PL130190B2 - Method of manufacture of organic adhesive - Google Patents
Method of manufacture of organic adhesiveInfo
- Publication number
- PL130190B2 PL130190B2 PL21546279A PL21546279A PL130190B2 PL 130190 B2 PL130190 B2 PL 130190B2 PL 21546279 A PL21546279 A PL 21546279A PL 21546279 A PL21546279 A PL 21546279A PL 130190 B2 PL130190 B2 PL 130190B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glue
- starch
- sodium
- temperature
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 32
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 21
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 21
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 21
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 14
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 14
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 14
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 4
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 2
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N pentachlorophenol Chemical compound OC1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 description 2
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N thymol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C)C=C1O MGSRCZKZVOBKFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PKKDWPSOOQBWFB-UHFFFAOYSA-N 2,4-dichloro-6-[(3,5-dichloro-2-hydroxyphenyl)methyl]phenol Chemical compound OC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1CC1=CC(Cl)=CC(Cl)=C1O PKKDWPSOOQBWFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010006784 Burning sensation Diseases 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004283 Sodium sorbate Substances 0.000 description 1
- 239000005844 Thymol Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000010292 orthophenyl phenol Nutrition 0.000 description 1
- 239000004306 orthophenyl phenol Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229940031826 phenolate Drugs 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 sodium carboxymethyl cellulose ester Chemical class 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000019250 sodium sorbate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- YBXNXQNSYXJDAZ-UHFFFAOYSA-M sodium;2,3,4,5-tetrachlorophenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl YBXNXQNSYXJDAZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 229960000790 thymol Drugs 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kleju organicznego, przeznaczonego przede wszystkim do klejenia szwu walka papierosowego na szybkobieznych maszynach papierosowych w przemysle tytoniowym.Znany jest sposób wytwarzania do tego celu kleju skrobiowego, który otrzymuje sie ze skrobii ziemniaczanej przez rozgotowanie jej w wodzie. Jest to 10% roztwór skrobi w postaci krochmalu.Stosowane sa równiez kleje typu polioctanowego, bedace emulsja polioctanu winylu w wodzie.Jako srodek klejacy znany jest równiez glikocel czyli sól sodowa estru karboksymetylo celulozy albo sól sodowa karboksymetylo celulozy, jak tez glikocel zmodyfikowany dodatkiem alkoholu poliwinylowego, wytwarzany w ten sposób, ze do 8% wodnego, koloidalnego roztworu glikocelu, przy stalym jego mieszaniu, wprowadza sie alkohol powinylowy w ilosci co najmniej 0,1%.Wspólna, niekorzystna cecha tej grupy klejów, w tym równiez kleju glikocelowego zmodyfiko¬ wanego polialkoholem winylowym, opisanego w opisie patentowym PRL nr 104204, jest za mala wytrzymalosc spoiny, co bardzo czesto doprowadza do rozerwania walka papierosowego w trakcie produkcji papierosów i tym samym powoduje przestoje maszyn papierosowych, jak tez doprowa¬ dza do rozklejania sie papierosów w czasie ich przechowywania. Kleje tego typu wymagaja ponadto szybkiego zuzycia, gdyz w przypadku dluzszego ich przechowywania rozdzielaja sie i plesnieja, a tym samym traca swe dotychczasowe wlasciwosci wiazace.Równiez ciekawym rozwiazaniem, znanym z opisu patentowego PRL nr 61 006, jest pozyski¬ wanie kleju organicznego — introligatorskiego, szczególnie przydatnego do sklejania duzych powierzchni papieru. Stanowi on jednak tylko i wylacznie mieszanine fizyczna nastepujacych skladników, a mianowicie: wodnego roztworu soli sodowej karboksymetylo celulozy traktowanej uprzednio kwasem siarkowym, hydrolizatu alkalicznego skrobi zimniaczanej, wodnego roztworu dekstryn i beta naftolu.Powyzsze skladniki przy odpowiednim ich doborze ilosciowym, miesza sie w homogenizato- rze, w temperaturze pokojowej.Dodatki do masy klejowej znanych i stosowanych konserwantówjak: sodu czteroboran, sodu fluorek, sodu kwasny siarczyn, miedzi siarczan lub chlorek, aldehyd mrówkowy, para formalde¬ hyd, tymol, pieciochlorofenol, orto-fenylo-fenol, orte fenyle-fenolan sodu, cztero i trójchlorofeno-o 130 190 lan sodu, beta naftel, nie moga byc brane pod uwage, gdyz wplywaja one ujemnie na odczucia palarskie, a ponadto w wielu przypadkach sa toksyczne.Innymi niekorzystnymi cechami omawianych klejów, w tym równiez syntetycznego kleju glikocelowego modyfikowanego alkoholem poliwinylowym, majacymi istotny wplyw na przebieg produkcji papierosów sa: slaby, nie wystarczajacy stopien zhomogenizowania masy klejowej, duzy stopien zapowietrzania sie kleju w czasie jego wytwarzania znanymi sposobami, latwosc rozdziela¬ nia sie i galaretowacenia, a ponadto zbyt duze i bardzo niekorzystne rozrzedzenie sie kleju w czasie uzycia, juz pod wplywem nieznacznie podwyzszonej temperatury, z czym wiaze sie znaczna utrata lepkosci kleju.W przypadku kleju introligatorskiego wedlug opisu patentowego PRL nr 61 006, do ujemnych jego cech zaliczyc nalezy takze jego barwe ciemno-brazowa, pochodzaca od dekstryn, która calkowicie deprecjonuje wartosc uzytkowa tego kleju w produkcji papierosów,jak tez za dlugi czas sklejania (chwytania) wynoszacy powyzej 30 sekund. Otrzymywanie tej grupy klejów, o pozada¬ nym stopniu zhomogenizowania, z czym bezposrednio wiaze sie ich przydatnosc technologiczna, wymaga stosowania dodatkowo specjalnych urzadzen—homogenizatorów.Istota rozwiazania wedlug wynalazku jest otrzymywanie kleju organicznego poprzez kopoli- meryzacje biopolimerów jakimi sa skrobia i modyfikowana celuloza, odpowiedni dobór ilosciowy skladników oraz utrwalenie kleju przy uzyciu konserwatu przeciwplesniowego — sorbinianu potasu, który do tej pory byl uzywany jedynie do utrwalania niektórych produktów spozywczych jak pulpy, dzemy, kompoty, tyton.Sorbinian sodu lub potasu uzyty w procesie otrzymywania kleju wedlug wynalazku, z jednej strony zapewnia konserwacje przeciwplesniowa, z drugiej, z uwagi na swa budowe chemiczna — reaktywne wiazania podwójne, inicjuje kopolimeryzacje i utrwala strukture kleju.Sposób wytwarzania kleju organicznego na drodze kopolimeryzacji wedlug wynalazku polega na tym, ze do koloidalnego wodnego roztworu skrobi ziemniaczanej i/lub zbozowej o temperatu¬ rze 60°C umieszczonej w reaktorze, uzytej w ilosci od 0,5 do 6% w stosunku do masy kleju, wprowadza sie sukcesywnie malymi porcjami, przy stalym mieszaniu, sproszkowany glikocel czyli sól sodowa eteru karboksymetylo celulozy albo sól sodowa karboksymetylo celulozy w ilosci od 4 do 8% w stosunku do masy kleju i jednoczesnie wkrapla sie wodny roztwór soli sodowej lub potasowej kwasu sorbowego w ilosci od 0,05 do 0,4% w stosunku do masy kleju, rozpuszczonego uprzednio w 5 cm3 wody, przy czym zawartosc reaktora po wprowadzeniu wszystkich wymienio¬ nych skladników w podanych ilosciach i kolejnosci miesza sie w dalszym ciagu przy utrzymaniu temperatury 60°C, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji.Klej wytworzony sposobem wedlug wynalazku jest nieoczekiwanie klejem pozbawionym omawianych wad i niedogodnosci. Charakteryzuje sie on, w porównaniu do kleju glikocelowego, jak tez do kleju glikocelowego modyfikowanego alkoholem poliwinylowym, zdecydowanie lep¬ szymi wlasciwosciami uzytkowymi.Klej wytworzony sposobem wedlug wynalazku jest klejem w wysokim stopniu zhomogenizo- wanym, bez zastosowania do osiagniecia tego stanu dyspersji, dodatkowych urzadzen —homoge¬ nizatorów, co miedzy innymi zapewnia mu jego trwalosc i pelna przydatnosc technologiczna (brak objawów rozdzielania sie, galaretowacenia i plesnienia).Klej wytworzony sposobem wedlug wynalazku jest kopolimerem o zwiekszonej adhezji i kohezji, jest klejem nie zapowietrzonym, o bardzo krótkim czasie sklejania (chwytania) i nie ulega rozrzedzeniu w czasie uzycia tj. w czasie produkcji papierosów, a tym samym nie stwarza przerw w pracy maszyn papierosowych.Przyklady wytwarzania kleju.Przyklad I. W celu wytworzenia 100g kleju nalezy do mieszalnika (reaktora) z grzejnym plaszczem wodnym, zawierajacego 86,40 cm3 wody zimnej wodociagowej wprowadzic l,50gskrobi ziemniaczanej zmieszanej ze skrobia kukurydzianaw stosunku 1:1. Wodna zawiesine skrobi, przy stalym jej mieszaniu, doprowadza sie do temperatury 100°C w celu uzyskania koloidalnego roztworu (krochmalu).Nastepnie uzyskany roztwór koloidalny skrobi schladza sie do temperatury 60°C, po czym przy stalym mieszaniu roztworu, wprowadza sie do niego sukcesywnie, malymi porcjami 7g soli sodowej eteru karboksymetylo celulozy w postaci stalej, sproszkowanej oraz 0,1 g soli sodowej lub130190 3 potasowej kwasu serbowego, rozpuszczonej uprzednio w 5cm3 wody. Zawartosc reaktora po wprowadzeniu wszystkich wymienionych skladników w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu, przy utrzymaniu temperatury 60°C, az do momentu uzyskania kleju o jednorod¬ nej konsystencji.Przykladll. W celu wytworzenia 100 g kleju nalezy do mieszalnika (reaktora) z grzejnym plaszczem wodnym, zawierajacego 85,70cm3 zimnej wody wodociagowej wprowadzic 4g skrobi ziemniaczanej zmieszanej ze skrobia kukurydziana w stosunku 1:1. Wodna zawiesine skrobi,przy stalym jej mieszaniu, doprowadza sie do temperatury 100°C w celu uzyskania koloidalnego roztworu (krochmalu).Nastepnie koloidalny roztwór skrobi schladza sie do temperatury 60°C, po czym przy stalym mieszaniu roztworu, wprowadza sie do niego sukcesywnie, malymi porcjami, 5 gsoli sodowej eteru karboksymetylo celulozy w postaci stalej, sproszkowanej oraz 0,3g soli sodowej lub potasowej kwasu sorbowego rozpuszczonej uprzednio w 5 cm3 wody.Zawartosc reaktora, po wprowadzeniu wszystkich wymienionych skladników w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu przy utrzymaniu temperatury 60°C, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji.Przyklad III. W celu wytworzenia 100 g kleju nalezy do mieszalnika (reaktora) z grzejnym plaszczem wodnym, zawierajacego 84,60cm3 zimnej wody wodociagowej wprowadzic 6g skrobi ziemniaczanej. Wodna zawiesine skrobi przy stalym jej mieszaniu, doprowadza sie do temepartury 100°C. W celu uzyskania koloidalnego roztworu (krochmalu).Nastepnie uzyskany roztwór koloidalny skrobi schladza sie do temperatury 60°C, po czym przy stalym mieszaniu roztworu wprowadza sie do niego, sukcesywnie malymi porcjami, sproszko¬ wanej soli sodowej eteru karboksymetylo celulozy w ilosci 4goraz 0,4gsoli sodowej lub potasowej kwasu serbowego, rozpuszczonej uprzednio w 5 cm3 wody. Zawartosc reaktora, po wprowadzeniu wszystkich wymienionych skladników, w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji.Przyklad IV. W celu wytworzenia lOOg kleju, nalezy do mieszalnika (reaktora) z grzejnym plaszczem wodnym, zawierajacego 86,45 cm3 zimnej wody wodociagowej, wprowadzic0,5 gskrobi kukurydzianej. Wodna zawiesine skrobi, przy stalym jej mieszaniu, doprowadza sie do tempera¬ tury 100°C w celu uzyskania koloidalnego roztworu (krochmalu).Nastepnie koloidalny roztwór skrobi schladza sie do temperatury 60°C, po czym przy stalym mieszaniu roztworu, wprowadza sie do niego sukcesywnie, malymi porcjami 8 g sproszkowanej soli sodowej karboksymetylo celulozy oraz 0,05 g soli sodowej lub potasowej kwasu serbowego, rozpuszczonej uprzednio w 5 cm3 wody. Zawartosc reaktora,po wprowadzeniu wszystkich wymie¬ nionych skladników, w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kleju organicznego przeznaczonego przede wszystkim do klejenia szwu walka papierosowego na szybkobieznych maszynach papierosowych, zawierajacego glikocel czyli sól sodowa eteru korboksymetylo celulozy albo sól sodowa karboksymetylo celulozy, rozpu¬ szczalna w wodzie sól kwasu serbowego, skrobie ziemniaczana i zbozowa oraz wode, znamienny tym, ze do reaktora wprowadza sie koloidalny wodny roztwór skrobi ziemniaczanej i/lub zbozowej o temperaturze 60°C, uzytej w ilosci od 0,5 do 6% w stosunku do masy kleju, a nastepnie przy stalym mieszaniu wprowadza sie sukcesywnie, malymi porcjami sproszkowany glikocel czyli sól sodowa eteru karboksymetylo celulozy lub sól sodowa karboksymetylo celulozy w ilosci od 4 do 8% w stosunku do masy kleju i jednoczesnie wkrapla sie wodny roztwór soli sodowej lub potasowej kwasu sorbowego w ilosci od 0,05 do 0,40% w stosunku do masy kleju, rozpuszczonej uprzednio w 5 cm wody, przy czym zawartosc reaktora, po wprowadzeniu wszystkich wymienionych skladni¬ ków w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu przy utrzymaniu temperatury 60°C, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania kleju organicznego przeznaczonego przede wszystkim do klejenia szwu walka papierosowego na szybkobieznych maszynach papierosowych, zawierajacego glikocel czyli sól sodowa eteru korboksymetylo celulozy albo sól sodowa karboksymetylo celulozy, rozpu¬ szczalna w wodzie sól kwasu serbowego, skrobie ziemniaczana i zbozowa oraz wode, znamienny tym, ze do reaktora wprowadza sie koloidalny wodny roztwór skrobi ziemniaczanej i/lub zbozowej o temperaturze 60°C, uzytej w ilosci od 0,5 do 6% w stosunku do masy kleju, a nastepnie przy stalym mieszaniu wprowadza sie sukcesywnie, malymi porcjami sproszkowany glikocel czyli sól sodowa eteru karboksymetylo celulozy lub sól sodowa karboksymetylo celulozy w ilosci od 4 do 8% w stosunku do masy kleju i jednoczesnie wkrapla sie wodny roztwór soli sodowej lub potasowej kwasu sorbowego w ilosci od 0,05 do 0,40% w stosunku do masy kleju, rozpuszczonej uprzednio w 5 cm wody, przy czym zawartosc reaktora, po wprowadzeniu wszystkich wymienionych skladni¬ ków w podanych ilosciach i kolejnosci, miesza sie w dalszym ciagu przy utrzymaniu temperatury 60°C, az do momentu uzyskania kleju o jednorodnej konsystencji. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21546279A PL130190B2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacture of organic adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21546279A PL130190B2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacture of organic adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215462A2 PL215462A2 (pl) | 1980-08-11 |
| PL130190B2 true PL130190B2 (en) | 1984-07-31 |
Family
ID=19996163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21546279A PL130190B2 (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method of manufacture of organic adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL130190B2 (pl) |
-
1979
- 1979-05-07 PL PL21546279A patent/PL130190B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL215462A2 (pl) | 1980-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3355307A (en) | Single mix starch adhesive | |
| US4192783A (en) | Vegetable based, remoistenable adhesive for pregummed tape | |
| JP3933742B2 (ja) | タピオカファイバーを使用するコルゲート材用接着剤 | |
| DE2550344A1 (de) | Staerke enthaltendes konzentrat und verfahren zu seiner herstellung | |
| US4643908A (en) | Soft, moist pet food | |
| KR100312107B1 (ko) | 헤미셀룰로스를함유하는전분-기재파형성형접착제조성물및이의제조방법 | |
| US3950593A (en) | Pregummed remoistenable tape having long open time and short tack time | |
| US3658733A (en) | Phenol aldehyde water-resistant starch-based adhesives and their preparation | |
| DE2629103A1 (de) | Staerke-silicat-klebstoffzusammensetzungen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US2180152A (en) | Adhesive | |
| PL130190B2 (en) | Method of manufacture of organic adhesive | |
| AU743711B2 (en) | Starch replacement composition for corrugating adhesives and the adhesives prepared therewith | |
| US1638700A (en) | Fish-oil product and method of making the same | |
| DE69426765T2 (de) | Zusammensetzung zur Viskositätskontrolle von flüssigen Nährmitteln | |
| JPH0241384A (ja) | 段ボール用接着剤組成物 | |
| DE2251339A1 (de) | Neue tabak-komposition, sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| FI70588C (fi) | Lim innehaollande staerkelse och foerfarande foer framstaellning daerav. | |
| DE2015509A1 (de) | Geniessbare Zubereitung | |
| DE3914556A1 (de) | Waessrige klebstoffmischung zur zigarettennahtleimung | |
| DE3128639C2 (pl) | ||
| US2810655A (en) | Process and composition for improving casein | |
| US3009836A (en) | Novel reconstituted tobacco compositions | |
| US2844482A (en) | Adhesive composition | |
| US1020655A (en) | Glue and method of making the same. | |
| US2135745A (en) | Glue and process of manufacture therefor |