NL8105766A

NL8105766A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING ANIMAL FEED FROM BEET MATERIAL

Info

Publication number: NL8105766A
Application number: NL8105766A
Authority: NL
Original assignee: Danske Sukkerfab
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1981-12-22
Publication date: 1982-07-16
Also published as: ATA552381A; YU42028B; SE8107672L; GB2089640A; IT8125768A0; PL130574B1; CH646584A5; BE891582A; AT375246B; DK147291B; DK147291C; FI814139L; DK553580A; ES8304769A1; GB2089640B; FR2496410A1; ES508246A0; PL234377A1; DE3150592A1; IT1211152B

Description

- 1 -- 1 -

N/30.565-Kp/Pf/vdMN / 30565-Kp / Pf / vdM

Werkwijze en inrichting voor het maken van dierenvoer uit bietenmateriaal.Method and device for making animal feed from beet material.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van dierenvoer uit bietenmateriaal en meer in het bijzonder uit geëxtraheerde suikerbietschijven en bietschillen.The invention relates to a method for making animal feed from beet material and more particularly from extracted sugar beet slices and beet peels.

5 Gedurende de bereiding van suiker uit suiker bieten worden de door de boeren aan de suikerfabriek afgeleverde bieten eerst gewassen ter verwijdering van aarde en andere aan hun oppervlak klevende viezigheden en worden daarop in plakken gesneden.5 During the preparation of sugar from sugar beets, the beets delivered by the farmers to the sugar factory are first washed to remove earth and other dirt adhering to their surface and cut into slices.

10 Het is algemeen bekend de buitenlaag van de gewassen suikerbieten te verwijderen, voordat deze in plakken worden gesneden, teneinde een verhoogde opbrengst aan suiker te verkrijgen vergeleken met de opbrengst die wordt verkregen volgens de boven genoemde traditionele wasmethode. De gesneden 15 suikerbieten worden daarop geëxtraheerd met water, onder vorming van suikersap, dat dan wordt opgewerkt, gewoonlijk tot de vorm van kristalsuiker. De extractietrappen kunnen worden uitgevoerd in een extractie-inrichting, die bestaat uit een hellende trog en twee of meer schroeftransporteurs, die op een 20 zodanige manier in deze trog zijn aangebracht dat suikerbiet-schijven die beneden in de trog zijn toegevoerd, naar boven worden gedragen in tegenstroom met water dat in de trog aan de bovenkant wordt toegevoerd en dat na verrijkt te zijn met suiker uit de trog aan de benedenkant wordt afgevoerd in de 25 vorm van suikersap.It is well known to remove the outer layer of the washed sugar beets before slicing to obtain an increased yield of sugar compared to the yield obtained by the above-mentioned traditional washing method. The chopped sugar beets are then extracted with water to form sugar juice, which is then worked up, usually into granulated sugar. The extraction steps can be carried out in an extraction device, which consists of an inclined trough and two or more screw conveyors, which are arranged in this trough in such a way that sugar beet disks fed into the bottom of the trough are carried upwards. countercurrent with water fed into the trough at the top and discharged in the form of sugar juice after being enriched with sugar from the trough at the bottom.

De geëxtraheerde suikerbietschijven die bie-tenpulp kunnen worden genoemd en die het residu vormen, dat achterblijft wanneer het grootste gedeelte van de oplosbare suikers en zouten is verwijderd als gevolg van de extractie, 30 worden gewoonlijk samengeperst teneinde het gehalte aan droog materiaal te verhogen tot een waarde tussen ca. 11 en 21 gew.% afhankelijk van de gebruikte pers.The extracted sugar beet disks, which may be called beet pulp, and which form the residue, which remains when most of the soluble sugars and salts are removed as a result of the extraction, are usually compressed to increase the dry matter content to a value between approx. 11 and 21% by weight depending on the press used.

Door toevoeging van een chemische stof, zoals aan de pulp kan het gehalte aan droge stof verder 35 worden verhoogd met 1-2 %.By adding a chemical, such as to the pulp, the dry matter content can be further increased by 1-2%.

8105766 - 2 -8105766 - 2 -

De samengeperste bietenpulp kan hetzij direct, hetzij na ingekuild te zijn, gebruikt worden als herkauwer svoeder .The compressed beet pulp can be used as ruminant feed either directly or after being ensiled.

Aangezien de samengeperste bietenpulp nog 5 steeds een relatief hoog vochtgehalte heeft, is het onhandig deze over grotere afstanden te transporteren. Daarom wordt de pulp wanneer deze gebruikt moet worden op plaatsen die ver van de suikerfabriek af gelegen zijn, gewoonlijk gedroogd. Het zo verkregen produkt is in sommige landen commercieel verkrijg-10 baar onder het geregistreerde handelsmerk "Pulpetter".Since the compressed beet pulp still has a relatively high moisture content, it is inconvenient to transport it over longer distances. Therefore, when the pulp is to be used in places far from the sugar factory, it is usually dried. The product thus obtained is commercially available in some countries under the registered trademark "Pulpetter".

Het is mogelijk melasse toe te voegen aan de gedroogde bietenpulp en een zo verkregen produkt is in sommige landen commerciëel verkrijgbaar onder het geregistreerde handelsmerk "Kosetter". Beide produkten zijn geschikt als her-15 kauwersvoer.It is possible to add molasses to the dried beet pulp and a product thus obtained is commercially available in some countries under the registered trademark "Kosetter". Both products are suitable as ruminant chow.

Zowel het persen als het drogen van de samengeperste pulp verbruiken energie en als gevolg van de voortdurend toenemende energiekosten bestaat er een nog steeds toenemende behoefte te voorzien in een werkwijze met laag ener-20 gieverbruik voor het maken van dierenvoer met een laag water-gehalte uit bietenmateriaal.Both the pressing and the drying of the compressed pulp consume energy and due to the ever increasing energy costs, there is still an increasing need to provide a low energy consumption method for making animal feed with a low water content from beet material.

Aan deze behoefte wordt beantwoord door de werkwijze volgens de uitvinding, die het kenmerk heeft, dat het bietenmateriaal onderworpen wordt aan zuurhydrolyse bij 25 een verhoogde temperatuur en een verhoogde druk en dat het zo behandelde materiaal gescheiden wordt in een vloeistoffractie, die daarop wordt geneutraliseerd en drooggedampt onder vorming van een dierenvoer met een laag vochtgehalte en een vaste-stof fenfractie.This need is met by the process according to the invention, which is characterized in that the beet material is subjected to acid hydrolysis at an elevated temperature and an increased pressure and that the material thus treated is separated into a liquid fraction, which is neutralized thereon and evaporated to dryness to form an animal feed with a low moisture content and a solid fen fraction.

30 De uitvinding is gebaseerd op de ontdekking dat bietenmateriaal, zoals pulp en bietenschillen, verscheidene polymerentzoals pectine en pentosanen, bevat die bij verhoogde temperatuur en verhoogde druk gehydrolyseerd kunnen worden met zuur, onder vorming van een vloeibaar hydrolysaat 35 dat gemakkelijk drooggedampt kan worden onder vorming van een produkt dat eender is aan melasse en een hoog gehalte aan droge stof, bijv. ca. 60 %, heeft.The invention is based on the discovery that beet material, such as pulp and beet peels, contains various polymers such as pectin and pentosans, which can be hydrolyzed with acid at elevated temperature and elevated pressure, to form a liquid hydrolyzate which can be easily evaporated to form of a product that is identical to molasses and has a high dry matter content, e.g. about 60%.

De uitvinding is tevens gebaseerd op de ont- 8105766 - 3 - dekking dat wanneer de gehydrolyseerde produkten hieruit verwijderd zijn, de vaste-stoffenfractie gemakkelijk zodanig samengeperst kan worden dat een gehalte aan droge stof van meer dan 30 % kan worden verkregen, d.w.z. aanzienlijk hoger 5 dan de 22-23 %, welke het maximale gehalte aan droge stof dat te verkrijgen is met de bekende werkwijze waarbij chemicaliën worden toegevoegd, is.The invention is also based on the discovery that when the hydrolysed products are removed therefrom, the solids fraction can be easily compressed so that a dry matter content of more than 30% can be obtained, ie considerably higher Then 22-23%, which is the maximum dry matter content obtainable by the known chemical addition process.

Echter moet worden aangegeven, dat de vaste-stof fenfractie zonder samengeperst te worden geschikt is voor 10 de bereiding van glucose door hydrolyse, aangezien de relatieve hoeveelheid cellulose in het uitgangsmateriaal aanzienlijk is verhoogd als gevolg van de verwijdering van de hydrolyseer-bare produkten.However, it should be noted that the solids fraction without being compressed is suitable for the production of glucose by hydrolysis, since the relative amount of cellulose in the starting material has been significantly increased due to the removal of the hydrolyzable products.

Gedurende de zuurhydrolysetrap wordt het uit-15 gangsmateriaal bij voorkeur verwarmd tot een temperatuur van 100-165°C en meer in het bijzonder tot ca. 130°C. De verwarming wordt bij voorkeur verwezenlijkt door stoominjectie.During the acid hydrolysis step, the starting material is preferably heated to a temperature of 100-165 ° C and more particularly to about 130 ° C. The heating is preferably effected by steam injection.

Het verdient de voorkeur de hydrolyse uit te voeren bij een druk van 100-920 kPa en meer in het bijzonder 20 van 300-510 kPa.It is preferable to carry out the hydrolysis at a pressure of 100-920 kPa and more particularly of 300-510 kPa.

Het gebruikte zuur is bij voorkeur een sterk anorganisch zuur, zoals zwavelzuur, fosforzuur en chloorwater-stofzuur. Het bietenmateriaal is bij voorkeur geïmpregneerd met zuur bij kamertemperatuur en atmosferische druk, d.w.z.The acid used is preferably a strong mineral acid, such as sulfuric acid, phosphoric acid and hydrochloric acid. The beet material is preferably impregnated with acid at room temperature and atmospheric pressure, i.e.

25 voordat het verwarmd wordt tot een verhoogde temperatuur en onder druk wordt gezet.25 before it is heated to an elevated temperature and pressurized.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de boven beschreven werkwijze. De inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat 30 deze omvat een menginrichting voor het verschaffen van een mengsel van bietenmateriaal en zuur, een hydrolyse-inrichting die met de menginrichting is verbonden en die middelen omvat voor het tot stand brengen van een bovenatmosferische druk binnen de hydrolyse-inrichting, middelen voor verwarming van 35 de inhoud van de hydrolyse-inrichting en middelen voor het afvoeren van behandeld materiaal uit de hydrolyse-inrichting, welke inrichting verder middelen omvat voor het afscheiden van het behandelde materiaal in een vloeistoffractie en een vaste- 8105766 - 4 - stoffenfractie en middelen voor het neutraliseren en droog-dampen van de vloeistoffractie.The invention also relates to a device for performing the above-described method. The device according to the invention is characterized in that it comprises a mixing device for providing a mixture of beet material and acid, a hydrolysis device which is connected to the mixing device and which comprises means for creating an upper atmospheric pressure inside the hydrolysis device, means for heating the contents of the hydrolysis device and means for discharging treated material from the hydrolysis device, which device further comprises means for separating the treated material into a liquid fraction and a solid 8105766 - 4 - substance fraction and means for neutralizing and vaporizing the liquid fraction.

De inrichting volgens de uitvinding kan tevens een ontspanningsvat omvatten, dat is aangebracht in een 5 leiding welke de hydrolyse-inrichting met de middelen voor het scheiden van het hydrolysaat in een vloeistoffractie en een vaste-stoffenfractie verbindt.The device according to the invention can also comprise a relaxation vessel, which is arranged in a pipe connecting the hydrolysis device to the means for separating the hydrolyzate into a liquid fraction and a solid fraction.

De middelen voor het tot stand brengen van een bovenatmosferische druk in de hydrolyse-inrichting kunnen 10 een kegel omvatten, die is aangebracht op de plaats waar het mengsel van uitgangsmateriaal en zuur onder druk in de hydrolyse-inrichting wordt gebracht.The means for creating a superatmospheric pressure in the hydrolyser may comprise a cone disposed at the location where the mixture of raw material and acid is pressurized into the hydrolyser.

De menginrichting bestaat bij voorkeur uit een trog, waarin twee evenwijdige assen, voorzien van propel-15 lerachtige bladen zijn gemonteerd, welke tegelijkertijd het bietenmateriaal met het zuur kunnen mengen en het mengsel van het ene einde van de trog naar het tegenover liggende einde kunnen voortdrijven.The mixer preferably consists of a trough, in which two parallel shafts fitted with propeller-like blades are mounted, which can simultaneously mix the beet material with the acid and drive the mixture from one end of the trough to the opposite end .

De uitvinding zal in nader detail worden be-20 schreven aan de hand van de tekening, die schematisch een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding toelicht.The invention will be described in further detail with reference to the drawing, which schematically illustrates an apparatus for carrying out the method according to the invention.

De getoonde inrichting omvat een menginrichting 1, welke van een type kan zijn dat een trog omvat waarin 25 twee horizontaal draaibare assen met bladen zijn gemonteerd, die in staat zijn bietenpulp en zuur, zoals zwavelzuur, fos-forzuur of chloorwaterstofzuur, te mengen en het mengsel van het ene einde van de trog naar het tegenover liggende einde voort te bewegen. Bietenpulp met een gehalte aan droge stof 30 van bijv. 12-16 % en verwarmd verdund zwavelzuur worden gebracht in de trog 1 aan het eind daarvan door voedingsmiddelen 2 resp. 3. Het geïmpregneerde materiaal wordt in een hydrolyse-inrichting 5 gebracht door middel van een schroeftransporteur 4. Het materiaal wordt geperst tegen een kegel 6, die in de 35 hydrolyse-inrichting 5 is aangebracht, welke kegel een tegendruk uitoefent die enigszins hoger is dan de bovenatmosferische druk die in de hydrolyse-inrichting 5 tot stand moet worden gebracht. De hydrolyse wordt bij voorkeur uitgevoerd 8105766 - 5 - bij een bovenatmosferische druk van tot aan 810 kPa en gedurende een periode van 10 min wanneer de druk hoog is, gedurende een langere periode bij een lagere druk. Het mengsel dat zich bevindt in de hydrolyse-inrichting 5 wordt verwarmd door 5 stoom te injecteren door de stoominjectiepijpen 7.The device shown comprises a mixing device 1, which may be of a type comprising a trough in which two horizontally rotatable axes with blades are mounted, which are capable of mixing beet pulp and acid, such as sulfuric acid, phosphoric acid or hydrochloric acid, and move mixture from one end of the trough to the opposite end. Beet pulp with a dry matter content of, for example, 12-16% and heated dilute sulfuric acid are introduced into the trough 1 at the end thereof through foodstuffs 2 and 10 respectively. 3. The impregnated material is introduced into a hydrolysis device 5 by means of a screw conveyor 4. The material is pressed against a cone 6, which is arranged in the hydrolysis device 5, which cone exerts a counter-pressure slightly higher than the superatmospheric pressure to be established in the hydrolyser 5. The hydrolysis is preferably performed at a superatmospheric pressure of up to 810 kPa and for a period of 10 min when the pressure is high, for a longer period of time at a lower pressure. The mixture contained in the hydrolyser 5 is heated by injecting steam through the steam injection pipes 7.

Via een geschikt ventiel 8, bijv. een draaibaar kogelventiel van het type dat gebruikt wordt in de cellu-lose-industrie, wordt het gehydrolyseerde materiaal gevoerd in een ontspanningsvat 9, waarin de druk wordt verlaagd tot de 10 atmosferische druk onder vorming van stoom, welke wordt weggevoerd via een leiding 10 en welke desgewenst elders in de beschreven inrichting nuttig wordt gebruikt.Via a suitable valve 8, eg a rotary ball valve of the type used in the cellulose industry, the hydrolysed material is fed into a relaxation vessel 9, in which the pressure is reduced to atmospheric pressure to form steam, which is carried away via a conduit 10 and which is optionally used elsewhere in the described device.

Het ontspannen gehydrolyseerde materiaal wordt uit het ontspanningsvat 9 gepompt door een leiding 11 op 15 een filter 12, bijv. een bandfilter, waarop het gehydrolyseerde produkt gefiltreerd wordt onder vorming van een vaste-stoffenfractie en een vloeistoffractie.The relaxed hydrolyzed material is pumped out of the relaxation vessel 9 through a conduit 11 onto a filter 12, eg a belt filter, on which the hydrolyzed product is filtered to form a solid fraction and a liquid fraction.

De vloeistoffractie wordt overgebracht in een neutralisatievat 14 door een leiding 13. Een base, bijv. een 20 oplossing van CaC03, kalk, een oplossing van Na2C03 of NH3, wordt in het neutralisatievat 14 gebracht door een leiding 15. Na te zijn geneutraliseerd tot een pH-waarde van ca. 6, wordt het vloeistofmateriaal door een leiding 16 gevoerd naar een filter 17, waarop vaste stoffen worden verwijderd. Daarop 25 wordt het geneutraliseerde gefiltreerde hydrolysaat door een leiding 18 geleid naar een veeltraps-verdampingsinrichting 19, waarin het hydrolysaat wordt ingedampt ter verhoging van het gehalte aan droge stof tot ca. 60 %. Het zo verkregen vloeibare produkt wordt door een leiding 20 afgevoerd en is te ge-30 bruiken als herkauwersvoer ter vervanging van melasse, welke is verkregen bij de bereiding van suiker uit suikerbieten of suikerriet.The liquid fraction is transferred to a neutralization vessel 14 through a conduit 13. A base, eg, a solution of CaCO3, lime, a solution of Na2CO3 or NH3, is introduced into the neutralization vessel 14 through a conduit 15. After neutralization to a pH value of about 6, the liquid material is passed through a conduit 16 to a filter 17, on which solids are removed. Then, the neutralized filtered hydrolyzate is passed through a line 18 to a multi-stage evaporator 19, in which the hydrolyzate is evaporated to increase the dry matter content to about 60%. The liquid product thus obtained is discharged through a conduit 20 and can be used as ruminant feed to replace molasses obtained in the preparation of sugar from sugar beet or sugar cane.

De vaste-stoffenfractie bevat gewoonlijk meer dan 30 % organische vaste stoffen en is geschikt voor gebruik 35 als een uitgangsmateriaal in de volgende twee processen. Zo kan het geëxtraheerde materiaal geneutraliseerd worden en gedroogd worden als niet-behandelde bietenpulp. De energie ech^-ter die benodigd is per kg gedroogd produkt is veel geringer 8105766 _ 6 _ * dan bij de werkwijze waarbij onbehandelde pulp wordt gedroogd, vanwege het aanzienlijk verhoogde gehalte aan droge stof. Anderzijds kan de vaste-stoffenfractie worden verwarmd tot een hoge temperatuur, d.w.z. een temperatuur van 200-250°C.The solids fraction usually contains more than 30% organic solids and is suitable for use as a starting material in the following two processes. For example, the extracted material can be neutralized and dried as untreated beet pulp. However, the energy required per kg of dried product is much less than in the process of drying untreated pulp, because of the significantly increased dry matter content. On the other hand, the solids fraction can be heated to a high temperature, i.e. a temperature of 200-250 ° C.

5 Het nog in het samengeperste materiaal aanwe zige zuur zal ervoor zorgen dat de cellulose van het behandelde bietenmateriaal omgezet wordt in glucose. De zo verkregen glucose kan worden omgezet in ethanol door gisting en de gevormde ethanol kan gewonnen worden in zuivere vorm door des-10 tillatie.The acid still present in the compressed material will cause the cellulose of the treated beet material to be converted into glucose. The glucose thus obtained can be converted into ethanol by fermentation and the ethanol formed can be recovered in pure form by distillation.

De uitvinding zal nader worden toegelicht in het volgende voorbeeld.The invention will be further illustrated in the following example.

VOORBEELDEXAMPLE

Geëxtraheerde bietenschijven met een gehalte 15 aan droog organisch materiaal van 15 % en een temperatuur van 65°C werden gebracht in een menginrichting met een snelheid van 80 kg/h. Een oplossing van zwavelzuur met een concentratie van 25 % (gew/gew) en een temperatuur van 90°C werd in de menginrichting gebracht met een snelheid van 3,55 kg/h. De 20 twee materialen werden grondig gemengd en het mengsel werd daarop gebracht in een thermisch geïsoleerde hydrolyse-inrich-ting waarin het mengsel werd verwarmd tot 131°C en op deze temperatuur gedurende 30 min werd gehouden. Het zo behandelde mengsel werd continu gevoerd in een ontspanningsvat, waarin de 25 temperatuur ca. 100°C werd verlaagd. De gehydrolyseerde massa werd daarop gebracht op een bandfilter met een snelheid van ca. 92 kg/h ter verwijdering van het vloeistofgedeelte van de massa. De verkregen vaste-stoffenfractie van 92 kg gehydrolyseerde massa bedroeg ca. 17,6 kg met een gehalte aan droge 30 stof van ca. 32 %. Het afgescheiden vloeistofmateriaal samen met het waswater bedroeg ca. 90 kg en bevatte ca. 6,3 kg opgelost organisch materiaal. Deze vloeistof werd geneutraliseerd, gefiltreerd en ingedampt. Het zo verkregen vloeibare produkt had kenmerkend de volgende gegevens: 35 droge-stofgehalte, % 57,6 as bij 550°C, % 13,0 as bij 1050°C, % 11,8Extracted beet slices with a dry organic matter content of 15% and a temperature of 65 ° C were placed in a mixer at a rate of 80 kg / h. A solution of sulfuric acid at a concentration of 25% (w / w) and a temperature of 90 ° C was introduced into the mixer at a rate of 3.55 kg / h. The two materials were mixed thoroughly and the mixture was then placed in a thermally insulated hydrolysis apparatus in which the mixture was heated to 131 ° C and held at this temperature for 30 min. The mixture thus treated was continuously fed into a relaxation vessel, in which the temperature was lowered about 100 ° C. The hydrolyzed mass was then applied to a belt filter at a rate of about 92 kg / h to remove the liquid portion of the mass. The solids fraction of 92 kg of hydrolysed mass obtained was about 17.6 kg with a dry matter content of about 32%. The separated liquid material together with the wash water was about 90 kg and contained about 6.3 kg of dissolved organic material. This liquid was neutralized, filtered and evaporated. The liquid product thus obtained typically had the following data: dry matter content,% 57.6 ash at 550 ° C,% 13.0 ash at 1050 ° C,% 11.8

reducerende suikers (Muller) l/lOQreducing sugars (Muller) 1 / 10Q

droge stof 20,5 8105766 - 7 - uroninezuren en pentosen, bepaald door omzetting in furfural, %/l00 droge stof ca. 50 hexosen (enzymatisch bepaald) %/l00 5 droge stof ca. 2,5 azijnzuur (enzymatisch bepaald) %/l00 droge stof 0,8 mierenzuur (enzymatisch bepaald) %/l00 droge stof 0,03.dry matter 20.5 8105766 - 7 - uronic acids and pentoses, determined by conversion to furfural,% / 100 dry matter approx. 50 hexoses (determined enzymatically)% / 100 dry matter approx. 2.5 acetic acid (determined enzymatically)% / 100 dry matter 0.8 formic acid (determined enzymatically)% / 100 dry matter 0.03.

10 15 810576610 15 8105766

Claims

Method for making animal feed from beet material, characterized in that the beet material is subjected to acid hydrolysis at an elevated temperature and an increased pressure and that the hydrolyzed product is separated into a liquid fraction which is neutralized thereon and evaporated under formation of animal feed with low moisture content * and a solids fraction.

2. Process according to claim 1, characterized in that the acid hydrolysis is carried out at a temperature of from 10 ° -165 ° C.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that the acid hydrolysis is carried out at a pressure of 100-920 kPa.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the beet material is impregnated with acid at room temperature and atmospheric pressure.

5. Process according to claim 1, characterized in that the separation of the hydrolyzed product into a solid fraction and a liquid fraction is carried out by filtration over a band filter.

6. A method according to claim 1, characterized in that the starting material used consists of extracted sugar beet slices and / or sugar beet rinds.

Device for making animal feed from beet material, characterized in that it comprises a mixing device (1) for providing a mixture of beet material and acid, a hydrolysis device (5), which is connected to the mixing device ( 1) and which comprises means (6) for creating an upper atmospheric pressure within the hydrolysis device (5), means (7) for heating the contents of the hydrolysis device (5) and means (8) for discharging the treated material from the hydrolysis device (5), the device further comprising means (12) for separating the hydrolyzed product into a liquid fraction and a solid substance fraction and means (14, 19) for neutralizing and evaporating the liquid fraction to form a liquid product with a low moisture content.

Device according to claim 7, characterized in that it further comprises a relaxation vessel (9) mounted in a conduit connecting the hydrolysis device (5) to the means (12) for separating the hydrolysed product in a solids fraction and a liquid fraction.

9. Device according to claim 7, characterized in that the means for creating a superatmospheric pressure in the hydrolysis device (5) comprise a cone (6) which is arranged at the place where the mixture of beet material and acid is introduced into the hydrolyser (5).

Device according to claim 7, characterized in that the mixing device (1) comprises a trough, in which two parallel rotatable shafts, provided with 20 propeller-like blades, are arranged which can simultaneously mix the beet material with the acid and the mixture of the one end of the trough to the other end. 25 8105766