PL129837B3 - Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide - Google Patents

Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide Download PDF

Info

Publication number
PL129837B3
PL129837B3 PL23072181A PL23072181A PL129837B3 PL 129837 B3 PL129837 B3 PL 129837B3 PL 23072181 A PL23072181 A PL 23072181A PL 23072181 A PL23072181 A PL 23072181A PL 129837 B3 PL129837 B3 PL 129837B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
leaching
dust
sulphide
raw materials
Prior art date
Application number
PL23072181A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230721A1 (pl
Inventor
Edmund Bonarek
Lidia Hampel
Jerzy Wlodyka
Mieczyslaw Kwarcinski
Rudolf Kurek
Ryszard Kocik
Original Assignee
Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PL21223178A external-priority patent/PL118351B1/pl
Application filed by Inst Metali Niezelaznych filed Critical Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL23072181A priority Critical patent/PL129837B3/pl
Publication of PL230721A1 publication Critical patent/PL230721A1/xx
Publication of PL129837B3 publication Critical patent/PL129837B3/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest ulepszania sposobu odzyskiwania kadmu z surowców zawiera* jecych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych i siarczkowych przerabianych w procesie szybowym, wedlug patentu nr 118 351.Zgodnie z patentem nr 118 351, sposób odzyskiwania kadmu, z surowców zawierajecych siarczek kadmu polega na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a wydzielona w procesie odpylania kadmo- nosne pyly luguje sie roztworem kwasu siarkowego, zawierajacego Jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedziowego. dony miedzi wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczaa lugowania pylów z odpylania suchego, Jony miedzi wprowadza sie w ilosci nieco nizszej lub równej ilosci stechiomatrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarcz¬ kowej zawartego w materiale kadmonosnym. Szlam z roztworu lugujacego oddziela sie na filtrach, a filtrat kadmowy kieruje sie na kolumny Jonitowa w celu odzysku kadau, Elucje prowadzi sie solanke, a z eluatu cementuje sie kadm pylem cynkowym uzyskujgc jako gotowy produkt gabke kadmowa.Zgodnie z wynalazkiem do roztworu lugujecego kadmonosne pyly lub szlamy, wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiomatrycznej w stoeunku do kadmu w postaci siarczkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania. Zawartosc Jonów miedzi w roztworze lugujgcym utrzymuje sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu. Oako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu.Sposób wedlug wynalazku zwieksza odzysk kadmu zawartego w pylach od 10 do 15 % w stosunku do sposobu znanego z opiau patentowego nr 118 351. Ponadto' koszt czynnika lu¬ gujacego jest znacznie nizszy, a tym samym obnizona zoetaja koszty produkcji kadmu. Spo¬ sób wedlug wynalazku wyjasniono dokladnie w ponizszych przykladach:2r 129 6V- - -P-r.i_y-.ic._i—a—d— I»—-SxXa»- z odatojnJ.ka -Oorre zawierajacy- iy.7£~^ Cd w ilasci 300 g na dm~ roztworu lugujacego w postaci kwss«* siarkowego o stezeni1.! 20 g/dm" //prowadza sie do lugownika zaopatrzonego w mieszadlo- mechaniczne, przy czym ilosc 300 g szlamu przyj¬ muje sie w przeliczeniu na suche substancje. Skladniki poddaje sie mieszaniu i do wytwo¬ rzonej zawiesiny doprowadza sie CuSC. * 5 l-LO w ilosci 0,15 g na dm i NaClO, w ilosci 1,70 g na dm . Mieszanine w lugowniku ogrzewa 3ie pare zywe do temperatury 80°C przy cieglyw mieszaniu. Proces lugowania prowadzi sie w czasie 1 godziny. Nastepnie roztwór filtruje sie i kieruje na kolumny jonitowe dla odzysku kadmu. Elucje prowadzi sie 15 % roztworem NaCl. Z eluatu cementuje sie gebke kadmowe pylem cynkowym. Wylugowany szlam 0 zawartosci 0,23 % Gd zawraca sie na tasme spiekalnicze. Obliczony uzysk kadmu wynosi 87,1 %.Przyklad II. Pyly z suchego odpylania gazów prazalniczych zawierajece 3,12 % Cd w ilosci 300 g na dm roztworu lugujacego w postaci kwasu siarkowego o steze¬ niu 20 g/dm wprowadza sie do lugownika i nastepnie postepuje tak jak w przykladzie 1 wprowadzajec do wytworzonej mieszaniny 0,15 g/dm CuSO, • 5 HJj i 2,2 g/dm*' NaClO .Wylugowane pyly w postaci szlamu o zawartosci 0,28 % Cd zawraca sie na tasme spiekalni¬ cze. Obliczona wydajnosc lugowania kadmu zawartego w pylach wynosi 91,02 %m Przyklad III. Pyly z suchego odpylania gazów prazalniczych zawierajece 2,28 '% Cd w ilosci 300 g/dm roztworu lugujacego w postaci kwasu siarkowego o stezeniu 20 g/dm wprowadza sie do lugownika i postepuje nastepnie jak w przykladzie I wprowa¬ dzajac do wytworzonej mieszaniny 0,15 g/dm- CuSO • 5 H-0 i 0,012 dm /dm roztworu NaClO 3 o zawartosci 150 g/dm aktywnego chloru. Wylugowane pyly w postaci szlamu o zawartosci 0,23 % Cd zawraca sie na tasm tego w pylach wynosi 89,91 ;£.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania kadmu z surowców zawierajacych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych przerabianych w procesie szybowym polegajecy na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a odpylone kadmpnosne pyly luguje sie roztwo* rem kwasu siarkowego zawierajecego jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedzio¬ wego, które wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarkowego podczas lugowania szlamów powstalych z odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczas lugowania pylów z odpylania suchego, w ilosci nieco nizszej lub równej ilo¬ sci stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarczkowej zawartego w materiale kadmonosnym, wedlug patentu nr 118 351, znamienny t y m, ze do roztworu lu¬ gujacego kadmonosne pyly lub szlamy wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siar¬ czkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania, a zawartosc jonów miedzi w roztworze lugujecym utrzymuja sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu.Pracownia Poligraficzna LIP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania kadmu z surowców zawierajacych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych przerabianych w procesie szybowym polegajecy na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a odpylone kadmpnosne pyly luguje sie roztwo* rem kwasu siarkowego zawierajecego jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedzio¬ wego, które wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarkowego podczas lugowania szlamów powstalych z odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczas lugowania pylów z odpylania suchego, w ilosci nieco nizszej lub równej ilo¬ sci stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarczkowej zawartego w materiale kadmonosnym, wedlug patentu nr 118 351, znamienny t y m, ze do roztworu lu¬ gujacego kadmonosne pyly lub szlamy wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siar¬ czkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania, a zawartosc jonów miedzi w roztworze lugujecym utrzymuja sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu,
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu. Pracownia Poligraficzna LIP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
PL23072181A 1978-12-27 1981-04-15 Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide PL129837B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL23072181A PL129837B3 (en) 1978-12-27 1981-04-15 Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21223178A PL118351B1 (en) 1978-12-27 1978-12-27 Process for cadmium recovery from cadmium sulfide containing materialsul'fid kadmija
PL23072181A PL129837B3 (en) 1978-12-27 1981-04-15 Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230721A1 PL230721A1 (pl) 1982-10-25
PL129837B3 true PL129837B3 (en) 1984-06-30

Family

ID=26652910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL23072181A PL129837B3 (en) 1978-12-27 1981-04-15 Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL129837B3 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL230721A1 (pl) 1982-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5453253A (en) Method of reprocessing jarosite-containing residues
RU2117057C1 (ru) Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты)
US11148956B2 (en) Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products
JPS6124329B2 (pl)
ES444944A1 (es) Un procedimiento de lixiviacion sulfurica de minerales de cinc silicatados.
US3883345A (en) Process for the recovery of antimony
ES8200312A1 (es) Procedimiento para la elaboracion de los residuos de la dis-gregacion en la obtencion de dioxido de titanio
PL129837B3 (en) Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide
RU2627431C1 (ru) Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства
JP2994045B2 (ja) バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類
US4104055A (en) Process for working up copper cementate sludges
RU2082797C1 (ru) Способ переработки марганецсодержащего сырья
Sanders Chemical Precipitation of Meat Packing Wastes
SU497823A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
US3653824A (en) Oxidative regeneration method
SU645938A1 (ru) Способ получени карбоната стронци
US875866A (en) Process of obtaining zinc oxid from zinc ores.
KR100386380B1 (ko) 산화제1동의 제조방법
Tang et al. A new process for treating leach solution of jamesonite concentrate by a neutralization hydrolization method
SU711132A1 (ru) Способ переработки медьсодержащих железистых материалов
Haver et al. Lime roast-leach method for treating chalcopyrite concentrate
US1937634A (en) Process of treating zinc ores
US875222A (en) Process for treating smelter smoke and extracting values from ores or metallurgical waste products.
SU1355613A1 (ru) Способ извлечени свинца из свинецсодержащего материала
SU977386A2 (ru) Способ переработки серусодержащих руд