PL135034B1 - Method of applying layers onto front panels having side walls - Google Patents

Method of applying layers onto front panels having side walls Download PDF

Info

Publication number
PL135034B1
PL135034B1 PL1980228506A PL22850680A PL135034B1 PL 135034 B1 PL135034 B1 PL 135034B1 PL 1980228506 A PL1980228506 A PL 1980228506A PL 22850680 A PL22850680 A PL 22850680A PL 135034 B1 PL135034 B1 PL 135034B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
side walls
mixture
faceplate
screen
front panels
Prior art date
Application number
PL1980228506A
Other languages
English (en)
Other versions
PL228506A1 (pl
Inventor
Frederick Ch Raih
Original Assignee
Rca Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rca Corporation filed Critical Rca Corporation
Publication of PL228506A1 publication Critical patent/PL228506A1/xx
Publication of PL135034B1 publication Critical patent/PL135034B1/pl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22Applying luminescent coatings
    • H01J9/221Applying luminescent coatings in continuous layers
    • H01J9/223Applying luminescent coatings in continuous layers by uniformly dispersing of liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Opis patentowy opublikowano: 1986 09 15 135034 CZY l LLNIA Urzedu Patentowego Int. Cl.* H01J 29/18 Twórca wynalazku: Frederdok Charles Raih Uprawniony z patentu: RCA Corporation, Nowy Jork (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób nakladania warstw na plyty czolowe majace scianki boczne Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu naklada¬ nia warstw ekranowych na plyty czolowe maja¬ ce scianki boczne. Sposób moze byc w szczegól¬ nosci przydatny do nakladania warstw luminoforu na wewnetrzna powierzchnie ekranowa plyty czo¬ lowej stanowiacej czesc skladowa kolorowego ki¬ neskopu telewizyjnego.Przy wytwarzaniu warstw ekranowych dla ekra¬ nów luminoforowych dla kolorowych kineskopów telewizyjnych odmierza sie pewna ilosc zawiesiny przewyzszajaca ilosc niezbedna do wytworzenia warstwy luminoforowej i rozprowadza sie te za¬ wiesine na wewnetrznej powierzchni ekranowej plyty czolowej. Plyta czolowa sklada sie z czesci srodkowej wyznaczajacej zasadniczo ksztalt i wy¬ miary ekranu kineskopu telewizyjnego i integral¬ nie polaczonych z czescia srodkowa scianek bocz¬ nych, nazywanych inaczej kolnierzem, którego kra¬ wedz jest przyspawana do odpowiedniej krawe¬ dzi czesci stozkowej kineskopu telewizyjnego. Mie¬ szanina, która sie naklada na wewnetrzna po¬ wierzchnie ekranowa plyty czolowej, zawiera cza¬ steczki luminoforu, spoiwo takie, jak na przyklad alkohol poliwinylowy oraz substancje swiatloczu¬ la. Jako substancja swiatloczula moze byc zasto¬ sowany dwuchromian sodowy lub amonowy. Mie¬ szanina zawiera równiez ciecz rozcienczajaca, na przyklad taka, jak woda. Mieszanina jest rozpro¬ wadzana poprzez obracanie i kolysanie plyty czo¬ lowej tak, aby mieszanina równomiernie zostala 10 15 20 rozprowadzona po powierzchni ekranowej plyty czolowej. Podczas nakladania warstwy tempera¬ tura mieszaniny wynosi okolo 18°C do okolo 30°C, natomiast temperatura plyty czolowej wynosi oko¬ lo 25°C do okolo 50°C. Nastepnie nadmiar mie¬ szaniny usuwa sie poprzez nadanie plycie szyb¬ kich obrotów, gdy sily odsrodkowe powoduja, ze nadmiar cieczy rozprowadza sie czesciowo po po¬ wierzchni scianek bocznych i przez krawedz wy¬ rzuca sie z plyty czolowej.Przy zastosowaniu innego sposobu usuwania nad¬ miaru mieszaniny, stosowanej do nakladania war¬ stwy luiminoforowej na powierzchni ekranowej plyty czolowej, plyte czolowa obraca sie powoli, a nastepnie przechyla sie pod duzym katem, aby rozprowadzic równomiernie mieszanine po powierz¬ chni scianek bocznych az do poziomu krawedzi i aby nastepnie usunac nadmiar mieszaniny z plyty czolowej. W kazdym z tych sposobów usu¬ wania nadmiaru mieszaniny mieszanine rozpro¬ wadza sie na róznych obszarach powierzchni scia¬ nek bocznych. Granice tych obszarów nie sa o- kreslone, jednakze zwykle .przebiegaja w poblizu czesci ekranowej i w pewnych miejscach siega- pa krawedzi scianek bocznych. Nastepna opera¬ cja wiec jest operacja oczyszczania, korzystnie przy zastosowaniu ultradzwieków, lub sposobem mechanicznym, tych czesci plyty czolowej, na któ¬ rych ta mieszanina nie powinna znajdowac «ie, to znaczy z powiierzchni wewnetrznej scianek bo- 135 0343 cznych przylegajacych do krawedzi i z krawedzi.Opisane powyzej operacje nakladania warstw luminoforowych na powierzchnie wewnetrzna cze¬ sci ekranowej plyty czolowej zwykle sa realizo¬ wane na automatach lub pólautomatach, na któ¬ rych ciag plyt czolowych przechodzi pojedyncza nitka przez kolejne stanowiska, na których sa te operacje realizowane.Poniewaz wystepuje -pewne wysuszenie nalozo¬ nej warstwy w okresie czasu miedzy operacja usuwania nadmiaru mieszaniny i operacja oczy¬ szczania scianek bocznych, na powierzchni wew¬ netrznej scianek bocznych powstaja róznego ksztal¬ tu kropki i plamki w szczególnosci w poblizu obszarów granicznych. Te podsuszone plamki sa usuwane z wiejkszym trudem, niz z sasiednich obszarów, gdzie wysuszenie nie jest zbyt duze i gdzie warstwa nalozona jest ciagla. Tak wdec spora czesc plamek i kropek jest zlokalizowana zbyt blisko obszaru ekranowego na plycie czolo¬ wej, aby mozna bylo je usunac przy zachowaniu malych kosztów wytwarzania.Zgodnie z wynalazkiem tak samo, jak w roz¬ wiazaniu stanowiacym stan techniki dla niniej¬ szego wynalazku, pewna ilosc mieszaniny, prze¬ wyzszajaca ilosc potrzebna do wytworzenia wy¬ maganej warstwy, jest nakladana na powierzch¬ nie ekranowa plyty czolowej i rozprowadzana na powierzchni, a nastepnie nadmiar mieszaniny jest czesciowo rozprowadzany na powierzchni scianek bocznych i usuwany z plyty czolowej. W odróz¬ nieniu od sposobu, stanowiacego stan techniki dla niniejszego rozwiazania, niepokryta warstwa lumi¬ noforu wewnetrzna powierzchnie scianek bocznych zwilza sie roztworem wodnym — po rozprowa¬ dzeniu mieszaniny i przed operacja usuwania nad¬ miaru mieszaniny. Zwilzanie tej powierzchni po¬ woduje, ze plamki, które powstaja w poblizu lu^ przy krawedzi scianek bocznych moga byc usu¬ niete w sposób latwy i tani przy zastosowaniu ultradzwieków lub innych /ha przyklad — me¬ chanicznych/ srodków. Operacje zwilzania mozna przeprowadzic w sposób tani i latwy w automa¬ tach lub pólautomatach przy zastosowaniu wody, korzystnie odjonizowanej lub wody zawierajacej srodek zwiejkszajacy wlasciwosci zwilzajace, na przyklad taki, jak alkohol poliwdnylowy.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest blizej ob¬ jasnione w przykladzie realizacji w oparciu o za¬ laczony rysunek, na którym fig. 1 do fig. 5 przed¬ stawiaja w przekroju plyte czolowa podczas reali¬ zacji kolejnych operacjd technologicznych, sklada¬ jacych sie na sposób wedlug wynalazku, a mia¬ nowicie — fig. 1 przedstawia odmierzanie ilosci mieszaniny niezbednej do nakladania warstwy i wprowadzanie jej do wewnatrz plyty czolowej, fig. 2 — rozprowadzenie mieszaniny na powierz¬ chni ekranowej plyty czolowej, fig. 3 — zwil¬ zanie tych obszarów scianek bocznych plyty czo¬ lowej, które nie powinny byc pokryte miesza¬ nina luminofórowa, fig. 4 — usuwanie nadmia¬ ru -r mieszaniny z plyty czolowej, a fig. 5 — typo¬ wa, lokalizacje plamek mieszaniny i oczyszczanie powleczonych mieszanina; powierzchni wewnetrz¬ nej scianek bocznych przy zastosowaniu ultra- 034 4 dzwieków. Natomiast fig. 6 przedstawia w .prze¬ kroju plyte czolowa, poddawana obróbce sposo¬ bem tradycyjnym stosowanym dotychczas, stano¬ wiacym dla niniejszego wynalazku stan techniki, 5 a mianowicie — realizacje operacji usuwania nad¬ miaru mieszaniny oraz typowa dla tego sposobu lokalizacje plamek i kropek podsuszonej miesza¬ niny.Sposób wedlug wynalazku jest opisywany w odniesieniu do nakladania warstw luminoforowych na wewnetrzna powierzchnie ekranowa plyty czo¬ lowej w procesie wytwarzania telewizyjnych ki¬ neskopów kolorowych. Jak pokazano na fig. 1 do fig. 5, plyta czolowa 11 ma czesc ekranowa 13 i integralnie polaczone z .czescia ekranowa 13 scianki boczne 15, nazywane równiez kolnierzem.Krawedz 17 plyty czolowej stanowi element, któ¬ ry laczy sie z odpowiednia krawedzia czesci stoz¬ kowej kineskopu. Przynajmniej trzy kolki meta¬ lowe 19 sa zatapiane w szkle po stronie wewnetrz¬ nej scianek bocznych na obszarze miedzy czescia ekranowa 13 i krawedzia 17.W danym przykladzie realizacji kazdy z trzech 25 luminoforów emitujacy swiatlo koloru czerwonego, zielonego lub niebieskiego jest zawarty w osob¬ nej mieszaninie i .osobno nakladany na wewnetrz¬ na powierzchnie 21 czesci ekranowej plyty czolo¬ wej, a nastepnie poddawany obróbce tak, aby u- 30 zyskac odpowiednia strukture luminoforowa na czesci ekranowej kineskopu, na przyklad w po¬ staci plamek okraglych lub pasków wydluzonych.Urzadzenia i sposoby realizacji procesu naklada¬ nia warstw sa ujawnione, na przyklad, w paten- 35 cie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2 902 9j73 wydanym w dniu 08 wrzesnia 1959 r. Weingar- ten'owi, nr 3 364 054 wydanym w dniu 16 stycznia 1968 r. WeingartenWi, nr 3 072 932 wydanym w dniu 2T7 czerwca 1972 r. D,Augustine,owi oraz nr 40 3 053 941 wydanym w dniu 4 kwietnia 1972 r.Beirowi i innym. Sposób nakladania warstw na plyte czolowa stanowiacy podstawe dla sposobu wedlug wynalazku jest opisany szczególowo w patencie Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 45 4 0170095 wydanym w dniu 7 marca 1979 r. Ra- tay'owi.Nastepnie, zgodnie z przykladem realizacji wy¬ nalazku, plyta czolowa 11 jest zamocowywana w oprawce roboczej, nie pokazanej na rysunku, po 50 czym jest wprawiana w ruch obrotowo-kolyszacy podczas realizacji operacji technologicznych. O- prawka robocza moze przesuwac sie z jednego stanowiska roboczego na drugie,- na których to . stanowiskach roboczych przeprowadzane sa rózne w operacje technologiczne, skladajace sie na proces nakladania warstw. Jak pokazano na fig. 1, od¬ mierzona ilosc mieszaniny 23 jest wprowadzana za pomoca dyszy 25 do wewnatrz plyty czolowej na jej powierzchnie wewnetrzna 21. Plyta czolo¬ wo wa jest wprawiana w wolny ruch obrotowy i ko¬ lyszacy. Plyta czolowa obraca sie, jak wskazuje strzalka 26, wokól osi 27, która jest prostopadla do plaszczyzny wyznaczonej krawedzia sluzaca do przyspawania plyty czolowej do czesci stozkowej •$ i przechodzi przez srodek .czesci ekranowej 13.7 135 034 8 wierzchni wewnetrznej scianek bocznych plyty czolowej zwilza sie poprzez rozpylenie cieczy zwil¬ zajacej 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine z powierzchni wewnetrznej scianek bocznych plyty czolowej przylegajacej ku krawe¬ dzi plyty usuwa sie przy zastosowaniu ultradzwie¬ ków przy zanurzeniu scianek bocznych w cieczy (45), w której wywoluje sie drgania ultradzwie¬ kowe.DN-3, z. 312/36 Cena 100 zl PL PL PL
PL1980228506A 1979-12-17 1980-12-16 Method of applying layers onto front panels having side walls PL135034B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/103,920 US4254160A (en) 1979-12-17 1979-12-17 Method for slurry coating a faceplate panel having a peripheral sidewall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL228506A1 PL228506A1 (pl) 1981-08-21
PL135034B1 true PL135034B1 (en) 1985-09-30

Family

ID=22297713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1980228506A PL135034B1 (en) 1979-12-17 1980-12-16 Method of applying layers onto front panels having side walls

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4254160A (pl)
JP (1) JPS5696442A (pl)
CA (1) CA1135567A (pl)
DD (1) DD155366A5 (pl)
DE (1) DE3047611C2 (pl)
FR (1) FR2471664A1 (pl)
IT (1) IT1133779B (pl)
PL (1) PL135034B1 (pl)
SU (1) SU1233819A3 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3511211A1 (de) * 1985-03-28 1986-10-09 Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart Farbbildroehre mit einer inneren leitenden schicht und verfahren zur herstellung der farbbildroehre
NL8502570A (nl) * 1985-09-20 1987-04-16 Philips Nv Roentgenbeeldversterkerbuis met geoeptimaliseerde microstructuur.
JPH03173043A (ja) * 1989-11-21 1991-07-26 Samsung Electron Devices Co Ltd カラー陰極線管の螢光膜製作方法
GB2238162A (en) * 1989-11-24 1991-05-22 Samsung Electronic Devices Manufacturing phosphor screens for colour cathode ray tubes
KR920005770Y1 (ko) * 1990-05-25 1992-08-21 삼성전관 주식회사 음극선관의 패널 세정장치
JPH04137436A (ja) * 1990-09-28 1992-05-12 Sony Corp 陰極線管の製造方法
DE4105297A1 (de) * 1991-02-20 1992-08-27 Samsung Electronic Devices Verfahren zum beschichten der innenflaeche der frontplatte einer kathodenstrahlroehre mit einem leuchtstoffbrei
CN1093783C (zh) * 1996-02-21 2002-11-06 松下电器产业株式会社 液体喷涂喷嘴和液体喷涂喷嘴的制造方法
DE19638951B4 (de) * 1996-09-16 2006-04-20 Samsung Sdi Germany Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Leuchtstoffbeschichtung bei der Bildröhrenproduktion
US6103297A (en) * 1998-01-14 2000-08-15 Matsushita Electronics Corporation Method of manufacturing cathode-ray tube
US6592420B1 (en) * 1999-06-18 2003-07-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Manufacturing method for a glass substrate having a phosphor layer used as a color cathode ray tube front panel and a color cathode ray tube manufacturing method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902973A (en) * 1956-08-23 1959-09-08 Rca Corp Coating apparatus
US3364054A (en) * 1963-10-14 1968-01-16 Rca Corp Method of salvaging phosphor slurry in a spin coating process for making phosphor screens for cathode ray tubes
US3672932A (en) * 1969-06-24 1972-06-27 Rca Corp Process for screening cathode ray tubes including salvaging of excess phosphor slurry
US3653941A (en) * 1970-03-02 1972-04-04 Rca Corp Slurry process for coating particulate material upon a surface
US3759735A (en) * 1970-09-11 1973-09-18 Zenith Radio Corp Panel method for cleaning the sealing land of a cathode ray tube faceplate
US4078095A (en) * 1974-03-28 1978-03-07 Rca Corporation Slurry process for coating particles upon the viewing-window surface of a cathode-ray tube
US4035524A (en) * 1976-04-01 1977-07-12 Zenith Radio Corporation Process for coating a phosphor slurry on the inner surface of a color cathode ray tube faceplate

Also Published As

Publication number Publication date
PL228506A1 (pl) 1981-08-21
SU1233819A3 (ru) 1986-05-23
FR2471664B1 (pl) 1984-01-27
DE3047611C2 (de) 1982-09-16
DD155366A5 (de) 1982-06-02
DE3047611A1 (de) 1981-09-17
JPS5696442A (en) 1981-08-04
IT8025862A0 (it) 1980-11-10
IT1133779B (it) 1986-07-09
CA1135567A (en) 1982-11-16
FR2471664A1 (fr) 1981-06-19
US4254160A (en) 1981-03-03
JPS5727567B2 (pl) 1982-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL135034B1 (en) Method of applying layers onto front panels having side walls
DE69911228T2 (de) Verfahren zur herstellung von plasma-anzeigetafeln mit hoher bildqualität und herstellungsvorrichtung
US3582389A (en) Method for metallizing phosphor screens
US3966474A (en) Method for improving adherence of phosphor-photobinder layer during luminescent-screen making
US3652323A (en) Process for coating flatlike surfaces
JPS601722A (ja) カラ−受像管けい光面の形成方法
CA1156103A (en) Method of metallizing a phosphor screen
US4901907A (en) Heat exchanger core made of aluminum and method for application of flux during process of soldering thereof
US4035524A (en) Process for coating a phosphor slurry on the inner surface of a color cathode ray tube faceplate
US3653941A (en) Slurry process for coating particulate material upon a surface
US2726180A (en) Method of removing adherent materials
CA1041379A (en) Slurry process for coating particles upon the viewing-window surface of a cathode-ray tube
GB2061542A (en) Method of forming a fluorescent screen for color picture tubes
US3746020A (en) Sealing land cleaning machine
DE69114976T2 (de) Vorrichtung zum Bilden eines Überzugs auf der Frontplatteninnenfläche einer Kathodenstrahlröhre.
DE69623542T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines fluoreszierenden Schirms einer Kathodenstrahlröhre
US4581561A (en) High contrast cathode ray tube with integrated filter
US3684731A (en) Process for preparing copper resistant silver activated zinc sulfide phosphors
US3700444A (en) Method of forming a cathode ray tube screen
EP0930636A1 (en) Method of manufacturing cathode-ray tube
JP3032515B2 (ja) 陰極線管の製造方法
US3440077A (en) Method of fabricating a color cathode ray tube screen
KR100415361B1 (ko) 컬러 음극선관 및 그 제조 방법
JPH0370333B2 (pl)
US3763051A (en) Phosphor suspension for dip-coating metallic segments