PL134831B1 - Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser - Google Patents

Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser Download PDF

Info

Publication number
PL134831B1
PL134831B1 PL1981232287A PL23228781A PL134831B1 PL 134831 B1 PL134831 B1 PL 134831B1 PL 1981232287 A PL1981232287 A PL 1981232287A PL 23228781 A PL23228781 A PL 23228781A PL 134831 B1 PL134831 B1 PL 134831B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alumina
rhythm
electrolyser
internal resistance
content
Prior art date
Application number
PL1981232287A
Other languages
English (en)
Other versions
PL232287A1 (pl
Inventor
Paul Bonny
Jeanlouis Gerphagnon
Pierre Homsi
Maurice Keinborg
Gerard Laboure
Bernard Langon
Original Assignee
Pechiney Aluminium
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pechiney Aluminium filed Critical Pechiney Aluminium
Publication of PL232287A1 publication Critical patent/PL232287A1/xx
Publication of PL134831B1 publication Critical patent/PL134831B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14Devices for feeding or crust breaking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/20Automatic control or regulation of cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji za¬ wartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwa¬ rzania aluminium, zwlaszcza w procesie wytwarza¬ nia aluminium metoda Hall-Heroulta./Znane sa automatyczne sposoby wytwarzania aluminium, zapewniajace dobry bilans energetycz¬ ny, regularna prace i wydajne wychwytywanie fluorowanych scieków przemyslowych.Jednym z zasadniczych czynników zapewniaja¬ cych regularnosc pracy elektrolizera do wytwarza¬ nia aluminium przez elektrolize tlenku glinu roz¬ puszczonego w stopionym kriolicie jest rytm wpro¬ wadzania tlenku glinu do kapieli. Niedobór tlenku glinu powoduje powstawanie tzw. efektu anodowe¬ go, który objawia sie przez gwaltowny wzrost na¬ piecia na zaciskach elektrolizera, do wartosci od 4 do 30 czy 40 woltów, co ma wplyw na calosc pra¬ cy. Natomiast nadmiar tlenu glinu stwarza niebez¬ pieczenstwo zanieczyszczenia dna elektrolizera przez powstawanie osadów tlenku glinu, które moga przeksztalcic sie w twarda plyte izolujaca elek¬ trycznie czesc katody. Powoduje to powstawanie w metalu bardzo silnych pradów poziomych, które przez wzajemne oddzialywanie z polami magne¬ tycznymi powoduja niestabilnosc na granicy faz kapiel^metal. Jest to szczególnie klopotliwe, gdy dazy sie do obnizenia temperatury pracy elektro¬ lizera przy stosowaniu bardzo kwasnych kapieli, tj. o zwiekszonej zawartosci A1F3 albo kapieli za¬ wierajfccych rózne dodatki, takie jak chlorki, sole 10 15 20 25 30 2 litu lub magnezu. Te kapiele maja zmniejszona zdolnosc i szybkosc rozpuszczania tlenku "glinu i wymagaja stosowania dokladnej regulacji zawar¬ tosci tlenku glinu.Zawartosc tlenku glinu w kapieli mozna mierzyc bezposrednio przez analize próbek elektrolitu, -jed¬ nak od wielu lat stosuje sie posrednia ocene za¬ wartosci tlenku glinu, sledzac parametr elektrycz¬ ny odzwierciedlajacy stezenie tlenku glinu -w elek¬ trolicie, na przyklad rezystancje wewnetrzna we- fU~e dlug wzoru R : gdzie U jest napieciem na zaciskach elektrolizera, I — natezeniem pradu elek¬ trolizera oraz e odpowiada sile przeciwelektoomo- torycznej elektrolizera okolo 1,65 woltów. Na:pod¬ stawie tego mozna wykreslic krzywa zmian rezy¬ stancji wewnetrznej R w funkcji zawartosci tlenku glinu, w wyniku tego takze stezenie oznaczone sym¬ bolem [A1203].Znane sa automatyczne sposoby wprowadzania tlenku glinu, uzaleznione od stezenia tlenku i*linu w kapieli. Opis patentowy francuski nr 1457746 przedstawia sposób, w którym zmiane rezystancji wewnetrznej elektrolizera stosuje sie jako parametr odzwierciedlajacy stezenie tlenku glinu, który wprowadza sie do kapieli przez zasilacz polaczony ze srodkiem przebicia skorupy skrzepnietego elek¬ trolitu. Opis patentowy francuski nr 1 506 463 przed¬ stawia sposób, w którym mierzy sie czas, jaki uply¬ wa od przerwania wprowadzania tlenku glinu do 134 831134 831 7 8 wana i wylicza sie nowa wartosc CNi P2—Pi z równania: CNi = —- (p wyra- Pa Pi CL CR zone jest w |iQ/min, a CL na przyklad w kg/min) Obliczenie to normalnie wykonuje kom¬ puter, który steruje elektrolizerem i po¬ nowna regulacja rytmu CN jest automa¬ tyczna, przy czym operacje te sa wyko¬ nywane przez znana aparature i nie wcho¬ dza w zakres wynalazku, b) Jesli wartosc rezystancji wewnetrznej Ri jest mniejsza niz Ro—r lub jesli p2 jest wieksze od wartosci zadanej pa°, podaje sie rozkaz rozsuniecia, to znaczy zwiek¬ szenia odleglosci anoda—katoda o wartosc uprzednio okreslona. c) Przechodzi sie na zasilanie w rytmie wol¬ nym, ewentualnie zmodyfikowanym w funkcji nowej wartosci normalnego rytmu CNx i w ten sposób rozpoczyna sie nowy cykl w etapie C.W sposobie wedlug wynalazku, czas T (zasilania w rytmie szybkim i szybki rytm CR tak zostaly dopasowane, zeby stezenie tlenku glinu w elektro¬ licie wzroslo o 0,5—1% (w wartosci absolutnej) a ko¬ rzystniej o 0,5—0,6%. Nastapilo wiec przesuniecie na malym odcinku krzywej Ri = f [A1203], który z tego powodu i bez widocznego bledu mozna uwa¬ zac w tym zakresie za liniowy.Sposób ten zapewnia bardzo duza dokladnosc re¬ gulacji stezenia tlenku glinu i w konsekwencji bar¬ dzo duza regularnosc pracy elektrolizera.Prostsza realizacja sposobu moze miec dwa wy¬ konania. W pierwszym wariancie wykonuje sie eta¬ py A—D, a nastepnie: Ei — Gdy rezystancja wewnetrzna Ri przekroczy górna wartosc graniczna Ro+r, podaje sie do elektrolizera rozkaz tzw. zsuniecia o wartosc uprzednio okreslona i przechodzi sie na zasi¬ lanie w szybkim rytmie CR przez okreslony czas T.F — W wyniku wprowadzania w rytmie szybkim stezenie tlenku glinu w elektrolizerze stop¬ niowo wzrasta, gdyz dostarcza sie go wiecej niz zuzycia sie w elektrolizie, punkt z wy¬ kresu opada w kierunku strzalki CR (fig. 1) a rezystancja wewnetrzna Ri maleje.Mierzy sie kolejne wartosci rezystancji we¬ wnetrznej w równych odstepach czasu t9—ti6, na przyklad co trzy do szesciu minut.Gi — Po uplywie czasu T przechodzi sie na zasi¬ lanie^w rytmie wolnym. Jesli na koncu okre¬ su T: Ri < Ro—r, podaje sie rozkaz rozsunie¬ cia proporcjonalnego do róznicy (Ro—r)—Ri, tak zeby rozpoczac cykl z rezystancja we¬ wnetrzna Ri równa Ro—r.W tym wykonaniu nie wylicza sie nachylen pi i Ps i z tego powodu nie wykorzystuje sie informa¬ cji o poprawionym normalnym rytmie CN^ Drugie wykonanie polega na wykonaniu etapów A—E ta¬ kich, jak zostaly opisane powyzej i na kontynuo¬ waniu procesu w nastepujacy sposób: E2 — Gdy rezystancja wewnetrzna Ri przekroczy górna wartosc graniczna Ro+r, podaje sie do elektrolizera rozkaz tzw. zsuniecia o wartosc uprzednio okreslona. Jesli to zsuniecie spro¬ wadzi kolejna wartosc rezystancji wewnetrz¬ nej Ri ponizej Ro+r, kontynuuje sie wprowa¬ dzanie w rytmie powolnym az rezystancja wewnetrzna Ri ponownie przekroczy Ro+r.Wówczas podaje sie nowy rozkaz zsuniecia.Jesli pierwszy rozkaz zsuniecia nie pozwolil kolejnej wartosci rezystancji wewnetrznej Ri zejsc ponizej Ro+r, podaje sie drugi i ewen¬ tualnie inne rozkazy zsuniecia, ale z góry zo¬ stala ustalona i wprowadzona do komputera maksymalna liczba N kolejnych rozkazów, powyzej której przechodzi sie na zasilanie w rytmie szybkim. Ta liczba N moze wynosic 1, 2, 3, 4 lub 5. (Jesli N jest równe 0, powta¬ rza sie do poprzedniego przypadku etap Ei).Przechodzi sie wiec do szybkiego rytmu CR na wczesniej okreslony czas T.F — W wyniku zasilania w rytmie szybkim steze¬ nie tlenku glinu w elektrolizerze stopniowo wzrasta, gdyz dostarcza sie go wiecej niz zuzywa sie w elektrolizie, punkt z wykresu opada w kierunku strzalki CR (fig. 1) a re¬ zystancja wewnetrzna Ri maleje.Gi — Po uplywie czasu T przechodzi sie na zasi¬ lanie w powolnym rytmie CL. Jesli na koncu okresu T: Ri < Ro—r, podaje sie rozkaz roz¬ suniecia proporcjonalnego do róznicy (Ro i r)—Ri tak, zeby rozpoczac cykl z rezystan¬ cji wewnetrznej Ri równa Ro—r.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera przede wszystkim elementy do dostarczania kolejnych por¬ cji tlenku glinu o stalych ciezarach do kazdego otworu wprowadzajacego, wykonanego w skorupie skrzepnietego elektrolitu, w polaczeniu z elemen¬ tami do magazynowania tlenku glinu, korzystnie usytuowanymi w poblizu elektrolizera i ponownie okresowo zasilanymi z magazynu centralnego.Figury 4 i 5 przedstawiaja urzadzenie do regula¬ cji rytmu wprowadzania i zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze soli stopionych. Tlenek glinu jest magazynowany w zbiorniku 1 umieszczonym w nad¬ budowie elektrolizera. Jego pojemnosc moze odpo¬ wiadac zapotrzebowaniu jednodniowemu lub kilku¬ dniowemu i jest on zasilany z magazynu central¬ nego za pomoca dowolnego znanego sposobu np. transportu pneumatycznego, fluidyzacyjnego itp.Podajnik 2 i narzedzie do przebijania 3 sa umiesz¬ czone wewnatrz zbiornika 1 i zamocowane do. ply¬ ty 4, która stanowi jego dno. Podajnik 2 zawiera dozownik 5 i podajnik 6, który wprowadza tlenek glinu do otworu 7 wykonanego i utrzymywanego w skrzepnietej skorupie 8 na powierzchni elektro¬ litu 9.Dozownik 5 sklada sie z rurowego korpusu 10, w którym przesuwa sie trzpien 11 wprawiany w ruch przez podnosnik 12. Trzpien 11 jest wyposazo¬ ny w dwa zawory stozkowe 13, 13' które wspól¬ pracuja z dwoma otworami stozkowymi 14, 14' (fig. 5), w które moga szczelnie wchodzic na przemian.Rurowy korpus 10 i górny korpus 15 sa polaczone wspólosiowo przez liczne zebra 16, przy czym miedzy nimi pozostaja szerokie przestrzenie, którymi w 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 134 831 10 górnym polozeniu zaworu 13 tlenek glinu splywa samorzutnie sila ciezkosci, napelniajac rurowy kor¬ pus 10, którego pojemnosc odpowiada jednostko¬ wej porcji tlenku glinu.Pod dzialaniem podnosnika 12 trzpien 11 spro¬ wadza zawór stozkowy 13 w polozenie dolne w otworze 14, podczas gdy zawór stozkowy 13' opusz¬ cza otwór 14' i umozliwia wyplyw porcji tlenu gli¬ nu podajnikiem 6 bezposrednio do otworu 7.Narzedzie do przebijania 3 jest równiez umiesz¬ czone w rurowym korpusie 17 wewnatrz zbiorni¬ ka 1. Obejmuje ono podnosnik 18, którego trzpien 19 na koncu jest wyposazony w latwo wymienial¬ ne ostrze 20 i elementy do skrobania 21, które pod¬ czas wyciagania ostrza usuwaja skorupy elektroli¬ tu, które mogly do niego przylgnac. Sterowanie podnosnikami 12 i 18, nie pokazane, jest w znany sposób realizowane na zewnatrz zbiornika 1. 2eby ostrze 20 nie zanurzalo sie bez potrzeby w kapieli, mozna go wyposazyc w elementy do wy¬ krywania poziomu elektrolitu, takie jak styk elek¬ tryczny, który daje podnosnikowi sygnal podnosze¬ nia, gdy tylko skorupa zostanie przebita i kraniec ostrza zetknie sie ze stopionym elektrolitem.Pojemnosc dozownika 5 jest ustalona w zalez¬ nosci od mocy elektrolizera i liczby punktów zasi¬ lania. Jeden elektrolizer moze miec jeden lub wie¬ cej zestawów dozownik—podajnik—przebijak, roz¬ mieszczonych na przyklad miedzy dwoma szerega¬ mi anod. Mozliwy jest równiez inny dowolny rów" nowaznjr sposób wprowadzania przez otwarty otwór tlenku glinu bezposrednio do cieklego elektrolitu.W poblizu otworu wykonanego w skorupie mozna równiez zastosowac elementy do wychwytywania wydzielajacych sie zanieczyszczen gazowych.Pomiar pseudorezystancji wewnetrznej moze od¬ bywac sie róznymi znanymi sposobami. Najprost¬ szy sposób polega na pomiarze natezenia pradu I, napiecia V na zaciskach elektrolizera i na dokona¬ niu obliczenia Ri = -— . Zebrane i przetwo¬ rzone informacje sa ostatecznie wykorzystywane do zapewnienia rytmu dostarczania kolejnych porcji tlenku glinu.Jesli na przyklad normalny rytm CN wynosi 100 kg/godz. rozlozone na cztery otwory wprowa¬ dzajace i kazda porcja tlenku glinu wynosi 1 kg, to rytm CN odpowiada porcji co 110 sekund a wol¬ ny rytm CL = CN—30% odpowiada porcji co 205 sekund. Obliczenia takie i dostarczenie rozkazów do podajnika-dozownika sa zapewnione w znany sposób przez programowanie maszyny matema¬ tyczne wyposazone w mikroprocesory.Szczególnie korzystne jest wyposazenie urzadze¬ nia do utrzymywania w stanie otwartym otworu wprowadzajacego w detektor zatkania tego otworu, zeby podczas przestoju na odkorkowanie reczne lub automatyczne, podajniki-dozowniki zasilajace inne otwory pozostajace otwarte otrzymaly rozkaz zwiek¬ szenia rytmu, tak zeby calkowita ilosc wprowadza¬ nego tlenku glinu pozostala niezmienna.Sposób i urzadzenie opisane powyzej moga byc stosowane do serii elektrolizerów przeznaczonych do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlen¬ ku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie stopio¬ nego kriolitu, a szczególnie w przypadku, gdy kapiel zawiera badz 5-^13% A1F3, przy temperaturze pracy 955—970°C, badz 13—20% A1F, (kapiel zwana „bar¬ dzo kwasna") przy temperaturze pracy 930—955°C, 5 przy czym kapiele te moga ponadto zawierac do 1% litu w postaci fluorku litu i w tym przypadku tem¬ peratura pracy moze zejsc do 910QC.Mozna równiez brac pod uwage inne dodatki, takie jak halogenki magnezu o stezeniu do 2% mag¬ nezu lub chlorki metali alkalicznych lub ziem alka¬ licznych o stezeniu dochodzacym do równowazne¬ go 3% Cl.Wspomniane kapiele maja wzglednie slaba zdol¬ nosc absorpcji i rozpuszczania tlenku glinu i z tego powodu dobrze nadaja sie do stosowania sposobu wedlug wynalazku, który zapewnia regularny do¬ plyw tlenku glinu. Zaleta tych kapieli jest to, ze zapewniaja wyraznie lepsza wydajnosc Faradaya niz kapiele klasyczne pracujace w temperaturze 960—970°C.Pr z y k l ad. Seria elektrolizerów zasilana pradem 180 000 amperów i z anodami wstepnie spieczonymi pracowala w ciagu kilku miesiecy, przy czym za¬ pewniono regulacje zawartosci tlenku glinu sposo¬ bem wedlug wynalazku wokól wartosci srodkowej 2,9% i przy zmianach krancowych 3,5—2,1%. Kapiel zawierala 13% A1F3 a temperatura wynosila okolo 950°C. Otrzymano srednia wydajnosc Faradaya 93,5% w miejsce srednio 92% przy kapieli z 8% AlFj i 6—*9% A1*0« w temperaturze 960°C.Nastepnie obnizono zawartosc tlenku glinu do wartosci srodkowej 2,3% przy zmianach kranco¬ wych 1,6—2,9%. Kapiel zawierala 14% A1F3 i 2% LiF, a temperatura wynosila okolo 935°C.Nastepnie obnizono zawartosc tlenku glinu do wartosci srodkowej 2,3% przy zmianach krancowych 1,6^-2,9%. Kapiel zawierala 14% A1F, i 2% LiF, a temperatura wynosila okolo 935°C. Otrzymano srednia wydajnosc Faradaya 95%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulacji zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlenku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie kriolitu, której górna czesc tworzy skrzep¬ nieta skorupe i w której zawartosc tlenku glinu jest utrzymywana w waskim przedziale 1—3,5% oraz do której wprowadza sie bezposrednio tlenek glinu przez co najmniej jeden otwór utrzymywany w stanie otwartym w skrzepnietej skorupie i mo¬ duluje sie rytm wprowadzania tlenku glinu w funk¬ cji zmian rezystancji wewnetrznej elektrolizera w okreslonych wczesniej okresach czasu, stosujac na przemian cykle wprowadzania tlenku glinu w ryt¬ mie wolniejszym i w rytmie szybszym niz rytm od¬ powiadajacy zuzyciu w elektrolizerze przez to, ze wprowadza sie tlenek glinu w kolejnych porcjach o ciezarze stalym w róznych okresach czasu, zna¬ mienny tym, ze rytm wprowadzania tlenku glinu okresla sie w funkcji zmian rezystancji wewnetrz¬ nej w nastepstwie ponizszych operacji przeprowa¬ dzanych w powtarzajacym sie cyklu, w ciagu Któ¬ rego ustala sie wartosc zadana Ro rezystancji we¬ wnetrznej Ri i dwie wartosci graniczne, górna war- 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60134 831 FIG.1 Ri w^£2 Ro DAM3 DAM2 DAM1 stezenie 12 3 4 5 6 7 8Al203rf?L FIG.2 tl t3 t5 t7 zasilanie CL FIG.3 stadia-. B C DEE2 F Gl CO EE2 F Gi Qn*r | Rfl-r + zasilanie Cl zsuwanie zsuwanie rozsuniecie constoni- constant proporcjonalnie do t (fto-r)-ri + i + +*{ + i i * i +1 + i i + " + czas ! i ! ¦*} ! CR ! CL ! CR | U f *J (-• T »J134 831 Fig. 5 ZGK 0338/1331/6 85 egz.Cena 100 zl PL PL PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób regulacji zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlenku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie kriolitu, której górna czesc tworzy skrzep¬ nieta skorupe i w której zawartosc tlenku glinu jest utrzymywana w waskim przedziale 1—3,5% oraz do której wprowadza sie bezposrednio tlenek glinu przez co najmniej jeden otwór utrzymywany w stanie otwartym w skrzepnietej skorupie i mo¬ duluje sie rytm wprowadzania tlenku glinu w funk¬ cji zmian rezystancji wewnetrznej elektrolizera w okreslonych wczesniej okresach czasu, stosujac na przemian cykle wprowadzania tlenku glinu w ryt¬ mie wolniejszym i w rytmie szybszym niz rytm od¬ powiadajacy zuzyciu w elektrolizerze przez to, ze wprowadza sie tlenek glinu w kolejnych porcjach o ciezarze stalym w róznych okresach czasu, zna¬ mienny tym, ze rytm wprowadzania tlenku glinu okresla sie w funkcji zmian rezystancji wewnetrz¬ nej w nastepstwie ponizszych operacji przeprowa¬ dzanych w powtarzajacym sie cyklu, w ciagu Któ¬ rego ustala sie wartosc zadana Ro rezystancji we¬ wnetrznej Ri i dwie wartosci graniczne, górna war- 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60134 831 FIG.1 Ri w^£2 Ro DAM3 DAM2 DAM1 stezenie 12 3 4 5 6 7 8Al203rf?L FIG.2 tl t3 t5 t7 zasilanie CL FIG.3 stadia-. B C DEE2 F Gl CO EE2 F Gi Qn*r | Rfl-r + zasilanie Cl zsuwanie zsuwanie rozsuniecie constoni- constant proporcjonalnie do t (fto-r)-ri + i + +*{ + i i * i +1 + i i + " + czas ! i ! ¦*} ! CR ! CL ! CR | U f *J (-• T »J134 831 Fig. 5 ZGK 0338/1331/6 85 egz. Cena 100 zl PL PL PL
PL1981232287A 1980-07-23 1981-07-20 Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser PL134831B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8016406A FR2487386A1 (fr) 1980-07-23 1980-07-23 Procede et appareillage pour reguler de facon precise la cadence d'introduction et la teneur en alumine d'une cuve d'electrolyse ignee, et application a la production d'aluminium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL232287A1 PL232287A1 (pl) 1982-03-01
PL134831B1 true PL134831B1 (en) 1985-09-30

Family

ID=9244521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981232287A PL134831B1 (en) 1980-07-23 1981-07-20 Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4431491A (pl)
EP (1) EP0044794B1 (pl)
JP (1) JPS6037197B2 (pl)
KR (1) KR850001767B1 (pl)
AT (1) ATE10514T1 (pl)
AU (1) AU549056B2 (pl)
BR (1) BR8104735A (pl)
CA (1) CA1157803A (pl)
DE (1) DE3167452D1 (pl)
ES (2) ES504180A0 (pl)
FR (1) FR2487386A1 (pl)
GB (1) GB2080830B (pl)
GR (1) GR74283B (pl)
HU (1) HU187339B (pl)
IN (1) IN154431B (pl)
NO (1) NO157906C (pl)
NZ (1) NZ197748A (pl)
OA (1) OA06862A (pl)
PL (1) PL134831B1 (pl)
RO (1) RO82685B (pl)
SK (1) SK278294B6 (pl)
YU (1) YU44417B (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527647A1 (fr) * 1982-05-27 1983-12-02 Pechiney Aluminium Dispositif amovible d'alimentation ponctuelle en alumine d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium
DE3305236C2 (de) * 1983-02-10 1985-11-21 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Vorrichtung zur Steuerung einer Einschlagvorrichtung einer Schmelzflußelektrolysezelle und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
NO166821C (no) * 1985-02-21 1991-09-04 Aardal & Sunndal Verk As Fremgangsmaate for styring av aluminiumoksyd-tilfoerselen til elektrolyseovner for fremstilling av aluminium.
EP0195142B1 (en) * 1985-03-18 1988-09-07 Alcan International Limited Controlling alf 3 addition to al reduction cell electrolyte
FR2581660B1 (fr) * 1985-05-07 1987-06-05 Pechiney Aluminium Procede de regulation precise d'une faible teneur en alumine dans une cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium
US4654130A (en) * 1986-05-15 1987-03-31 Reynolds Metals Company Method for improved alumina control in aluminum electrolytic cells employing point feeders
FR2605410B1 (fr) * 1986-10-17 1988-11-25 Pechiney Aluminium Procede et dispositif de mesure electrochimique de la concentration en ions oxyde dans un bain a base d'halogenures fondus
US4752362A (en) * 1987-01-27 1988-06-21 Aluminum Company Of America Detecting and estimating shorting phenomena in hall cells and control of cell anodes in response thereto
EP0671488A3 (en) 1989-02-24 1996-01-17 Comalco Alu Process for controlling aluminum melt flow cell.
WO1992006229A1 (en) * 1990-10-05 1992-04-16 Portland Smelter Services Pty. Ltd. Method and apparatus for continuous supply of alumina
ES2100543T3 (es) * 1992-07-14 1997-06-16 Portland Smelter Serv Pty Aparato para el suministro de alumina para un fundidor electrolitico.
DE4443225C2 (de) * 1994-12-05 2000-08-24 Hamburger Aluminium Werk Gmbh Verfahren zum Regeln der Al¶2¶O¶3¶-Konzentration bei der Erzeugung von Aluminium
FR2749858B1 (fr) * 1996-06-17 1998-07-24 Pechiney Aluminium Procede de regulation de la teneur en alumine du bain des cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium
CA2230882C (en) 1997-03-14 2004-08-17 Dubai Aluminium Company Limited Intelligent control of aluminium reduction cells using predictive and pattern recognition techniques
NO311623B1 (no) * 1998-03-23 2001-12-17 Norsk Hydro As Fremgangsmåte for styring av aluminiumoksidtilförsel til elektrolyseceller for fremstilling av aluminium
RU2189403C2 (ru) * 2000-12-05 2002-09-20 Закрытое акционерное общество "ТоксСофт" Способ управления электролизерами для получения алюминия и устройство для его осуществления
FR2821364B1 (fr) * 2001-02-28 2004-04-09 Pechiney Aluminium Procede de regulation d'une cellule d'electrolyse
AUPR443901A0 (en) * 2001-04-10 2001-05-17 Bhp Innovation Pty Ltd Method for reduction of metal oxides to pure metals
US6837982B2 (en) 2002-01-25 2005-01-04 Northwest Aluminum Technologies Maintaining molten salt electrolyte concentration in aluminum-producing electrolytic cell
RU2255149C1 (ru) * 2004-05-05 2005-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" Способ управления алюминиевым электролизером при изменении скорости растворения глинозема
EP2135975A1 (en) 2008-06-16 2009-12-23 Alcan International Limited Method of producing aluminium in an electrolysis cell
US8367953B2 (en) * 2008-06-17 2013-02-05 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
US7915550B2 (en) * 2008-06-17 2011-03-29 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
CN101643920B (zh) * 2009-09-10 2011-02-09 中国铝业股份有限公司 铝电解槽氧化铝浓度的控制方法
US9719180B2 (en) * 2013-12-17 2017-08-01 Control Automation, Llc Dose meter for crust punch and alumina dispenser
AU2014398280A1 (en) * 2014-06-19 2017-01-12 Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompania Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" Method for controlling feeding of alumina into electrolyzer during aluminum production
EP3266904B1 (de) 2016-07-05 2021-03-24 TRIMET Aluminium SE Schmelzflusselektrolyseanlage und regelungsverfahren zu deren betrieb
FR3065969B1 (fr) 2017-05-03 2019-07-19 Laurent Michard Procede de pilotage d'une cuve d'electrolyse de l'aluminium
CN109554728B (zh) * 2018-12-27 2021-04-27 中国神华能源股份有限公司 氧化铝电解控制方法、存储介质及电子设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3371026A (en) * 1964-02-04 1968-02-27 Reynolds Metals Co Electrolytic reduction cell with crustbreaking and ore feeding means
FR1457746A (fr) * 1964-09-29 1966-01-24 Reynolds Metals Co Perfectionnements apportés aux moyens de commande pour cuves de réduction
US3660256A (en) * 1967-12-07 1972-05-02 Gen Electric Method and apparatus for aluminum potline control
US3616316A (en) * 1968-01-19 1971-10-26 Reynolds Metals Co Reduction cell control system
US3712857A (en) * 1968-05-20 1973-01-23 Reynolds Metals Co Method for controlling a reduction cell
US3622475A (en) * 1968-08-21 1971-11-23 Reynolds Metals Co Reduction cell control system
US3847761A (en) * 1972-04-06 1974-11-12 Aluminum Co Of America Bath control
JPS548109A (en) * 1977-06-22 1979-01-22 Mitsubishi Keikinzoku Kogyo Controlling method of feeding alumina into aluminum electrolytic bath

Also Published As

Publication number Publication date
DE3167452D1 (en) 1985-01-10
RO82685B (ro) 1984-06-30
ES514946A0 (es) 1983-05-01
YU174581A (en) 1984-02-29
HU187339B (en) 1985-12-28
KR850001767B1 (ko) 1985-12-09
NO812512L (no) 1982-01-25
NO157906B (no) 1988-02-29
OA06862A (fr) 1983-02-28
GB2080830A (en) 1982-02-10
AU549056B2 (en) 1986-01-09
CA1157803A (fr) 1983-11-29
FR2487386A1 (fr) 1982-01-29
ES8302124A1 (es) 1982-12-16
GR74283B (pl) 1984-06-21
EP0044794B1 (fr) 1984-11-28
NO157906C (no) 1988-06-08
US4431491A (en) 1984-02-14
SK545081A3 (en) 1996-09-04
SK278294B6 (en) 1996-09-04
IN154431B (pl) 1984-10-27
GB2080830B (en) 1983-10-05
RO82685A (ro) 1984-05-12
PL232287A1 (pl) 1982-03-01
ES504180A0 (es) 1982-12-16
JPS6037197B2 (ja) 1985-08-24
ATE10514T1 (de) 1984-12-15
ES8306192A1 (es) 1983-05-01
KR830006476A (ko) 1983-09-24
EP0044794A1 (fr) 1982-01-27
NZ197748A (en) 1985-07-31
FR2487386B1 (pl) 1984-09-14
JPS5751278A (en) 1982-03-26
YU44417B (en) 1990-08-31
BR8104735A (pt) 1982-04-13
AU7319881A (en) 1982-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL134831B1 (en) Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser
US5725744A (en) Cell for the electrolysis of alumina at low temperatures
US9267214B2 (en) Aluminum recovery process
Xiao et al. Studies on the corrosion and the behavior of inert anodes in aluminum electrolysis
EP3191623B1 (en) System of protecting electrolysis cell sidewalls
US20090152104A1 (en) Molten salt electrolyzer for reducing metal, method for electrolyzing the same, and process for producing refractory metal with use of reducing metal
AU2002347952A1 (en) Electrolytic cell for production of aluminum from alumina
US3725222A (en) Production of aluminum
CS229640B2 (en) Electrolyzer for the electrolytic aluminium winning
AU659247B2 (en) Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures
AU2004265508A1 (en) Metal electrowinning cell with electrolyte purifier
NZ328095A (en) Aluminium electrolysis cell operation, alumina feed rate alternated above and below an average rate determined from the cell resistance and its first and second time derivatives
US4135994A (en) Process for electrolytically producing aluminum
Jiricny et al. Copper electrowinning using spouted-bed electrodes: part I. Experiments with oxygen evolution or matte oxidation at the anode
US3729398A (en) Process and cell for the electrolytic recovery of aluminum
EP3315634A1 (en) A method of electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a composite anode, and a system thereof
WO2003078032A1 (en) Electrolytic cell for producing aluminum employing planar anodes
EP2850226B1 (en) Electrolytic cell for production of rare earth metals
US4921584A (en) Anode film formation and control
WO2020190271A1 (en) System and method for controlling of smelting pot line
JPH0310715B2 (pl)
EP0613504B1 (en) Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures
Murase et al. Measurement of pH in the vicinity of a cathode during the chloride electrowinning of nickel
US2200139A (en) Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues
WO2004038069A1 (en) Process for controlling anode effects during the production of aluminum