PL135368B1 - Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides - Google Patents

Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides Download PDF

Info

Publication number
PL135368B1
PL135368B1 PL1981229282A PL22928281A PL135368B1 PL 135368 B1 PL135368 B1 PL 135368B1 PL 1981229282 A PL1981229282 A PL 1981229282A PL 22928281 A PL22928281 A PL 22928281A PL 135368 B1 PL135368 B1 PL 135368B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dusty
reactor
metal oxides
metals
plasma
Prior art date
Application number
PL1981229282A
Other languages
English (en)
Other versions
PL229282A1 (pl
Inventor
Sven Santen
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of PL229282A1 publication Critical patent/PL229282A1/xx
Publication of PL135368B1 publication Critical patent/PL135368B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/04Obtaining zinc by distilling
    • C22B19/08Obtaining zinc by distilling in blast furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/30Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
    • C22B34/32Obtaining chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie sposobu hut¬ niczego przerobu drobnoziarnistych /pylowych/ rud metali jako materialu wsadowego w nagrze¬ wanym reaktorze, napelnionym stalym srodkiem redukujacym, przy czym material wsadowy wdmu¬ chuje sie wraz z gazem nosnym do dolnej czesci reaktora oraz prowadzi sie przez strefe reduk¬ cji w tejze dolnej strefie reaktora, a ciekly metal odprowadza sie z reaktora u dolu.Istota wynalazku polega na tym, ze strefe redukcji wytwarza sie i podtrzymuje za pomoca co najmniej jednego palnika plazmowego, który jest umieszczony w dolnej czesci reaktora, zas pylowy material wsadowy o wielkosci czastek wynoszacej od 0,002-0,006 mm wdmuchuje sie w ob¬ szarze palnika plazmowego lub palników plazmowych i podlega on natychmiastowej redukcji oraz Btopieniu. Palnik plazmowy oznacza, jak wiadomo, lukowe palniki dyszowe, z których wychodzi promien plazmowy o wysokiej temperaturze, przy czym do promienia plazmowego mozna wdmuchiwac material proszkowy /zob. Luegerf t. 16, Lezikon der Verfahrenstechnik, 1970, s. 302-303/. Spo¬ sób wedlug wynalazku umozliwia przerabianie pylu odpadowego w uzasadnionych ekonomicznie wa¬ runkach. W ten sposób wynalazek nie tylko rozwiazuje problem ochrony srodowiska, powstajacy w wyniku skladowania trujacych odpadków, lecz jednoczesnie mozna doprowadzac do dalszego wyko¬ rzystywania zawartych w pyle odpadowym metali, zwlaszcza chromu, niklu i molibdenu. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia schemat ukladu do stosowania sposobu wedlug wynalazku. W przedstawionym na rysunku ukladzie technolo¬ gicznym przewidziany jest piec szybowy lub reaktor 1, który jest zasilany za posrednictwem gazoszczelnego zamkniecia gardzielowego 2 stalym srodkiem redukujacym na przyklad koksem. Tem¬ perature w reaktorze reguluje sie za pomoca jednego lub kilku palników plazmowyoh 3« Przerabiany pyl, tj. pylowy material wsadowy, wdmuchuje sie do dolnej czesci reaktora 1 bezposrednio przed palnikiem plazmowym lub palnikami plazmowymi za pomoca gazu nosnego pop¬ rzez przewód rurowy 4. Palnik plazmowy lub palniki plazmowe jest lub sa przy tym przylaczone do przewodu rurowego 5 do zasilania doprowadzanym czynnikiem /gazem plazmowym/ do wytwarza¬ nia energii cieplnej. Czesc wytworzonego w reaktorze 1 gazu, powstajacego w wyniku reakcji, zostaje wychwycona i wykorzystana jako gaz nosny lub gaz plazmowy. Ten gaz, powstajacy w wy¬ niku reakcji, opuszcza reaktor 1 poprzez wylot 6 i jest prowadzony korzystnie przez wymien¬ nik ciepla 7, * celu regulacji jego temperatury. W przedstawionym ukladzie technologicznym ok. 20 % gazu reaktorowego, przeplywajacego przez wymiennik ciepla 7f doprowadza sie ponow¬ nie do obiegu jako gaz nosny i gaz plazmowy za posrednictwem urzadzenia 8 do oczyszczania ga¬ zu, znajdujacej sie bezposrednio przy nim dmuchawy i ewentualnie sprezarki 9» Pozostale 80 % gazu reaktorowego, opuszczajacego wymiennik ciepla i zawierajacego tlenek wegla i wodór, mo¬ zna uzyc do innych celów, na przyklad do wytwarzania pradu elektrycznego.Przewód 4 gazu nosnego jest tak umieszczony, iz wspólpracuje z urzadzeniem zasilajacym 10, na przyklad z uruchamianym pneumatycznie urzadzeniem zasilajacym, które jest przylaczo¬ ne do przewodu zasilajacego 11, wspólpracujacego ze swej strony z trzema zasobnikami 12, 13 i 14, które zawieraja pylowy material wsadowy lub proszek weglowy i topniki. Gdy pyl zostaje wdmuchany do reaktora, podlega on tam natychmiast redukcji, a w dolnej czesci reaktora za¬ chodzi topienie. Roztopiony metal przeplywa w kierunku dna reaktora i jest stamtad usuwany kanalem spustowym 15, natomiast zuzel usuwa sie w sposób ciagly lub przezywany kanalem spus¬ towym 16. W mysl wynalazku zadana temperature w strefie redukcji reaktora, która zawiera sie w granicach od 1500 - 1600°C, mozna regulowac bez trudnosci za pomoca palnika plazmowego.Reaktor oraz zloze koksowe mozna w tym przypadku tak zwymiarowac, aby pylowy material wsado¬ wy, zawierajacy tlenki metali, byl utrzymywany w dolnej czesci goracego zloza koksowego 17, a gaz, opuszczajacy reaktor, skladal sie z mieszaniny tlenku wegla i wodoru. Dalsze objasnie¬ nie wynalazku wynika z ponizszego liczbowego przykladu wykonania.135 368 3 Przyklad: 1 t pylu filtrowego, który zawieral tlenki metali, zwlaszcza tlenki chromu, zostala zeskrobana ze scianek filtrów do gazu odlotowego przy wytwarzaniu stali nie¬ rdzewnej oraz zebrana. Pierwotna wielkosc czastek pylu wynosila 2-6 urn, przy czym pyl mial nastepujacy sklad: 13% Cr2°3» ^8% Fe2°3' 6^ Ni» 1»2^ Mo03» reBzta zuzel, na przyklad CaO, Si02 itp. Pyl ten zmieszano z 320 kg proszku weglowego i 12 kg SiO^ /topnik/, a mieszaniny wdmuchiwano nastepnie w sposób ciagly do strefy redukcji reaktora. Zuzycie energii do utrzy¬ mania w strefie redukcji temperatury okolo 1550°C wynosilo 2600 kWh, przy czym temperatura ta byla wytwarzana za pomoca palnika plazmowego. Otrzymano 475 kg surówki o zawartosci 21% chromu, 11% niklu i 2,3% molibdenu, a takze 620 Nnr gazu reaktorowego, zawierajacego 70% CO, 20% H~, 10% mieszaniny, zlozonej z azotu, dwutlenku wegla i wody. Wartosc kalorymetryczna gazu reaktorowego wynosila okolo 2700 kcal/Nm .Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali, takich jak chrom, nikiel lub molibden, z pylowych materia¬ lów wsadowych zawierajacych tlenki tych metali a pochodzacych zwlaszcza z hutniczych proce¬ sów wytwarzania stali, polegajacy na tym, ze material wsadowy zawierajacy tlenki metali wdmu¬ chuje sie wraz z pylowym weglem i/lub weglowodorem do reaktora wypelnionego stalym srodkiem redukcyjnym i przepuszcza sie go przez strefe redukcyjna reaktora, wytworzona i podtrzymy¬ wana za pomoca palnika plazmowego w celu doprowadzenia nielotnych tlenków metali do natych¬ miastowego stopienia i natychmiastowej redukcji, znamienny tym, ze stosuje sie pylowy material wsadowy o sredniej wielkosci czasteczek wynoszacej od 0,002 do 0,006 mm zmieszany dokladnie z pylowym weglem i/lub weglowodorem oraz z materialem zuzlotwórczym, nastepnie wdmuchuje sie te mieszanine w strumieniu gazu nosnego bezposrednio na strumien plonacego gazu plazmowego, umiejscowionego w dolnej czesci reaktora, przy czym temperature strefy topienia tlenków metali stale utrzymuje sie w zakresie od 1500 do 1600°C przez regu¬ lowanie proporcji dostarczanej energii cieplnej i mieszaniny pylowych materialów wsadowych, przeznaczonych do redukcji.135 368 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 Cena 100 zl PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania metali, takich jak chrom, nikiel lub molibden, z pylowych materia¬ lów wsadowych zawierajacych tlenki tych metali a pochodzacych zwlaszcza z hutniczych proce¬ sów wytwarzania stali, polegajacy na tym, ze material wsadowy zawierajacy tlenki metali wdmu¬ chuje sie wraz z pylowym weglem i/lub weglowodorem do reaktora wypelnionego stalym srodkiem redukcyjnym i przepuszcza sie go przez strefe redukcyjna reaktora, wytworzona i podtrzymy¬ wana za pomoca palnika plazmowego w celu doprowadzenia nielotnych tlenków metali do natych¬ miastowego stopienia i natychmiastowej redukcji, znamienny tym, ze stosuje sie pylowy material wsadowy o sredniej wielkosci czasteczek wynoszacej od 0,002 do 0,006 mm zmieszany dokladnie z pylowym weglem i/lub weglowodorem oraz z materialem zuzlotwórczym, nastepnie wdmuchuje sie te mieszanine w strumieniu gazu nosnego bezposrednio na strumien plonacego gazu plazmowego, umiejscowionego w dolnej czesci reaktora, przy czym temperature strefy topienia tlenków metali stale utrzymuje sie w zakresie od 1500 do 1600°C przez regu¬ lowanie proporcji dostarczanej energii cieplnej i mieszaniny pylowych materialów wsadowych, przeznaczonych do redukcji.135 368 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 Cena 100 zl PL PL PL PL
PL1981229282A 1980-06-10 1981-01-20 Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides PL135368B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8004313A SE8004313L (sv) 1980-06-10 1980-06-10 Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL229282A1 PL229282A1 (pl) 1982-06-07
PL135368B1 true PL135368B1 (en) 1985-10-31

Family

ID=20341180

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981229282A PL135368B1 (en) 1980-06-10 1981-01-20 Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides

Country Status (25)

Country Link
US (1) US4310350A (pl)
JP (1) JPS6055574B2 (pl)
KR (1) KR850001212B1 (pl)
AR (1) AR223256A1 (pl)
AT (1) AT373628B (pl)
AU (1) AU532706B2 (pl)
BE (1) BE886233A (pl)
BR (1) BR8100086A (pl)
CA (1) CA1150518A (pl)
CH (1) CH647552A5 (pl)
CS (1) CS212727B2 (pl)
DD (1) DD155330A5 (pl)
DE (1) DE3042276C2 (pl)
ES (1) ES496766A0 (pl)
FI (1) FI69115C (pl)
FR (1) FR2483955B1 (pl)
IT (1) IT1141144B (pl)
MX (1) MX155702A (pl)
OA (1) OA06825A (pl)
PH (1) PH16514A (pl)
PL (1) PL135368B1 (pl)
SE (1) SE8004313L (pl)
SU (1) SU980629A3 (pl)
ZA (1) ZA807151B (pl)
ZW (1) ZW10481A1 (pl)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE446014B (sv) * 1981-03-10 1986-08-04 Skf Steel Eng Ab Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
SE436124B (sv) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella ferrokisel
US4530101A (en) * 1983-04-15 1985-07-16 Westinghouse Electric Corp. Electric arc fired cupola for remelting of metal chips
US4606760A (en) * 1985-05-03 1986-08-19 Huron Valley Steel Corp. Method and apparatus for simultaneously separating volatile and non-volatile metals
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz
JPS6286269U (pl) * 1985-11-20 1987-06-02
US4765828A (en) * 1987-06-19 1988-08-23 Minnesota Power & Light Company Method and apparatus for reduction of metal oxides
JPH0726160B2 (ja) * 1988-03-18 1995-03-22 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法
JPH07103428B2 (ja) * 1992-01-17 1995-11-08 兼子 操 竪形還元溶解炉を用いた製鉄ダストからの有価金属回収方法
DE4236202C2 (de) * 1992-10-27 1994-07-21 Bayer Ag Verfahren zur rückstandsarmen und hochauszehrenden Erzeugung von Natriumdichromat
US5399833A (en) * 1993-07-02 1995-03-21 Camacho; Salvador L. Method for vitrification of fine particulate matter and products produced thereby
US5728193A (en) * 1995-05-03 1998-03-17 Philip Services Corp. Process for recovering metals from iron oxide bearing masses
DE19539634C2 (de) * 1995-10-25 1999-06-10 Hans Ulrich Feustel Einrichtung zum Einblasen von staubartigen und/oder körnigen reaktionsfähigen Stoffen und Stoffgemischen
UA75925C2 (en) * 2003-12-22 2006-06-15 Anatolii Tymofiiovych Neklesa An assembly for producing metal from the iron-containing raw stock
WO2005080609A1 (fr) * 2004-02-23 2005-09-01 Anatoly Timofeevich Neklesa Procede de fabrication de fer par sa reduction directe et dispositif correspondant
US7169206B2 (en) * 2004-04-19 2007-01-30 Umicore Battery recycling
UA79476C2 (en) * 2005-01-17 2007-06-25 Anatolii Tymofiiovych Neklesa Method for direct reduction of ferric oxides with obtaining iron melt and unit for realizing the same
DE102006029725B4 (de) 2006-06-28 2008-08-28 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Stäuben in eine Metallschmelze einer pyrometallurgischen Anlage

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2781255A (en) * 1955-11-16 1957-02-12 Union Carbide & Carbon Corp Treatment of fumes containing suspended solids
FR1452850A (fr) * 1965-08-04 1966-04-15 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de réduction de minerais au four électrique
US3429691A (en) * 1966-08-19 1969-02-25 Aerojet General Co Plasma reduction of titanium dioxide
US3862834A (en) * 1971-04-03 1975-01-28 Krupp Gmbh Method for producing steel
US4072504A (en) * 1973-01-26 1978-02-07 Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken Method of producing metal from metal oxides
US3834895A (en) * 1973-04-11 1974-09-10 Park Ohio Industries Inc Method of reclaiming iron from ferrous dust
SE395714B (sv) * 1974-02-20 1977-08-22 Skf Ind Trading & Dev Sett och anordning for framstellning av metall ur oxidiskt material

Also Published As

Publication number Publication date
ATA561580A (de) 1983-06-15
OA06825A (fr) 1982-12-31
FI69115C (fi) 1985-12-10
ZW10481A1 (en) 1981-11-18
CA1150518A (en) 1983-07-26
PL229282A1 (pl) 1982-06-07
SE8004313L (sv) 1981-12-11
DD155330A5 (de) 1982-06-02
ES8107322A1 (es) 1981-10-16
KR830004441A (ko) 1983-07-13
AU6456480A (en) 1981-12-17
BE886233A (fr) 1981-03-16
FI803612L (fi) 1981-12-11
KR850001212B1 (ko) 1985-08-20
ES496766A0 (es) 1981-10-16
US4310350A (en) 1982-01-12
CS212727B2 (en) 1982-03-26
CH647552A5 (de) 1985-01-31
AR223256A1 (es) 1981-07-31
DE3042276A1 (de) 1981-12-17
ZA807151B (en) 1981-10-28
BR8100086A (pt) 1982-01-12
AT373628B (de) 1984-02-10
JPS5713130A (en) 1982-01-23
MX155702A (es) 1988-04-15
SU980629A3 (ru) 1982-12-07
JPS6055574B2 (ja) 1985-12-05
FR2483955B1 (fr) 1986-01-17
IT1141144B (it) 1986-10-01
AU532706B2 (en) 1983-10-13
PH16514A (en) 1983-11-08
FI69115B (fi) 1985-08-30
IT8026770A0 (it) 1980-12-18
FR2483955A1 (fr) 1981-12-11
DE3042276C2 (de) 1985-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL135368B1 (en) Method of relaiming metals from dusty charge materials containing metal oxides
JP3058039B2 (ja) 転炉製鉄法
KR100242565B1 (ko) 철의 제조방법
RU2109070C1 (ru) Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления
RU2172783C2 (ru) Способ переработки сталеплавильных шлаков и носителей железа для получения чугуна и экологичных шлаков
US9512496B2 (en) Method and device for introducing fine particle-shaped material into the fluidised bed of a fluidised bed reduction unit
US6001148A (en) Process for obtaining metal from metal oxide
FI73742C (fi) Syrekonverteringsprocess foer fast metallsten.
CS212734B2 (en) Method of simultaneous combined production of electric energy and raw iron
JP2000506221A (ja) 溶融銑鉄または溶融鉄鉱プレプロダクトの製造方法及びこの方法を行うためのプラント
US4756748A (en) Processes for the smelting reduction of smeltable materials
KR19980041966A (ko) 전기 제강소 먼지 환원 방법 및 장치
SU1500165A3 (ru) Способ управлени доменной печью
JP5892103B2 (ja) クロム鉱石の溶融還元方法
GB2077768A (en) Recovering Non-volatile Metals from Dust Containing Metal Oxides
US3317308A (en) Process for reduction of iron ores
Reiter et al. The RecoDust process—upscale of a pilot plant
KR100444277B1 (ko) 용융금속 생산방법
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
JPH0784624B2 (ja) 金属酸化物を含有する粉状鉱石からの溶融金属製造方法
Denton et al. An improved DC-arc process for chromite smelting
KR940008935B1 (ko) 분크롬광석으로 부터의 함크롬용철 제조방법 및 그 장치
NL2029142B1 (en) Process for smelting a metalliferous feedstock
Sohn Suspension hydrogen reduction of iron oxide concentrates
RU2186854C1 (ru) Способ доменной плавки