Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania biogazu.Znane urzadzenia tego typu róznia sie miedzy soba systemem wymiany, — ladowania i — prze¬ plywu, przy czym system przeplywu zajmuje glów¬ na czesc stanu techniki. Znane sa z opisu paten¬ towego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1 990 523 i z opisu patentowego RFN nr 2 535 756 urzadze¬ nia do wytwarzania metanu z organicznych od¬ padów.Wada tych rozwiazan jest to, ze maja one za¬ stosowanie tylko w postaci malych urzadzen. Po¬ nadto posiadaja one elektrycznie napedzane zespo¬ ly mieszajace, wzmozona jest sedymentacja na scianach pojemnika i mieszalnika, oraz wymaga¬ ne sa wieksze naklady na utrzymanie w ruchu i konserwacje urzadzen.Znane jest takze rozwiazanie austriackie, urza¬ dzenia do odzyskiwania biogazu firmy BVT (Wenz- laff, R.: Biogaz, Problemy przegladu rynku; Za¬ lecenia, czesc agrarna 5/1980, strony 98—106).Wada rozwiazania austriackiego jest to, ze kon¬ strukcyjnie jest ono bardzo kosztowne, posiada wysokie straty cieplne materialu fermentacyjne¬ go, wzmozona ogólna sedymentacje i dodatkowy zbiornik zgarniania do uspokojenia glównego po¬ jemnika fermentacyjnego.Urzadzenie to wymaga zwiekszonych nakladów na utrzymanie w ruchu i konserwacje a takze nie wykorzystuje odzyskiwanego ciepla na przyr 2 gotowanie goracej wody, jak równiez nie posiada doprowadzenia ciepla do materialu fermentacyj¬ nego w celu aktywizacji procesu gnilnego.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji 5 urzadzenia .do wytwarzania biogazu, nawozu i go¬ racej wody, przy wykorzystaniu produktów od¬ padowych z malych i wiekszych gospodarczych urzadzen produkcji zwierzecej i z organicznych odpadów osiedlowych, przy czym urzadzenie po¬ lo winno cechowac sie malymi nakladami na budo¬ we wraz z izolacja cieplna, utrzymanie w ruchu i konserwacje. Urzadzenie nie powinno posiadac elektrycznie zasilanego urzadzenia do mieszania, ale posiadac zespól do odzyskiwania ciepla i przy- is gotowania goracej wody, jak równiez wyzszy sto¬ pien wstepnego przygotowania fermentacji.Postawione zadanie zostalo rozwiazane za po¬ moca urzadzenia wedlug wynalazku, w którym zbiornik fermentacyjny podzielony przy pomocy 20 scianek zanurzeniowych i ruchomych- scianek prze¬ lewowych z osadzonymi na nich listwami grze¬ bieniowymi i odbojnikami na wstepna komore fermentacyjna, glówna komore fermentacyjna i ko¬ more pofermentacyjna zawiera zespól doprowa- 25 dzajacy z ukladem zamykajacym i wymiennikiem ciepla oraz zespól odprowadzajacy z wymienni¬ kiem ciepla, przy czym wymienniki ciepla sa po¬ laczone ze soba przewodem rurowym zamknietego obiegu, zawierajacym pompe cieplna umieszczona 30 przed zespolem doprowadzajacym, której zawór 132 457132 457 3 rozprezajacy umieszczony jest przed zespolem od¬ prowadzajacym, poza tym w przewodzie rurowym zamknietego obiegu umieszczony jest zasobnik z przewodem cieplej wody, przewodem zimnej wo¬ dy i z wymiennikiem ciepla, zas rurowy przewód odbiorczy gazu polaczony jest z zespolem dopro¬ wadzajacym i zespolem odprowadzajacym poprzez zasobnik gazu, a przewody rurowe wymiany gazu sa polaczone z urzadzeniami do zwiekszania cis¬ nienia gazu.Korzystnie zbiornik fermentacyjny posiada cy¬ lindryczny ksztalt, jest izolowany cieplnie, jest ustawiony poziomo i posiada zmienne wielkosci wymiarów. Wedlug korzystnej postaci wykonania scianki zanurzeniowe i scianki przelewowe sa sprezyste i czesciowo ruchome.Przez wykorzystanie produktów odpadowych z malych i wiekszych gospodarczych urzadzen pro¬ dukcji zwierzecej i z organicznych odpadów osie¬ dlowych dla otrzymywania biogazu, nawozów i goracej wody, zostaly wykorzystane w urzadzeniu wedlug wynalazku zalety systemu przeplywu, ta¬ kie jak ciagle wykorzystywanie gazu, wieksze mo¬ zliwosci automatyzacji, wykorzystanie i rozszerze¬ nie pojemnosci komór. Zostaly zredukowane na¬ klady konstrukcyjne, dodatkowy udzial energii, naklady utrzymania w ruchu i — konserwacji urzadzenia.W zaleznosci od zapotrzebowania otrzymuje sie ciepla wode. Dzieki procesowi gnilnemu dodatko¬ wo uzyskuje sie nawóz, który jest lepszy od su¬ rowca ze wzgledu na ochrone srodowiska.W urzadzeniu wedlug wynalazku zostalo wyeli¬ minowane urzadzenie do mieszania i niezbedne dla niego wydatki na energie, oraz zostal dobrany optymalny ksztalt i ukladów komór fermentacyj¬ nych i zredukowane zostaly straty ciepla, sedy¬ mentacja i tworzenie pokrywy plywajacej, zakty¬ wizowany zostal proces gnilny przez doprowadze¬ nie ciepla i gazu oraz zastosowane zostalo urza¬ dzenie do odzyskiwania powrotnego ciepla i przy¬ gotowania goracej wody.W zespole doprowadzajacym przewidziany jest zespól sygnalizacyjny i termostat, a w glównej komorze fermentacyjnej zespól sygnalizacyjny, któ¬ ry automatycznie steruje, ewentualnie reguluje stan napelniania i temperature materialu fermen¬ tacyjnego, jak równiez temperature medium w zamknietym obiegu wymiany ciepla.W urzadzeniu umieszczonych jest kilka komór.Komory sa utworzone korzystnie przez gietkie sciany, przy czym sciany te nie wypelniaja calego przekroju zbiornika gnilnego. Sa to korzystnie pionowe sciany stojace i pionowe sciany wiszace.Ruchy scian sa uzyskiwane wówczas, jezeli sa one wykonane z. elastycznego materialu i/albo sa zamocowane na zawiasach. Osiaga sie, przez to ciagle uderzenie pecherzy gazowych 1 ich ciagly ruch od komory do komory, co powoduje prze¬ mieszczanie materialu fermentacyjnego.Dzieki odpowiedniemu uformowaniu przekroju zbiornika fermentacyjnego lub rodzajowi zamoco¬ wania ruchomych scian w zbiorniku fermentacyj¬ nym zapobiega sie przewracaniu sie ruchomych scian na dno zbiornika. 4 Sciany przelewowe sa zaopatrzone w listwe grze¬ bieniowa zakonczona w postaci zebów pily, tak ze podczas przeplywu materialu fermentacyjnego ma to wplyw na ruch do przodu, przez co naste- 5 puje dalsze wzmocnienie falowego przeplywu ma¬ terialu.Elementy odbojowe scian przelewowych wpro¬ wadzaja albo prowadza przelewowy material fer¬ mentacyjny nadajac mu kierunek i przyczyniajac io sie do wytwarzania wibracji.Odbieranie gazu z urzadzenia nastepuje przez kilka dzwonów gazowych. Gaz zostaje zgromadzo¬ ny w zasobniku gazowym.Korzystne wprowadzanie gazu do zespolu do- 15 plywowego do dodatkowej aktywizacji przy two¬ rzeniu biogazu i falowym ruchu materialu fer¬ mentacyjnego nastepuje od jednej do drugiej ko¬ mory, dzieki przewodom rurowym wymiany gazu doprowadzonym do zasobnika gazu. Postepowy 20 ruch materialu fermentacyjnego wewnatrz urza¬ dzenia nastepuje przez podwyzszenie powstalego cisnienia, wzglednie przez dodatkowo wprowadzo¬ ny gaz.W razie potrzeby produkt fermentacyjny jest 25 prowadzony z powrotem przez zespól odplywowy.Na dole, oraz na wzdluznych koncach komory zbiornika fermentacyjnego usytuowane sa otwory oczyszczajace.W urzadzeniu doplywowym i odplywowym znaj- 30 duja sie znane wymienniki ciepla, które sa ze so¬ ba polaczone za pomoca przewodów rurowych za¬ mknietego obiegu wymiany ciepla.Cale urzadzenie jest izolowane cieplnie. Zbior¬ nik fermentacyjny ma korzystnie ksztalt cylin- 35 dryczny. Medium z pozostalym cieplem jest pro¬ wadzone przewodami rurowymi zamknietego obie¬ gu ciepla i przez znana pompe oraz zasobnik z — albo bez wymiennika ciepla, azeby w razie po- terzeby podgrzac material fermentacyjny w ze- 40 spole doplywowym, wzglednie zeby wytworzyc goraca wode.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluznym. 45 Urzadzenie sklada sie z pojemnika fermentacyj¬ nego 3 z podlaczonym z przodu zespolem doply¬ wowym 1 i z podlaczonym z tylu zespolem od¬ plywowym 13. Pojemnik fermentacyjny 3 jest po¬ dzielony za pomoca scian zanurzeniowych 6 i scian 50 przelewowych 7 na komore wstepnej fermenta¬ cji 4 glówna komore fermentacyjna 5 i komore pofermentacyjna 19, które sa polaczone ze soba.Do scian przelewowych 7 sa zamocowane odboj¬ niki 10 i listwa grzebieniowa 8. Pojemnik 3 za- 55 opatrzony jest w dzwony gazowe 9 i w otwory oczyszczajace 11.W zespole doplywowym 1 jest usytuowany uklad zamykajacy 15 i wymiennik ciepla 2. Wymiennik ciepla 2 w zespole odplywowym 13 i wymiennik 60 ciepla 2 w zespole doplywowym 1 sa polaczone z przewodem rurowym 20 zamknietego obiegu, który jest polaczony z przewodem zasilajacym 22, posiadajacym zawór zamykajacy 25 i który za¬ wiera znana pompe 21 doprowadzajaca wode do 65 zasobnika 27 zawierajacego zamontowany we-132 5 wnatrz wymiennik ciepla 30, jak równiez przewo¬ dy 23, 29 cieplej i zimnej wody doprowadzane do wymiennika ciepla 30. Do dzwonu gazowego 9 za¬ montowany jest w znany sposób, rurowy przewód odbiorczy 12 gazu z zespolem regulacyjnym 16, który dolaczony jest do zasobnika 28 gazu. Prze¬ wody rurowe 14 wymiany gazu z zespolem 24 do zwiekszenia cisnienia, doprowadzone sa korzystnie z zasobnika 28 gazu do zespolu doplywowego 1.Za pomoca zespolów sygnalizujacych 17, 18 i ter¬ mostatu 26 reguluje sie wzglednie steruje stan wypelnienia iv, temperature materialu fermenta¬ cyjnego w glównej komorze fermentacyjnej 5 wzglednie w zespole doplywowym 1, czynnik w przewodzie 20 zamknietego obiegu wymiany ciepla, jak równiez organ zamykajacy 15.Liczba glównych komór fermentacyjnych 5 jest zalezna, od dlugosci pojemnika fermentacyjnego 3.Przez zespól doplywowy 1, w którym produkt fer¬ mentacyjny zostaje podgrzany za pomoca wymien¬ nika ciepla 2, nastepuje dozowany doplyw mate¬ rialu fermentacyjnego za pomoca ukladu zamyka¬ jacego 15 do komory 4 wstepnej fermentacji, który to material za pomoca podwyzszonego cisnienia gazu, korzystnie doprowadzanego przez przewody rurowe 14 polaczone z zespolem 24 do regulacji cisnienia, kierowany jest cyklicznie do glównej komory fermentacyjnej 5 i prowadzony jest dalej przez komore pofermentacyjna 19 i zespól odply¬ wowy 13, przy czym uklad zamykajacy 15 w tym czasie jest zamkniety.Pozostale cieplo z materialu fermentacyjnego zo¬ staje odprowadzone w wymienniku ciepla 2 ze¬ spolu odplywowego 13 i w wymienniku ciepla 30 w zasobniku 27 do którego podgrzana woda do¬ prowadzana jest przewodami rurowymi 20 za¬ mknietego obiegu ciepla za pomoca pompy 21.W razie potrzeby material fermentacyjny zostaje podgrzany w wymienniku ciepla 2 zespolu doply¬ wowego 1, wzglednie zostaje podgrzany goraca woda z wymiennika ciepla 30.Podczas bezposredniego przygotowania goracej wody przez zasobnik, mozliwe jest odbieranie go- 457 6 racej wody tylko przy nadmiarze ciepla, tj. przy dostatecznej temperaturze materialu fermentacyj¬ nego.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania biogazu zawiera¬ jace zbiornik fermentacyjny z otworami gazowymi, io przewody do odprowadzania gazu, urzadzenia do regulacji odbioru gazu, temperatury i stanu na¬ pelnienia oraz pompe cieplna, znamienne tym, ze zbiornik fermentacyjny (3) podzielony przy po¬ mocy scianek zanurzeniowych (6) i ruchomych 15 scianek przelewowych (7) z osadzonymi na nich listwami grzebieniowymi (8) i odbojnikami (10) na wstepna komore fermentacyjna (4), glówna komo¬ re fermentacyjna (5) i komore pofermentacyjna (19) zawiera zespól doprowadzajacy (1) z ukladem 20 zamykajacym (15) i wymiennikiem ciepla (2) oraz zespól odprowadzajacy (13) z wymiennikiem ciepla, (2), przy czym wymienniki ciepla (2) sa polaczone ze soba przewodem rurowym (20) zamknietego obiegu, zawierajacym pompe cieplna (21) umiesz- 25 rzona przed zespolem doprowadzajacym (1), któ¬ rej zawór rozprezajacy umieszczony" jest przed ze¬ spolem odprowadzajacym (13), poza tym w prze-* wodzie rurowym (20) zamknietego obiegu umiesz¬ czony jest zasobnik (27) z przewodem* (23) cieplej 30 wody, przewodem (29) zimnej wody i z wymien¬ nikiem ciepla (30), zas rurowy przewód odbiorczy (12) gazu polaczony jest z zespolem doprowadza¬ jacym (1) i zespolem odprowadzajacym (13) po¬ przez zasobnik gazu (28), a przewody rurowe (14) 35 wymiany gazu sa polaczone z urzadzeniami (24) do zwiekszania cisnienia gazu. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze zbiornik fermentacyjny (3) posiada cylindrycz¬ ny ksztalt, jest izolowany cieplnie, jest ustawiony 40 poziomo i posiada zmienne wielkosci wymiarów. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze scianki zanurzeniowe (6) i scianki przelewo¬ we (7) sa sprezyste i czesciowo ruchome.132 457 3232721 25 22 5 11 20 10 WZGraf. Z-d 2 — 546/86 — 95 Cena 100 zl PLThe present invention relates to a biogas plant. Known plants of this type differ in an exchange, loading and flow system, the flow system being the main part of the prior art. Devices for producing methane from organic wastes are known from US Patent No. 1,990,523 and German Patent No. 2,535,756. The disadvantage of these solutions is that they are used only in the form of small devices. In addition, they have electrically driven mixing units, there is increased sedimentation on the walls of the container and mixer, and more outlays are required for the maintenance of the equipment. The Austrian solution is also known, the equipment for biogas recovery from BVT (Wenzlaff, R .: Biogas, Problems of market review; Recommendations, agrarian part 5/1980, pages 98-106). The drawback of the Austrian solution is that it is structurally very expensive, has high thermal losses of the material the fermentation tank, increased overall sedimentation and an additional scrap tank to calm the main fermentation vessel. This apparatus requires increased outlay for maintenance and maintenance, and does not use the recovered heat to boil hot water, and has no heat supply to it. the fermentation material in order to activate the decay process. The aim of the invention is to develop the structure of the device. the brewing of biogas, fertilizer and fresh water, using waste products from small and larger farm animal production facilities and organic farm waste, while the device should be characterized by low outlays on construction, thermal insulation, maintenance in motion and maintenance. The apparatus should not have an electrically powered stirrer, but should have a heat recovery unit and a hot water boil, as well as a higher pre-fermentation stage. The task was solved by an apparatus according to the invention in which the fermentation tank was divided by 20 immersion walls and movable overflow walls with combs and bumpers embedded on them into a preliminary fermentation chamber, main fermentation chamber and post-fermentation chamber containing a feeding unit with a closing system and heat exchanger and a unit with a heat exchanger, the heat exchangers are connected to each other by a closed circuit pipe containing a heat pump upstream of the feed unit, the expansion valve 132 457 132 457 3 of which is placed upstream of the discharge unit, otherwise in a pipe tubular closed o of the run there is a tank with a hot water pipe, a cold water pipe and a heat exchanger, while the gas receiving pipe is connected to the supply and discharge unit through the gas accumulator, and the gas exchange pipes are connected to the pressure increasing devices The fermentation vessel is preferably cylindrical in shape, thermally insulated, horizontally oriented, and has variable dimensions. According to a preferred embodiment, the immersion walls and overflow walls are resilient and partially mobile. By using waste products from small and larger farm animal production plants and organic housing waste for the production of biogas, fertilizers and hot water, they were used in the device according to the invention. advantages of the flow system, such as continuous use of gas, greater possibilities of automation, utilization and expansion of chamber capacity. Construction costs, additional energy input, maintenance and maintenance costs are reduced. Hot water is provided as required. Thanks to the rotting process, a fertilizer is additionally obtained, which is better than the raw material in terms of environmental protection. In the device according to the invention, the mixing device and the necessary energy costs were eliminated, and the optimal shape and arrangement of the chambers was selected. The fermentation process was reduced and heat loss, sedimentation and the formation of a floating cover were reduced, the rotting process was activated by the supply of heat and gas, and a device was used to recover heat and prepare hot water. a signaling unit and a thermostat are provided, and in the main fermentation chamber a signaling unit that automatically controls or regulates the filling condition and temperature of the fermentation material, as well as the temperature of the medium in a closed heat exchange circuit. The device has several chambers. preferably formed by flexible walls, walls these do not fill the entire cross-section of the septic tank. They are preferably vertical standing walls and vertical hanging walls. The movements of the walls are obtained if they are made of an elastic material and / or are hinged. This results in a continuous impact of the gas bubbles and their continuous movement from chamber to chamber, which causes the displacement of the fermentation material. By appropriately forming the cross-section of the fermentation vessel or the type of attachment of the movable walls in the fermentation vessel, the movable walls are prevented from tipping over to the bottom of the tank. 4 The overflow walls are provided with a comb with sawtooths, so that when the fermentation material flows, this influences the forward movement, thereby further enhancing the wave flow of the material. they influence or guide the overflow fermentation material to give direction and contribute to the generation of vibration. The gas is collected from the apparatus by several gas bells. The gas is collected in the gas reservoir. The advantageous introduction of gas to the inflow unit for additional activation in the formation of biogas and the wave motion of the fermentation material takes place from one chamber to the other, thanks to the gas exchange pipes connected to the reservoir gas. The progressive movement of the fermentation material inside the apparatus takes place by increasing the pressure created, or by additionally introduced gas. If necessary, the fermentation product is led back through the drainage unit. Openings are located at the bottom and at the longitudinal ends of the fermentation tank chamber. Known heat exchangers are provided in the upstream and downstream devices, which are connected to each other by pipes of a closed heat exchange circuit. The entire device is thermally insulated. The fermentation vessel is preferably cylindrical in shape. The medium with the remaining heat is led through pipes of a closed heat circuit and through a known pump and reservoir with or without a heat exchanger, in order to heat the fermentation material in the inlet line, if necessary, or to produce hot water. The subject matter of the invention is shown in an example of an embodiment in the drawing, which shows the device in longitudinal section. 45 The apparatus consists of a fermentation vessel 3 with an inlet unit 1 connected at the front and a drainage unit 13 connected to the rear. The fermentation vessel 3 is divided by immersion walls 6 and overflow walls 7 into a pre-fermentation chamber. 4, the main fermentation chamber 5 and the digestion chamber 19, which are connected to each other. Bumpers 10 and a comb 8 are attached to the overflow walls 7. The container 3 is equipped with gas bells 9 and cleaning holes 11. in the inflow unit 1 there is a closing circuit 15 and a heat exchanger 2. The heat exchanger 2 in the outflow unit 13 and the heat exchanger 60 in the inflow unit 1 are connected to a closed circuit pipe 20 which is connected to a supply pipe 22 having a shut-off valve 25 and which comprises a known pump 21 for supplying water to a reservoir 27 containing an internally mounted heat exchanger 30 as well as 23, 29 of hot and cold water are fed to the heat exchanger 30. A gas receiving pipe 12 is mounted in a known manner to the gas bell 9 with a control unit 16 connected to the gas reservoir 28. The gas exchange pipes 14 with the pressure increase device 24 are preferably led from the gas reservoir 28 to the inflow device 1. By means of the signaling devices 17, 18 and the thermostat 26, the filling state iv, the temperature of the fermentation material is relatively controlled. in the main fermentation chamber 5 or in the inflow unit 1, the medium in the line 20 of a closed heat exchange circuit, as well as the closing organ 15. The number of main fermentation chambers 5 depends on the length of the fermentation vessel 3. Via the inflow unit 1 in which the product The fermentation material is heated by means of a heat exchanger 2, the fermentation material is dosed by means of a closure system 15 into the pre-fermentation chamber 4, which material is fed by means of an increased pressure of gas, preferably supplied through pipes 14 connected to the unit. 24 for pressure regulation, it is directed cyclically to the main fermentation chamber 5 and continues through the digestate 19 and drainage unit 13, the closing system 15 being closed at this time. Remaining heat from the fermentation material is removed in the heat exchanger 2 of the drainage unit 13 and in the heat exchanger 30 in a reservoir 27 to which heated water is supplied through pipes 20 of a closed heat circuit by means of a pump 21. If necessary, the fermentation material is heated in the heat exchanger 2 of the feed unit 1, or hot water from the heat exchanger 30 is heated. During the direct preparation of hot water through the reservoir, it is possible to receive hot water only with excess heat, ie with sufficient temperature of the fermentation material. Claims 1. Biogas apparatus comprising a fermentation tank with gas openings, and gas discharge conduits, devices for regulating gas consumption, temperature and pressure gels and heat pump, characterized in that the fermentation tank (3) is divided by means of immersion walls (6) and movable overflow walls (7) with combs (8) and bumpers (10) mounted on them into a preliminary fermentation chamber (4), the main fermentation chamber (5) and the post-fermentation chamber (19) comprise a feed unit (1) with a closing device (15) and a heat exchanger (2) and a discharge unit (13) with a heat exchanger, (2) , the heat exchangers (2) being connected to each other by a closed circuit pipe (20) containing a heat pump (21) placed upstream of the feed unit (1), the expansion valve of which is "upstream of the discharge unit" (13), moreover, a reservoir (27) with a hot water line (23), a cold water line (29) and a heat exchanger (30) is located in the closed-circuit pipe (20), and the gas receiving pipe (12) is connected to the assembly through the gas reservoir (28) and the gas exchange pipes (14) connected to the gas pressure increasing devices (24). 2. Device according to claim The fermentation vessel (3) as claimed in claim 1, characterized in that the fermentation vessel (3) has a cylindrical shape, is thermally insulated, is arranged horizontally and has variable dimensions. 3. Device according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the immersion walls (6) and the overflow walls (7) are resilient and partially movable. 132 457 3232 721 25 22 5 11 20 10 WZGraf. Z-d 2 - 546/86 - 95 Price PLN 100 PL