PL134831B1 - Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser - Google Patents
Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser Download PDFInfo
- Publication number
- PL134831B1 PL134831B1 PL1981232287A PL23228781A PL134831B1 PL 134831 B1 PL134831 B1 PL 134831B1 PL 1981232287 A PL1981232287 A PL 1981232287A PL 23228781 A PL23228781 A PL 23228781A PL 134831 B1 PL134831 B1 PL 134831B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alumina
- rhythm
- electrolyser
- internal resistance
- content
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/20—Automatic control or regulation of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Insulators (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Paper (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób regulacji za¬ wartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwa¬ rzania aluminium, zwlaszcza w procesie wytwarza¬ nia aluminium metoda Hall-Heroulta./Znane sa automatyczne sposoby wytwarzania aluminium, zapewniajace dobry bilans energetycz¬ ny, regularna prace i wydajne wychwytywanie fluorowanych scieków przemyslowych.Jednym z zasadniczych czynników zapewniaja¬ cych regularnosc pracy elektrolizera do wytwarza¬ nia aluminium przez elektrolize tlenku glinu roz¬ puszczonego w stopionym kriolicie jest rytm wpro¬ wadzania tlenku glinu do kapieli. Niedobór tlenku glinu powoduje powstawanie tzw. efektu anodowe¬ go, który objawia sie przez gwaltowny wzrost na¬ piecia na zaciskach elektrolizera, do wartosci od 4 do 30 czy 40 woltów, co ma wplyw na calosc pra¬ cy. Natomiast nadmiar tlenu glinu stwarza niebez¬ pieczenstwo zanieczyszczenia dna elektrolizera przez powstawanie osadów tlenku glinu, które moga przeksztalcic sie w twarda plyte izolujaca elek¬ trycznie czesc katody. Powoduje to powstawanie w metalu bardzo silnych pradów poziomych, które przez wzajemne oddzialywanie z polami magne¬ tycznymi powoduja niestabilnosc na granicy faz kapiel^metal. Jest to szczególnie klopotliwe, gdy dazy sie do obnizenia temperatury pracy elektro¬ lizera przy stosowaniu bardzo kwasnych kapieli, tj. o zwiekszonej zawartosci A1F3 albo kapieli za¬ wierajfccych rózne dodatki, takie jak chlorki, sole 10 15 20 25 30 2 litu lub magnezu. Te kapiele maja zmniejszona zdolnosc i szybkosc rozpuszczania tlenku "glinu i wymagaja stosowania dokladnej regulacji zawar¬ tosci tlenku glinu.Zawartosc tlenku glinu w kapieli mozna mierzyc bezposrednio przez analize próbek elektrolitu, -jed¬ nak od wielu lat stosuje sie posrednia ocene za¬ wartosci tlenku glinu, sledzac parametr elektrycz¬ ny odzwierciedlajacy stezenie tlenku glinu -w elek¬ trolicie, na przyklad rezystancje wewnetrzna we- fU~e dlug wzoru R : gdzie U jest napieciem na zaciskach elektrolizera, I — natezeniem pradu elek¬ trolizera oraz e odpowiada sile przeciwelektoomo- torycznej elektrolizera okolo 1,65 woltów. Na:pod¬ stawie tego mozna wykreslic krzywa zmian rezy¬ stancji wewnetrznej R w funkcji zawartosci tlenku glinu, w wyniku tego takze stezenie oznaczone sym¬ bolem [A1203].Znane sa automatyczne sposoby wprowadzania tlenku glinu, uzaleznione od stezenia tlenku i*linu w kapieli. Opis patentowy francuski nr 1457746 przedstawia sposób, w którym zmiane rezystancji wewnetrznej elektrolizera stosuje sie jako parametr odzwierciedlajacy stezenie tlenku glinu, który wprowadza sie do kapieli przez zasilacz polaczony ze srodkiem przebicia skorupy skrzepnietego elek¬ trolitu. Opis patentowy francuski nr 1 506 463 przed¬ stawia sposób, w którym mierzy sie czas, jaki uply¬ wa od przerwania wprowadzania tlenku glinu do 134 831134 831 7 8 wana i wylicza sie nowa wartosc CNi P2—Pi z równania: CNi = —- (p wyra- Pa Pi CL CR zone jest w |iQ/min, a CL na przyklad w kg/min) Obliczenie to normalnie wykonuje kom¬ puter, który steruje elektrolizerem i po¬ nowna regulacja rytmu CN jest automa¬ tyczna, przy czym operacje te sa wyko¬ nywane przez znana aparature i nie wcho¬ dza w zakres wynalazku, b) Jesli wartosc rezystancji wewnetrznej Ri jest mniejsza niz Ro—r lub jesli p2 jest wieksze od wartosci zadanej pa°, podaje sie rozkaz rozsuniecia, to znaczy zwiek¬ szenia odleglosci anoda—katoda o wartosc uprzednio okreslona. c) Przechodzi sie na zasilanie w rytmie wol¬ nym, ewentualnie zmodyfikowanym w funkcji nowej wartosci normalnego rytmu CNx i w ten sposób rozpoczyna sie nowy cykl w etapie C.W sposobie wedlug wynalazku, czas T (zasilania w rytmie szybkim i szybki rytm CR tak zostaly dopasowane, zeby stezenie tlenku glinu w elektro¬ licie wzroslo o 0,5—1% (w wartosci absolutnej) a ko¬ rzystniej o 0,5—0,6%. Nastapilo wiec przesuniecie na malym odcinku krzywej Ri = f [A1203], który z tego powodu i bez widocznego bledu mozna uwa¬ zac w tym zakresie za liniowy.Sposób ten zapewnia bardzo duza dokladnosc re¬ gulacji stezenia tlenku glinu i w konsekwencji bar¬ dzo duza regularnosc pracy elektrolizera.Prostsza realizacja sposobu moze miec dwa wy¬ konania. W pierwszym wariancie wykonuje sie eta¬ py A—D, a nastepnie: Ei — Gdy rezystancja wewnetrzna Ri przekroczy górna wartosc graniczna Ro+r, podaje sie do elektrolizera rozkaz tzw. zsuniecia o wartosc uprzednio okreslona i przechodzi sie na zasi¬ lanie w szybkim rytmie CR przez okreslony czas T.F — W wyniku wprowadzania w rytmie szybkim stezenie tlenku glinu w elektrolizerze stop¬ niowo wzrasta, gdyz dostarcza sie go wiecej niz zuzycia sie w elektrolizie, punkt z wy¬ kresu opada w kierunku strzalki CR (fig. 1) a rezystancja wewnetrzna Ri maleje.Mierzy sie kolejne wartosci rezystancji we¬ wnetrznej w równych odstepach czasu t9—ti6, na przyklad co trzy do szesciu minut.Gi — Po uplywie czasu T przechodzi sie na zasi¬ lanie^w rytmie wolnym. Jesli na koncu okre¬ su T: Ri < Ro—r, podaje sie rozkaz rozsunie¬ cia proporcjonalnego do róznicy (Ro—r)—Ri, tak zeby rozpoczac cykl z rezystancja we¬ wnetrzna Ri równa Ro—r.W tym wykonaniu nie wylicza sie nachylen pi i Ps i z tego powodu nie wykorzystuje sie informa¬ cji o poprawionym normalnym rytmie CN^ Drugie wykonanie polega na wykonaniu etapów A—E ta¬ kich, jak zostaly opisane powyzej i na kontynuo¬ waniu procesu w nastepujacy sposób: E2 — Gdy rezystancja wewnetrzna Ri przekroczy górna wartosc graniczna Ro+r, podaje sie do elektrolizera rozkaz tzw. zsuniecia o wartosc uprzednio okreslona. Jesli to zsuniecie spro¬ wadzi kolejna wartosc rezystancji wewnetrz¬ nej Ri ponizej Ro+r, kontynuuje sie wprowa¬ dzanie w rytmie powolnym az rezystancja wewnetrzna Ri ponownie przekroczy Ro+r.Wówczas podaje sie nowy rozkaz zsuniecia.Jesli pierwszy rozkaz zsuniecia nie pozwolil kolejnej wartosci rezystancji wewnetrznej Ri zejsc ponizej Ro+r, podaje sie drugi i ewen¬ tualnie inne rozkazy zsuniecia, ale z góry zo¬ stala ustalona i wprowadzona do komputera maksymalna liczba N kolejnych rozkazów, powyzej której przechodzi sie na zasilanie w rytmie szybkim. Ta liczba N moze wynosic 1, 2, 3, 4 lub 5. (Jesli N jest równe 0, powta¬ rza sie do poprzedniego przypadku etap Ei).Przechodzi sie wiec do szybkiego rytmu CR na wczesniej okreslony czas T.F — W wyniku zasilania w rytmie szybkim steze¬ nie tlenku glinu w elektrolizerze stopniowo wzrasta, gdyz dostarcza sie go wiecej niz zuzywa sie w elektrolizie, punkt z wykresu opada w kierunku strzalki CR (fig. 1) a re¬ zystancja wewnetrzna Ri maleje.Gi — Po uplywie czasu T przechodzi sie na zasi¬ lanie w powolnym rytmie CL. Jesli na koncu okresu T: Ri < Ro—r, podaje sie rozkaz roz¬ suniecia proporcjonalnego do róznicy (Ro i r)—Ri tak, zeby rozpoczac cykl z rezystan¬ cji wewnetrznej Ri równa Ro—r.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera przede wszystkim elementy do dostarczania kolejnych por¬ cji tlenku glinu o stalych ciezarach do kazdego otworu wprowadzajacego, wykonanego w skorupie skrzepnietego elektrolitu, w polaczeniu z elemen¬ tami do magazynowania tlenku glinu, korzystnie usytuowanymi w poblizu elektrolizera i ponownie okresowo zasilanymi z magazynu centralnego.Figury 4 i 5 przedstawiaja urzadzenie do regula¬ cji rytmu wprowadzania i zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze soli stopionych. Tlenek glinu jest magazynowany w zbiorniku 1 umieszczonym w nad¬ budowie elektrolizera. Jego pojemnosc moze odpo¬ wiadac zapotrzebowaniu jednodniowemu lub kilku¬ dniowemu i jest on zasilany z magazynu central¬ nego za pomoca dowolnego znanego sposobu np. transportu pneumatycznego, fluidyzacyjnego itp.Podajnik 2 i narzedzie do przebijania 3 sa umiesz¬ czone wewnatrz zbiornika 1 i zamocowane do. ply¬ ty 4, która stanowi jego dno. Podajnik 2 zawiera dozownik 5 i podajnik 6, który wprowadza tlenek glinu do otworu 7 wykonanego i utrzymywanego w skrzepnietej skorupie 8 na powierzchni elektro¬ litu 9.Dozownik 5 sklada sie z rurowego korpusu 10, w którym przesuwa sie trzpien 11 wprawiany w ruch przez podnosnik 12. Trzpien 11 jest wyposazo¬ ny w dwa zawory stozkowe 13, 13' które wspól¬ pracuja z dwoma otworami stozkowymi 14, 14' (fig. 5), w które moga szczelnie wchodzic na przemian.Rurowy korpus 10 i górny korpus 15 sa polaczone wspólosiowo przez liczne zebra 16, przy czym miedzy nimi pozostaja szerokie przestrzenie, którymi w 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 609 134 831 10 górnym polozeniu zaworu 13 tlenek glinu splywa samorzutnie sila ciezkosci, napelniajac rurowy kor¬ pus 10, którego pojemnosc odpowiada jednostko¬ wej porcji tlenku glinu.Pod dzialaniem podnosnika 12 trzpien 11 spro¬ wadza zawór stozkowy 13 w polozenie dolne w otworze 14, podczas gdy zawór stozkowy 13' opusz¬ cza otwór 14' i umozliwia wyplyw porcji tlenu gli¬ nu podajnikiem 6 bezposrednio do otworu 7.Narzedzie do przebijania 3 jest równiez umiesz¬ czone w rurowym korpusie 17 wewnatrz zbiorni¬ ka 1. Obejmuje ono podnosnik 18, którego trzpien 19 na koncu jest wyposazony w latwo wymienial¬ ne ostrze 20 i elementy do skrobania 21, które pod¬ czas wyciagania ostrza usuwaja skorupy elektroli¬ tu, które mogly do niego przylgnac. Sterowanie podnosnikami 12 i 18, nie pokazane, jest w znany sposób realizowane na zewnatrz zbiornika 1. 2eby ostrze 20 nie zanurzalo sie bez potrzeby w kapieli, mozna go wyposazyc w elementy do wy¬ krywania poziomu elektrolitu, takie jak styk elek¬ tryczny, który daje podnosnikowi sygnal podnosze¬ nia, gdy tylko skorupa zostanie przebita i kraniec ostrza zetknie sie ze stopionym elektrolitem.Pojemnosc dozownika 5 jest ustalona w zalez¬ nosci od mocy elektrolizera i liczby punktów zasi¬ lania. Jeden elektrolizer moze miec jeden lub wie¬ cej zestawów dozownik—podajnik—przebijak, roz¬ mieszczonych na przyklad miedzy dwoma szerega¬ mi anod. Mozliwy jest równiez inny dowolny rów" nowaznjr sposób wprowadzania przez otwarty otwór tlenku glinu bezposrednio do cieklego elektrolitu.W poblizu otworu wykonanego w skorupie mozna równiez zastosowac elementy do wychwytywania wydzielajacych sie zanieczyszczen gazowych.Pomiar pseudorezystancji wewnetrznej moze od¬ bywac sie róznymi znanymi sposobami. Najprost¬ szy sposób polega na pomiarze natezenia pradu I, napiecia V na zaciskach elektrolizera i na dokona¬ niu obliczenia Ri = -— . Zebrane i przetwo¬ rzone informacje sa ostatecznie wykorzystywane do zapewnienia rytmu dostarczania kolejnych porcji tlenku glinu.Jesli na przyklad normalny rytm CN wynosi 100 kg/godz. rozlozone na cztery otwory wprowa¬ dzajace i kazda porcja tlenku glinu wynosi 1 kg, to rytm CN odpowiada porcji co 110 sekund a wol¬ ny rytm CL = CN—30% odpowiada porcji co 205 sekund. Obliczenia takie i dostarczenie rozkazów do podajnika-dozownika sa zapewnione w znany sposób przez programowanie maszyny matema¬ tyczne wyposazone w mikroprocesory.Szczególnie korzystne jest wyposazenie urzadze¬ nia do utrzymywania w stanie otwartym otworu wprowadzajacego w detektor zatkania tego otworu, zeby podczas przestoju na odkorkowanie reczne lub automatyczne, podajniki-dozowniki zasilajace inne otwory pozostajace otwarte otrzymaly rozkaz zwiek¬ szenia rytmu, tak zeby calkowita ilosc wprowadza¬ nego tlenku glinu pozostala niezmienna.Sposób i urzadzenie opisane powyzej moga byc stosowane do serii elektrolizerów przeznaczonych do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlen¬ ku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie stopio¬ nego kriolitu, a szczególnie w przypadku, gdy kapiel zawiera badz 5-^13% A1F3, przy temperaturze pracy 955—970°C, badz 13—20% A1F, (kapiel zwana „bar¬ dzo kwasna") przy temperaturze pracy 930—955°C, 5 przy czym kapiele te moga ponadto zawierac do 1% litu w postaci fluorku litu i w tym przypadku tem¬ peratura pracy moze zejsc do 910QC.Mozna równiez brac pod uwage inne dodatki, takie jak halogenki magnezu o stezeniu do 2% mag¬ nezu lub chlorki metali alkalicznych lub ziem alka¬ licznych o stezeniu dochodzacym do równowazne¬ go 3% Cl.Wspomniane kapiele maja wzglednie slaba zdol¬ nosc absorpcji i rozpuszczania tlenku glinu i z tego powodu dobrze nadaja sie do stosowania sposobu wedlug wynalazku, który zapewnia regularny do¬ plyw tlenku glinu. Zaleta tych kapieli jest to, ze zapewniaja wyraznie lepsza wydajnosc Faradaya niz kapiele klasyczne pracujace w temperaturze 960—970°C.Pr z y k l ad. Seria elektrolizerów zasilana pradem 180 000 amperów i z anodami wstepnie spieczonymi pracowala w ciagu kilku miesiecy, przy czym za¬ pewniono regulacje zawartosci tlenku glinu sposo¬ bem wedlug wynalazku wokól wartosci srodkowej 2,9% i przy zmianach krancowych 3,5—2,1%. Kapiel zawierala 13% A1F3 a temperatura wynosila okolo 950°C. Otrzymano srednia wydajnosc Faradaya 93,5% w miejsce srednio 92% przy kapieli z 8% AlFj i 6—*9% A1*0« w temperaturze 960°C.Nastepnie obnizono zawartosc tlenku glinu do wartosci srodkowej 2,3% przy zmianach kranco¬ wych 1,6—2,9%. Kapiel zawierala 14% A1F3 i 2% LiF, a temperatura wynosila okolo 935°C.Nastepnie obnizono zawartosc tlenku glinu do wartosci srodkowej 2,3% przy zmianach krancowych 1,6^-2,9%. Kapiel zawierala 14% A1F, i 2% LiF, a temperatura wynosila okolo 935°C. Otrzymano srednia wydajnosc Faradaya 95%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób regulacji zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlenku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie kriolitu, której górna czesc tworzy skrzep¬ nieta skorupe i w której zawartosc tlenku glinu jest utrzymywana w waskim przedziale 1—3,5% oraz do której wprowadza sie bezposrednio tlenek glinu przez co najmniej jeden otwór utrzymywany w stanie otwartym w skrzepnietej skorupie i mo¬ duluje sie rytm wprowadzania tlenku glinu w funk¬ cji zmian rezystancji wewnetrznej elektrolizera w okreslonych wczesniej okresach czasu, stosujac na przemian cykle wprowadzania tlenku glinu w ryt¬ mie wolniejszym i w rytmie szybszym niz rytm od¬ powiadajacy zuzyciu w elektrolizerze przez to, ze wprowadza sie tlenek glinu w kolejnych porcjach o ciezarze stalym w róznych okresach czasu, zna¬ mienny tym, ze rytm wprowadzania tlenku glinu okresla sie w funkcji zmian rezystancji wewnetrz¬ nej w nastepstwie ponizszych operacji przeprowa¬ dzanych w powtarzajacym sie cyklu, w ciagu Któ¬ rego ustala sie wartosc zadana Ro rezystancji we¬ wnetrznej Ri i dwie wartosci graniczne, górna war- 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60134 831 FIG.1 Ri w^£2 Ro DAM3 DAM2 DAM1 stezenie 12 3 4 5 6 7 8Al203rf?L FIG.2 tl t3 t5 t7 zasilanie CL FIG.3 stadia-. B C DEE2 F Gl CO EE2 F Gi Qn*r | Rfl-r + zasilanie Cl zsuwanie zsuwanie rozsuniecie constoni- constant proporcjonalnie do t (fto-r)-ri + i + +*{ + i i * i +1 + i i + " + czas ! i ! ¦*} ! CR ! CL ! CR | U f *J (-• T »J134 831 Fig. 5 ZGK 0338/1331/6 85 egz.Cena 100 zl PL PL PL
Claims (1)
1. Sposób regulacji zawartosci tlenku glinu w elektrolizerze do wytwarzania aluminium przez elektrolize tlenku glinu rozpuszczonego w kapieli na bazie kriolitu, której górna czesc tworzy skrzep¬ nieta skorupe i w której zawartosc tlenku glinu jest utrzymywana w waskim przedziale 1—3,5% oraz do której wprowadza sie bezposrednio tlenek glinu przez co najmniej jeden otwór utrzymywany w stanie otwartym w skrzepnietej skorupie i mo¬ duluje sie rytm wprowadzania tlenku glinu w funk¬ cji zmian rezystancji wewnetrznej elektrolizera w okreslonych wczesniej okresach czasu, stosujac na przemian cykle wprowadzania tlenku glinu w ryt¬ mie wolniejszym i w rytmie szybszym niz rytm od¬ powiadajacy zuzyciu w elektrolizerze przez to, ze wprowadza sie tlenek glinu w kolejnych porcjach o ciezarze stalym w róznych okresach czasu, zna¬ mienny tym, ze rytm wprowadzania tlenku glinu okresla sie w funkcji zmian rezystancji wewnetrz¬ nej w nastepstwie ponizszych operacji przeprowa¬ dzanych w powtarzajacym sie cyklu, w ciagu Któ¬ rego ustala sie wartosc zadana Ro rezystancji we¬ wnetrznej Ri i dwie wartosci graniczne, górna war- 15 20 23 30 35 40 45 50 55 60134 831 FIG.1 Ri w^£2 Ro DAM3 DAM2 DAM1 stezenie 12 3 4 5 6 7 8Al203rf?L FIG.2 tl t3 t5 t7 zasilanie CL FIG.3 stadia-. B C DEE2 F Gl CO EE2 F Gi Qn*r | Rfl-r + zasilanie Cl zsuwanie zsuwanie rozsuniecie constoni- constant proporcjonalnie do t (fto-r)-ri + i + +*{ + i i * i +1 + i i + " + czas ! i ! ¦*} ! CR ! CL ! CR | U f *J (-• T »J134 831 Fig. 5 ZGK 0338/1331/6 85 egz. Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8016406A FR2487386A1 (fr) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Procede et appareillage pour reguler de facon precise la cadence d'introduction et la teneur en alumine d'une cuve d'electrolyse ignee, et application a la production d'aluminium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL232287A1 PL232287A1 (pl) | 1982-03-01 |
PL134831B1 true PL134831B1 (en) | 1985-09-30 |
Family
ID=9244521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1981232287A PL134831B1 (en) | 1980-07-23 | 1981-07-20 | Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4431491A (pl) |
EP (1) | EP0044794B1 (pl) |
JP (1) | JPS6037197B2 (pl) |
KR (1) | KR850001767B1 (pl) |
AT (1) | ATE10514T1 (pl) |
AU (1) | AU549056B2 (pl) |
BR (1) | BR8104735A (pl) |
CA (1) | CA1157803A (pl) |
DE (1) | DE3167452D1 (pl) |
ES (2) | ES504180A0 (pl) |
FR (1) | FR2487386A1 (pl) |
GB (1) | GB2080830B (pl) |
GR (1) | GR74283B (pl) |
HU (1) | HU187339B (pl) |
IN (1) | IN154431B (pl) |
NO (1) | NO157906C (pl) |
NZ (1) | NZ197748A (pl) |
OA (1) | OA06862A (pl) |
PL (1) | PL134831B1 (pl) |
RO (1) | RO82685B (pl) |
SK (1) | SK278294B6 (pl) |
YU (1) | YU44417B (pl) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2527647A1 (fr) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Pechiney Aluminium | Dispositif amovible d'alimentation ponctuelle en alumine d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium |
DE3305236C2 (de) * | 1983-02-10 | 1985-11-21 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zur Steuerung einer Einschlagvorrichtung einer Schmelzflußelektrolysezelle und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
NO166821C (no) * | 1985-02-21 | 1991-09-04 | Aardal & Sunndal Verk As | Fremgangsmaate for styring av aluminiumoksyd-tilfoerselen til elektrolyseovner for fremstilling av aluminium. |
EP0195142B1 (en) * | 1985-03-18 | 1988-09-07 | Alcan International Limited | Controlling alf 3 addition to al reduction cell electrolyte |
FR2581660B1 (fr) * | 1985-05-07 | 1987-06-05 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation precise d'une faible teneur en alumine dans une cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium |
US4654130A (en) * | 1986-05-15 | 1987-03-31 | Reynolds Metals Company | Method for improved alumina control in aluminum electrolytic cells employing point feeders |
FR2605410B1 (fr) * | 1986-10-17 | 1988-11-25 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de mesure electrochimique de la concentration en ions oxyde dans un bain a base d'halogenures fondus |
US4752362A (en) * | 1987-01-27 | 1988-06-21 | Aluminum Company Of America | Detecting and estimating shorting phenomena in hall cells and control of cell anodes in response thereto |
EP0671488A3 (en) | 1989-02-24 | 1996-01-17 | Comalco Alu | Process for controlling aluminum melt flow cell. |
WO1992006229A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Method and apparatus for continuous supply of alumina |
ES2100543T3 (es) * | 1992-07-14 | 1997-06-16 | Portland Smelter Serv Pty | Aparato para el suministro de alumina para un fundidor electrolitico. |
DE4443225C2 (de) * | 1994-12-05 | 2000-08-24 | Hamburger Aluminium Werk Gmbh | Verfahren zum Regeln der Al¶2¶O¶3¶-Konzentration bei der Erzeugung von Aluminium |
FR2749858B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-07-24 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation de la teneur en alumine du bain des cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
CA2230882C (en) | 1997-03-14 | 2004-08-17 | Dubai Aluminium Company Limited | Intelligent control of aluminium reduction cells using predictive and pattern recognition techniques |
NO311623B1 (no) * | 1998-03-23 | 2001-12-17 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for styring av aluminiumoksidtilförsel til elektrolyseceller for fremstilling av aluminium |
RU2189403C2 (ru) * | 2000-12-05 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "ТоксСофт" | Способ управления электролизерами для получения алюминия и устройство для его осуществления |
FR2821364B1 (fr) * | 2001-02-28 | 2004-04-09 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation d'une cellule d'electrolyse |
AUPR443901A0 (en) * | 2001-04-10 | 2001-05-17 | Bhp Innovation Pty Ltd | Method for reduction of metal oxides to pure metals |
US6837982B2 (en) | 2002-01-25 | 2005-01-04 | Northwest Aluminum Technologies | Maintaining molten salt electrolyte concentration in aluminum-producing electrolytic cell |
RU2255149C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ управления алюминиевым электролизером при изменении скорости растворения глинозема |
EP2135975A1 (en) | 2008-06-16 | 2009-12-23 | Alcan International Limited | Method of producing aluminium in an electrolysis cell |
US8367953B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-02-05 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
US7915550B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-03-29 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
CN101643920B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-02-09 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽氧化铝浓度的控制方法 |
US9719180B2 (en) * | 2013-12-17 | 2017-08-01 | Control Automation, Llc | Dose meter for crust punch and alumina dispenser |
AU2014398280A1 (en) * | 2014-06-19 | 2017-01-12 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompania Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Method for controlling feeding of alumina into electrolyzer during aluminum production |
EP3266904B1 (de) | 2016-07-05 | 2021-03-24 | TRIMET Aluminium SE | Schmelzflusselektrolyseanlage und regelungsverfahren zu deren betrieb |
FR3065969B1 (fr) | 2017-05-03 | 2019-07-19 | Laurent Michard | Procede de pilotage d'une cuve d'electrolyse de l'aluminium |
CN109554728B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 氧化铝电解控制方法、存储介质及电子设备 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3371026A (en) * | 1964-02-04 | 1968-02-27 | Reynolds Metals Co | Electrolytic reduction cell with crustbreaking and ore feeding means |
FR1457746A (fr) * | 1964-09-29 | 1966-01-24 | Reynolds Metals Co | Perfectionnements apportés aux moyens de commande pour cuves de réduction |
US3660256A (en) * | 1967-12-07 | 1972-05-02 | Gen Electric | Method and apparatus for aluminum potline control |
US3616316A (en) * | 1968-01-19 | 1971-10-26 | Reynolds Metals Co | Reduction cell control system |
US3712857A (en) * | 1968-05-20 | 1973-01-23 | Reynolds Metals Co | Method for controlling a reduction cell |
US3622475A (en) * | 1968-08-21 | 1971-11-23 | Reynolds Metals Co | Reduction cell control system |
US3847761A (en) * | 1972-04-06 | 1974-11-12 | Aluminum Co Of America | Bath control |
JPS548109A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Controlling method of feeding alumina into aluminum electrolytic bath |
-
1980
- 1980-07-23 FR FR8016406A patent/FR2487386A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-06-12 IN IN638/CAL/81A patent/IN154431B/en unknown
- 1981-07-15 DE DE8181420104T patent/DE3167452D1/de not_active Expired
- 1981-07-15 EP EP81420104A patent/EP0044794B1/fr not_active Expired
- 1981-07-15 AT AT81420104T patent/ATE10514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-15 YU YU1745/81A patent/YU44417B/xx unknown
- 1981-07-16 SK SK5450-81A patent/SK278294B6/sk unknown
- 1981-07-17 OA OA57453A patent/OA06862A/xx unknown
- 1981-07-17 NZ NZ197748A patent/NZ197748A/en unknown
- 1981-07-20 GR GR65562A patent/GR74283B/el unknown
- 1981-07-20 US US06/284,812 patent/US4431491A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-20 PL PL1981232287A patent/PL134831B1/pl unknown
- 1981-07-21 RO RO104942A patent/RO82685B/ro unknown
- 1981-07-22 GB GB8122533A patent/GB2080830B/en not_active Expired
- 1981-07-22 BR BR8104735A patent/BR8104735A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-22 ES ES504180A patent/ES504180A0/es active Granted
- 1981-07-22 AU AU73198/81A patent/AU549056B2/en not_active Expired
- 1981-07-22 NO NO812512A patent/NO157906C/no unknown
- 1981-07-22 JP JP56115004A patent/JPS6037197B2/ja not_active Expired
- 1981-07-22 CA CA000382300A patent/CA1157803A/fr not_active Expired
- 1981-07-23 HU HU812155A patent/HU187339B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-07-23 KR KR1019810002673A patent/KR850001767B1/ko active
-
1982
- 1982-08-12 ES ES514946A patent/ES8306192A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL134831B1 (en) | Method of controlling aluminium oxide content in an aluminium making electrolyser | |
US5725744A (en) | Cell for the electrolysis of alumina at low temperatures | |
US9267214B2 (en) | Aluminum recovery process | |
Xiao et al. | Studies on the corrosion and the behavior of inert anodes in aluminum electrolysis | |
EP3191623B1 (en) | System of protecting electrolysis cell sidewalls | |
US20090152104A1 (en) | Molten salt electrolyzer for reducing metal, method for electrolyzing the same, and process for producing refractory metal with use of reducing metal | |
AU2002347952A1 (en) | Electrolytic cell for production of aluminum from alumina | |
US3725222A (en) | Production of aluminum | |
CS229640B2 (en) | Electrolyzer for the electrolytic aluminium winning | |
AU659247B2 (en) | Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures | |
AU2004265508A1 (en) | Metal electrowinning cell with electrolyte purifier | |
NZ328095A (en) | Aluminium electrolysis cell operation, alumina feed rate alternated above and below an average rate determined from the cell resistance and its first and second time derivatives | |
US4135994A (en) | Process for electrolytically producing aluminum | |
Jiricny et al. | Copper electrowinning using spouted-bed electrodes: part I. Experiments with oxygen evolution or matte oxidation at the anode | |
US3729398A (en) | Process and cell for the electrolytic recovery of aluminum | |
EP3315634A1 (en) | A method of electrochemical production of rare earth alloys and metals comprising a composite anode, and a system thereof | |
WO2003078032A1 (en) | Electrolytic cell for producing aluminum employing planar anodes | |
EP2850226B1 (en) | Electrolytic cell for production of rare earth metals | |
US4921584A (en) | Anode film formation and control | |
WO2020190271A1 (en) | System and method for controlling of smelting pot line | |
JPH0310715B2 (pl) | ||
EP0613504B1 (en) | Cell for the electrolysis of alumina preferably at low temperatures | |
Murase et al. | Measurement of pH in the vicinity of a cathode during the chloride electrowinning of nickel | |
US2200139A (en) | Process for recovery of metals from alloys and metallurgical residues | |
WO2004038069A1 (en) | Process for controlling anode effects during the production of aluminum |