PL137135B1 - Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves - Google Patents

Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves Download PDF

Info

Publication number
PL137135B1
PL137135B1 PL23962582A PL23962582A PL137135B1 PL 137135 B1 PL137135 B1 PL 137135B1 PL 23962582 A PL23962582 A PL 23962582A PL 23962582 A PL23962582 A PL 23962582A PL 137135 B1 PL137135 B1 PL 137135B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
attached
milling
piston
sleeve
base
Prior art date
Application number
PL23962582A
Other languages
English (en)
Other versions
PL239625A1 (en
Inventor
Jerzy Lunarski
Mieczyslaw Korzynski
Original Assignee
Politechnika Rzeszowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Rzeszowska filed Critical Politechnika Rzeszowska
Priority to PL23962582A priority Critical patent/PL137135B1/pl
Publication of PL239625A1 publication Critical patent/PL239625A1/xx
Publication of PL137135B1 publication Critical patent/PL137135B1/pl

Links

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 1987 10 31 137 135 CZY JELNIA U^eriu Patentowego InL Cl B23C 3/28 Twórcy wynalazku: Oerzy Lunarski, Mieczyslaw Korzynski Uprawniony z patentus Politechnika Rzeszowska Im* I .Lukasiewicza, Rze&zów /Poleka/ URZADZENIE DO FREZOWANIA WCIEC OSIOWYCH W TULEJKACH ROZPREZNYCH ' Przsdmlotem wynalazku jest urzadzani© do frazowania wciec osiowych w tulejkach rozpreznych• Dotychczas wciecia osiowe w tulejkach rozpreznych wykonuje sie na frezarkach pio¬ nowych, przy uzyciu specjalnego uchwytu frezersklego, skladajacego ele z oprawy znaj¬ dujacej eie na ruchomej listwie doauwanej recznie do fraza, której ruchy ograniczaja dwa zderzaki. 3eden z nich ogranicza glebokosc frezowania wciecia, a drugi zapewnia calkowite wypchniecie obrobionej tolejki z oprawy przez wypychacz uaytuowany w jej osi • Zarówno efekty obróbkowe jak i ekonomiczno uzaleznione sa w tyn przypadku w calo¬ sci od zrecznosci pracownika wykonujacego operacje wciecia w tulejke* Reczny posuw oprawki uniemozliwia zachowanie parametrów obróbczych zalozonych w technologii* Zamo¬ cowanie ruchomej listwy uchwytu budzi wiele zastrzezen, gdyz nie ma ona zabezpiecze¬ nia przed nieplanowanymi ruchami w plaszczyznie pionowej• Oeet to powodem powstawania duzej ilosci braków, gdyz pracownik podczas frezowania wciecia mimo woli naciska li¬ stwe w kierunku pionowym w dól, powodujac to, ze frezowany rowek, który powinien byc w plaszczyznie osiowej tulejki, czesto znajduje ele ponizej tej plaszczyzny* Dodatko¬ wa wada stosowanego uchwytu jest to, ze powoduje on szybkie zuzycie ele ostrzy frazo, wynikajace z ezybklego niekontrolowanego posuwu recznego oraz nie kontrolowanych ru¬ chów pionowych listwy uchwytu• Poza tym przyrzad ten nie zapewnia pracownikowi obslu¬ gujacemu go bezpiecznej 1 higienicznej pracy, gdyz wszystkie czynnosci podczas jego obslugi wykonywane sa recznie, bezposrednio przy obracajacym sie frezie.Znane jest równiez urzadzenie do frezowania wspólbieznego wciec w tulejkach lub rowków w glowach srub, w którym role uchwytu tulejki spelniaja dwie obracajace sie z jednakowa predkoscia tarcze, w których znajduja sie gniazda w ksztalcie pryzm. 3©~ dna z tarcz jeet c^cywno zamocowana na walku, zas druga luzno. Odleglosc tarcz od freza zapewnia frezowanie rowka w jednym przejsciu freza* Urzadzenie to zaopatrzone jest w podajnik tulejek obrabianych, przy czyn koniec jego rynienki wyposazony jest w tlok, za pomoca którego tulejka zoetaje wprowadzona miedzy tarcze* Umieszczona tym2 137 135 sposobem tulejka w uchwycie obraca sie wraz z tarczami w kierunku freza. Znajdujecy sie na wysokosci fraza dopychacz dociska luzno zalozone tarcze, zapewniaJec w ten sposób sztywne mocowanie tulejki podczas jej frezowania. Po wyfrezowaniu tarcze w dalszym ciagu obracaja sie w dolne polozenie, gdzie nastepuje ponowne ich rozchylenie oraz samoczynne wpadniecie tulejki do zbiornika wyrobów gotowych.Urzadzenie to nie zdaje egzaminu przy frezowaniu wciec w tulejkach rozpreznych, gdyz frezowanie stosunkowo glebokiego wciecia w tej tulejce przy jednym przejsciu freza oraz bocznym posuwie, wynikajacym z ruchu obrotowego tarcz zaciskowych, powodu¬ je zgniatanie cienkich scianek tulejki* Celem wynalazku jest usuniecie przytoczonych wad 1 niedogodnosci.Urzedzenle wedlug wynalazku sklada sie z podstawy z umieszczonymi na niej dwoma wspornikami, do których przymocowana jest prowadnica z wsunietym na nie suportem, za¬ opatrzonym w pryzme ustalajace oraz tlok dwustopniowy, przy czym ponad pryzme w jej pionowej plaszczyznie symetrii umieszczony jest zasobnik tulejek obrabianych zamoco¬ wany sztywno do jednego wspornika przy pomocy uchwytu, w którego jarzmie zamocowany jest rozdzielacz wraz z plytkami oraz dzwignie. Z rozdzielaczem wspólpracuje krzywka, której ramie opiera sie o prowadnik przymocowany do tloka dwustopniowego, zas dzwig¬ nia poleczona jest w sposób sztywny z rozdzielaczem i krzywke. Na podstawie umiesz¬ czony jest równiez przegub poleczony obrotowo z jarzmem, przy czym korba wspólpracu- jeca z jarzmem zamocowana jeet na wale wyjsciowym reduktora, który równiez wraz z silnikiem zamocowany Jest sztywno na podstawie.Budowa urzedzenla jest prosta, w zwiezku z czym jest ono latwe w obsludze, a to z kolei umozliwia zatrudnienie do jego obslugi pracownika o mniejszych kwalifikacjach.Konstrukcja urzedzenla zapewnia samoczynny przebieg operacji, a rola freza ograniczo¬ na jest jedynie do kontroli procesu frezowania. Wyeliminowane równiez zostaly zagro¬ zenia wynikajac© z koniecznosci wykonania wszystkich czynnosci w bezposrednia sesie- dztwie wirujacego freza. Poza tym polepszeniu ulegla jakosc wykonywanej operacji fre¬ zowania wciecia, a koszt wykonanych tulejek ulegl znacznemu zmniejszeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzedzenle w widoku z przodu z czesciowym przekrojem jego suportu, a fig. 2 - urzedzenle w widoku z boku.Urzedzenle sklada sie z podstawy 1 z przymocowanymi do niej pionowo dwoma wspor¬ nikami 2, do których przytwierdzona jest prowadnica 3 z wsunietym na nie suportem 4, zaopatrzonym w pryzme ustalaJece 5 oraz tlok 6. Ponad pryzme 5 w jej pionowej plasz¬ czyznie symetrii umieszczony Jest zasobnik 7 zamocowany sztywno do wspornika prawego 2, przy pomocy uchwytu 8, w którego jarzmie zamocowany jest rozdzielacz 9 poleczony przegubowo z plytkami 10 oraz dzwignie 11. Z rozdzielaczem 9 wspólpracuje krzywka 12, której ramie opiera sie o prowadnik 13, przymocowany do tloka 6. Dzwignia 11 leczy w sposób sztywny rozdzielacz 9 wraz z krzywke 12* Na podstawie 1 umieszczony jest równiez przegub 14, do którego przymocowane jest obrotowo jarzmo 15, przy czym korba 16 wspólpracujeca z Jarzmem 15 zamocowana jeet na wale wyjsciowym reduktora 17, który takze wraz z silnikiem 18 zamocowany Jest sztywno na podstawie 1. Do lewego wepornika 2 przymocowana jeet rynna 19 odprowadzajeca gotowe tulejki do pojemnika* Zaaada dzialania urzedzenla jest nastepujaca: Ruchomy dwustopniowy tlok 6, osa¬ dzony w otworze prowadzecym euportu 4 wprawiany jest w ruch postepowo-zwrotny poprzez mechanizm Jarzmowy 15 i 16. Naped z silnika 18 przenoszony jest na mechanizm poprzez reduktor 17. Pelny cykl pracy automatu sklada sie z trzech faz, a mianowicie: W fazie pierwszej nastepuje ladowanie pólwyrobu znajdyjecego sie w pryzmie ustalajecej 5 do otworu gniazda obróbczego suportu 4 z Jednoczeenym usuwaniem tulel z tegoz gniazda, pozostajecej po uprzednim cyklu. W fazie drugiej nastepuje dosuniecie suportu 4 wraz z przedmiotem obrabianym na tarczy freza plikowego oraz proces frezowania wciecia w tulejce. Z kolei w fazie trzeciej nastepuje odsuniecie suportu 4 do pierwotnego po¬ lozenia, z Jednoczesnym pobraniem z zasobnika 7 pólwyrobu tulejki.137 135 3 Faza pierwsza cyklu rozpoczyna sie od prawego * krancowego polozenia jarzma 16, przy czys charakteryzuje je powolny ruch posuwowy jarzma 15, a w nastepstwie - tloka 6, w kierunku srodkowego polozenia jarzma 16* Podczas tej fazy przesuwajecy sie tlok 6 wsuwa znajdujace sie juz w pryzmie ustelajecej 5 tulejke do otworu obróbczego supo- rtu 4. Przesuwajeca sie tulejka wypycha z otworu obróbczego suportu 4 pozostajace po uprzednia cyklu tulejke 1 zajmuje jej polozenie* W tya czasie suport 4 pozostaje w spoczynku* W drugiej fazie ruch posuwowy tloka 6 zostaje przeniesiony na suport 4 poprzez czolowe powierzchnie tloka 6 znajdujecego sie w przejsciu pierwszego w drugi stopien tego tlokao na analogiczne powierzchnie otworu prowadzacego suportu 4 - w wyniku cze¬ go nastepuje dosunlecle tego suportu wraz z tulejke do fraza* Z kolei nastepuje fre¬ zowanie wciecia w tulejce* Druga faza konczy sie po wyfrezowaniu wciecia w tulejce - wówczas jarzao 15 zajauje lewe krancowe polozenie* Faze trzecie charakteryzuje szybkie odsuniecie suportu 4 z przefrezowana, tulejke oraz pobranie kolejnej tulejki z zasobnika* Ruch powrotny tloka 6 tyn razea przeno¬ szony jest na suport 4 poprzez prowadnik 13 oraz krancowe* prawe powierzchnie rowka prowadzacego w suporcie 4« Oo aoaentu zetkniecia sie prowadnika z krancowe powierz¬ chnie rowka ruch wykonuje tylko tlok 6, podczas gdy suport 4 pozostaje w spoczynku* W drodze powrotnej prowadnik 13 przesu^jec sie po raaleniu krzywki 12 powoduje jej odchylanie sie* Poniewaz krzywka 12 poleczona jest sztywno z rozdzielacze* 9, w aoae- ncle odchylania sie jej nastepuje równoczesne odchylanie sie rozdzielacza 9. W tya czasie przegubowo poleczone z rozdzielacze* 9 plytka 10 zeslaniaje swoje polozenie w ten sposób, ze górna plytka 10 wsuwa sie w gl§c zasc^tiika 7, oddzlelajec ostatnie tulejke sposród znajdujecych sie w zasobniku 7< natoaiast dolna plytka 10, wysuwaJec sie z zasobnika 7 uaozliwla swobodne wypadniecie oddzielonej tulejki* Wypadanie tule¬ jki z zasobnika 7 nastepuje w aoaencle gdy pryzma ustalajeca 5 znajduje sie dokladnie u wylotu zasobnika 7* Odwrotny ruch rozdzielacza 9 odbywa sie Juz w pierwszej fazie cyklu* Wówczas prowadnik 13 zwalnia raaie krzywki 12, a wkrecona w rozdzielacz 9 dzwignia 11 spelnia role przeciwwagi, powodujec wsuniecie sie dolnej plytki 10 do za¬ sobnika 7, zamykajec w ten sposób jego wylot* Wysuwajeca sie w tya czasie górna plytka 10 z zasobnika 7 powoduje przesuniecie sie w dól slupa tulejek, znajdujecych sie w za¬ sobniku 7, po czya cykl pracy sie powtarza* PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Urzedzenle do frezowania wciec osiowych w tulejkach rozpreznych zaopatrzone w za¬ sobnik pólwyrobów 1 rynne odbierajece gotowe wyroby, znaalenne tya, ze sklada sie z podstawy /!/ z ualeszczonyal na niej dwoaa wspornikaai /2/, do których przymocowana jest prowadnica /3/ z wsunietya na nle suportea /4/, zaopatrzonya w pry¬ zae ustalajeca /5/ oraz tlok dwustopniowy /6/, przy czya ponad pryzae /5/ w jej pio¬ nowej plaszczyznie syaetrli ualeszczony jeet zasobnik /!/ tulejek obrabianych, zamo¬ cowany sztywno do prawego wspornika /2/, za poaoce uchwytu /8/, w którego jarzaie za- aocowany jeet rozdzielacz /9/f poleczony przegubowo z dwoaa plytkani /10/ oraz dzwi¬ gnie /ii/, wspólpracujecy z krzywke /12/, której raaie opiera sie o prowadnik /13/ przymocowany do tloka /6/, a ponadto na podetawie /l/ jest ualeszczony przegub /14/, do którego Jest przymocowane obrotowo jarzao /l5/, przy czya korba /16/ wspólpracujeca z jarzaea /l5/ zaaocowana jest na wale wyjsciowym reduktora /17/, który takze wraz z silnikiem /!&/ zamocowany jest sztywno na podstawie /!/•VS7 135 Fig.n 17 te Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egi. Cen2 130 zl PL
PL23962582A 1982-12-17 1982-12-17 Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves PL137135B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23962582A PL137135B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23962582A PL137135B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL239625A1 PL239625A1 (en) 1984-07-02
PL137135B1 true PL137135B1 (en) 1986-04-30

Family

ID=20015141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23962582A PL137135B1 (en) 1982-12-17 1982-12-17 Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL137135B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL239625A1 (en) 1984-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4665785A (en) Trim press
CN110303343A (zh) 轴瓦加工系统
EP0587248B1 (en) Loading device for sequential loading of bars in machine tools
CN211438289U (zh) 一种便于上料的液压剪板机
CN110011488B (zh) 一种电机轴承自动安装设备
US4535527A (en) Tool exchanging device for a multi-spindle machine tool
US3811179A (en) Tool changer
US3460413A (en) Crankshaft lathe
JPS62140717A (ja) 加工片から切り離す加工片の一部が、加工終了近くで加工片の残りの部分に対して傾いて電極ワイヤーをその加工片の一部と残りの部分との間に挟み込むのを防止し、そして加工終了時にその加工片の一部が残りの部分から脱落するのを自動的に防止する装置
JPS59102509A (ja) 複動多頭式穿孔摺割切削加工装置
SE423951B (sv) Apparat for montering av elektriska kontakter
US2542986A (en) Machine tool
CN108145451B (zh) 数控机床
PL137135B1 (en) Apparatus for milling axial incisions in adapter sleeves
CN210231540U (zh) 一种快速自动装夹送料的车床
CN110360224A (zh) 轴瓦加工工艺
US2244985A (en) Machine tool
US2643570A (en) Multiple station center drive crankshaft lathe
GB1202363A (en) Improvements in or relating to numerically-controlled machine tools
US3572193A (en) Device for machining a workpiece on a lathe by the simultaneous transversal feeding of several tools
GB1062549A (en) Turbine blade milling apparatus
CN109940439B (zh) 一种转轴数控车床和数控铣床自动上下料装置
US4138926A (en) Apparatus for removing machining burrs
US3397415A (en) Fully automatic machine for the working of sole edges on crude soles
SU1225757A1 (ru) Загрузочно-разгрузочное устройство