Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu bura¬ czanego, zwlaszcza z wyekstrahowanej krajanki buraków oukrowyoh i skórek buraków.W prooesie wytwarzania cukru z buraków oukrowyoh, buraki dostarozane przez plan¬ tatorów do oukrowni sa najpierw myte w oelu usuniecia przylegaJacyoh do ioh powierzchni resztek gleby oraz innych zanieozyszozen, a nastepnie - krajane• Znane jest usuwanie zewnetrznej warstwy umytych buraków cukrowych przed ich po¬ krajaniem na krajanke w oelu zwiekszenia wydajnosci oukru w porównaniu z wydajnoscia uzyskiwana przy stosowaniu tradycyjnego myoia* Nastepnie krajanke buraków oukrowyoh ekstrahuje sie woda, tworzao sok oukrowy, który przerabia sio dalej, zwykle do postaoi krystalicznego oukru* Operacje ekstrakcji mozna prowadzic w ekstraktorze, skladajacym sie z nachylonego koryta i dwu lub wiecej obracaJaoyoh sie przenosników slimakowych za¬ montowanych w tym korycie w taki sposób, ze krajanka buraczana wprowadzana do koryta w jego dolnym koncu jest przenoszona ku jego górnemu koncowi w przeciwpradzie do wody, która wprowadza sie do koryta w jego górnym koncu, i która po wzbogaceniu w cukier od¬ biera sie z koryta w jego dolnym koncu w postaoi soku cukrowego.Wyekstrahowana krajanke buraczana, która mozna nazywac tez wyslodkami, stanowia- oa pozostalosc po usunieciu na drodze ekstrakcji wiekszosci rozpuszczalnych cukrów i soli sprasowuje sie zazwyczaj tak, aby zwiekszyc w niej zawartosc suohej masy do okolo 11-21^ wagowych, w zaleznosci od uzytej prasy* Dodajac do wyslodków ohemikalia, takie jak Al2/S0./„, mozna zwiekszyc zawartosc suohej masy o dalsze 1-2## Sprasowane wyslodki mozna stosowac jako pasze dla zwierzat przezuwajacyoh albo bezposrednio, albo po zakiszeniu* Poniewaz sprasowane wyslodkiz 130 57*L odznaozaja sie nadal znaczna zawartoscia wilgoci, niewygodne Jest ioh transportowanie na duzej odleglosci* Dlatego, Jesli maja one byc uzyte w miejsoaoh odleglych od cukrowni, zwykle poddaje sie je suszeniu* Tak otrzymany produkt dostepny Jest w handlu w niektórych krajaoh pod ohroniona Jako znak towarowy nazwa "Pullpetter"* Do wysuszonych wyslodków mozna dodawac melase, tak otrzymany produkt Jest dostepny w handlu w niektóryoh krajach pod ohroniona Jako znak towarowy nazwa "Kosetter"* Oba te produkty nadaja sie Jako pasza dla zwierzat przezuwajaoyoh* W publikacji Ml*Dzienszozykowa "Odpady przemyslu spozywczego i ioh wykorzystanie" WNT Warszawa, 1°69 na str* kZ i k3 ujawniono sposób i urzadzenie do wytwarzania konoen- tratu pektyny z wyslodków* Koncentrat ten znajduje zastosowanie w odlewniotwie jako substancja wiazaoa przy sporzadzaniu rdzeni, w przemysle wlókienniczym - do apretury tkanin oraz w przemysle spozywozym jako klej* Sposób ten polega na mieszaniu wyslodków z woda, ogrzewaniu i hydrolizie tak uzyskanej mieszaniny za pomooa S02, a nastepnie na rozdzieleniu produktu hydrolizy na frakcje stala i oiekla poprzez sprasowanie pod olsnie¬ niem* Wytloozyny /faza stala/ sluza jako pasza dla bydla, natomiast sok /faza ciekla/ zageszcza sie otrzymujac jako produkt koncentrat pektynowy o zawartosci 36-*t2 suchej masy* Zarówno prasowanie jak i suszenie sprasowanych wyslodków jest energochlonne, i dlatego, ze wzgledu na stale wzrastajace koszty energii, istnieje ooraz wieksze zapo¬ trzebowanie na zapewnienie sposobu wytwarzania paszy dla zwierzat o malej zawartosci wody z materialów buraozanyoh, oeohujaoego sie mala energochlonnoscia* Wedlug wynalazku sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu buraczanego, w którym material buraczany poddaje sie w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym cisnieniem hydrolizie kwasowej, po ozym zhydrolizowany produkt rozdziela sie na frakoje oiekla, polega na tym, ze frakoje oiekla zobojetnia sie i odparowuje, otrzymujac pasze dla zwierzat, o malej zawartosoi wilgoci, oraz na frakoje stala, która równiez mozna wykonac jako pasze* Tak wieo sposobem tym mozna przetworzyc na pasze obie frakoje po rozdziale hydro¬ lizatu* Rozdzial ten uzyskuje sie droga filtraoji, a nie poprzez sprasowanie jak w zna- nyoh sposobach* Sposób wedlug wynalazku opiera sie na odkryoiu, ze material buraozany, taki Jak wyslodki lub skórki buraków, zawiera szereg polimerów, takioh jak pektyna i pentozany, które w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym olsnieniem mozna zhydrolizówac kwa¬ sem do postaoi cieklego hydrolizatu, dajaoego sie latwo odparowac z utworzeniem produktu podobnego do melasy, o wysokiej zawartosoi suchej masy, np* okolo 60#, podczas gdy zna¬ nym sposobem oiekla frakcje po hydrolizie przerabia sie na konoentrat pektynowy o zawar¬ tosoi 36-^2jC suohej masy, który w zadnym wypadku nie stanowi paszy* Sposób wedlug wynalazku opiera sie takze na odkryoiu, ze po usunieoiu zhydrolizo- wanyoh polimerów, stala frakoje mozna z latwoscia sprasowac tak, ze uzyskuje sie zawartosc suohej masy powyzej 30^, to jest znaoznie wyzsza niz ZZ~Z3$9 oo stanowi maksymalna zawar¬ tosc suchej masy otrzymywana znanymi spesobami, obejmujacymi dodawanie chemikaliów.Nalezy jednak wskazac, ze frakcja stala w stanie niesprasowanym nadaje sie równiez do wytwarzania glikozy na drodze hydrolizy, gdyz celuloza zawarta w materiale wyjsciowym zostaje znaoznie zageszczona w wyniku usunieoia produktów podlegajacyoh hydrolizie, a zatem zawartosc celulozy zostaje znaoznie podwyzszona* Podczas operaoji hydrolizy kwasowej material wyjsciowy korzystnie ogrzewa sie do temperatury 100-165 C, najkorzystniej do 130°C. Ogrzewanie korzystnie prowadzi sie przez injekcje pary* Hydrolize korzystnie prowadzi sie pod cisnieniem 100-920 kPa, najkorzyst¬ niej 300-510 kPa* Korzystnie stosuje sie jako kwas silny kwas nieorganiczny, taki Jak kwas siarkowy, fosforowy i solny, podozas gdy w znanym sposobie wykorzystuje sie bezwodnik130 57'l 3 kwasu siarkowego. Material buraczany korzystnie wstepnie impregnuje sie kwasem w tempe¬ raturze pokojowej i pod cisnieniem atmosferyoznym, to jest przed podgrzaniem do podwyz¬ szonej temperatury i zastosowaniem cisnienia* Sposób wedlug wynalazku realizuje sie w urzadzeniu opisanym ponizej. Sklada sip ono z mieszalnika do sporzadzania mieszaniny materialu buraczanego i kwasu polaczonego z nim hydrolizera# wyposazonego w urzadzenie do ustalania w hydrolizerze olsnienia wyzszego od atmosferycznego, urzadzenia do ogrzewania zawartosci hydrolizera do wyladowy¬ wania z hydrolizera materialu poddanego obróboe w hydrolizerze z aparatów do rozdzielania zhydrolizowanego produktu frakoja ciekla i frakcja stala jak równiez z aparatów do zobo¬ jetniania i odparowywania frakoji cieklej.Urzadzenie to ewentualnie zawiera równiez przyrzad do wyrównywania cisnienia zamontowany na przewodzie laozaoym hydrolizer z aparatami do rozdzielania hydrolizatu ?a frakoje oiekla i frakoje stala.Urzadzenie do ustalania w hydrolizerze olsnienia wyzszego od atmosferycznego moze stanowic stozek zamontowany w miejsou, w którym wprowadza sie do hydrolizera pod olsnieniem material wyjsolowy i kwas.Mieszalnik korzystnie stanowi koryto, w którym zamontowane sa dwa równolegle wa¬ ly wyposazone w lopatki podobne do propellerów, zdolne do jednoozesnego mieszania mate¬ rialu buraczanego z kwasem i przemieszczania mieszaniny z jednego konca koryta ku prze- oiwnemu Jego koncowi.Ponizej sposób wedlug wynalazku objasniono szozególowo w oparciu o zalaczony rysunek, przedstawiajacy soheraat urzadzenia do realizacji tego sposobu. Urzadzenie skla¬ da sie z mieszalnika 1, który moze stanowic koryto z zamontowanymi w nim dwoma usytuowa¬ nymi poziomo obrotowymi walami, wyposazonymi w lopatki zdolne do mieszania wyslodków i kwasu, takiego Jak kwas siarkowy, fosforowy lub solny, i przemieszczania mieszaniny z jednego konca koryta ku przeciwleglemu jego koncowi. Do koryta 1 odpowiednio przez przyrzady zasilajaoe 2 13 zamontowane sa na jednym koncu koryta 1 wprowadza sie odpo¬ wiednio wyslodki o zawartosci suohej masy,np, 12-16^ i ogrzany rozcienczony kwas siar¬ kowy. Impregnowany material jest przenoszony za pomoca przenosnika slimakowego k do hydrolizera 5. Material Jest sprasowywany w stozku 6 zamontowanym na hydrolizerze 5, przy ozym stozek ten wywiera olsnienie przeciwne nieoo wyzsze od olsnienia przewyzszaja¬ cego olsnienie atmosferyczne, które ma panowac w hydrolizerze 5« Hydrolize korzystnie prowadzi sie pod olsnieniem wyzszym od atmosferycznegof do 810 kPa, w oiagu 10 minut gdy olsnienie Jest wysokie i przez dluzszy okres ozasu pod nizszym olsnieniem. Miesza¬ nine zawarta w hydrolizerze 5 ogrzewa sie przez injekoje pary przewodami do injekoji Pary 7* Zhydrolizowany material przez odpowiedni zawór 8, np, obrotowy zawór kulowy typu stosowanego w przemysle celulozowym przeohodzi do zbiornika wyrównujacego olsnienie 9# w którym olsnienie ulega obnizeniu do olsnienia atmosferycznego w wyniku wytwarzania pary, która odprowadza sie przewodem 10 i która ewentualnie wykorzystuje sie gdziekol¬ wiek w opisanym urzadzeniu, Zhydrolizowany material po wyrównaniu cisnienia przepompo¬ wuje sie ze zbiornika wyrównujacego olsnienie 9 przewodem 11 na filtr 12, np, filtr tasmowy, na którym przez filtraoje, uzyskuje sie frakoje stala i frakoje oiekla.Ciekla frakoje przenosi sie przewodem 13 do zbiornika zobojetniania 1*l. Do zbior¬ nika zobojetniania \k przewodem 15 wprowadza sie zasade, np, roztwór CaC0~, wapno, roz¬ twór Na^CO^ lub roztwór NH«, Po zobojetnieniu do pH okolo 6, oiekly material przesyla sie przewodem 16 na filtr 17# na którym oddziela sie substancje stale, po czym zoboje¬ tniony, przefiltrowany hydrolizat przesyla sie przewodem 18 do wyparki wielostopnio¬ wej 19| v której hydrolizat odparowuje sie aby zwiekszyc w nim zawartosc suchej masy do okolo 60£, Tak otrzymany ciekly produkt odbiera sie przewodem 20, Nadaje sie on jako pasza dla zwierzat przezuwajacych, zastepujao melase otrzymywana w procesie wytwarzania oukru zJburaków oukrowyoh lub trzciny cukrowej,k 130 57^ Stala frakcja zawiera zwykle ponad 30J& organicznych substancji stalych i nadaje sie do stosowania jako material wyjsciowy w dwóch dalszyoh procesach, I tak, wyekstra¬ howany material mozna zobojetnic i. suszyc podobnie jak wyslodki nie poddawane obróbce sposobem wedlug wynalazku, Jednak ilosc energii potrzebna na uzyskanie kilograma suche¬ go produktu Jest znacznie nizsza w sposobie, w którym poddaje sio suszeniu wyslodki nie poddawane powyzszej obróbce, a to ze wzgledu na znaoznie zwiekszona zawartosc suchej masy* Alternatywnie, frakoje stala mozna ogrzewac do wysokiej temperatury, to Jest 200-250°G, Kwas, oiagle obeony w sprasowanym materiale bedzie powodowac przeksztalcanie celulozy zawartej w poddanym obróboe materiale buraczanym w glikoze. Tak otrzymana glikoze mozna przeksztalcic na drodze fermentacji w etanol, a otrzymany etanol mozna odzyskiwac w ozystej postaoi na drodze destylaoji.Przyklad, Wyekstrahowana krajanke o zawartosci organioznej suchej masy wynoszacej 15$ i o temperaturze 65% wprowadza sie do mieszalnika z szybkoscia 80 kg/go¬ dzine* Do mieszalnika wprowadza sie z szybkoscia 3,55 kg/godzine roztwór kwasu siarkowe¬ go o stezeniu 25# /wagowo/wagowyoh-/ i o temperaturze 90°0, Oba materialy miesza sie dokladnie i nastepnie mieszanine sprowadza sie do hydrolizera z izolaoja termiczna, w którym ogrzewa sie ja do temperatury 131 0 i utrzymuje w tej temperaturze w ciagu 30 minut* Mieszanine poddanatokiej obróboe przesyla sie w sposób ciagly do zbiornika wyrównujaoego olsnienie, w którym jej temperatura obniza sie do 100°C, Zhydrolizowana mase wprowadza sie nastepnie na filtr tasmowy z szybkoscia okolo 9Z kg/godzine w celu usuniecia oieklej ozesoi masy. Ilosc stalej frakcji, otrzymywanej z 92 kg zhydrolizowa- nej masy wynosi okolo 17,6 kg,a zawartosc w niej suchej masy-okolo 32^.Oddzielony material ciekly wraz z woda z przemycia stanowi okolo 90 kg i zawiera okolo 693 kg rozpuszozonego materialu organioznego* Ciecz te zobojetnia sie, saozy i odparowuje. Tak otrzymany ciek¬ ly produkt zwykle ma nastepujaoa charakterystyke I - zawartosc suohej masy, % - 57,6, zawartosc popiolu w temperaturze 550°C^ 13|09 zawartosc popiolu w temperaturze 1050°C,^ - 11,8, zawartosc oukrów redukujaoyoh /oznaczanych metoda Mullera/, Jb/100 suohej masy - 20,5, zawartosc kwasów uronowyoh i pentoz, oznaczona przez konwersje do furfuralu jt/100 suchej masy - okolo 50, zawartosc heksoz /oznaozona enzymatycznie/, £/l00 suchej masy - okolo 2,59 zawartosc kwasu 00towego/oznaczona enzymatyoznie/, %/l00 suohej masy - 0,8, zawartosc kwasu mrówkowego/oznaozona enzymatycznie/, #/l00 suchej masy - 0,03, Zastrzezenia patentowe 1, Sposób wytwarzania paszy dla zwierzat z materialu buraczanego, w którym material buraozany poddaje sie w podwyzszonej temperaturze i pod zwiekszonym olsnieniem hydrolizie kwasowej, po czym zhydrolizowany produkt rozdziela sie na frakoje ciekla i frakoje stala, znamienny tym, ze frakoje ciekla neutralizuje sie i odparowuje otrzymujac pasze dla zwierzat, o malej zawartosoi wilgooi, 2, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze hydrolize kwasowa prowa¬ dzi sie w temperaturze 100 - 165°C, 3« Sposób wedlug zastrz, 1 albo 2, znamienny tym, ze hydrolize kwasowa prowadzi sie pod olsnieniem 100 - 920 kPa, km Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze material buraozany impregnuje sie wstepnie kwasem w temperaturze pokojowej i pod cisnieniem atmosferycznym, 5, Sposób wedlug zastrz* 1, znamienny tym, ze rozdzielanie zhydrolizowa- nego produktu na frakoje ciekla i frakoje stala prowadzi sie przez filtracje, korzystnie na filtrze tasmowym, 6, Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze jako material wyjócioxvy stosuje sie wyekstrahowana krajanke z buraków oukrowych i/lub skórki buraków cukrowych.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a method for producing animal feed from beet material, especially from extracted beet cuttings and beet skins. In the process of producing sugar from beetroot, beets delivered by growers to the beet plant are first washed in an ointment to remove any substances adhering to their surfaces. soil remnants and other contaminants, and then - cut. It is known to remove the outer layer of washed sugar beets before cutting them into slices in order to increase sugar efficiency compared to the efficiency obtained when using traditional washing.* Then, the sliced sugar beets are extracted with water, forming sugar juice, which is further processed, usually to the form of crystalline sugar* Extraction operations can be carried out in an extractor consisting of an inclined trough and two or more rotating screw conveyors mounted in this trough in such a way that the beetroot chips are introduced into the trough in its lower end, it is transferred to its upper end in countercurrent to the water which enters the trough in its upper end and which, after being enriched with sugar, is collected from the trough in its lower end in the form of sugar juice. The extracted beet shreds, which can also be called pulp, which is the residue after removing most of the soluble sugars and salts by extraction, is usually pressed to increase the dry matter content to about 11-21^ by weight, depending on the press used* Adding chemicals to the pulp , such as Al2/S0./„, the dry matter content can be increased by a further 1-2## Compressed pulp can be used as feed for ruminant animals either directly or after ensiling* Because pressed pulp with 130 57*L still has a significant content moisture, it is inconvenient to transport them over long distances* Therefore, if they are to be used in places far from the sugar factory, they are usually dried* The product obtained in this way is available in trade in some countries under the trademark name "Pullpetter"* To molasses can be added to the dried pulp, the product obtained in this way is commercially available in some countries under the protected trademark name "Kosetter"* Both of these products are suitable as animal feed for food* In the publication of Ml*Dzienszozykowa "Food industry waste and its use" WNT Warszawa, 1°69 on the side kZ and k3 disclosed a method and device for producing pectin concentrate from pulp*. This concentrate is used in the foundry as a binding substance for the preparation of cores, in the textile industry - for finishing fabrics and in the food industry as glue* This method involves mixing the pulp with water, heating and hydrolyzing the resulting mixture with SO2, and then separating the hydrolysis product into solid and solid fractions by pressing under glare* The pulp (solid phase) is used as feed for cattle, while the juice (liquid phase) thickens to obtain a pectin concentrate with a dry matter content of 36-*t2* Both pressing and drying the pressed pulp is energy-consuming, and because of the constantly increasing energy costs, there is a greater demand for providing a method for producing animal feed with a low water content from beetroot materials with low energy consumption* According to the invention, a method for producing animal feed from beetroot material, in which the beetroot material is subjected to acid hydrolysis at elevated temperature and pressure, and then the hydrolyzed product is separated into solid fractions, which means that the fractions are neutralized and evaporated, obtaining animal feed with a low moisture content, and into solid fractions, which can also be made as feed* In this way, both fractions can be processed into feed after separation of the hydrolyzate* This separation is achieved by filtration and not by pressing as in known methods* The method according to the invention is based on the discovery that beetroot material, such as beetroot pulp or peel, contains a number of polymers, such as pectin and pentosans, which at elevated temperature and under increased glare can be hydrolyzed with acid to form a liquid hydrolyzate that can be easily evaporated to form a molasses-like product with a high dry matter content, e.g. about 60%, while by a known method After hydrolysis, the remaining fraction is converted into a pectin concentrate with a dry matter content of 36-12°C, which does not constitute feed in any way. The method according to the invention is also based on the discovery that after removing the hydrolyzed polymers, the solid fraction can be easily compressed so that a dry matter content of more than 30% is obtained, i.e. significantly higher than ZZ~Z3$9 oo is the maximum dry matter content obtained by known methods involving the addition of chemicals. However, it should be noted that the solid fraction in the uncompressed state is suitable also for the production of glucose by hydrolysis, because the cellulose contained in the starting material is significantly thickened as a result of the removal of products subject to hydrolysis, and therefore the cellulose content is significantly increased* During the acid hydrolysis operation, the starting material is preferably heated to a temperature of 100-165 C, most preferably to 130°C. Heating is preferably carried out by steam injection* Hydrolysis is preferably carried out at a pressure of 100-920 kPa, most preferably 300-510 kPa* A strong inorganic acid is preferably used as the acid, such as sulfuric acid, phosphoric acid and hydrochloric acid, while in the known method 130 57'l 3 sulfuric acid anhydride is used. The beet material is preferably pre-impregnated with acid at room temperature and atmospheric pressure, i.e. before heating to an elevated temperature and applying pressure. The method according to the invention is carried out in the device described below. It consists of a mixer for preparing a mixture of beet material and acid, a hydrolyzer connected to it, equipped with a device for establishing a glare higher than atmospheric in the hydrolyzer, a device for heating the contents of the hydrolyzer, and a device for discharging the material treated in the hydrolyzer from the hydrolyzed separation apparatus. product liquid fraction and solid fraction, as well as from devices for neutralizing and evaporating liquid fraction. This device optionally also includes a pressure equalization device mounted on the pipe of the hydrolyzer with devices for separating the hydrolyzate - solid fraction and solid fraction. hydrolyzer of higher than atmospheric glare may be a cone mounted in a place in which the starting material and acid are introduced into the hydrolyzer under the glare. The mixer is preferably a trough in which two parallel shafts equipped with propeller-like blades are mounted, capable of mixing simultaneously. beet material with acid and moving the mixture from one end of the trough to its opposite end. Below, the method according to the invention is explained in detail based on the attached drawing, showing the structure of the device for implementing this method. The device consists of a mixer 1, which may be a trough with two horizontally positioned rotating shafts mounted therein, equipped with blades capable of mixing the pulp and an acid, such as sulfuric, phosphoric or hydrochloric acid, and moving the mixture from one end trough towards its opposite end. Pulps with a dry matter content of, for example, 12-16°C and heated diluted sulfuric acid are introduced into the trough 1 through feeding devices 2 13 mounted at one end of the trough 1, respectively. The impregnated material is conveyed by means of a screw conveyor k to the hydrolyzer 5. The material is compressed in a cone 6 mounted on the hydrolyzer 5, and this cone exerts a counter glare significantly higher than the glare exceeding the atmospheric glare which is to prevail in the hydrolyzer 5. Hydrolyze preferably is carried out under a glare higher than atmospheric up to 810 kPa, within 10 minutes when the glare is high and for a longer period of time under a lower glare. The mixture contained in the hydrolyzer 5 is heated by steam injection through steam injection lines 7. The hydrolyzed material passes through an appropriate valve 8, e.g. a rotary ball valve of the type used in the cellulose industry, into the glare compensation tank 9#, where the glare is reduced to atmospheric glare. as a result of generating steam, which is discharged through the line 10 and which is optionally used anywhere in the described device. After equalizing the pressure, the hydrolyzed material is pumped from the glare equalization tank 9 through the line 11 to the filter 12, e.g. a belt filter, on which filtration, solid fractions and oiekla fractions are obtained. Liquid fractions are transferred through line 13 to the 1*l neutralization tank. Alkali is introduced into the neutralization tank through line 15, e.g. CaCO~ solution, lime, Na^CO^ solution or NH solution. After neutralization to pH approximately 6, the liquid material is sent through line 16 to filter 17# where solid substances are separated, and then the neutralized, filtered hydrolyzate is sent through line 18 to the multi-stage evaporator 19 | in which the hydrolyzate is evaporated to increase its dry matter content to approximately 60, the liquid product obtained in this way is collected through line 20, it is suitable as feed for ruminant animals, replacing molasses obtained in the process of producing sugar from sugar beets or sugar cane, k 130 57^ The solid fraction usually contains more than 30µl of organic solids and is suitable for use as a starting material in two further processes. Thus, the extracted material can be neutralized and dried in a similar manner to pulps not treated according to the invention. However, the amount of energy required to obtain a kilogram of dry product It is much lower in the method in which the pulp is dried without undergoing the above treatment, due to the significantly increased dry matter content* Alternatively, the solid fractions can be heated to a high temperature, i.e. 200-250 °G, The acid contained in the compressed material will cause the cellulose contained in the treated beet material to be converted into glucose. The glucose obtained in this way can be converted into ethanol by fermentation, and the ethanol obtained can be recovered in its pure form by distillation. Example, Extracted chips with an organic dry matter content of 15% and a temperature of 65% are introduced into the mixer at a rate of 80 kg/hour. day* A solution of sulfuric acid with a concentration of 25% (w/w) and a temperature of 90°C is introduced into the mixer at a rate of 3.55 kg/hour. Both materials are mixed thoroughly and then the mixture is transferred to a hydrolyzer with thermal insulation. , in which it is heated to a temperature of 131 0 and maintained at this temperature for 30 minutes* The mixture subjected to this treatment is continuously sent to the glare equalization tank, where its temperature is lowered to 100°C. The hydrolyzed mass is then introduced into the belt filter at a rate of approximately 9Z kg/hour to remove the greasy mass. The amount of solid fraction obtained from 92 kg of hydrolyzed mass is about 17.6 kg, and its dry matter content is about 32°C. The separated liquid material together with the washing water is about 90 kg and contains about 693 kg of dissolved organic material. * This liquid becomes neutral, salty and evaporates. The liquid product obtained in this way usually has the following characteristics: I - dry matter content, % - 57.6, ash content at a temperature of 550°C, 13|09, ash content at a temperature of 1050°C, % - 11.8, content of reducing sugars /determined by the Muller method/, Jb/100 dry matter - 20.5, content of uronic acids and pentoses, determined by conversion to furfural, jt/100 dry matter - about 50, hexose content /determined enzymatically/, £/l00 of dry mass - about 2.59 formic acid content/determined enzymatically/, %/l00 of dry matter - 0.8, formic acid content/determined enzymatically/, #/l00 of dry matter - 0.03, Patent claims 1, Method of producing animal feed from the material beetroot, in which the beet material is subjected to acid hydrolysis at elevated temperature and under increased glare, after which the hydrolyzed product is separated into liquid fractions and solid fractions, characterized in that the liquid fractions are neutralized and evaporated to obtain animal feed with a low moisture content , 2, Method according to claims 1, characterized in that the acid hydrolysis is carried out at a temperature of 100 - 165°C, 3, Method according to claims 1 or 2, characterized in that the acid hydrolysis is carried out at a glare of 100 - 920 kPa, km Method according to claim 1, characterized in that the beet material is pre-impregnated with acid at room temperature and atmospheric pressure, 5. Method according to claim 1, characterized in that the hydrolyzed product is separated into liquid fractions and solid fractions is carried out by filtration, preferably on a belt filter, 6, Method according to claim 1, characterized in that the extracted cossettes from cucumber beets and/or sugar beet peels are used as the starting material. UP PRL Printing Workshop. Edition 100 copies. Price PLN 100 PL PL PL