PL129837B3 - Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide - Google Patents
Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide Download PDFInfo
- Publication number
- PL129837B3 PL129837B3 PL23072181A PL23072181A PL129837B3 PL 129837 B3 PL129837 B3 PL 129837B3 PL 23072181 A PL23072181 A PL 23072181A PL 23072181 A PL23072181 A PL 23072181A PL 129837 B3 PL129837 B3 PL 129837B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- leaching
- dust
- sulphide
- raw materials
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 3
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 20
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 2-methylsulfonylbenzoic acid Chemical group CS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O BZSXEZOLBIJVQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest ulepszania sposobu odzyskiwania kadmu z surowców zawiera* jecych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych i siarczkowych przerabianych w procesie szybowym, wedlug patentu nr 118 351.Zgodnie z patentem nr 118 351, sposób odzyskiwania kadmu, z surowców zawierajecych siarczek kadmu polega na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a wydzielona w procesie odpylania kadmo- nosne pyly luguje sie roztworem kwasu siarkowego, zawierajacego Jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedziowego. dony miedzi wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczaa lugowania pylów z odpylania suchego, Jony miedzi wprowadza sie w ilosci nieco nizszej lub równej ilosci stechiomatrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarcz¬ kowej zawartego w materiale kadmonosnym. Szlam z roztworu lugujacego oddziela sie na filtrach, a filtrat kadmowy kieruje sie na kolumny Jonitowa w celu odzysku kadau, Elucje prowadzi sie solanke, a z eluatu cementuje sie kadm pylem cynkowym uzyskujgc jako gotowy produkt gabke kadmowa.Zgodnie z wynalazkiem do roztworu lugujecego kadmonosne pyly lub szlamy, wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiomatrycznej w stoeunku do kadmu w postaci siarczkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania. Zawartosc Jonów miedzi w roztworze lugujgcym utrzymuje sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu. Oako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu.Sposób wedlug wynalazku zwieksza odzysk kadmu zawartego w pylach od 10 do 15 % w stosunku do sposobu znanego z opiau patentowego nr 118 351. Ponadto' koszt czynnika lu¬ gujacego jest znacznie nizszy, a tym samym obnizona zoetaja koszty produkcji kadmu. Spo¬ sób wedlug wynalazku wyjasniono dokladnie w ponizszych przykladach:2r 129 6V- - -P-r.i_y-.ic._i—a—d— I»—-SxXa»- z odatojnJ.ka -Oorre zawierajacy- iy.7£~^ Cd w ilasci 300 g na dm~ roztworu lugujacego w postaci kwss«* siarkowego o stezeni1.! 20 g/dm" //prowadza sie do lugownika zaopatrzonego w mieszadlo- mechaniczne, przy czym ilosc 300 g szlamu przyj¬ muje sie w przeliczeniu na suche substancje. Skladniki poddaje sie mieszaniu i do wytwo¬ rzonej zawiesiny doprowadza sie CuSC. * 5 l-LO w ilosci 0,15 g na dm i NaClO, w ilosci 1,70 g na dm . Mieszanine w lugowniku ogrzewa 3ie pare zywe do temperatury 80°C przy cieglyw mieszaniu. Proces lugowania prowadzi sie w czasie 1 godziny. Nastepnie roztwór filtruje sie i kieruje na kolumny jonitowe dla odzysku kadmu. Elucje prowadzi sie 15 % roztworem NaCl. Z eluatu cementuje sie gebke kadmowe pylem cynkowym. Wylugowany szlam 0 zawartosci 0,23 % Gd zawraca sie na tasme spiekalnicze. Obliczony uzysk kadmu wynosi 87,1 %.Przyklad II. Pyly z suchego odpylania gazów prazalniczych zawierajece 3,12 % Cd w ilosci 300 g na dm roztworu lugujacego w postaci kwasu siarkowego o steze¬ niu 20 g/dm wprowadza sie do lugownika i nastepnie postepuje tak jak w przykladzie 1 wprowadzajec do wytworzonej mieszaniny 0,15 g/dm CuSO, • 5 HJj i 2,2 g/dm*' NaClO .Wylugowane pyly w postaci szlamu o zawartosci 0,28 % Cd zawraca sie na tasme spiekalni¬ cze. Obliczona wydajnosc lugowania kadmu zawartego w pylach wynosi 91,02 %m Przyklad III. Pyly z suchego odpylania gazów prazalniczych zawierajece 2,28 '% Cd w ilosci 300 g/dm roztworu lugujacego w postaci kwasu siarkowego o stezeniu 20 g/dm wprowadza sie do lugownika i postepuje nastepnie jak w przykladzie I wprowa¬ dzajac do wytworzonej mieszaniny 0,15 g/dm- CuSO • 5 H-0 i 0,012 dm /dm roztworu NaClO 3 o zawartosci 150 g/dm aktywnego chloru. Wylugowane pyly w postaci szlamu o zawartosci 0,23 % Cd zawraca sie na tasm tego w pylach wynosi 89,91 ;£.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania kadmu z surowców zawierajacych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych przerabianych w procesie szybowym polegajecy na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a odpylone kadmpnosne pyly luguje sie roztwo* rem kwasu siarkowego zawierajecego jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedzio¬ wego, które wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarkowego podczas lugowania szlamów powstalych z odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczas lugowania pylów z odpylania suchego, w ilosci nieco nizszej lub równej ilo¬ sci stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarczkowej zawartego w materiale kadmonosnym, wedlug patentu nr 118 351, znamienny t y m, ze do roztworu lu¬ gujacego kadmonosne pyly lub szlamy wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siar¬ czkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania, a zawartosc jonów miedzi w roztworze lugujecym utrzymuja sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu.Pracownia Poligraficzna LIP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania kadmu z surowców zawierajacych siarczek kadmu, a zwlaszcza z surowców cynkowo-olowiowych, tlenkowo-siarczkowych przerabianych w procesie szybowym polegajecy na tym, ze zapylone gazy prazalnicze z tasm spiekalniczych kieruje sie do odpylania mokrego lub do odpylni suchej, a odpylone kadmpnosne pyly luguje sie roztwo* rem kwasu siarkowego zawierajecego jony miedzi korzystnie w postaci siarczanu miedzio¬ wego, które wprowadza sie do ukladu odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarkowego podczas lugowania szlamów powstalych z odpylania mokrego lub do roztworu kwasu siarko¬ wego podczas lugowania pylów z odpylania suchego, w ilosci nieco nizszej lub równej ilo¬ sci stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siarczkowej zawartego w materiale kadmonosnym, wedlug patentu nr 118 351, znamienny t y m, ze do roztworu lu¬ gujacego kadmonosne pyly lub szlamy wprowadza sie utleniacz w postaci chloranu i/lub podchlorynu w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w stosunku do kadmu w postaci siar¬ czkowej, zawartego w materiale poddawanym procesowi lugowania, a zawartosc jonów miedzi w roztworze lugujecym utrzymuja sie w granicach od 0,01 do 0,05 g/dm roztworu,
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utleniacz stosuje sie korzystnie chloran sodu i/lub podchloryn sodu. Pracownia Poligraficzna LIP PRL. Naklad 100 egz. Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL23072181A PL129837B3 (en) | 1978-12-27 | 1981-04-15 | Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21223178A PL118351B1 (en) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | Process for cadmium recovery from cadmium sulfide containing materialsul'fid kadmija |
| PL23072181A PL129837B3 (en) | 1978-12-27 | 1981-04-15 | Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL230721A1 PL230721A1 (pl) | 1982-10-25 |
| PL129837B3 true PL129837B3 (en) | 1984-06-30 |
Family
ID=26652910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL23072181A PL129837B3 (en) | 1978-12-27 | 1981-04-15 | Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL129837B3 (pl) |
-
1981
- 1981-04-15 PL PL23072181A patent/PL129837B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL230721A1 (pl) | 1982-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| RU2117057C1 (ru) | Способ выделения цинка и железа из цинк- и железосодержащего материала (варианты) | |
| US11148956B2 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products | |
| JPS6124329B2 (pl) | ||
| ES444944A1 (es) | Un procedimiento de lixiviacion sulfurica de minerales de cinc silicatados. | |
| US3883345A (en) | Process for the recovery of antimony | |
| ES8200312A1 (es) | Procedimiento para la elaboracion de los residuos de la dis-gregacion en la obtencion de dioxido de titanio | |
| PL129837B3 (en) | Method of recovery of cadmium from raw materials containing cadmium sulfide | |
| RU2627431C1 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства | |
| JP2994045B2 (ja) | バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類 | |
| US4104055A (en) | Process for working up copper cementate sludges | |
| RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
| Sanders | Chemical Precipitation of Meat Packing Wastes | |
| SU497823A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
| US3653824A (en) | Oxidative regeneration method | |
| SU645938A1 (ru) | Способ получени карбоната стронци | |
| US875866A (en) | Process of obtaining zinc oxid from zinc ores. | |
| KR100386380B1 (ko) | 산화제1동의 제조방법 | |
| Tang et al. | A new process for treating leach solution of jamesonite concentrate by a neutralization hydrolization method | |
| SU711132A1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих железистых материалов | |
| Haver et al. | Lime roast-leach method for treating chalcopyrite concentrate | |
| US1937634A (en) | Process of treating zinc ores | |
| US875222A (en) | Process for treating smelter smoke and extracting values from ores or metallurgical waste products. | |
| SU1355613A1 (ru) | Способ извлечени свинца из свинецсодержащего материала | |
| SU977386A2 (ru) | Способ переработки серусодержащих руд |