 11, który sluzy do odtransportowania srod¬ ka chlodzaoego. Jest on równiez owiniety wokól rury zewnetrznej i wychodzi przez kolnierz 12.Rura zewnetrzna 1 ma powyzej krócca 4 wzmocnienie 15 z unieruchomionym pierscieniem przytrzymujacym 16, który moouje skreoalna nakretke gwintowana 17, Nakretka gwintowana 17 jest polaozona ze swej strony z kolem slimakowym 18, To kolo slimakowe 18 jest poruszane przez silownik 19, który ma naped lancuchowy na wal slimakowy 20. Przenoszenie energii na¬ stepuje poczawszy od silownika 19 za pornooa lancucha na wal slimakowy 20, któzy ze swej strony przenosi dzialajaca nan sile na kolo slimakowe 18.W ten sposób mozliwe jest, równiez podczas przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku, przesunieoie rury 2 przez polaczony z ta czesoia gwint lewy do czesci 17 w jej polozeniu do rury zewnetrznej 1 w kierunku osiowym. Przez cofniecie srodkowej rury 2 wobeo rury zewnetrz¬ nej 1 powieksza sie otwór dyszy utworzony przez przewezenia stozkowe 7 i 8, Przy powiekszo¬ nym otworze dyszy mozliwe jest zwiekszenie przepustowosci strumienia substancji. Na odwrót przesuniecie srodkowej rury 2 wobeo rury zewnetrznej 1 powoduje zwezenie otworu dys^r utwo¬ rzonego przez przewezenia stozkowe. Przy zmniejszeniu otworu dyszy mozliwe jest odpowiednie zmniejszenie przepustowosci strumienia substancji.Wzmocnienie 15 ma jeden albo kilka otworów 21 i 22, W przypadku otworu 22 chodzi o ot¬ wór kontrolny, który jest przeznaczony do kontroli szczelnosci. Otwór 21 stanowi polacze¬ nie do nie przedstawionej tutaj komory przegradzajacej. Zadaniem komory przegradzajacej jest uniemozliwienie wydostawania sie znajdujacego sie pod nadcisnieniem czystego tlenu albo mieszaniny tlenowej. Opróoz tego przy dolnym konou wanocnienia 15 umieszczone jest urzadze¬ nie chlodzaoe, które sklada sie z kanalu ohlodzaoego 23 wraz z przewodem doprowadzajacym 24 dla srodka ohlodzaoego i przewodu odprowadzajacego 25* grodkowa rura 2 ma na wysokosci wzmocnienia 15 masywnie wykonane rozszerzenie. To roz¬ szerzenie wypelnia oalkowicie wolny przekrój rury zewnetrznej 1. Po stronie zewnetrznej te-138 375 5 go rozszerzenia znajduje sie kilka wpustów 26, które sa przeznaczone do zamocowania pier¬ scieni uszczelniajacych.Rure wewnetrzna 3 mozna za pomoca analogicznie umieszczonego mechanizmu, który za po¬ moca silownika 27 przez naped lancuchowy do walu slimakowego 20 porusza polaczone z walem slimakowym kolo slimakowe 30, przesuwac za pomoca stalego pierscienia nosnego 31 wobeo sre¬ dniej rury 2. Rozszerzenie 32 odpowiada kolnierzowi 15, jest jednak zwymiarowane odpowied¬ nio do wymiarów rury srodkowej i wymiarów rury wewnetrznej. Przez przesuniecie wewnetrznej ruiy 3 wobec srodkowej rury 2 zmienia sie przekrój otworu dyszy utworzonego przez przeweze¬ nia stozkowe 6 i 9. Obok dostosowania do przepustowosci przez wysuwanie lub cofanie wewne¬ trznej rury 3 wplywa sie na rozpylanie mieszaniny reakcyjnej i tym samym na przerób.W ten sposób mozliwe jest dostosowanie urzadzenia palnikowego przy biezacej eksploata¬ cji do kazdorazowych wymagan. Jesli zuzycie gazu syntezowego jest niskie, poniewaz np. eksploatuje sie turbine gazowa silowni tylko w mocy podstawowej, to przesuwa sie do przodu odpowiednio srodkowa rure 2 i wewnetrzna rure 3. Jesli natomiast potrzebna jest zwiekszona produkcja gazu syntezowego, mozna przez cofanie obydwóoh rur 2 13 powiekszyc szczeline pierscieniowa i zwiekszyc wsad substancji w szerokich granicach. To elastyczne dostosowa¬ nie do przebiegu eksploatacji ma przede wszystkim znaczenie dla kombinowanego sposobu zga- zowania wegla do uruchamiania silowni, poniewaz bez przerywania produkoji gazu mozna pokry¬ wac kazdorazowe zapotrzebowanie silowni na gaz. Za pornooa urzadzenia wedlug wynalazku mozna zatem zawsze spelnic istniejace wymagania biezacej eksploatacji.Dalsza zaleta sposobu lub urzadzenia wedlug wynalazku polega na tym, ze mozna uruohomic urzadzenie do zgazowania wegla. Podczas tego procesu rozruohu ogrzewa sie najpierw zimne ob- murze reaktora do temperatury 1000 - 15O0°C i nastepnie przeprowadza sie zgazowanie wegla, to znaozy reakoje wegla z woda do gazu syntezowego. Dopiero gdy obmurze stalo sie odpowied¬ nio goraoe, mozna przeprowadzic przebiegajace endotermioznie wytwarzanie gazu syntezowego.W celu ogrzania obmurze poddaje sie reakcji zamiast zawiesiny wegla i wody np. olej lek¬ ki, benzyne albo wodór gazowy z tlenem. Przez tak wytworzone cieplo zostaje ogrzane obmurze reaktora i nastepnie przeprowadza sie wedlug wynalazku sposób zgazowania np. zawiesiny weg¬ la 1 wody. Dotychczas bylo potrzebne podgrzanie obmorza za pomoca specjalnego palnika w oddzielnym etapie, jednak ten palnik trzeba bylo zdemontowac skoro zostala osiagnieta wyma¬ gana temperatura obmurza. Ten klopotliwy sposób postepowania jest zbedny. Przyjeta dotych¬ czas zmiana palnika, to znaozy wymiana palnika potrzebnego do rozruohu urzadzenia na palnik potrzebny do zgazowania mieszanin wegla i wody odpada. Tym samym uzyskuje sie obok oszczed¬ nosci czasu zalete finansowa, wynikajaoa z zaoszczedzonych prac na przebudowe.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu syntezowego przez czesciowe utlenianie czastek zawierajacych zawiesine wegla w wodzie za pomoca tlenu w strefie reakcji pod zwiekszonym cisnieniem i w temperaturze 1000 - 1600 C, przy ozym zawiesine i tlen wprowadza sie oddzielnie do strefy reakcji, znamienny tym, ze wprowadzony osiowo strumien gazu otacza sie prowa¬ dzona wokól tego strumienia gazu wspólsrodkowo zawiesina wegla w wodzie i wokól tego stru¬ mienia zawiesiny doprowadza sie do strefy reakcji prowadzony wspólsrodkowo dalszy zewnetrz¬ ny strumien gazu zawierajacy tlen. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc zawiesiny wegla w wo¬ dzie i ilosc zewnetrznego strumienia gazu podczas procesu zgazowania przez zwiekszanie albo zmniejszanie otworów wylotowych obydwóch strumieni substancji zwieksza sie albo zmniejsza w sposób ciagly i niezaleznie od siebie. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wewnetrzny stru¬ mien gazu zawierajacy 1 - 20% wagowyoh ogólnej potrzebnej ilosci tlenu i zewnetrzny strumien gazu zawierajacy 99 - 80% wagowych ogólnej potrzebnej ilosci tlenu.6 138 375 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wewnetrzny stru¬ mien gazu zawierajacy sume wynoszaca 1 - 20% wagowych ogólnej ilosci tlenu i 19 - 1* wago¬ wych gazu syntezowego, w odniesieniu do ogólnej ilosci tlenu. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3 albo 4, znamienny tym, ze zawiesine weg¬ la w wodzie doprowadza sie do strefy reakcji z predkoscia 1-25 m/sec, korzystnie 5-15 m/sec. i wewnetrzny strumien gazu jak zewnetrzny otaczajacy zawiesine wegla w wodzie strumien gazu z predkoscia 50 - 300 m/sec, korzystnie 00 - 200 m/sec, 6. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 albo 3, znamienny tym, ze kierunek przeply¬ wu zawiesiny wegla w wodzie z kierunkiem przeplywu wewnetrznego strumienia gazu tworzy kat 5-30 i kierunek przeplywu zewnetrznego strumienia gazu & kierunkiem przeplywu zawie¬ siny wegla w wodzie tworzy kat 5 - 50 . 7. Urzadzenie do wytwarzania gazu syntezowego, znamienne tym, ze wewnetrz¬ ny przewód gazowy i otaczajacy go, stozkowo przewezony przewód zawiesiny wegla w wodzie sa ze soba polaczone i wobec zewnetrznej scianki przewodu, która ogranicza zewnetrzny stru¬ mien gazu, umieszczone przesuwnie w kierunku wycentrowanej osi. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7t znamienne tym, ze wewnetrzny przewód ga¬ zowy wobec otaczajacego go przewodu dla zawiesiny wegla w wodzie jest umieszczony przesuw¬ nie w kierunku wycentrowanej osi. l i i \ i \ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL

Claims (8)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania gazu syntezowego przez czesciowe utlenianie czastek zawierajacych zawiesine wegla w wodzie za pomoca tlenu w strefie reakcji pod zwiekszonym cisnieniem i w temperaturze 1000 - 1600 C, przy ozym zawiesine i tlen wprowadza sie oddzielnie do strefy reakcji, znamienny tym, ze wprowadzony osiowo strumien gazu otacza sie prowa¬ dzona wokól tego strumienia gazu wspólsrodkowo zawiesina wegla w wodzie i wokól tego stru¬ mienia zawiesiny doprowadza sie do strefy reakcji prowadzony wspólsrodkowo dalszy zewnetrz¬ ny strumien gazu zawierajacy tlen.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ilosc zawiesiny wegla w wo¬ dzie i ilosc zewnetrznego strumienia gazu podczas procesu zgazowania przez zwiekszanie albo zmniejszanie otworów wylotowych obydwóch strumieni substancji zwieksza sie albo zmniejsza w sposób ciagly i niezaleznie od siebie.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wewnetrzny stru¬ mien gazu zawierajacy 1 - 20% wagowyoh ogólnej potrzebnej ilosci tlenu i zewnetrzny strumien gazu zawierajacy 99 - 80% wagowych ogólnej potrzebnej ilosci tlenu.6 138 375
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie wewnetrzny stru¬ mien gazu zawierajacy sume wynoszaca 1 - 20% wagowych ogólnej ilosci tlenu i 19 - 1* wago¬ wych gazu syntezowego, w odniesieniu do ogólnej ilosci tlenu.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, 3 albo 4, znamienny tym, ze zawiesine weg¬ la w wodzie doprowadza sie do strefy reakcji z predkoscia 1-25 m/sec, korzystnie 5-15 m/sec. i wewnetrzny strumien gazu jak zewnetrzny otaczajacy zawiesine wegla w wodzie strumien gazu z predkoscia 50 - 300 m/sec, korzystnie 00 - 200 m/sec,
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 albo 3, znamienny tym, ze kierunek przeply¬ wu zawiesiny wegla w wodzie z kierunkiem przeplywu wewnetrznego strumienia gazu tworzy kat 5-30 i kierunek przeplywu zewnetrznego strumienia gazu & kierunkiem przeplywu zawie¬ siny wegla w wodzie tworzy kat 5 - 50 .
  7. 7. Urzadzenie do wytwarzania gazu syntezowego, znamienne tym, ze wewnetrz¬ ny przewód gazowy i otaczajacy go, stozkowo przewezony przewód zawiesiny wegla w wodzie sa ze soba polaczone i wobec zewnetrznej scianki przewodu, która ogranicza zewnetrzny stru¬ mien gazu, umieszczone przesuwnie w kierunku wycentrowanej osi.
  8. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7t znamienne tym, ze wewnetrzny przewód ga¬ zowy wobec otaczajacego go przewodu dla zawiesiny wegla w wodzie jest umieszczony przesuw¬ nie w kierunku wycentrowanej osi. l i i \ i \ Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PL
PL1983242010A 1982-05-22 1983-05-16 Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions PL138375B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3219316A DE3219316A1 (de) 1982-05-22 1982-05-22 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas durch partielle oxidation von kohle-wasser-suspensionen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL242010A1 PL242010A1 (en) 1984-07-02
PL138375B1 true PL138375B1 (en) 1986-09-30

Family

ID=6164274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1983242010A PL138375B1 (en) 1982-05-22 1983-05-16 Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4752303A (pl)
EP (1) EP0095103B1 (pl)
JP (1) JPS58213089A (pl)
AU (1) AU556048B2 (pl)
CA (1) CA1217054A (pl)
DE (2) DE3219316A1 (pl)
IN (1) IN160142B (pl)
PL (1) PL138375B1 (pl)
SU (1) SU1309913A3 (pl)
ZA (1) ZA833449B (pl)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4502633A (en) * 1982-11-05 1985-03-05 Eastman Kodak Company Variable capacity gasification burner
GB2151348B (en) * 1983-12-09 1986-08-06 Shell Int Research Burner and process for producing synthesis gas from hydrocarbon fuel
DE3440088A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-07 Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen Brenner
IN167311B (pl) * 1985-04-16 1990-10-06 Dow Chemical Co
US4743194A (en) * 1987-03-13 1988-05-10 Texaco Inc. Cooling system for gasifier burner operating in a high pressure environment
GB2202234B (en) * 1987-03-16 1991-09-18 Shell Int Research Method for starting up a partial combustion process
US4887962A (en) * 1988-02-17 1989-12-19 Shell Oil Company Partial combustion burner with spiral-flow cooled face
DE3902773A1 (de) * 1989-01-31 1990-08-02 Basf Ag Verfahren zur herstellung von synthesegas durch partielle oxidation
FR2648800B1 (fr) * 1989-06-27 1991-10-18 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procede de fabrication de gaz de synthese par combustion et son application
DE4140063A1 (de) * 1991-12-05 1993-06-09 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De Brenner zur herstellung von synthesegas
US5261602A (en) * 1991-12-23 1993-11-16 Texaco Inc. Partial oxidation process and burner with porous tip
SE9300500D0 (sv) * 1993-02-16 1993-02-16 Nycomb Synergetics Ab New power process
DE4416037C1 (de) * 1994-05-06 1995-09-07 Noell Dbi Energie Entsorgung Vorrichtung zum Verschluß einer Befahrungsöffnung und zur Brennerbefestigung für Druckvergasungsreaktoren
US5560900A (en) * 1994-09-13 1996-10-01 The M. W. Kellogg Company Transport partial oxidation method
US6386463B1 (en) 1996-05-13 2002-05-14 Universidad De Sevilla Fuel injection nozzle and method of use
DE69837198T2 (de) * 1997-06-06 2007-10-31 Texaco Development Corp. Wasserkühlungssystem für die zuführdüse eines druckvergasers
AU784815B2 (en) * 1997-12-17 2006-06-29 Universidad De Sevilla Device and method for creating aerosols for drug delivery
EP1293259A3 (en) * 1997-12-17 2004-01-07 Universidad De Sevilla Device and method for creating aerosols for drug delivery
DE20001421U1 (de) 2000-01-27 2000-05-11 Noell-KRC Energie- und Umwelttechnik GmbH, 04435 Schkeuditz Vorrichtung zur Vergasung von homogenen Brenn-, Rest- und Abfallstoffen
RU2190661C2 (ru) * 2000-07-18 2002-10-10 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" Способ переработки угля в синтез-газ
US6892654B2 (en) * 2002-04-18 2005-05-17 Eastman Chemical Company Coal gasification feed injector shield with oxidation-resistant insert
US6755355B2 (en) 2002-04-18 2004-06-29 Eastman Chemical Company Coal gasification feed injector shield with integral corrosion barrier
RU2242502C1 (ru) * 2003-09-22 2004-12-20 Баев Владимир Сергеевич Способ получения генераторного газа и устройство для его осуществления
US20060101715A1 (en) * 2004-11-17 2006-05-18 Karel Vlok Apparatus and method for coal gasification
WO2007121268A2 (en) 2006-04-11 2007-10-25 Thermo Technologies, Llc Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation
US8151716B2 (en) * 2007-09-13 2012-04-10 General Electric Company Feed injector cooling apparatus and method of assembly
US20090202955A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-13 General Electric Company Gasification feed injectors and methods of modifying the cast surfaces thereof
US20090274594A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Cliff Yi Guo Methods and systems for feed injector multi-cooling channel
DE102008033096A1 (de) * 2008-07-15 2010-02-11 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Zünden und zum Betrieb von Brennern bei der Vergasung kohlenstoffhaltiger Brennstoffe
US7784282B2 (en) * 2008-08-13 2010-08-31 General Electric Company Fuel injector and method of assembling the same
DE102009041854A1 (de) 2009-09-18 2011-03-24 Uhde Gmbh Verfahren zur kombinierten Rückstandsvergasung von flüssigen und festen Brennstoffen
CN103201358B (zh) * 2010-10-01 2014-10-22 国际壳牌研究有限公司 用于气化固体燃料的燃烧器及相关方法
US8475545B2 (en) 2011-03-14 2013-07-02 General Electric Company Methods and apparatus for use in cooling an injector tip
US8974557B2 (en) * 2011-06-09 2015-03-10 Good Earth Power Corporation Tunable catalytic gasifiers and related methods
DE102017223710A1 (de) 2017-12-22 2019-06-27 Thyssenkrupp Ag Montagekit mit Mehrstrombrennervorrichtung und wenigstens zwei Distanzelementen sowie Verfahren, Computerprogrammprodukt und Verwendung

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US872288A (en) * 1907-01-04 1907-11-26 John H Koons Liquid-fuel burner.
GB155010A (en) * 1919-09-08 1920-12-08 Horace Norman Wallens Improvements in oil fuel burners
US2368178A (en) * 1943-01-26 1945-01-30 Hauck Mfg Co Combination burner for liquid and gaseous fuels
US2772729A (en) * 1951-05-03 1956-12-04 Hydrocarbon Research Inc Apparatus for combustion of hydrocarbons
DE968970C (de) * 1952-12-11 1958-04-17 Basf Ag Verfahren zur Vergasung staubfoermiger bis koerniger Brennstoffe
AT236424B (de) * 1961-07-21 1964-10-26 Voest Ag Blaseinrichtung für Aufblaseverfahren
US3110578A (en) * 1961-08-16 1963-11-12 State University And The Schoo Gasification process for the production of synthesis gases
DE1152783B (de) * 1961-08-28 1963-08-14 Metallgesellschaft Ag Brenner zur thermischen Umsetzung von gasfoermigen und/oder dampffoermigen bzw. fluessigen Kohlenwasserstoffen und/oder sonstigen Brenngasen mit sauerstoffhaltigen Gasen und Verfahren zum Betrieb des Brenners
US3255966A (en) * 1964-09-10 1966-06-14 Texaco Development Corp Annulus type burner for the production of synthesis gas
US3310240A (en) * 1965-01-07 1967-03-21 Gen Motors Corp Air atomizing nozzle
US3364970A (en) * 1967-04-03 1968-01-23 Messer Griesheim Gmbh Cutting torch nozzle and method
US3705108A (en) * 1969-10-06 1972-12-05 Texaco Development Corp Synthesis gas generation
DE2130120B2 (de) * 1971-06-18 1980-04-30 Texaco Development Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
DE2309821C2 (de) * 1973-02-28 1983-05-26 Texaco Development Corp., 10650 White Plains, N.Y. Verfahren und Brenner zur Herstellung einer hauptsächlich Wasserstoff und Kohlenmonoxid enthaltenden Gasmischung
US3929429A (en) * 1974-09-26 1975-12-30 Texaco Inc Fuel gas from solid carbonaceous fuels
US3980233A (en) * 1974-10-07 1976-09-14 Parker-Hannifin Corporation Air-atomizing fuel nozzle
GB1519090A (en) * 1975-12-22 1978-07-26 Texaco Development Corp Production of clean synthesis or fuel gas
US4173497A (en) * 1977-08-26 1979-11-06 Ametek, Inc. Amorphous lead dioxide photovoltaic generator
DE2851704A1 (de) * 1978-11-30 1980-06-12 Ruhrkohle Ag Reaktor fuer kohlevergasungsverfahren
DE2933060C2 (de) * 1979-08-16 1987-01-22 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Brenner zur Verbrennung von staubförmigen Brennstoffen
US4315758A (en) * 1979-10-15 1982-02-16 Institute Of Gas Technology Process for the production of fuel gas from coal
US4338099A (en) * 1979-12-26 1982-07-06 Texaco Inc. Process for the partial oxidation of slurries of solid carbonaceous fuels
US4455949A (en) * 1980-02-13 1984-06-26 Brennstoffinstitut Freiberg Burner for gasification of powdery fuels
US4351647A (en) * 1980-07-14 1982-09-28 Texaco Inc. Partial oxidation process
US4502633A (en) * 1982-11-05 1985-03-05 Eastman Kodak Company Variable capacity gasification burner
US4443230A (en) * 1983-05-31 1984-04-17 Texaco Inc. Partial oxidation process for slurries of solid fuel

Also Published As

Publication number Publication date
SU1309913A3 (ru) 1987-05-07
JPH0415839B2 (pl) 1992-03-19
ZA833449B (en) 1984-02-29
DE3219316A1 (de) 1983-11-24
EP0095103A1 (de) 1983-11-30
CA1217054A (en) 1987-01-27
IN160142B (pl) 1987-06-27
DE3366013D1 (en) 1986-10-16
JPS58213089A (ja) 1983-12-10
AU556048B2 (en) 1986-10-23
US4752303A (en) 1988-06-21
PL242010A1 (en) 1984-07-02
AU1484383A (en) 1983-11-24
EP0095103B1 (de) 1986-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL138375B1 (en) Method of and apparatus for generation of synthesis gas by partial oxidation of coal in water suspensions
US4400180A (en) Partial oxidation process
US5931978A (en) Process for preparing synthesis gas
US4490156A (en) Partial oxidation system
CA1198285A (en) Variable capacity gasification burner
US4394137A (en) Partial oxidation process
US4950308A (en) Apparatus for producing a product gas from a finely-divided carbon-bearing substance
RU2520440C2 (ru) Способы и устройство для перемешивания сырья в реакторе
US4704971A (en) Pulverized-coal burner
JPH0425992B2 (pl)
AU769536B2 (en) Process and burner for the partial oxidation of hydrocarbons
JPH0233503A (ja) 部分燃焼バーナー
DE102014104232B4 (de) Brennstaub-Brenner und Flugstromvergaser für die Herstellung von Synthesegas
US4351645A (en) Partial oxidation burner apparatus
US4479810A (en) Partial oxidation system
US4371379A (en) Partial oxidation process using a swirl burner
US4547203A (en) Partial oxidation process
PL173329B1 (pl) Sposób zgazowywania ciśnieniowego drobnocząstkowych paliw
US4647294A (en) Partial oxidation apparatus
KR930011069B1 (ko) 환형 노즐 및 이것의 사용을 위한 공정
US4371378A (en) Swirl burner for partial oxidation process
US3737285A (en) Apparatus for cracking and recovery of hydrocarbons
CA1172044A (en) Partial oxidation process
RU67582U1 (ru) Газификатор углеродсодержащего сырья
EP2748284B1 (en) Gasification process