SU950185A3

SU950185A3 - Device for bevel cutting of workpieces

Info

Publication number: SU950185A3
Application number: SU792841458A
Authority: SU
Inventors: Педдингхаус Рольф; Штурсберг Бернд; Барыш Хуберт
Original assignee: За витель Рольф Педдингхаус
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1979-11-14
Publication date: 1982-08-07
Also published as: BR7907398A; AR225425A1; IT1124945B; DD146800A5; PL129475B1; ES246785Y; PL219639A1; SE7909243L; FR2441457A1; CS216688B2; IT7927163A0; FR2441457B1; YU278179A; ES246785U

Description

Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при резке металлических широких заготовок , отрезаемых под углом или перпендикул рно относительно их продольного направлени . Известно устройство дл резки заготовок под углом, содержащее осно вание, на направл ющих которого размещена каретка, несуща привод пильного диска и механизм подачи каретки выполненный в виде ходового винта и гайки, при этом на каретке установ лен фиксатор углового положени , а на основании - зажимы заготовки fl. Однако известное устройство не по вол ет производить резку заготовок значительных размеров без увеличени габаритов устройства. Цель изобретени - расширение -ех нологических возможностей. Дл достижени поставленной цели зажимы заготовки выполнены в виде подвижного и неподвижного упоров, при этом неподвижный упор выполнен с прорезью и жестко закреплен со сто роны начала двизкени подачи каретки, а основание снабжено упруго установленными роликами. На фиг.1 представлено устройство дл резки заготовок под углом, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1. Полотно фрезы 1 вместе с несущей кареткой 2 предназначено дп резки профильной стальной з.аготовки 3. Фреза 1 находитс от упора 4 со стороны заготовки и вращаетс в направлении стрелки 5. Кроме того, несуща фрезу каретка 2 подаетс дл резани в направлении стрелки 6 с помощью приводимого во вращение шпиндел 7. Дл привода фрезы 1 на каретке 2 установлен двигатель 8, посредством клинового ремн 9 он соединен с ре дуктором, от которого приводитс вал 10 фрезы. Заготовка 3 устанавливаетс на опоре 11 и ориентируетс на этой опоре с помощью зажимного пуансона 12 так, что она плоско прилегает полкой к упору. С этой целью зажимный пуансон 12 имеет расход щиес в форме вилки расположенные р дом друг с другом зажимные головки 13, которые могут выдвигатьс с помощью выдвижного штока 14. На раме 15 станThe invention relates to a machine tool industry and can be used when cutting wide metal blanks cut at an angle or perpendicular to their longitudinal direction. A device for cutting workpieces at an angle is known, which contains a base, on the guides of which a carriage is placed, carrying the saw blade drive and a carriage feed mechanism made in the form of a lead screw and a nut, while the angular position lock is installed on the carriage, blanks fl. However, the known device will not be able to cut billets of considerable size without increasing the dimensions of the device. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. To achieve this goal, the workpiece clamps are made in the form of movable and fixed stops, with the fixed stop made with a slot and rigidly fixed on the side of the start of the carriage feed and the base is equipped with elastically mounted rollers. Figure 1 shows a device for cutting blanks at an angle, a general view; figure 2 is the same, top view; on fig.Z - section aa in figure 1. The blade of the milling cutter 1, together with the supporting carriage 2, is designed for cutting profile steel steelwork 3. The milling cutter 1 is away from the support 4 from the side of the workpiece and rotates in the direction of the arrow 5. In addition, the base milling carriage 2 is fed for cutting driven spindle 7. To drive the milling cutter 1 on the carriage 2, an engine 8 is mounted, via a V-belt 9, it is connected to a reducer from which the milling shaft 10 is driven. The workpiece 3 is mounted on the support 11 and is oriented on this support by means of the clamping punch 12 so that it fits flat with a shelf against the stop. For this purpose, the clamping punch 12 has a clamping head 13 disposed in the form of a fork located adjacent to each other, which can be extended with the help of a sliding rod 14. On the frame 15 there is a mill

ка вдоль крепежной планки 16 предусмотрено еще несколько регулируемых вертикально зажимных пуансонов 17, служащих дл дальнейшего направлени заготовки.Along the fastening bar 16, several more vertically adjustable clamping punches 17 are provided to further guide the workpiece.

На участке вала 10 фрезы предусмотрено круглое отверстие, предназначенное дл установки и демонтажа фрезы.On the section of the shaft 10 of the cutter there is a round hole for mounting and dismounting the cutter.

Фреза вдвигаетс и выдвигаетс на левой узкой стороне рамы через наход щеес там отверстие.The milling cutter slides in and out on the left narrow side of the frame through the hole there.

Дл вращени шпиндел 7 установлен привод 18.For rotation of the spindle 7, an actuator 18 is mounted.

Упор 4 жестко соединен крепежными средствами 19 со стойкой 20, Тем самыг- обеспечиваетс упор, посто нно сохран ющий свое положение, что служит дл установки новой отрезной Фрезь. на одной пр мой с рольгангом. Под упором 4 наход тс элементы 21 и 22 рамы 15, котора имеет возможность поворачиватьс вокруг нижней центральной части упора 4 на соответствующих кольцах 23 и 24 под ашпника, -Подсоединенные к элементай 21 и 22 рамы 15 стойки 25-28 переме-щаготс на роликах 29 по круговой направл ющей 30, установленной в плоскости пола, npipew центр круговой направл ющей и тем самым центр поворота рамы 15 проходит через середину щели 31, раздел ющей упор 4 таким образом, что через нее можно провести фрезу 1. Из четырех стоек одна стойка 26, не изображенна на чертеже, снабжена опорой в виде тарельчатой пружины фиксатора 32. Таким образом, всю раму можно поворачивать вокруг упора 4. При этом расширение рамыувеличивает опорную поверхностБ с помощью стоек 25-28 но входном и выходном направлени х заготовок 3,The stop 4 is rigidly connected by fastening means 19 to the stand 20. By that, the stop is provided, which constantly maintains its position, which serves for the installation of a new cutting cutter. on one right with the roller conveyor. Under the anvil 4 there are elements 21 and 22 of the frame 15, which has the ability to rotate around the lower central part of the anvil 4 on the corresponding rings 23 and 24 under the bolt, -Connected to the element 21 and 22 of the frame 15 of the rack 25-28 by moving the rollers 29 along a circular guide 30 installed in the floor plane, the npipew center of the circular guide and thus the center of rotation of the frame 15 passes through the middle of the slot 31 separating the stop 4 in such a way that a milling cutter 1 can be drawn through it not shown in drawing and a support in the form of a disk spring retainer 32. Thus, the entire frame can be rotated around the stop 4. The extension ramyuvelichivaet poverhnostB support via struts 25-28, but the input and output directions of blanks 3,

Когда необходима настройка резани под углом, рама занимает обозна-;ченное на фиг,2 штриховантлми лини - ми положение 15 , причем фреза 1 может совершать движение вдоль средней линии 33 во врем ее подачи. Ус тановка точного угла скоса облегчаетс с помощью дугообразной шкалы 34 ; и кромки отсчета 35, которые показывают положение рамы относительно упора, причем одна из эти:с деталей соединена с рамой, а друга - с ynof ром. Обозначенное на фиг.2 штриховайными лини ми положение относитс к настройке на 45, однако можно установить любой другой угол, так как рама имеет возможность поворота в оба направлени обозначенной на фиг, 2 двойнойстрелкой 36. Гидравли- ческа зажимна струбцина 37 установлена с возможностью поворота на оси 38 и гидравлически нагружаетс так, что зажимный палец 39 прижимает он к нижней стороне упора 4, На зажимной струбцине 37 выполнено отверстие 40, сообщающеес с патрубко111 41 дл гидравлической жидкости. Посредством регулировки можно гидравлически нагрузить зажимную струбцинуWhen an adjustment of cutting at an angle is necessary, the frame occupies the position 15, indicated by a dashed line in FIG. 2, and the milling cutter 1 can move along the center line 33 during its feeding. The installation of the exact bevel angle is facilitated by an arcuate scale 34; and the edges of the reference 35, which show the position of the frame relative to the stop, and one of these: from the parts is connected to the frame, and the other - to ynof rum. The position indicated in Fig. 2 by the dashed lines refers to the setting at 45, however, any other angle can be set, since the frame has the ability to rotate in both directions indicated in Fig. 2 by double-pointed 36. The hydraulic clamp clamp 37 is rotatably mounted on axis 38 and is hydraulically loaded so that the clamping finger 39 presses it against the underside of the support 4. An opening 40 is connected to the clamping clamp 37, which communicates with the hydraulic fluid pipe. By adjusting the clamping clamp can be hydraulically loaded

37, а также сн ть нагрузку с помощью регулировочных средств, когда необходим переход на другой угол скоса. Чтобы снизить опасность относительных колебаний между фрезой и37, as well as relieving the load by means of adjusting means when a transition to a different bevel angle is necessary. To reduce the risk of relative fluctuations between the cutter and

0 - заготовкой каретка 2, несуща фрезу 1, перемещаетс по верхней направл ющей планке 42, установленной на верхней лите 43 рамы со стороны каретки, посредством направл ющего0 - blank, the carriage 2 carrying the milling cutter 1 is moved along the upper guide bar 42 mounted on the upper frame 43 on the side of the carriage by means of a guide

5 башмака 44, а дл направлени снизу служит укрепленный на плите рамы 15 направл ющий рельс 45, дл которого предусмотрен направл ющий башмак 46, Нижн направл юща , образо Q ванна направл ющим рельсом 45 и 6a|iмаком 46, расположена;... особенно близко к фрезе 1, поэтому уменьшаетс опасность угловых колебаний. Дл этрй цели выполнены верхние распорки5 of the shoe 44, and for guiding from below serves as a guide rail 45 fixed on the plates of the frame 15, for which the guide shoe 46 is provided, the lower guide, forming the Q bath with the guide rail 45 and 6a | imac 46, is located; ... especially close to the milling cutter 1, therefore the danger of angular oscillations is reduced. Upper struts are met for this purpose.

5 жесткости 47-50 между элементами .5 stiffness 47-50 between the elements.

Дл перемещени по указанной направл ющей каретка снабжена маточной гайкой 51, имеющей два взаимно переQ мещающиес участка резьбы, которые прижаты друг к другу пружинами так, что и со стороны привода обеспечиваетс движение подачи каретки 2 бе$ люфта. Стойка 20 закреплена в полу крепежными средствами 52,To move along the indicated guide, the carriage is equipped with a uterine nut 51, having two mutually shifting thread sections, which are pressed against each other by springs so that the feed of the carriage 2 is free from the drive side. The rack 20 is fixed in the floor mounting means 52,

5 Устройство работает следующим образом.5 The device operates as follows.

В исходном положении фреза 1 находитс на стороне упора 4, протит воположной заготовке 3, и имеет ;In the initial position, the milling cutter 1 is on the side of the abutment 4, protés against the opposite billet 3, and has;

0 направление резани , противоположное направлению подачи, причем карет ка 2 перемещаетс в горизонтальном направлении с осью фрезы 1 над заготовкой 3.0, the cutting direction is opposite to the feed direction, with the carriage 2 moving in the horizontal direction with the axis of the milling cutter 1 above the workpiece 3.

5 При этом усилие резани действует непосредственно на упор 4 наклонно сверху по всей ширине резани . Так как упор 4 крепитс болтами неподвижно и устойчиво к фундаменту5 In this case, the cutting force acts directly on the stop 4 obliquely from above along the entire width of the cutting. Since the stop 4 is bolted fixedly and firmly to the foundation

0 и т.п., дл усили резани , передаваемого от заготовки 3, посто нно ил1еетс устойчива неподвижна контропора , так что заготовка 3 при каждом резании точно зафиксирована.0 and the like, for the cutting force transmitted from the workpiece 3, a stable fixed counter support is constantly constant, so that the workpiece 3 is precisely fixed at each cutting.

Claims

5 In addition, in this position there are no compressive stresses in the not yet cut section of the cutting of the workpiece 3, since the latter is pressed against the stop 4 by cutting parts of the cutting force. The clamping punches 12 mounted on the anvil on the other side serve to orient the blank 3 to be laid to the stop 4, so there are no deformations in the uncut area, which 6 may occur as a result of clamping the blank or cutting force of the tool. Supporting the already cut parts to the stop 4, produced by the cutting force, causes the cut parts of the workpiece 3 to separate, which prevents the cutter 1 from getting stuck in the cut slot. Thus, during cutting, stresses are prevented that are inevitable when the workpiece is clamped. At the same time, the danger of oscillation between the instrument, i.e. in this case, the cutter 1 and the workpiece 3. The workpiece 3 is mounted on onope 11 and oriented with the aid of a clamping punch 12 provided with a sliding rod, on which the clamping heads 13 are installed, consumed in the form of a fork. In the direct cut of the milling cutter, the clamping heads 13 are located directly opposite the two parts of the stop 4, separated by a slit. When the cutter 1 is rotated to make cuts with a pvd angle, only one of the clamping heads 13 is applied to the workpiece on the side on which the cut made by the cutter 1 does not experience a load. When this rotates the frame 15 and fix it with a clamping clamp 7 with a hydraulic drive. Thus, the proposed device provides cutting of profiled steel billets at an angle with a decrease in relative oscillations between the milling cutter on one side and n blanks on the other. Claims An apparatus for cutting workpieces at an angle, comprising a base on whose guides a carriage is placed carrying a saw blade drive and a carriage feed mechanism made in the form of a lead screw and a nut: while on the carriage an angular position lock is installed, and on the base - workpiece clamps, characterized in that, in order to expand technological capabilities, workpiece clamps are made in the form of movable and fixed stops, while the fixed stop is made with a slot and is rigidly fixed from the side the beginning of the movement of the carriage feed; and the base is provided with elastically mounted rollers. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 738789, cl. B 23 D 47/08, 1977.