SK278294B6 - Accurate regulation method of introducing speed and content of aluminium oxide in electrolyzer - Google Patents
Accurate regulation method of introducing speed and content of aluminium oxide in electrolyzer Download PDFInfo
- Publication number
- SK278294B6 SK278294B6 SK5450-81A SK545081A SK278294B6 SK 278294 B6 SK278294 B6 SK 278294B6 SK 545081 A SK545081 A SK 545081A SK 278294 B6 SK278294 B6 SK 278294B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- alumina
- rhythm
- value
- internal resistance
- bath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/20—Automatic control or regulation of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Paper (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Insulators (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Podstatou spôsobu je, že sa oxid hlinitý zavádza priamo do kúpeľa roztaveného kryolitu v dávkach za sebou nasledujúcich, s hmotnosťou v podstate konštantnou a v premenlivých časových intervaloch, najmenej jedným otvorom udržiavaným trvalo otvoreným v stuhnutej kôre, a moduluje sa kadencia zavádzania oxidu hlinitého vo funkcii zmien vnútorného pseudoodporu elektrolyzéra vo vopred určených časových intervaloch, a striedajú sa fázy nedostatočného zásobovania a nadmerného zásobovania oxidom hlinitým, so zreteľom na kadenciu zodpovedajúcu potrebe elektrolyzéra.
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu a zariadenia na regulovanie rýchlosti zavádzania a obsahu oxidu hlinitého v elektrolyzéri, ako i jeho použitia podľa postupu Hall-Héroulta.
Doterajší stav techniky
V priebehu posledných rokov boli postupne automatizované funkcie elektrolyzérov na výrobu hliníka, jednak aby sa zlepšila ich energetická bilancia a pravidelnosť chodu, jednak aby boli obmedzené zásahy pracovníkov a zlepšený výťažok zachytávania odpadu obsahujúceho fluór.
Jedným z hlavných činiteľov na zaistenie pravidelnosti chodu elektrolyzéra na výrobu hliníka elektrolýzou oxidu hlinitého rozpusteného v roztavenom kryolite je rýchlosť alebo takt zavádzania oxidu hlinitého do kúpeľa. Nedostatok oxidu hlinitého zapríčiní, že nastane anódový jav, čiže vzplanutie, ktoré sa prejavuje náhlym zvýšením napätia na svorkách elektrolyzéra, ktoré sa môže zmeniť zo štyroch voltov na 30 alebo 40 voltov a ktoré sa prenáša na celú sústavu radu elektrolyzérov.
Nadbytok oxidu hlinitého vyvoláva nebezpečenstvo znečistenia dna elektrolyzéra usadeninami oxidu hlinitého, ktoré sa môžu premeniť na tvrdé dosky, ktoré elektricky izolujú časť katódy. To vyvoláva v kove elektrolyzérov vytváranie veľmi silných vodorovných prúdov, ktoré pri spolupôsobení s magnetickými poľami rozrušujú hladinu kovu a vy volávajú nestabilnosť rozhrania kovu a kúpeľa.
Tento nedostatok je obzvlášť nepríjemný, keď je snaha znížiť pracovnú teplotu elektrolyzéra - čo je veľmi priaznivé pre Faradayov výťažok - tým že sa použijú kúpele veľmi kyslé (so zväčšeným obsahom A1F3), alebo že sa použijú rôzne prísady ako chloridy, soli, lítium alebo horčík. Avšak tieto kúpele majú silne zníženú kapacitu a rýchlosť rozpúšťania oxidu hlinitého a ich použitie znamená, že sa veľmi presne reguluje obsah oxidu hlinitého na koncentrácie relatívne nízke a medzi dvoma hranicami, ktoré sú pomerne blízko pri sebe.
keď je možné merať priamo obsah oxidu hlinitého v kúpeli analýzou vzoriek elektrolytu, v posledných rokoch sa pokladalo za výhodnejšie vykonávať nepriame vyhodnocovanie obsahu oxidu hlinitého tým, že sa sleduje elektrický parameter, v ktorom sa odráža koncentrácia oxidu hlinitého v uvedenom elektrolyte.
Týmto parametrom je všeobecne zmena vnútorného odporu, alebo presnejšie povedané, vnútorného pseudoodporu, ktorý sa rovná:
U - e
I pričom e znamená protielektromotorickú silu elektrolyzéra, o ktorej sa všeobecne predpokladá, že má hodnotu 1,65 voltov,
U je napätie na svorkách elektrolyzéra, a
I jc intenzita, ktorá ním prechádza.
Kalibráciou možno sledovať krivku zmeny hodnoty R vo funkcii obsahu oxidu hlinitého a meraním R pri 5 určenej frekvencii podľa postupov dnes dobre známych možno poznať v každom okamihu koncentráciu vyjadrenú výrazom [Α12Ο3].
Už veľa rokov sa prejavuje snaha zavádzať oxid hlinitý’ do kúpeľa s určitou pravidelnosťou, aby sa udr10 žiavala jeho pomerne stabilná koncentrácia v okolí vopred určenej hodnoty.
Spôsoby samočinného zavádzania oxidu hlinitého, ktoré závisia viac alebo menej presne od jeho koncentrácie v kúpeli, sú už opísané predovšetkým v nasledu15 júcich patentových spisoch:
francúzsky patentový spis 1 457 746 (Reynolds), v ktorom sa zmena vnútorného odporu elektrolyzéra používa ako parameter odrážajúci koncentráciu oxidu hlinitého, ktorého zavádzanie do kúpeľa sa vykonáva rozvádza20 čom kombinovaným s mechanizmom na prerážanie stuhnutej kôry elektrolytu; francúzsky patentový spis č.l 506 463 (AV. A. W.), ktorý je založený na meraní času, ktorý’ uplynie medzi nastavením prívodu oxidu hlinitého a vznikom anódového javu; US patentový 25 spis č. 3 400 062(Alcoa), ktorý uvádza do činnosti riadiacu anódu, aby sa dosiahla rýchla detekcia sklonu k vzplanutiu a regulovala rýchlosť zavádzania oxidu hlinitého, ktorý je rozvádzaný z násypky vybavenej zariadením na prerážanie kôry stuhnutého elektrolytu.
Zariadenie na privádzanie oxidu hlinitého je podrobnejšie opísané v US patentovom spise č. 3 681 229 (Alcoa).
V poslednom čase boli spôsoby regulácie založené na riadení alebo kontrole obsahu oxidu hlinitého opísané 35 hlavne v japonskej patentovej prihláške č. 5228417/77(Showa Denko) a v US patentovom spise č.
126 525 (Mitsubishi).
Podľa prvého z uvedených opisov je koncentrácia oxidu hlinitého ustálená v intervale 2 až 8 %. Meria sa 40 zmena AV, napätie na svorkách každého elektrolyzéra vo funkcii času g porovnáva sa s vopred určenou hodnotou a rýchlosť alebo kadencia privádzania oxidu hlinitého sa mení, aby hodnota Δ V /T bola uvedená na štandardnú hodnotu. Nevýhodou tohto postupu je, že 45 jeho citlivosť sa mení s obsahom oxidu hlinitého, ktorý je presne minimálny v použitom intervale od 1 do 5 % A12O3 (tabuľka na str. 84).
V US patentovom spise č. 4 126 525 (Mitsubishi) sa rovnako stanoví obsah oxidu hlinitého v rozmedzí 5θ 2 - 8 % a výhodne 4-6 %. Elektrolyzér sa zásobuje v priebehu času tb vopred určeného množstvom oxidu hlinitého, prevyšujúcim jeho teoretickú spotrebu, až do získania vopred určenej koncentrácie oxidu hlinitého (napr. až 7 %), potom sa prívod komutuje na kadenciu 55 rovnú teoretickej spotrebe v priebehu vopred určeného času t2, potom sa zásobovanie zastaví až do dostavenia sa prvých symptómov anódového javu (vzplanutie), a začne sa znova s cyklom privádzania rýchlosti väčšej ako je teoretická spotreba.
Pri tomto postupe kolíše koncentrácia oxidu hlinitého v priebehu cyklu od 4,9 do 8 % (príklad 1) alebo od 4,0 do 7 % (príklad 2).
Tieto rôzne postupy majú malú presnosť a neriešia daný problém, ktorým je regulácia obsahu oxidu hlinitého 65 v úzkych medziach.
SK 278294 Β6
Podstata vynálezu
Účelom vynálezu je poskytnúť spôsob presnej regulácie kadencie zavádzania a obsahu oxidu hlinitého v elektrolyzéri určenom na výrobu hliníka elektrolýzou oxidu hlinitého v kúpeli na báze roztaveného kryolitu, ktorého horná časť tvorí tuhú kôru tak, aby tento spôsob zaručoval udržanie obsahu oxidu hlinitého v úzkom intervale, zvolenom medzi 1 a 3,5 %, a ktorý podľa vynálezu spočíva v tom, že sa oxid hlinitý zavádza priamo do kúpeľa roztaveného kryolitu v dávkach za sebou nasledujúcich, s hmotnosťou v podstate konštantnou a v premenlivých časových intervaloch, najmenej jedným otvorom udržiavaným trvalo otvoreným v stuhnutej kôre, a v tom, že sa moduluje kadencia zavádzania oxidu hlinitého vo funkcii zmien vnútorného pseudoodporu elektrolyzéra vo vopred určených časových intervaloch, a že sa striedajú fázy nedostatočného zásobovania a nadmerného zásobovania oxidom hlinitým, so zreteľom na kadenciu zodpovedajúcu potrebe elektrolyzéra.
Vynález sa tiež týka zariadenia na vykonávanie spôsobu presnej regulácie obsahu oxidu hlinitého, pričom toto zariadenie obsahuje mechanizmus na dodávanie za sebou idúcich dávok oxidu hlinitého, s hmotnosťou v podstate konštantnou do každého otvoru, ďalej mechanizmus na meranie vnútorného pseudoodporu, ďalej mechanizmus na výpočet rýchlosti zmeny vnútorného odporu, ďalej mechanizmus na menenie kadencie zavádzania dávok oxidu hlinitého vo funkcii zmien vnútorného odporu a mechanizmus na menenie vzdialenosti medzi anódou a katódou v elektrolyzéri.
Ďalším predmetom vynálezu je použitie spôsobu a uvedených zariadení na výrobu hliníka postupom Halí Héroulta buď s normálnym elektrolytom, alebo slabo kyslým elektrolytom na báze kiyolitu, ktorý môže okrem toho obsahovať 5 až 13 % A1F3 a pracuje v okolí 955 až 970°C, alebo s veľmi kyslým elektrolytom, ktorý môže obsahovať 13 až 20 % A1F3 a pracuje okolo 930 až 955°C a môže rovnako obsahovať lítium v podobe LiF a pracuje pri teplotách, ktoré môžu klesnúť až na 910°C.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 znázorňuje zmenu vnútorného pseudoodporu elektrolyzéra vo funkcii jeho obsahu oxidu hlinitého, pričom parametrom je vzdialenosť anódy a katódy DAM, a to pre vzdialenosti označené DAM 1, DAM 2 a DAM 3.
Obr. 2 znázorňuje zmenu vnútorného pseudoodporu elektrolyzéra vo funkcii času a kadencie zavádzania oxidu hlinitého podľa vynálezu.
Obr. 3 znázorňuje zmenu vnútorného pseudoodporu elektrolyzéra vo funkcii času a zmenu kadencie zavádzania oxidu hlinitého podľa iného uskutočnenia vynálezu.
Obr. 4 znázorňuje celok dávkovacieho zariadenia, jeho prívodnú násypku a zariadenie, ktoré je určené na to, aby trvalo udržiavalo v otvorenom stave otvor na zavádzanie oxidu hlinitého.
Obr. 5 znázorňuje dávkovacie zariadenie umožňujúce dodávať postupné dávky oxidu hlinitého s hmotnosťou prakticky konštantnou.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Obr. 1 ukazuje, že vnútorný psedoodpor Ri elektrolyzéra prechádza minimom trochu nevýrazným v okolí 3,5 - 4 % a rýchlo vzrastá na strane nízkych obsahov oxidu hlinitého a oveľa pomalšie vzrastá na strane jeho vysokých obsahov. Aby sa dosiahla dobrá citlivosť, je praktické sa umiestniť na strane nízkych obsahov oxidu hlinitého, avšak bez toho, aby sa zostúpilo pod 1 %, čo je hodnota, okolo ktorej vnútorný pseudoodpor vzrastá veľmi rýchlo, keď sa obsah oxidu hlinitého znižuje, čo zodpovedá anódovému javu, čiže vzplanutiu. Kvôli zjednodušeniu bude ďalej hovorené o vnútornom odpore označenom Ri, aby sa označil vnútorný pseudoodpor.
Vynález je založený na použití časti krivky Ri = = f[Al2O3] obsiahnutej medzi obsahmi oxidu hlinitého asi 1 až 3,5 %. Ďalej je taktiež založený na možnosti v každom okamihu vyhodnotiť - a korigovať - obsah oxidu hlinitého v kúpeli kryolitu a udržiavať ho vo veľmi úzkom rozmedzí. Z toho vyplýva, okrem veľmi značnej pravidelnosti chodu, možnosť používať elektrolytické kúpele, ktoré majú menšiu kapacitu absorbovať oxid hlinitý, ale oproti tomu vedú k prevádzkovej teplote podstatne zníženej a k prúdovému výťažku, nazvanému výťažok Faradayov, alebo konštanta Faradayova, podstatne zvýšenému.
Spôsob podľa vynálezu, ktorý spočíva v modulovaní kadencie zásobovania oxidom hlinitým vo funkcii zmien vnútorného odporu, obsahuje podľa znázornenia na obr. 2 nasledujúce, za sebou idúce stupne, znázornené na obr. 3 hore, pričom identické stupne v rôznych uskutočneniach budú označené rovnakými vzťahovými značkami. Na obr. 2 dole je vyznačený čas t a spôsob zásobovania elektrolyzéra.
A. Stanoví sa predpísaná hodnota Ro pre vnútorný odpor Ri, ktorá je napríklad 13,9/μΩ pre moderný elektrolyzér na 175 000 ampérov s vopred spekanými anódami, a dve medzné hodnoty, vysoká a nízka, medzi ktorými vnútorný odpor bude môcť kolísať, a to Ro + r a Ro - r, napríklad 13,9 + 0,1 μΩ.
B. Začne sa regulačný cyklus v okamihu, keď Ri je obsiahnutý medzi 13,8 a 14,0μΩ.
C. Elektrolyzér sa zásobuje kadenciou, označenou ako pomalá (ktorá bude označená CL (obr. 1) a je menšia o 15 až 50 % ako normálna spotreba zodpovedajúca elektronickému deju, ktorá bude označená CN ( v dlhom časovom období je CN približne rádovo 100 kg/h pre elektrolyzér na 175 ampérov). CL sa odvodí z CN rovnicou CL = a . CN, kde a je nastaviteľný parameter. Elektrolyzér sa bude postupne ochudobňovať o oxid hlinitý a príslušný bod bude stúpať podľa šípky CL (obr. 1) a Ri bude narastať (obr. 2).
D. Merajú sa za sebou nasledujúce hodnoty, ktoré nadobúda vnútorný odpor v rovnakých časových intervaloch tb t2, t3, atď..., napríklad každé 3 až 6 minút. V praxi sa vykonáva veľký počet meraní, z ktorého sa stanoví priemer, aby sa odstránilo nebezpečenstvo chybných hodnôt.
SK 278294 Β6
E. Určí sa strmosť p, krivky - prakticky prirovnateľnej k priamke - zmeny vnútorného odporu vo funkcii času v priebehu stupňa D. Ak strmosť P) je menšia ako stanovená hodnota p°b dá sa príkaz zovretie, čo znamená zmenšenie vzdialenosti medzi anódou a katódou, alebo 5 presnejšie vzdialenosti anódy a kovu (DAM), znížením anódového systému o vopred určenú hodnotu. Keď vnútorný odpor prekročí vysokú medznú hodnotu Ro + r (v čase t8), dá sa prívodným zariadením príkaz, aby prešlo od rýchlej kadencie (CR), vyššej o 20 až 100 % ako 10 normálna spotreba CN, v priebehu vopred určeného času T, ktorý môže byť rádovo 1/2 hodina až 1 hodina. CR sa odvodí z CN rovnicou CR = β . CN, kde β je nastaviteľný parameter.
F. V dôsledku plnenia pri rýchlej kadencii bude sa I5 obsah oxidu hlinitého v elektrolyzéri postupne zväčšovať, pretože sa mu dodáva viac, ako môže elektrolýza spotrebovať a príslušný bod bude zostupovať dole podľa šípky CR (obr. 1) a Ri bude klesať. Merajú sa postupné hodnoty, ktoré nadobúda vnútorný odpor v rovnakých 20 časových intervaloch, napríklad t9 a t16 každé tri minúty až každých šesť minút.
G. Na konci časuT sa zastaví prívod pri rýchlej kadencii. Potom sa vypočíta strmosť p2 krivky zmeny vnútorného odporu vo funkcii času v priebehu stupňa F a 25 vykonajú sa nasledujúce operácie:
a) porovná sa p1 a p2. Majú byť v pomere p2 CH - CR
Pj CH - CL
Ak to tak nie je, odvodí sa z toho, že CN je zle vystredené a vypočíta sa znova nová hodnota CN] podľa rovnice:
P2 “ Pi
CN1 = ----------P2 Pi
CL CR (p je μΩ / mn a CL je napríklad v kg/mn). jq
Tento výpočet je normálne zaisťovaný automatom, ktorý riadi elektrolyzér, a spätné nastavenie CN je samočinné, pričom tieto operácie sa vykonávajú prístrojmi pre odborníka známymi a nie sú časťou vynálezu. 55
b) Ak Ri sa stalo menšie ako Ro - r alebo ak p2 je väčšie ako stanovená hodnota p°2, dá sa príkaz rozovretia , to znamená zväčšenia vzdialenosti anódy a katódy o vopred určenú hodnotu.
c) Prívod sa prevedie na pomalú kadenciu, prípadne 60 modifikovanú vo funkcii novej hodnoty CN] normálnej kadencie, a tak sa začne nový cyklus v stupni C.
Pri postupe je čas T (zásobovanie v rýchlej kadencii) a rýchla kadencia CR nastavené takým spôsobom, že koncentrácia elektrolytu, ak ide o oxid hlinitý, vzrastie o 0,5 do 1 % (v absolútnej hodnote) a výhodne od 0,5 na 0,6 %. Pohyb sa konal na malom úseku krivky Ri =f [ALO3], ktorý z tohto dôvodu a bez badateľnej chyby možno pokladať za lineárny v tomto intervale.
Spôsob podľa vynálezu zaručuje veľmi veľkú presnosť obsahu oxidu hlinitého a v dôsledku toho veľmi vysokú pravidelnosť chodu elektroíyzéra.
Spôsob podľa vynálezu možno použiť podľa dvochuskutočnení, a to v prvom uskutočnení, ktoré je jednoduchšie a pri ktorom sa vykonajú stupne A až D, a potom:
E].’ Keď vnútorný odpor Ri prekročil vysokú hodnotu Ro + r, dá sa elektrolýze rozkaz na zovretie o vopred určenú hodnotu a prejde sa na kadenciu rýchleho zásobovania CR pre vopred určený čas T.
F: V dôsledku prívodu s rýchlou kadenciou vzrastá postupne obsah oxidu hlinitého v elektrolyzéri, pretože sa mu dodáva viac ako môže elektrolýza spotrebovať, a príslušný bod bude postupovať naspäť podľa šípky CR(obr. 1) a Ri sa bude zmenšovať.
Merajú sa za sebou idúce hodnoty, ktoré nadobúda vnútorný odpor, v rovnakých časových intervaloch, U až tie, napríklad každé 3 minúty až napríklad každých 6 minút.
Gb Keď uplynie čas T, prejde sa na pomalú kadenciu CL. Pretože sa na konci času T dostane
Ri < Ro - r, dá sa príkaz na rozovretie, úmerné rozdielu (Ro - r) - Ri, takže sa začiatok cyklu uvedie na hodnotu Ri v podstate rovnú Ro - r.
Pri tomto uskutočnení sa už nevypočítavajú strmosti pj a p2 a z toho dôvodu nie je už k dispozícii informácia korigovaná normálna kadencia CN].
Druhé uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že sa vykonajú stupne A a E, ako boli opísané, a že sa pokračuje nasledujúcim spôsobom podľa obr. 3:
E2: Keď vnútorný odpor Ri prekročil hornú medznú hodnotu Ro + r, dá sa elektrolyzéru rozkaz zovretie o vopred určenú hodnotu. Ak toto zovretie uvedie nasledujúcu hodnotu Ri pod Ro + R, pokračuje sa v prívode s pomalou kadenciou, až Ri znova prekročí nad Ro + r. Dá sa potom nový rozkaz zovretie”. Ak prvý príkaz zovretie nedovolil, aby nasledujúca hodnota Ri znova pokročila pod Ro + r, vydá sa druhý a prípadne i ďalšie príkazy na zovretie, avšak a priori bol stanovený a do automatiky zavedený maximálny počet N za sebou idúcich príkazov, za ktorým sa znova prejde na kadenciu rýchleho zásobovania. Tento počet N môže byť 1, 2, 3, 4 alebo 5. (Ak je N rovné 0, dôjde sa k predchádzajúcemu príkladu, stupňu E,). Potom sa v priebehu vopred určeného času prejde na rýchlu kadenciu CR.
F: V dôsledku zásobovania v rýchlej kadencii bude obsah oxidu hlinitého v elektrolyzéri rýchlo stúpať, pretože sa mu dodáva viac ako elektrolýza spotrebuje, takže príslušný bod bude opäť zostupovať v smere šípky CR (obr. 1) a Ri bude klesať.
G]: Keď uplynie čas T, prejde sa na pomalú kadenciu CR. Ak na konci času T sa dostane Ri < Ro - r, dá sa rozkaz na rozovretie úmerný rozdielu (Ro - r) - Ri, takže sa cyklus začne znova s Ri prakticky rovným Ri-r.
Zariadenie na uskutočňovanie vynálezu obsahuje predovšetkým mechanizmus, ktorý dodáva každému
SK 278294 Β6 zavádzaciemu otvoru vyhotovenému v kôre stuhnutého elektrolytu postupné dávky oxidu hlinitého, s hmotnosťami v podstate konštantnými, a tento mechanizmus je kombinovaný so zásobníkom oxidu hlinitého, ktorý je výhodne umiestnený v blízkosti elektrolyzéra a ktorý môže byť periodicky doplňovaný z centrálnej zásoby.
Obr. 4 a 5 znázorňujú zariadenie na dodávanie oxidu hlinitého podľa vynálezu.
Oxid hlinitý je umiestnený v násypke 1 uloženej do nadstavby elektrolyzéra. Jej kapacita môže zodpovedať napríklad jednému alebo niekoľkým dňom prevádzky a je sama doplňovaná z centrálnej zásoby akýmikoľvek známymi prostriedkami (pneumatická doprava, doprava vo fluidizovanom stave, atď.).
Rozdeľovač 2 a prerážací nástroj 3 sú umiestnené v samotnom vnútri násypky a upevnené na doske 4, ktorá tvorí jej dno. Rozdeľovač 2 pozostáva v podstate z dávkovača 5 a rozvádzača 6, ktorý zavádza oxid hlinitý do otvoru 7 vyhotoveného a udržiavaného v stuhnutej kôre 8 na povrchu elektrolytu 9.
Dávkovač obsahuje rúrkové teleso 10, v ktorom sa vratne pohybuje tyč 11 poháňaná zdvihákom 12. Táto tyč je vybavená dvoma kužeľovými uzávermi 13, 13', ktoré spolupracujú s dvoma kužeľovitými dosadacími plochami 14, 14', na ktorých môžu striedavo spočinúť v podstate tesným spôsobom.
Rúrkové teleso 10 a horné teleso 15 sú súosovo spojené väčším počtom rebier 16, ktoré medzi sebou ponechávajú veľké medzery, medzi ktorými oxid hlinitý prúdi spontánne tiažou, keď uzáver 13 je v hornej polohe, takže sa naplní rúrkové teleso, ktorého kapacita zodpovedá jednotnej dávke oxidu hlinitého.
Pôsobením zdviháka uvedie stredná tyč 11 uzáver 13 do dolnej polohy na dosadaciu plochu 14, zatiaľ čo uzáver 13' opustí svoju dosadaciu plochu 14' a dovolí takto, aby dávka oxidu hlinitého odtiekla prostredníctvom rozvádzacieho žľabu 6 priamo do otvoru 7.
Prerážací nástroj 3 je rovnako umiestnený v rúrkovom telese 17, umiestnenom vo vnútri násypky. Obsahuje zdvihák 18, ktorého tyč 19 je na svojom konci vybavená želiezkom 20, ktoré je ľahko vymeniteľné a škrabákom 21, ktorý pri opätovnom stúpaní želiezka môže odstániť kôr,' elektrolytu, ktoré by snáď na ňom prilipli.
Pohony zdviháka 12 a 18 nie sú znázornené a sú umiestnené mimo násypky známym spôsobom.
Aby sa zabránilo tomu, že želiezko 20 sa neužitočné ponorí do kúpeľa, možno ho vybaviť mechanizmom na detekciu úrovne elektrolytu, napríklad elektrickým kontaktom, ktorý dá zdviháku 18 príkaz na opätovné stúpanie, len čo kôra bola prelomená a koniec želiezka prišiel do styku s roztaveným elektrolytom.
Kapacita dávkovača je stanovená vo funkcii výkonnosti elektrolyzéra a počtu prívodných miest. Daný elektrolyzér môže obsahovať jeden alebo niekoľko celkov pozostávajúcich z dávkovačov, rozdeľovačov a prerážačov, ktoré sú rozložené napríklad medzi dvoma anódovými linkami.
Uvedený typ dávkovača je však podaný len ako príklad a vynález zahŕňa iný ekvivalentný prostriedok na zavádzanie oxidu hlinitého priamo do kvapalného elektrolytu otvorom, ktorý je udržiavaný otvorený.
V priamej blízkosti otvoru, vyhotoveného a udržia vaného v kôre, možno tiež upraviť zariadenie na zachytávanie plynných odpadov, ktoré sa z neho uvoľňu-jú. Meranie interného pseudoodporu môže byť vykonávané rôznymi prostriedkami odborníkovi známymi. Najjednoduchšie spočíva v meraní intenzity I, napätia U na svorkách elektrolyzéra a vo vykonaní operácie:
U - 1,65
R i = ------------I
Získané a spracované informácie sa nakoniec použijú na zaistenie prívodu postupných dávok oxidu hlinitého.
Ak je napríklad normálna kadencia CN 100 kg za hodinu, ktoré sú rozložené medzi štyri zavádzacie otvory, a ak každá dávka hliníka je 1 kg, zodpovedá CN jednej dávke každých 110 sekúnd a CL = CN - 30 % dávke každých 205 sekúnd.
Výpočty a vybavovanie rozkazov rozvádzaču a dávkovaču sú známym spôsobom zaistené programovateľnými automatmi, vybavenými mikroprocesormi.
Je obzvlášť výhodné vybaviť zariadenie určené na udržiavanie zavádzacieho otvoru v otvorenom stave detektorom upchatia tohto otvoru, takže pri potrebe ručného alebo samočinného odstránenia upchatia dostávajú rozvádzače a dávkovače zásobujúce ostatné otvory, ktoré zostali otvorené, príkazy na zvýšenie kadencie, aby celkové množstvo oxidu hlinitého zavádzaného do elektrolyzéra zostalo konštantné.
Opísaný spôsob a zariadenie sa hodia pre série elektrolyzérov určených na výrobu hliníka elektrolýzou oxidu hlinitého rozpusteného v kúpeli na báze roztaveného kryolitu a hlavne sa hodí pre prípad, keď kúpeľ obsahuje:
- buď 5 až 15 % A1F3 s prevádzkovou teplotou ležiacou medzi 955 a 970°C,
- alebo 13 až 20 % A1F3 (kúpele nazývané veľmi kyslé) s prevádzkovou teplotou rádu 930 až 955°C, pričom tieto kúpele môžu okrem toho obsahovať až % lítia v podobe chloridu lítneho a v tomto prípade môže prevádzková teplota klesnúť až na 910°C.
Možno tiež vziať do úvahy iné prísady ako halogenidy horčíka pri koncentrácii, ktorá môže dosiahnuť až 2 % horčíka alebo chloridy alkálií alebo alkalických zemín, ktorých koncentrácia môže dosiahnuť až ekvivalent 3 % Cl.
Tieto kúpele majú pomerne malú kapacitu pre absorpciu a rozpustenie oxidu hlinitého a sú z tohto dôvodu vhodné na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu tak, že zaisťujú pravidelný prívod oxidu hlinitého. Majú tú výhodu, že zaisťujú Faradayov výťažok značne vyšší ako klasické kúpele pracujúce pri 960 až 970°C.
V prevádzke bola niekoľko mesiacov séria elektrolyzérov s vopred spekanými anódami, napájanými 180 000 ampérmi, pri zaistení regulácie obsahu oxidu hlinitého podľa vynálezu okolo priemernej hodnoty 2,9 % a s najvyšším kolísaním 3,5 až 2,1 %. Kúpeľ obsahoval 13 % A1F3 a teplota bola približne
SK 278294 Β6
950°C. Získal sa priemerný Faradayov výťažok 93,5 % (namiesto 92 % s kúpeľom s 8 % A1F3) a 6 až 9 % A12O3 pri 960°C.
Potom sa obsah oxidu hlinitého znížil na priemernú hodnotu 2,3 % s najväčším kolísaním 1,6 a 2,9 %. Kúpeľ obsahoval 14 % A1F3 a 2 % LiF a teplota bola blízko 935°C. Získal sa priemerný Faradayov výťažok 95 %.
Okrem toho možno pokladať za isté, že zníženie teploty pripustenej alebo umožnenej vykonávaním vynálezu zvýši podstatnou mierou životnosť elektrolyzérov.
Medzi inými výhodami, ku ktorým vedie uskutočňovanie vynálezu, možno tiež uviesť, že sa zabráni nahromadeniu bahna na dne elektrolyzérov a zníženie priemerného počtu vzplanutí na každom elektrolyzéri najmenej o jeden na 24 hodín.
Claims (4)
1. Spôsob presného regulovania rýchlosti zavádzania a obsahu oxidu hlinitého v elektrolyzéri určenom na výrobu hliníka elektrolýzou oxidu hlinitého rozpusteného v kúpeli na báze kryolitu, kde sa rytmus zavádzania oxidu hlinitého moduluje vo funkcii zmien vnútorného odporu elektrolyzéra, a to buď tým, že sa striedajú rovnako dlhé cykly zavádzania oxidu hlinitého v rytme pomalšom a v rytme rýchlejšom ako je rytmus zodpovedajúci spotrebe elektrolyzéra, alebo tým, že sa oxid hlinitý zavádza v postupných dávkach, s hmotnosťou prakticky konštantnou, v premenlivých časových intervaloch, vyznačujúci sa sledom nasledujúcich operácií:
po nastavení počiatočnej koncentrácie oxidu hlinitého v kúpeli medzi 1 % a 3,5 % hmotnostných na základe príslušných hodnôt vnútorného odporu Ri kúpeľa, meraných pre vopred stanovenú vzdialenosť medzi anódou a katódou, ustáli sa stredná stanovená hodnota Ro vnútorného odporu kúpeľa zodpovedajúca hodnote koncentrácie oxidu hlinitého medzi 1 % a 3,5 % a výhodne medzi 2,3 % a 2,9 %, ako aj dve medzné hodnoty, a to vysoká hodnota Ro + r a nízka hodnota Ro - r, medzi ktorými kolíše vnútorný odpor Ri, rytmus zavádzania oxidu hlinitého sa nastaví na pomalý rytmus CL a určí sa stredný sklon p, zmeny vnútorného odporu vo funkcii času, pričom tento sklon má zostať väčší ako stanovená hodnota p°i a ktorý v prípade, že p, < po b nariadi zmenšenie vzdialenosti anódy a katódy alebo ich priblíženie, čiže zovretie, od prekročenia hornej hodnoty Ro + r sa iytmus zavádzania reguluje na rýchly rytmus CR, ktorý sa udržiava vo vopred určenom čase T, kde koncentrácia oxidu hlinitého v kúpeli vzrastie od 0,5 % na 1 % hmotnostné, určí sa ako hore stredný sklon p2 zmeny vnútorného odporu vo funkcii času a jeho hodnota sa porovnáva jednak so sklonom pi pre prípadnú korekciu referenčnej hodnoty normálneho rytmu CN zavádzania, a jednak so stanovenou hodnotou p°2, čo v prípade, že absolútna hodnota p2 < p°2, môže viesť k inverznému povelu na rozovretie, tento povel na rozovretie sa rovnako vydá, ak hodnota vnútorného odporu Ri sa zmenší pod Ro - r pred koncom času T, v čase T sa rytmus zavádzania oxidu hlinitého nastaví na pomalý rytmus CL, prípadne modifikovaný vo funkcii nového opraveného rytmu CN a cyklus sa opakuje.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že pomalý rytmus CL je o 15 až 50 % menší ako normálny rytmus CN.
3. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že iýchly rytmus CR je o 20 až 100 %
5 väčší ako normálny rytmus CN.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa vydá povel na rozovretie, ak Ri < < (Ro - r) -Ri.
5. Spôsob podľa nárokov 1 až 4, vyznaču-
10 j ú c i s a t ý m , že sa elektrolytický kúpeľ na báze roztaveného kryolitu, obsahujúci 5 % až 13 % A1F3, udržiava na teplote v rozmedzí 955 až 970°C.
Spôsob podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa elektrolytický kúpeľ na báze 15 roztaveného kryolitu, obsahujúci 13 % až 20 % A12O3 udržiava na teplote v rozmedzí 930 a 955°C.
7. Spôsob podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa elektrolytický kúpeľ na báze roztaveného kryolitu, obsahujúci 5 % až 13 % A1F3 a 20 až 1 % lítia vo forme LiF udržiava na teplote v rozmedzí 910a 930°C
4 výkresy
SK 278294 Β6
Obr .1
Obr.2
Obr.3
SK 278294 Β6
Obr. 5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8016406A FR2487386A1 (fr) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Procede et appareillage pour reguler de facon precise la cadence d'introduction et la teneur en alumine d'une cuve d'electrolyse ignee, et application a la production d'aluminium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278294B6 true SK278294B6 (en) | 1996-09-04 |
| SK545081A3 SK545081A3 (en) | 1996-09-04 |
Family
ID=9244521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5450-81A SK545081A3 (en) | 1980-07-23 | 1981-07-16 | Accurate regulation method of introducing speed and content of aluminium oxide in electrolyzer |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4431491A (sk) |
| EP (1) | EP0044794B1 (sk) |
| JP (1) | JPS6037197B2 (sk) |
| KR (1) | KR850001767B1 (sk) |
| AT (1) | ATE10514T1 (sk) |
| AU (1) | AU549056B2 (sk) |
| BR (1) | BR8104735A (sk) |
| CA (1) | CA1157803A (sk) |
| DE (1) | DE3167452D1 (sk) |
| ES (2) | ES504180A0 (sk) |
| FR (1) | FR2487386A1 (sk) |
| GB (1) | GB2080830B (sk) |
| GR (1) | GR74283B (sk) |
| HU (1) | HU187339B (sk) |
| IN (1) | IN154431B (sk) |
| NO (1) | NO157906C (sk) |
| NZ (1) | NZ197748A (sk) |
| OA (1) | OA06862A (sk) |
| PL (1) | PL134831B1 (sk) |
| RO (1) | RO82685B (sk) |
| SK (1) | SK545081A3 (sk) |
| YU (1) | YU44417B (sk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2527647A1 (fr) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | Pechiney Aluminium | Dispositif amovible d'alimentation ponctuelle en alumine d'une cuve d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| DE3305236C2 (de) * | 1983-02-10 | 1985-11-21 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Vorrichtung zur Steuerung einer Einschlagvorrichtung einer Schmelzflußelektrolysezelle und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
| NO166821C (no) * | 1985-02-21 | 1991-09-04 | Aardal & Sunndal Verk As | Fremgangsmaate for styring av aluminiumoksyd-tilfoerselen til elektrolyseovner for fremstilling av aluminium. |
| EP0195142B1 (en) * | 1985-03-18 | 1988-09-07 | Alcan International Limited | Controlling alf 3 addition to al reduction cell electrolyte |
| FR2581660B1 (fr) * | 1985-05-07 | 1987-06-05 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation precise d'une faible teneur en alumine dans une cuve d'electrolyse ignee pour la production d'aluminium |
| US4654130A (en) * | 1986-05-15 | 1987-03-31 | Reynolds Metals Company | Method for improved alumina control in aluminum electrolytic cells employing point feeders |
| FR2605410B1 (fr) * | 1986-10-17 | 1988-11-25 | Pechiney Aluminium | Procede et dispositif de mesure electrochimique de la concentration en ions oxyde dans un bain a base d'halogenures fondus |
| US4752362A (en) * | 1987-01-27 | 1988-06-21 | Aluminum Company Of America | Detecting and estimating shorting phenomena in hall cells and control of cell anodes in response thereto |
| IS3551A7 (is) * | 1989-02-24 | 1990-08-25 | Comalco Aluminium Limited | Aðferð við stjórnun rafgreiningarkerja (bræðslukerja) |
| WO1992006230A1 (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-16 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Apparatus for controlled supply of alumina |
| US5423968A (en) * | 1992-07-14 | 1995-06-13 | Portland Smelter Services Pty. Ltd. | Alumina supply apparatus for electrolytic smelter |
| DE4443225C2 (de) * | 1994-12-05 | 2000-08-24 | Hamburger Aluminium Werk Gmbh | Verfahren zum Regeln der Al¶2¶O¶3¶-Konzentration bei der Erzeugung von Aluminium |
| FR2749858B1 (fr) * | 1996-06-17 | 1998-07-24 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation de la teneur en alumine du bain des cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
| CA2230882C (en) | 1997-03-14 | 2004-08-17 | Dubai Aluminium Company Limited | Intelligent control of aluminium reduction cells using predictive and pattern recognition techniques |
| NO311623B1 (no) * | 1998-03-23 | 2001-12-17 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for styring av aluminiumoksidtilförsel til elektrolyseceller for fremstilling av aluminium |
| RU2189403C2 (ru) * | 2000-12-05 | 2002-09-20 | Закрытое акционерное общество "ТоксСофт" | Способ управления электролизерами для получения алюминия и устройство для его осуществления |
| FR2821364B1 (fr) * | 2001-02-28 | 2004-04-09 | Pechiney Aluminium | Procede de regulation d'une cellule d'electrolyse |
| AUPR443901A0 (en) * | 2001-04-10 | 2001-05-17 | Bhp Innovation Pty Ltd | Method for reduction of metal oxides to pure metals |
| US6837982B2 (en) | 2002-01-25 | 2005-01-04 | Northwest Aluminum Technologies | Maintaining molten salt electrolyte concentration in aluminum-producing electrolytic cell |
| RU2255149C1 (ru) * | 2004-05-05 | 2005-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Способ управления алюминиевым электролизером при изменении скорости растворения глинозема |
| EP2135975A1 (en) | 2008-06-16 | 2009-12-23 | Alcan International Limited | Method of producing aluminium in an electrolysis cell |
| US7915550B2 (en) * | 2008-06-17 | 2011-03-29 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
| US8367953B2 (en) * | 2008-06-17 | 2013-02-05 | Mac Valves, Inc. | Pneumatic system electrical contact device |
| CN101643920B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-02-09 | 中国铝业股份有限公司 | 铝电解槽氧化铝浓度的控制方法 |
| US9719180B2 (en) * | 2013-12-17 | 2017-08-01 | Control Automation, Llc | Dose meter for crust punch and alumina dispenser |
| WO2015194985A1 (ru) * | 2014-06-19 | 2015-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ управления подачей глинозема в электролизер при получении алюминия |
| EP3266904B1 (de) | 2016-07-05 | 2021-03-24 | TRIMET Aluminium SE | Schmelzflusselektrolyseanlage und regelungsverfahren zu deren betrieb |
| FR3065969B1 (fr) | 2017-05-03 | 2019-07-19 | Laurent Michard | Procede de pilotage d'une cuve d'electrolyse de l'aluminium |
| CN109554728B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-04-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 氧化铝电解控制方法、存储介质及电子设备 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3371026A (en) * | 1964-02-04 | 1968-02-27 | Reynolds Metals Co | Electrolytic reduction cell with crustbreaking and ore feeding means |
| FR1457746A (fr) * | 1964-09-29 | 1966-01-24 | Reynolds Metals Co | Perfectionnements apportés aux moyens de commande pour cuves de réduction |
| US3660256A (en) * | 1967-12-07 | 1972-05-02 | Gen Electric | Method and apparatus for aluminum potline control |
| US3616316A (en) * | 1968-01-19 | 1971-10-26 | Reynolds Metals Co | Reduction cell control system |
| US3712857A (en) * | 1968-05-20 | 1973-01-23 | Reynolds Metals Co | Method for controlling a reduction cell |
| US3622475A (en) * | 1968-08-21 | 1971-11-23 | Reynolds Metals Co | Reduction cell control system |
| US3847761A (en) * | 1972-04-06 | 1974-11-12 | Aluminum Co Of America | Bath control |
| JPS548109A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-22 | Mitsubishi Keikinzoku Kogyo | Controlling method of feeding alumina into aluminum electrolytic bath |
-
1980
- 1980-07-23 FR FR8016406A patent/FR2487386A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-06-12 IN IN638/CAL/81A patent/IN154431B/en unknown
- 1981-07-15 YU YU1745/81A patent/YU44417B/xx unknown
- 1981-07-15 DE DE8181420104T patent/DE3167452D1/de not_active Expired
- 1981-07-15 AT AT81420104T patent/ATE10514T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-15 EP EP81420104A patent/EP0044794B1/fr not_active Expired
- 1981-07-16 SK SK5450-81A patent/SK545081A3/sk unknown
- 1981-07-17 OA OA57453A patent/OA06862A/xx unknown
- 1981-07-17 NZ NZ197748A patent/NZ197748A/en unknown
- 1981-07-20 US US06/284,812 patent/US4431491A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-20 PL PL1981232287A patent/PL134831B1/pl unknown
- 1981-07-20 GR GR65562A patent/GR74283B/el unknown
- 1981-07-21 RO RO104942A patent/RO82685B/ro unknown
- 1981-07-22 BR BR8104735A patent/BR8104735A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-22 AU AU73198/81A patent/AU549056B2/en not_active Expired
- 1981-07-22 GB GB8122533A patent/GB2080830B/en not_active Expired
- 1981-07-22 JP JP56115004A patent/JPS6037197B2/ja not_active Expired
- 1981-07-22 ES ES504180A patent/ES504180A0/es active Granted
- 1981-07-22 CA CA000382300A patent/CA1157803A/fr not_active Expired
- 1981-07-22 NO NO812512A patent/NO157906C/no unknown
- 1981-07-23 KR KR1019810002673A patent/KR850001767B1/ko active
- 1981-07-23 HU HU812155A patent/HU187339B/hu not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-08-12 ES ES514946A patent/ES8306192A1/es not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK278294B6 (en) | Accurate regulation method of introducing speed and content of aluminium oxide in electrolyzer | |
| US7731824B2 (en) | Measuring duct offgas temperatures to improve electrolytic cell energy efficiency | |
| CA1109824A (en) | Method of controlling feed of alumina to an aluminum electrolytic cell | |
| HUT45102A (en) | Process for exact keeping low the aluminium oxide content by aluminium producing electrolitic smelting cells | |
| US3888747A (en) | Method of and apparatus for producing metal | |
| CA2285992A1 (en) | Method for controlling the aif3 content in cryolite melts | |
| US4921584A (en) | Anode film formation and control | |
| US6866767B2 (en) | Process for controlling anode effects during the production of aluminum | |
| US3850768A (en) | Method of controlling the supply of al{11 o{11 {0 during the operation of a cell for electrolytic recovery of aluminum | |
| US3829365A (en) | Method of operating a cell for the recovery of aluminum by electrolysis of aluminum oxide in a fluoride melt | |
| RU2296188C2 (ru) | Способ регулирования электролизера для получения алюминия | |
| US4437950A (en) | Method of controlling aluminum electrolytic cells | |
| AU2002242786B2 (en) | Method for regulating an electrolysis cell | |
| NO173026B (no) | Fremgangsmaate for regulering av surhetsgraden i et elektrolysebad | |
| Solli et al. | Design and performance of a laboratory cell for determination of current efficiency in the electrowinning of aluminium | |
| US4675081A (en) | Controlling aluminium reduction cell operation | |
| US3859184A (en) | Method of operation of a cell for recovery of aluminium byelectrolysis of aluminium oxide in a fluoride melt | |
| RU2023058C1 (ru) | Способ управления процессом электролитического получения алюминия в электролизере | |
| Meirbekova et al. | Effect of current density and phosphorus impurities on the current efficiency for aluminum deposition in cryolite-alumina melts in a laboratory cell | |
| AU2002238696B2 (en) | Method for regulating an electrolytic cell | |
| AU719053B2 (en) | Process for controlling the alumina content of the bath in electrolysis cells for aluminum production | |
| Thonstad | Semicontinuous determination of the concentration of alumina in the electrolyte of aluminum cells | |
| DE2107654A1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Aluminium oxid bei der Aluminiumelektrolyse im Fluondschmelzfluss | |
| SI8111745A8 (sl) | Postopek za regulacijo ritma vnašanja in vsebnosti glinice v kadi za elektrolizo iz raztopine aluminija | |
| DE4443225A1 (de) | Verfahren zum Regeln der Al¶2¶O¶3¶-Konzentration bei der Erzeugung von Aluminium |