Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ksztaltowania gwintów w czesciach tloozonyoh z blachy, które stanowia czesci zlaczne oslon czujek pozarowyoh* Znane urzadzenie do waloowania gwintów w ozesciaoh tloczonych z blachy, które stanowia czesci, zlaozne oslon czujek pozarowych, sklada sie z tokarki i szczek dwudzielnych uchwytu tokarki. Szczeki maja gwint wewnetrzny i sa zaciskane*sruba. Poczatek walcowania gwintu jest nastawiany recznie na suporcie poprzecznym tokarki i wymaga dodatkowego impulsowania przy nastawianiu. Reczne wylaczenie tokarki powoduje zakonczenie procesu tloczenia gwintu, a samo tloczenie odbywa sie mechanicznie w trakcie obrotu wrzeciona tokarki. Wyjecie czes¬ ci obrabianej wymaga czesciowego demontazu uchwytu dwudzielnego tokarki* Opisane urzadzenie cechuje sie mala wydajnoscia ze wzgledu na duza ilosc manipulacji recznych. Proces tlocze¬ nia gwintów na tym urzadzeniu jest polaczony ze znaczna pracochlonnoscia i wysilkiem fizy¬ cznym.W urzadzeniu wedlug wynalazku tokarka ma pneumatyczny uchwyt, którego trójdzielne szczeki maja gwint wewnetrzny, a ten pneumatyczny uchwyt ma gniazdo mieszczace czesc obra¬ biana i w tym gniezdzie znajduje sie stopka pneumatycznego wypychacza, którego zerdz ste¬ rujaca pneumatycznym cylindrem znajduje sie wewnatrz ciegna obrotowego cylindra, przy czym uksztaltowana koncówka z palcem pneumatycznego podajnika jest osadzona na korpusie tokarki i sluzy do przemieszczania czesci obrabianej z magazynu w polozenie wspólosiowe z gniazdem pneumatycznego uchwytu, a osadzony w koniku tokarki pneumatyczny cylinder posiada ustalacz wpychajacy obrabiana czesc w gniazdo pneumatycznego uchwytu, przy czym ksztaltujaca rolka osadzona na trzonku, ustawionym pod katem odpowiadajacym pochyleniu linii srubowej gwintu wewnetrznego w szczekach pneumatycznego uchwytu, jest zamocowana w narzedziowym suporoie tokarki i doznaje posuwu poprzecznego przy sterowaniu recznym przez poprzeczny suport oraz posuwu wzdluznego przy sterowaniu przez lanouoh kinematyczny tokarki, a wzdlu&ny suport posiada ekrany elektromagnetycznych czujników krancowyoh, które w polozeniach skrajnych2 129 569 powoduja zatrzymania obrotów wrzeciona tokarki, przy czym oba te suporty posiadaja pneuma¬ tyczne zawory-piloty, które przekazuja impulsy sterownicze poprzez rozdzielajace zawory do pneumatycznego cylindra wypychacza, obrotowego cylindra uchwytu, pneumalycznor-io podajnika i cylindra ustalacza. Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala na wykorzystanie typowej tokarki do seryjnej i pólautomatycznej produkcji czysci zlacznych do czujek pozarowych. Proces wy¬ twarzania ozesci zlacznych na tym urzadzeniu cechuje sie znaczna wydajnoscia w zalozonych tolerancjach montazowych.Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment widoku bocznego urzadzenia z uwidocznionym podajnikiem, magazy¬ nem i trójdzielnymi szczekami, fig. 2 przedstawia widok urzadzenia z przodu, a fig. 3 - widok z góry.Urzadzanie wedlug wynalazku sklada sie z tokarki 1 wyposazonej w pneumatyczny uchwyt 2, na którym zamocowano trójdzielne szczeki 3 majace gwint wewnetrzny. Dzieki zastosowaniu obrotowego cylindra 11 i polaczeniu go z uchwytem 2 poprzez drazone ciegno 10, czynnosc roz¬ wierania i zwierania szczek 3 przebiega precyzyjnie, co pozwala na dokladne i powtarzalne ksztaltowanie gwintu w czesciach obrabianych 5. Wewnatrz drazonego ciegna 10 znajduje sie zerdz sterujaca 8 pneumatycznego wypychacza 7 i pneumatycznego cylindra 9* Ta zerdz 8 jest zakonczona stopka 6 i sluzy do usuwania obrobionej czesci 5 z gniazda k, co nastepuje przy rozwartych szczekach 3 uchwytu 2. Rozwieranie uchwytu 2 wraz z szczekami 3 oraz usuwanie ozesoi obrobionej 5 z gniazda k jest realizowane przez ruch suportu narzedziowego 21 w kie* runku do osi symetrii wrzeciona tokarki 1. Podczas tego ruchu nastepuje podanie impulsu sterujacego poprzez kolejne pary zawórów-pilotów 26 i 27 oraz pary zaworów rozdzielajacych 30 i 31f który powoduje zamierzony ruch przez cylinder obrotowy 11 i cylinder wypychacza 9» Zamykanie szczek 3 i cofanie sie stopki 6 realizuje sie przy ruchu suportu narzedziowe¬ go 21 w kierunku przeciwnym do osi symetrii wrzeolona tokarki 1. Wymienione podzespoly pra¬ cuja w takim ukladzie posobnym, ze najpierw nastepuje ruch otwierajacy szczeki 3 a dopiero po nim realizuja sie automatycznie manipulacje zwiazane z usunieciem czesci obrabianej 5* Podanie czesci obrabianej 5 w gniazdo V nastepuje podczas ruchu suportu wzdluznego 23, któ¬ ry podaje impuls sterujacy poprzez zawór-pilot 29 i zawór rozdzielajacy 32 do cylindra pne¬ umatycznego podajnika 13, posiadajacego uksztaltowana koncówke 12 z palcem 14, umozliwiaja¬ ca przeniesienie czesci obrabianej 5 z magazynu 15 w polozenie wspólosiowe z gniazdem k.Dalszy ruoh suportu wzdluznego 23 w kierunku od osi wirujacego uchwytu 2 powoduje podanie impulsu sterujacego poprzez zawór-pilot 28 i zawór rozdzielajacy 33 do cylindra 17 zamoco¬ wanego w koniku 16 i posiadajacego ustalacz 18, który wsuwa z odpowiednia predkoscia czesc obrabiana 5 do gniazda 4 w wirujacym uohwyoie pneumatycznym 2. Umieszczone w polozeniach skrajnych odpowiednie pary elektromagnetycznych czujników 25 krancowych i ich regulowane podatne ekrany 24 pozwalaja na zatrzymywanie obrotów wrzeciona tokarki 1, co zachodzi przy wymaganej tolerancji kata w przedziale ksztaltowania gwintu w czesci obrabianej 5* Rolka 19 ksztaltujaca gwint w czesci obrabianej 5 jest osadzona odpowiednio obrotowo na trzonku 20 w suporcie narzedziowym 21 suportu poprzecznego 22 i zajmuje polozenie odpowiadajace pochyleniu linii srubowej gwintu w trójdzielnych szcze-kaoh 3.Walcowanie gwintu w czesci obrabianej 5 odbywa sie przez uruchomienie tokarki 1, przez oo nastawiony lancuoh kinematyozno-pneumatyczny powoduje ruch suportu wzdluznego 23 oraz kolejne zastarowanie poprzez zawory-plloty 28 i 29 oraz zawory rozdzielajace 32 i 33» podanie czesci obrabianej 5 uksztaltowana koncówka 12 z magazynu 15 i ustalenie jaj w gniezdzie k ustalaozem 18 w wirujacym uchwycie pneumatycznym 2. Po ustaleniu ozesci obrabianej 5, ustalacz 18 cofa sie w polozenie pierwotne, a obroty wrzeciona tokarki 1 zanikaja w chwili podania impulsu sterujacego z odpowiedniej pary elementów sterujacych z których jeden jest elektromagnetycznym ozujnikiem krancowym 25 a drugi jego ekranem 2k.129 569 3 Obrót wrzeciona tokarki 1 w kierunku przeciwnym, po uruchomieniu recznym, powoduja wycofanie sie uksztaltowanej koncówki 12, wpadniecie do niej nastepnej czesci obrabianej 5 z magazynu 15, wjechania rolki 19 do srodka ustalonego w gniezdzie h czesci obrabianej 5 oraz zatrzymanie obrotów wrzeciona tokarki 1, w ustalonym przedziale katowym, który odpowiada poczatkowi walcowania gwintu* Najazd rolka 19, osadzona na trzonku 20, dokonuje sie przez ruch suportu poprzecznego 22 w kierunku wglebnym zwojów linii srubowejf która stanowi rowek gwintu w zamknietych trójdzielnych szczekach 3» Ruch obrotowy wrzeciona tokarki 1 powoduje odwzorowanie gwintu z zamknietych trójdzielnych szczek 3 na cylindry* oznej powierzchni czesci obrabianej 5. Nastepnie suport poprzeczny 22 jest prowadzony recznie w kierunku do wirujaoego wrzeciona tokarki 1 i przy tym ruchu nastepuje otwarcie trójdzielnych szczek 3 oraz usuniecie czesci obrobionej 5 stopka 6 z gniazda k w uchwycie pneumatycznym 2* Ruch suportu poprzecznego 22 w kierunku od osi obrotu wrzeciona tokarki 1 powoduje cofniecie sie stopki 6, co umozliwia wprowadzenie kolejnej czesci obrabianej 5 do gniazda kt a przez to powtórzenie cyklu ksztaltowania gwintu w tej kolejnej czesci obrabianej 5.Zastrzezenie patentowe Urzadzenie do ksztaltowania gwintów w czesciach tloozonych z blachy, skladajace sie z tokarki wyposazonej w pneumatyczny uchwyt sterowany obrotowym cylindrem, ksztaltujacej rolki, pneumatycznego podajnika z magazynem czesci, konika zawierajacego cylinder z usta¬ laczem oraz elektromagnetycznych czujników krancowych i pneumatycznych zaworów, zna¬ mienne tym, ze tokarka /i/ ma pneumatyczny uchwyt /2/, którogo trójdzielne szcze¬ ki /3/ maja gwint wewnetrzny, a ten pneumatyczny uchwyt /2/ ma gniazdo /h/ mieszczace obrabiana czesc /%/ i w tym gniezdzie /h/ znajduje sie stopka /6/ pneumatycznego wypy¬ cha cza /7/, którego zerdz /S/ sterujaca pneumatycznym cylindrem /9/ znajduje sie wewnatrz ciegna /10/ obrotowego cylindra /11/, przy czym uksztaltowana koncówka /l2/ z palcom /\k/ pneumatycznego podajnika /13/ jest osadzona na korpusie tokarki /i/ i sluzy clo przemie¬ szczania obrabianej czesci /5/ z magazynu /\$/ w polozenie wspólosiowo z gniazdem /h/ pneumatycznego uchwytu /2/# a osadzony w koniku /i u/ tokarki /i/ pneumatyczny cylinder /17/ posiada ustalacz /18/ wpychajacy obrabiana czesc /5/ w gniazdo /k/ pneumatycznego uchwytu /2/, przy czym ksztaltujaca rolka /19/ osadzona na trzonku /20/, ustawionym pod katem odpowiadajacym pochyleniu linii srubowoj gwintu wewnetrznego w szczekach /3/ pneu¬ matycznego uchwytu /2/f jest zamocowana w narzedziowym suporcie /21/ tokarki /i/ i dozna¬ je posuwu poprzecznego przy sterowaniu recznym przez poprzeczny suport /ZZ/ oraz posuwu wzdluznego przy sterowaniu przez lancuch kinematyczny tokarki /i/, a wzdluzny suport /Z3/ posiada ekrany /Zk/ elektromagnetycznych czujników /25/ krancowych, które w polozeniach skrajnych powoduja zatrzymanie obrotów wrzeciona tokarki /i/, przy czym oba te suporty /22 i 23/ posiadaja pneumatyczne zawory-piloty /26, 27, 28 i 29/# które przekazuja impulsy sterownicze poprzez rozdzielajace zawory /30, 31, 32 i 33/ do pneumatycznego cylindra /9/ wypychacza /7/t obrotowego cylindra /11/ uchwytu /2/, pneumatycznego podajnika /13/ i cylindra /17/ ustalaoza /18/.129 569 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL