Przedmiotem wynalazku jest pila tarczowa do metali, zwlaszcza do ciecia szerokich przed¬ miotów obrabianych, przecinanych w zaleznosci od wyboru ukosnie i prostopadle do ich kierunku wzdluznego. Znana jest pila tarczowa posiadajaca obrotowa rame ustalana na osif posiadajaca szczeline dla przejscia pily przez przypore dla przedmiotu obrabianego. Na ramie ma zamontowa¬ ne przesuwne sanie z napedem, przekladnie i tarcze pily. Sanie przesuwane sa z polozenia wyjs¬ ciowego przed wykonaniem ciecia do polozenia ciecia przedmiotu.Znana jest pila tarczowa do metali z opisu patentowego DE-GM 18 10 599, posiadajaca na saniach umieszczona tarcze pily. Sanie osadzone sa na pionowych prowadnicach, stad tarcza pily moze byc opuszczana pomiedzy przypore posiadajaca szczeline i oparciem dociskowym. Stól dla przedmiotu obrabianego posiada szczeline, w której tarcza pily moze byc opuszczana dla umozli¬ wienia dokonania przeciecia. Ruch obrotowy dokola na stale umiejscowionej przypory, umozliwia dowolne ciecia ukosne. W ten sposób mo*,na przecinac nawet bardzo ciezkie przedmioty obrabiane, których szerokosc jest ograniczona wymiarami tarczy pily. W rozwiazaniu tym niemozliwe jest mocowanie krawedzia do góry bardzo szerokich przedmiotów obrabianych, zwlaszcza ksztaltowni¬ ków, takich jak teownik bez koniecznosci zwiekszenia wymiarów maszyny.Przecinanie bardzo szerokich przedmiotów obrabianych, takich jak dwuteowniki, przeprowa¬ dza sie wiec za pomoca poziomo przesuwanych san z pila, jak to rozwiazanie jest znane z opisu patentowego DE-PS 494 162. Ze zwiekszeniem dlugosci przeciecia wzrastaja drgania wzgledne po¬ miedzy tarcza pily i przedmiotem obrabianym, które obnizaja wydajnosc tego rodzaju pily.Takie drgania wzgledne moga pochodzic od elastycznie odksztalconego, dzialaniem sil mocujacyoh przedmiotu obrabianego, jak równiez od silnie odksztalcajacych sie ze wzrostem dlugosci mecha- tilzraów posuwu i powtareajaoyoh sie w róznyoh odatepaoh oBanu BaklesBosec pily.Celem wynalazku jest zmniejszenie drgan wzglednych z jednej strony miedzy tarcza pily i z drugiej strony miedzy przecinanymi stalowymi ksztaltownikami, zwlaszcza stalowymi ksztaltow¬ nikami o duzej szerokosci, bez zmniejszenia przez to wydajnosci przecinania. Celem wynalazku jest równiez wyeliminowanie zakleszczania sie tarczy pily w przecietej szczelinie ciecia, oraz dazenie do obciazenia tarczy pily tylko eilami wystepujacymi przy przecinaniu.2 129 475 W pile tarczowej do metali wedlug wynalazku tarcza pily jest umieszczona w polozeniu . wyjsciowym po stronie przypory przeciwleglej wzgleiem strony skierowane] w kierunku przed¬ miotu obrabianego* Pila tarczowa posiada w przeciwnym kierunku do ciecia przedmiotu kieru¬ nek posuwu, przy czym sanie z osia tarczy pily sa prowadzone ponad przedmiotem obrabianym.Pila tarczowa wedlug wynalazku na przyporze po stronie przedmiotu obrabianego ma dociska- cze mocujace dla ustalenia polo+enia przedmiotu obrabianego dociskanego do przypory*.JDocl8kacz mocujacy ma wysuwany drazek, na którym sa umieszczone rozwidlone glowice mocuja¬ ce. Sanie sa napedzane w kierunku posuwu wrzecionem, którego zarys w przekroju jeBt dobrany wzgledem maksymalnego wydluzenia w czanie ciecia posiadajacego wielkosc wykladnika potegi mniejsza o liczbe dziesiec od wielkosci posuwu na kazdy jeden zab lub jedna pare zebów tarczy pily* Sanie sa polaczone z napedem wrzeciona poprzez samodociskajaca nakretke pracu¬ jaca bez luzu.Pila tarczowa wedlug wynalazku pomiedzy przypora polaczona srubami z rama maszyny ma zamontowana pod przypora hydraulicznie uruchomiona klamre zaciskowa. Rama maszyny jest osadzona na waleczkach prowadnicy w ksztalcie luku usytuowanej na poziomie podlogi, przy czym w przynaleznej nodze jedno lozysko waleczka jeBt elastycznie przytrzymywane stosem sprezynujacym naprezanym w kierunku pionowym. Sanie usytuowane ea w równoleglych prowadni¬ cach, zamontowanych w ramie maszyny albo w prowadnicach oddalonych od siebie w pionie i po¬ ziomie, przy czym dolne prowadnice usytuowane sa w poblizu lozyska tarczy pily.Rame maszyny stanowia dwie gruboscienne plyty ustawione równolegle do kierunku ruchu san, przy czym plyty posiadaja lezace naprzeciw siebie wyciecia dla przeprowadzenia przed¬ miotu obrabianego, zas uksztaltowane zebra sa polaczone z dwoma plytami we wzajemnej odleg¬ losci, które stanowia ich usztywnienie, a obie plyty ponadto maja wykonane jarzmo dla tar¬ czy pily w jej polozeniu wyjsciowym. Poziome prowadnice san tarczy sa usytuowane na obu plytach, przy czym sanie usytuowane sa z boku plyty od strony wyjscia przedmiotu obrabiane¬ go. W plycie od strony wejscia przedmiotu obrabianego jest usytuowany w sasiedztwie walka tarczy otwór, przy czym.otwór ten usytuowany jest przy saniach znajdujacych sie w polozeniu wyjsciowym. Tarcza jest montowana i demontowana od strony waskiego boku ramy maszyny w po¬ lozeniu wyjsciowym tarczy. Na plycie jest usytuowana listwa przytrzymujaca hydraulicznie uruchamiane, pionowo przesuwne dociskacze mocujace, przy czym listwa jest umieszczona na plycie od strony wejscia przedmiotu obrabianego powyzej wyciecia.Na górnych czesciach plyty sa umieszczone listwy prowadzace dla slizgów san pily, przy czym listwy prowadzace sa utrzymywane elementami laczacymi w odleglosci od plyty, zas list¬ wa prowadzaca skierowana jest w kierunku strony wejscia przedmiotu obrabianego i umieszczo¬ na ponizej listwy prowadzacej w kierunku strony wyjscia przedmiotu obrabianego. Do dolnych czesci plyt sa zamocowane z obu stron nogi, które poszerzaja powierzchnie oparcia ramy ma¬ szyny w kierunku wejscia i wyjscia przedmiotu obrabianego. Górne odcinki plyt pomiedzy któ¬ rymi przebiega plaszczyzna tarczy pily maja powierzchniowe momenty bezwladnosci na zgina¬ nie równe po obu stronach plaszczyzny tarczy pily. Ponadto zaklada sie przy tym, ze szero¬ kie przecinane stalowe ksztaltowniki moga posiadac szerokosc srodników do okolo 1000 mm, co naturalnie wymaga wrzeciona o dlugosci przekraczajacej ten wymiar. Posuw na jeden zab lub na jedna pare zebów ma wielkosc od 0,08 do 0,5 mm. Zazwyczaj stosuje sie hydrauliczne urzadzenia dla zmiany wielkosci posuwu, przy których nie mozna uniknac drgan, poniewaz czynniki uzywane w hydraulicznych urzadzeniach wywoluja przy obciazeniu zmiany dlugosci wieksze niz w uksztaltowanym wrzecionie. Równiez po dluzszym okresie pracy pily mechanizm posuwowy nie powinien powodowac zadnych drgan tarczy pily, celowym jest aby sanie byly na¬ pedzane wrzecionem poprzez nakretke samodociskajaca sie, pracujaca bez luzu.Wykonanie ciec ukosnych wymaga, jak z góry zalozono, przekrecenia ramy maszyny i jej ustalenia w wymaganym polozeniu. Szczególnie niezawodne rozlaczne polaczenie ramy i przy¬ pory uzyskuje sie przez umieszczenie pod rama mAsz^ny przynajmniej jednej hydraulicznie uruchamianej klamry zaciskowej, umozliv/iajacej docisniecie do dolnej powierzchni przypory.129 475 3 W ten sposób nozna bardzo latwo rozluznic polaczenie przez odciazenie uruchamiajacego urza¬ dzenia hydraulicznego i przekrecie rame z Jednego polozenia katowego w inne. Jezeli nawet wytworzy sie, prze-z zastopowanie tego rodzaju klamry zaciskowej, silowo zamkniete polacze¬ nie ramy maszyny i fundamentu, na którym jest umieszczona przypora, to jednak potrzebne Jest Jeszcze inne podparcie ramy maszyny przeciw silom dzialajacym w kierunku poziomym.Plytowa konstrukcja ramy maszyny, przerwana tylko wycieciem dla przeprowadzenia przed¬ miotu obrabianego, zapobiega wszystkim ruchom pomiedzy odcinkiem ramy, znajdujacym sie po¬ wyzej stolu do ukladania przedmiotu obrabianego i odcinkiem ramy, znajdujacym sie ponizej tego stolu, jak to ma miejsce w konstrukcjach belkowych, otaczajacych wyciecie lub podob¬ nych. Plyta wedlug wynalazku moze byc w swvm górnym odcinku znacznie bardziej obciazana i moze tam podtrzymywac listwe przetrzymujaca hydraulicznie uruchamiane* pionowo wysuwalne dociskacze mocujace.Na górnych czesciach obu plyt moga byn# w innym uksztaltowaniu przedmiotu wynalazku, za¬ mocowane listwy prowadzace dla slizgów san tarczy pily, aby w ten sposób umozliwic prowadzenie san powyzej stolu podtrzymujacego przedmiot obrabiany* Listwy prowadzace sa utrzymywane w odleglosci od plyt za pomoca elementów laczacych. Listwa, znajdujaca sie od strony wejscia przedmiotu obrabianego, lezy celowo glebiej niz listwa prowadzaca, umieszczona po stronie wyjscia przedmiotu obrabianego, na skutek czego uzyskuje sie podparcie umieszczone bardzo blisko walka tarczy pily, przeciwdzialajace skreceniu pily* Wystarczajaca statecznosc usta¬ wienia nowej ramy maszyny uzyskuje sie przez dolaczenie z obu stron do dolnych czesci plyt nóg poszerzajacych powierzchnie ustawienia od strony wejscia i od strony wyjscia obrabia¬ nego przedmiotu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym na fig. 1 uwidoczniona jest pila tarozowa do metali z tarcza pily usytuowana w polozeniu wyjs¬ ciowym w widoku od strony wprowadzania przedmiotu obrabianego, fig* 2 - pile tarczowa z tarcza pily w jej polozeniu koncowym, w widoku z góry, a fig. 3 - pile tarczowa w przekro¬ ju wedlug linii II1-III z fig. 1. Tarcza 1 pily zamontowana jest na saniach 2 /fig. 1 i 3/ w polozeniu wyjsciowym, w którym pila jeszcze nie rozpoczela przecinania prostopadle do jego kierunku wzdluznego przedmiotu obrabianego 3* Tarcza 1 pily znajduje sie z tylu za powierzchnia przypory 4# skierowana ku przedmiotowi obrabianemu, a napedzana jest w kierun¬ ku strzalki 7. Dla napedu tarczy 1 pily jest zamontowany na saniach 7 silnik 8. Jest on polaczony paskami klinowymi 9 z przekladnia, która napedza walek 10 tarczy 1 pily.Przedmiot obrabiany 3 lezy na stole 111 ustawiony za pomoca dociskaczy mocujacych 12, przy czym stopa przedmiotu obrabianego przylega powierzchnia do przypory 4» Dla ustawienia przedmiotu obrabianego doclskacz mocujacy 12 posiada widlowo rozgalezione glowice mocuja¬ ce 13f z których tylko jedna usytuowana jest na fig. 1, zas wysuwana jest za pomoca draz¬ ka 14. Na ramie 15 maszyny wzdluz listwy nastawnej 16 usytuowanych Jeat kilka przestawnych w kierunku pionowym dociskaczy mocujacych 17f sluzacych do dalszego prowadzenia obrabiane¬ go przedmiotu, W lewej czesci przedniej plyty, wykonany jeat, w sasiedztwie walka 10, cylindryczny otwór dla montowania i demontowania tarczy pily. Sama tarcze pily mozna wsunac i wysunac przez otwór, znajdujacy sie przy lewym waskim boku ramy maszyny. Po ustawieniu obrabianego przedmiotu zostaje wlaczony naped tarczy 1 pily, jak równiez naped 18 wrzeciona 6. Naste¬ puje wówczas posuw w kierunku strzalki 7, przy czym sila dzialajaca w kierunku strzalki 5 wywarta cieciem na skutek natarcia, wywiera docisk poprzez przedmiot obrabiany 3 na przy¬ pore 4-t stad mozna odciazyc pozostale zamocowania przedmiotu obrabianego i jego ciecie w duzej mierze bez naprezen. Przypora 4 jest na stale polaczona /fig. 3/ elementami mocuja¬ cymi 19 z kolumna stojakowa 20, która jest zakotwiczona w podlodze srubami mocujacymi 52.W ten sposób zapewnia sie przypore pozostajaca zawsze w tym samym polozeniu, co ulatwia przede wszystkim zamontowanie nowej pily tarczowej do metali w czasie przebiegu jednego toku pracy. Ponizej przypory 4 usytuowane sa dolne czesci ramy 21 i 22 maszyny, która moze[ 129 475 byc ponad odpowiednimi pierscieniami lozyskowymi 23 i 24 zamocowana dokola srodkowej czes¬ ci przypory 4, Nogi 25, 26, 27 i 28 przytwierdzone do dolnych plyt ramy 21 i 22 maszyny, moga przejezdzac na waleczkach 29 po prowadnicach 30 w ksztalcie luków, ulozonych na po¬ wierzchni podlogi. Prowadnica ma ksztalt luku, a os obrotu ramy 15, 21, 22, 43 przechodzi przez srodek szczeliny 31 dzielacej przvpore -1, stad mozna przez nia przeprowadzic tar¬ cze 1 pily* Sposród czterech nóg, noga 26 jest wvposazona w sprezynujace podparcie tale¬ rzykowe, nie przedstawione dokladniej na rysunku, którego górny rygiel mocujacy usytuowany jeat na nodze 26 /fig. 2/. W ten sposób mozna obrócic cala rame maszyny dokola przypory 4.Nogi 25, 26, 27, 28 stanowia poszerzenie ramy maszyny w kierunku wejscia i wyjecia przed¬ miotu obrabianego 3.W ustawieniu maszyny do ciecia ukosnego, rama maszyny zajmuje polozenie 15' przedsta¬ wione na fig. 2 linia przerywana, przy czym tarcza pily moze poruszac sie swoim ruchem posuwu wzdluz osi 33. Nastawienie dokladnego kata ukosu ulatwia skala 34 w ksztalcie luku z krawedzia 36 odczytu; Obie czesci wskazuja polozenie ramy maszyny wzgledem przypory, przy czym jedna z tych czesci jest polaczona z rama maszyny, a druga z przypora. Polozenie uwidocznione na fig. 2 liniami przerywanymi wskazuje kat nastawienia 45°, jednak mozna na¬ stawic polozenie ramy pod dowolnym katem, poniewaz rame maszyny osadzono obrotowo w obu kierunkach /fig. 2/ strzalki dwukierunkowej 36. Po kazdorazowym osiagnieciu ukosnego ustawienia ramy maszyny, zostaje hydraulicznie docisnieta /fig. 3/ hydrauliczna klamra za¬ ciskowa 38 obrotowa dokola osi 37, na skutek czego zostaje docisniety sworzen mocujacy 39 do dolnej powierzchni przypory 4. Klamra zaciskowa 38 posiada wewnetrzny otwór cylindrycz¬ ny 40 oraz zlacze dla plynnego czynnika cisnieniowego.Dla wyeliminowania niebezpiecznych drgan pomiedzy tarcza pily i przedmiotem obrabia¬ nym, sanie 2, na których jest zamontowana tarcza 1 pily, sa /fig. 3/ prowadzone otwartym od dolu slizgiem prowadzacym 44 na górnej listwie prowadnicy 42, przytwierdzonej od stro¬ ny san do górnej plyty 43 ramy. Do dolnego prowadzenia sluzy listwa prowadnicy 45 przyt¬ wierdzona do plyty 15 ramy, dla której jest otwarty od góry slizg prowadzacy 46. Dolne prowadzenie stanowi listwe prowadnicy 45 i slizg 46 przylegajacy do tarczy pily, na skutek czego skrecenia wystepuja w mozliwie malym zakresie, przez co zmniejsza sie niebezpieczen¬ stwo drgan tarczy. Z tego samego powodu górne zebra wzmacniajace 47, 48, 49 i 50 sa wykona-r ne pomiedzy plytami ramy w duzej ilosci i o grubych scianach. Aby sanie 2 mogly przesuwac sie po prowadnicach sa one zaopatrzone w nakretke 51, przesuwajaca sie po wrzecionie 6, posiadajaca dwie gwintowane czesci, które moga poruszac rie wzgledem siebie i sa one docis¬ kane do siebie sprezynami nie uwidocznionymi na rysunku, dzieki czemu jest zapewniony ruch posuwowy san bez luzu równiez od strony napedu.Zalety uzyskane zastosowaniem przedmiotu wynalazku wystepuja w niezmienionym sposobie praoy pily tarczowej do metali. Naped posuwu jest sprzezony z napedem tarczy pily, stad posuw jest wlaczony wtedy, gdy tarcza pily jest napedzana. Wielkosci posuwu mozna uzyskac w zakresie od 0,08 do 0,5 mm. Szybkosc ciecia tarczy pily wykonanej ze stali szybkotnacej w zaleznosci od materialu, miesci sie w zalcresie od 5 do 30 m/min, przy czym tarcze pily wyposazone w elementy z twardego stopu dopuszczaja szybkosci ciecia od 30 i 200 m/min pr2y posuwie w zakresie od 0,1 do 0,5 min.Dla eapewnienia sztywnosci konstrukcji pily tarczowej do metali górne czesci plyt ramy posiadaja uksztaltowanie, zapewniajace taki sam powierzchniowy moment bezwladnosci na zginanie po lewej i po prawej stronie tarczy 1 pily. Srodek ciezkosci masy calej górnej ramy usytuowany jest w plaszczyznie tarczy 1 pily. Górna rama jest usytuowana ponad otwo¬ rem dla przedmiotu obrabianego. Odcinek plyty 15 usytuowany jest po prawej stronie tar¬ czy 1 pily, zas obie czesci ramy usytuowane sa na fig. 3 po lewej stronie tarczy 1 pily, przy czym jedna czesc ramy usytuowana jest równolegle do górnej czesci ramy 43 polaczonej profilowanymi, laczacymi zebrami 49 i 50.129 475 5 Zastrzezenia patentowe 1. Pila tarczowa do metali, zwlaszcza do ciecia szerokich przedmiotów, w zaleznosci od wyboru tikosnie lub prostopadle do ich kierunku wzdluznego, posiada obrotowa rame usta¬ wiona w polozeniu dokola mocno osadzonej 03if oraz ma szczeline dla przejscia pily V^^^ przypore dla przedmiotu obrabianego, przy czym w ramie sa przesuwnie zamontowane aanle z napedem, przekladnia i tarcza pily, której polozenie wyjsciowe jest ustalane przed roz¬ poczeciem ciecia, znamienna tym, ze tarcza /1/ pily jest umieszczona w po¬ lozeniu wyjsciowym po stronie przypory /a/ przeciwleglej wzgledem strony skierowanej w kierunku przedmiotu obrabianego /3/ i posiada, w przeciwnym kierunku do ciecia przedmio¬ tu /3/, kierunek posuwu, przy czym sanie /2/ z osia tarczy /1/ pily sa prowadzone ponad przedmiotem obrabianym /3/» 2; Pila tarczowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na przyporze /4/ po stronie przedmiotu obrabianego ma doclnkacze mocujace /12/, dla ustalenia polozenia przedmiotu obrabianego /3/. dociskanego do przypory /4/. 3. Pila tarczowa wedlug zastrz. 2, znamienna tym, ze dociskaez mocuja¬ cy /12/ ma wysuwany drazek /14/, na którym sa umieszczone rozwidlone glowice mocujace. 4. Pila tarczowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze dla napedu san /2^ w kierunku /l/ posuwu, posiada wrzeciono /6/, którego zarys w przekroju jest dobrany wzgle¬ dem maksymalnego wydluzenia w czasie ciecia, posiadajacego wielkosó wykladnika potegi mniejsza o liczbe dziesieó od wielkosci posuwu na kazdy jeden zab lub Jedna pare zebów tarczy /1/ pily* 5« Pila tarczowa wedlug zastrz* 4, znamienna tym, ze sanie /?./ ma po¬ laczone z napedem wrzeciona /6/ poprzez samodociskajaca nakretke /51/ pracujaca bez luzu. 6. Pila tarczowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pomiedzy przypo¬ ra /4/, polaczona srubami z rama maszyny /15* 21, 22, 43/ ma zamontowana po przypora A/ hydraulicznie uruchamiana klamre zaciskowa /38/. 7. Pila tarczowa wedlug zastrz. 6, znamienna tym, ze rama maszyny /15, 21, 22, 43/ Jest osadzona na waleczkach /29/ prowadnicy /30/ w ksztalcie luku, usytuowanej na poziomie podlogi, przy czym w przynaleznej nodze /26/ jedno lozysko waleczka /29/ jest elastycznie przytrzymywane stosem sprezynujacym, naprezanym w kierunku pionowym. 8i Pila tarczowa wedlug zastrz, 7, znamienna tym, ze sanie /2/ usytuo¬ wane sa w równoleglych prowadnicach /42/, zamontowanych w ramie /15*. 43/ maszyny albo w prowadnicach /45/ oddalonyoh od siebie w pionie i poziomie, przy czym dolne prowadnice /45/ usytuowane sa w poblizu lozyska tarczy /1/ pily. 9. Pila tarczowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze rame maszyny sta¬ nowia dwie gruboscienne plyty /15, 21 i 43, 22/ ustawione równolegle do kierunku /l/ ru¬ chu saii /2/f przy czym plyty posiadaja lezace naprzeciw siebie wyciecia dla przeprowadze¬ nia przedmiotu obrabianego /3/, zas uksztaltowane zebra /47, 48, 49, 50/ sa polaczone z dwoma plytami we wzajemnej odleglosci i stanowia ich usztywnienie, a obie plyty maja wy¬ konane jarzma dla tarczy /1/ pily w jej polozeniu wyjsciowym. 10. Pila tarczowa wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze poziome prowadni¬ ce /42, 45/ san /2/ tarczy /^/ sa usytuowane na obu plytach /15, 43/, przy czym sanie /2/ usytuowane sa z boku plyty /34/ od strony wyjscia przedmiotu obrabianego /3/. 11. Pila tarczowa wedlug zastrz. 10. znamienna tym, ze w plyoie /15,21/ od strony wejscia przedmiotu obrabianego /3/ jest usytuowany w sasiedztwie walka /10/ tar- ozy /i/ otwór, przy czym otwór ten usytuowany jest przy saniach /?/, znajdujacych sie w polozeniu wyjsciowym. 12i Pila tarczowa wedlug zastrz. 11, znamienna tym, ze posiada w was¬ kim boku ramy maszyny otwór po stronie polozenia wejsciowego tarczy /1/, przez który tar¬ cza /1/ jest zdejmowana i zakladana.6 129 475 13« Pila tarczowa wedlug zaetrz# 12, znamienna tym, ze na plycie /15/ Jest usytuowana listwa przytrzymujaca /16/ hydraulicznie uruchamiane, pionowo przesuwne dociskacze mocujace /17/, przy czym listwa jest umieszczona na plycie /15/ od strony wejs¬ cia przedmiotu obrabianego /3/f powyzej wyciecia. 14; Pila tarczowa wedlug eastr*z, 13, znamienna tym, ze na górnych czesciach plyty /15, 43/ sa umieszczone listwy prowadzace /42, 45/ dla slizgów /44, 46/ san /2/ pily, przy czym listwy prowadzace sa utrzymywane elementami laczacymi w odleglos¬ ci od plyty, zas listwa prowadzaca /4S/ skierowana jest w kierunku strony wejscia przedraio-j tu obrabianego /3/ i umieszczona ponizej listwy prowadzacej /42/ w kierunku strony wyjscir przedmiotu obrabianego /3/. 15. Pila tarczowa wedlug zastrz. 14, znamienna tym, ze do dolnych czesci plyt /21, 22/ sa zamocowane z obu 3tron nogi /25, 26, 27, 28/, które poszerzaja po¬ wierzchnie oparcia ramy maszyny w kierunku wejscia i wyjscia przedmiotu obrabianego /3/. 16, Pila tarczowa wedlug zastrz • 15, znamienna tym, ze górne odcinki plyt /15# 43/, pomiedzy którymi przebiega plaszczyzna tarczy pily, maja powierzchniowe momenty bezwladnosci na zginanie, równe po obu stronach plaszczyzny tarczy /1/ pily. 26(25) U-III 28(27)129 475 CO129 475 mi m E? Q n TT FIG.3 j 40 41 37 25 n x 22- ~ZL 19 VI tt ^ JU20 \N fvT7 52 24 w 23 21 26 4i i ' 1'linililill 30 m Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 100 zl PL PL PL The subject of the invention is a circular saw for metal, especially for cutting wide workpieces, cut, depending on the choice, obliquely and perpendicular to their longitudinal direction. A circular saw is known having a rotating frame fixed on an axle and having a slot for the saw to pass through a buttress for the workpiece. A sliding sled with a drive, gears and saw blades are mounted on the frame. The slide is moved from the initial position before cutting to the cutting position of the workpiece. A circular saw for metal is known from the patent DE-GM 18 10 599, having a saw blade placed on the slide. The sled is mounted on vertical guides, hence the saw blade can be lowered between the buttress having a slot and the pressure support. The workpiece table has a slot in which the saw blade can be lowered to allow cutting. Rotational movement around the permanently located buttress allows for any diagonal cuts. In this way, you can cut even very heavy workpieces whose width is limited by the dimensions of the saw blade. In this solution, it is impossible to attach the edge to the top of very wide workpieces, especially shapes such as T-beams, without the need to increase the dimensions of the machine. Cutting of very wide workpieces such as I-beams is therefore carried out using a horizontally moving saw sled. , as this solution is known from the patent description DE-PS 494 162. As the length of the cut increases, the relative vibrations between the saw blade and the workpiece increase, which reduces the efficiency of this type of saw. Such relative vibrations may come from elastically deformed by the action of mounting forces the workpiece, as well as from the increase in the length of the measures of the feed and repeatly, the increase in the measures of the meal ¬ with large widths, without reducing cutting performance. The purpose of the invention is also to eliminate jamming of the saw blade in the cut cutting slot, and to ensure that the saw blade is loaded only with the forces occurring during cutting.2 129 475 In the metal circular saw according to the invention, the saw blade is placed in the position. output on the side of the buttress opposite to the side directed towards the workpiece. The circular saw has a feed direction in the opposite direction to cutting the workpiece, and the slide with the saw blade axis is guided over the workpiece. The circular saw according to the invention on the buttress after the side of the workpiece has clamping clamps to determine the position of the workpiece pressed against the buttress*. The mounting attachment has a retractable bar on which bifurcated mounting heads are placed. The slide is driven in the direction of feed by a spindle, the cross-sectional shape of which is selected with respect to the maximum elongation during the cutting phase, having an exponent smaller than the feed rate for each tooth or pair of teeth of the saw blade*. The slide is connected to the spindle drive by a self-pressing a nut that works without play. The circular saw according to the invention has a hydraulically actuated clamping clamp mounted under the buttress between the buttress connected with screws to the machine frame. The machine frame is mounted on arc-shaped guide rollers located at floor level, and in the associated leg one roller bearing is elastically held by a spring stack tensioned in the vertical direction. The slide is located in parallel guides mounted in the machine frame or in guides spaced from each other vertically and horizontally, with the lower guides located near the saw blade bearing. The machine frame consists of two thick-walled plates placed parallel to the direction of movement of the slide. , wherein the plates have cutouts lying opposite each other for carrying the workpiece, and the formed ribs are connected to two plates at a mutual distance, which constitute their stiffening, and both plates also have a yoke for the saw blade in its position output. Horizontal guides of the disc slide are located on both platens, with the slide being located on the side of the plate from the exit side of the workpiece. There is a hole in the plate on the entry side of the workpiece, adjacent to the disc shaft, and this hole is located next to the slide in its initial position. The disc is mounted and dismounted from the narrow side of the machine frame in the initial position of the disc. There is a strip on the platen that holds the hydraulically actuated, vertically slidable clamping clamps, and the blade is placed on the platen from the side of the workpiece entry above the cutout. Guide strips for saw slides are placed on the upper parts of the platen, and the guide strips are held by connecting elements. at a distance from the platen, and the guide bar is directed towards the entry side of the workpiece and placed below the guide bar towards the exit side of the workpiece. Legs are attached to the lower parts of the plates on both sides, which extend the support surfaces of the machine frame towards the entry and exit of the workpiece. The upper sections of the plates, between which the saw blade plane runs, have surface bending moments of inertia equal on both sides of the saw blade plane. Moreover, it is assumed that wide cut steel sections may have a web width of up to approximately 1000 mm, which naturally requires a spindle length exceeding this dimension. The feed for one tooth or one pair of teeth is from 0.08 to 0.5 mm. Hydraulic devices are usually used to change the feed rate, at which vibrations cannot be avoided, because the factors used in hydraulic devices cause length changes under load that are greater than in a shaped spindle. Even after a long period of operation of the saw, the feed mechanism should not cause any vibrations of the saw blade. It is advisable that the slide is driven by the spindle through a self-tightening nut that works without play. Making diagonal cuts requires, as it was assumed, turning the machine frame and fixing it. in the required position. A particularly reliable detachable connection of the frame and the buttress is achieved by placing at least one hydraulically actuated clamp under the machine frame, which allows it to be pressed against the lower surface of the buttress. In this way, the foot can very easily loosen the connection by relieving the actuating device. hydraulic pressing and turning the frame from one angular position to another. Even if a forcibly closed connection of the machine frame and the foundation on which the buttress is placed is created by using this type of clamping clamp, another support for the machine frame against forces acting in the horizontal direction is still required. Plate structure of the machine frame , interrupted only by a cutout for carrying the workpiece, prevents all movement between the section of frame located above the table for laying the workpiece and the section of frame located below this table, as occurs in beam structures surrounding a cutout or similar ¬ nych. The plate according to the invention can be much more loaded in its upper section and can support there a strip holding hydraulically actuated, vertically extendable clamping clamps. On the upper parts of both plates, guide strips for the slides of the saw blade can be mounted in a different shape of the subject of the invention. , to enable the sled to be guided above the table supporting the workpiece* The guide strips are held at a distance from the boards by connecting elements. The strip, located on the entry side of the workpiece, is deliberately deeper than the guide strip, located on the exit side of the workpiece, as a result of which a support is obtained very close to the shaft of the saw blade, preventing the saw from twisting. Sufficient stability of the new machine frame is achieved. by attaching leg plates on both sides to the lower parts of the plates, expanding the setting surfaces on the entry and exit sides of the workpiece. The subject of the invention is presented in an embodiment example in the drawing, in which Fig. 1 shows a saw for metal with a saw blade. saw blade located in its initial position in the view from the side of inserting the workpiece, fig. 2 - circular saw with the saw blade in its final position, viewed from above, and fig. 3 - circular saw in cross-section along lines II1-III from Fig. 1. The saw blade 1 is mounted on the slide 2 / Fig. 1 and 3/ in the initial position in which the saw has not yet started cutting perpendicular to its longitudinal direction of the workpiece 3* The saw blade 1 is located behind the surface of the buttress 4#, directed towards the workpiece, and is driven in the direction of arrow 7 . To drive the saw blade 1, an engine 8 is mounted on the slide 7. It is connected by V-belts 9 to the transmission, which drives the shaft 10 of the saw blade 1. The workpiece 3 lies on the table 111, positioned by means of mounting clamps 12, with the foot of the workpiece surface adheres to the buttress 4. To position the workpiece, the clamping clamp 12 has fork-branched clamping heads 13f, only one of which is located in Fig. 1 and is extended by means of a rod 14. On the frame 15 of the machine along the adjustable strip 16 There are several mounting clamps 17f, adjustable in the vertical direction, used to further guide the workpiece. In the left part of the front plate, there is a cylindrical hole for mounting and dismounting the saw blade, and in the vicinity of the shaft 10. The saw blade itself can be moved in and out through a hole located on the left narrow side of the machine frame. After positioning the workpiece, the drive of the saw blade 1, as well as the drive 18 of the spindle 6, is switched on. Then, the feed in the direction of arrow 7 takes place, and the force acting in the direction of arrow 5, generated by the cut as a result of the attack, exerts pressure through the workpiece 3 on the ¬ pore 4-t from here you can relieve the remaining workpiece clamping and cut it largely stress-free. Buttress 4 is permanently connected /fig. 3/ fastening elements 19 with a stand column 20, which is anchored to the floor by fastening screws 52. This ensures that the buttress always remains in the same position, which facilitates, above all, the installation of a new circular saw for metal during one work cycle. . Below the buttress 4 are the lower parts of the frame 21 and 22 of the machine, which may be mounted above the respective bearing rings 23 and 24 around the central part of the buttress 4, the legs 25, 26, 27 and 28 attached to the lower plates of the frame 21 and 22 machines can run on rollers 29 along arch-shaped guides 30 placed on the floor surface. The guide has the shape of an arc, and the axis of rotation of the frame 15, 21, 22, 43 passes through the middle of the slot 31 dividing the front -1, hence the blade and saw blade can be passed through it. Among the four legs, the leg 26 is equipped with a spring-loaded support for the blade. bolt, not shown in more detail in the drawing, the upper fastening bolt of which is located on the leg 26 /fig. 2/. In this way, the entire machine frame can be rotated around the buttress 4. The legs 25, 26, 27, 28 extend the machine frame in the direction of entry and exit of the workpiece 3. In the diagonal cutting machine setting, the machine frame occupies a position 15' of the front. broken line shown in Fig. 2, where the saw blade can move with its feed movement along the axis 33. Setting the exact angle of the bevel is facilitated by the arc-shaped scale 34 on the edge 36 for reading; Both parts indicate the position of the machine frame in relation to the buttress, one of these parts being connected to the machine frame and the other to the buttress. The position shown in Fig. 2 with dashed lines indicates an adjustment angle of 45°, however, the frame position can be adjusted to any angle because the machine frame is mounted rotatably in both directions (fig. 2/ two-way arrow 36. Each time the machine frame is tilted, it is hydraulically pressed /fig. 3/ hydraulic clamping clamp 38 rotates around the axis 37, as a result of which the mounting pin 39 is pressed against the lower surface of the buttress 4. The clamping clamp 38 has an internal cylindrical hole 40 and a connection for the liquid pressure medium. To eliminate dangerous vibrations between the disc saw and the workpiece, the slide 2 on which the saw blade 1 is mounted, is /fig. 3/ guided by a guide slide 44 open from the bottom on the upper guide strip 42, attached to the upper frame plate 43 from the side of the slide. The lower guidance is provided by a guide strip 45 attached to the frame plate 15, for which there is a guide slide 46 open at the top. The lower guidance is provided by a guide strip 45 and a slide 46 adjacent to the saw blade, as a result of which twists occur to the smallest extent possible, by which reduces the risk of disc vibration. For the same reason, the upper reinforcing ribs 47, 48, 49 and 50 are made in large numbers and with thick walls between the frame plates. In order for the slide 2 to slide along the guides, they are provided with a nut 51 that slides on the spindle 6, having two threaded parts that can move the slide relative to each other and are pressed against each other by springs not shown in the drawing, thanks to which it is ensured feed movement of the slide without play also from the drive side. The advantages obtained by using the subject of the invention are present in the unchanged method of grinding a circular saw for metal. The feed drive is coupled to the saw disc drive, hence the feed is turned on when the saw disc is driven. Feed values can be obtained in the range of 0.08 to 0.5 mm. The cutting speed of a saw blade made of high-speed steel, depending on the material, ranges from 5 to 30 m/min, while saw blades equipped with hard alloy elements allow cutting speeds of 30 and 200 m/min and feed rates ranging from 0.1 to 0.5 min. To ensure the rigidity of the structure of the circular saw for metal, the upper parts of the frame plates are shaped to ensure the same surface moment of inertia for bending on the left and right sides of the saw blade. The center of gravity of the entire upper frame is located in the plane of the saw blade. The upper frame is located above the opening for the workpiece. The section of the board 15 is located on the right side of the saw blade 1, and both parts of the frame are located in Fig. 3 on the left side of the saw blade 1, with one part of the frame located parallel to the upper part of the frame 43 connected by profiled connecting ribs 49 and 50.129 475 5 Patent claims 1. A circular saw for metal, especially for cutting wide workpieces, depending on the choice, sidewise or perpendicular to their longitudinal direction, has a rotating frame set in position around a firmly seated 03if and has a slot for passing the saw V^^^ buttress for the workpiece, wherein the frame has a slidingly mounted blade with a drive, a gear and a saw disc, the initial position of which is set before cutting begins, characterized in that the saw disc /1/ is placed in the initial position on the opposite side of the buttress /a with respect to the side facing the workpiece /3/ and has, in the opposite direction to the cutting of the workpiece /3/, a feed direction, whereby the slide /2/ with the axis of the saw blade /1/ is guided above the workpiece /3/» 2; Circular saw according to claim 1, characterized in that the support /4/ on the side of the workpiece has mounting clamps /12/ to determine the position of the workpiece /3/. pressed against the buttress /4/. 3. Circular saw according to claim 2, characterized in that the clamping clamp /12/ has a retractable bar /14/ on which bifurcated clamping heads are placed. 4. Circular saw according to claim. 1, characterized in that for the drive of the sledge /2^ in the direction /l/ of feed, it has a spindle /6/, the cross-sectional outline of which is selected with respect to the maximum elongation during cutting, having a power exponent smaller by a number of tens than feed for each single tooth or One pair of teeth of the saw blade /1/ no play. 6. Circular saw according to claim. 1, characterized in that between the buttress /4/, connected with the machine frame /15* 21, 22, 43/, is equipped with a hydraulically actuated clamping clamp /38/. 7. Circular saw according to claim. 6, characterized in that the machine frame /15, 21, 22, 43/ is mounted on rollers /29/ of a guide /30/ in the shape of an arc, located at the floor level, with one roller bearing /29 in the associated leg /26/ / is elastically held by a spring stack, tensioned in the vertical direction. 8i Circular saw according to claim 7, characterized in that the slide /2/ is located in parallel guides /42/ mounted in the frame /15*. 43/ of the machine or in guides /45/ spaced from each other vertically and horizontally, with the lower guides /45/ located near the blade bearing /1/ of the saw. 9. Circular saw according to claim. 1, characterized in that the frame of the machine consists of two thick-walled plates /15, 21 and 43, 22/ placed parallel to the direction /l/ of movement of the sai /2/f, and the plates have cutouts lying opposite each other for carrying out workpiece /3/, and the formed ribs /47, 48, 49, 50/ are connected to two plates at a mutual distance and constitute their stiffening, and both plates have yokes for the saw blade /1/ in its initial position. 10. Circular saw according to claim. 9, characterized in that the horizontal guides /42, 45/ of the slides /2/ of the disc /^/ are located on both plates /15, 43/, with the slides /2/ located on the side of the plate /34/ from the workpiece exit /3/. 11. Circular saw according to claim. 10. characterized in that in the plate /15,21/ from the side of the entry of the workpiece /3/ there is a shaft /10/ located next to the disk /i/, and this hole is located next to the slide /? /, in the initial position. 12i Circular saw according to claim 11, characterized in that it has a hole in the narrow side of the machine frame on the side of the input position of the disc /1/, through which the disc /1/ is removed and put on. 6 129 475 13« Circular saw according to claim # 12, characterized in that on the plate /15/ there is a holding strip /16/ and hydraulically actuated, vertically slidable clamping clamps /17/, and the strip is placed on the plate /15/ from the side of the workpiece entry /3/f above the cutout. 14; Circular saw according to eastr*z, 13, characterized in that guide strips /42, 45/ for saw slides /44, 46/ san /2/ are placed on the upper parts of the board /15, 43/, and the guide strips are held connecting elements at a distance from the board, and the guide strip /4S/ is directed towards the entry side of the workpiece (3) and placed below the guide strip /42/ towards the exit side of the workpiece /3/. 15. Circular saw according to claim 14, characterized in that legs (25, 26, 27, 28) are attached to the lower parts of the plates (21, 22) from both sides (25, 26, 27, 28), which widen the support surfaces of the machine frame in the direction of the entry and exit of the workpiece (3). 16, Circular saw according to claim 15, characterized in that the upper sections of the plates /15# 43/, between which the plane of the saw blade runs, have surface moments of inertia for bending, equal on both sides of the plane of the saw blade /1/. 26(25) U-III 28(27)129 475 CO129 475 mi m E? Q n TT FIG.3 j 40 41 37 25 n x 22- ~ZL 19 VI tt ^ JU20 \N fvT7 52 24 w 23 21 26 4i i ' 1'linililill 30 m Printing Studio UP PRL. Edition 100 copies Price PLN 100 PL PL PL