PL128221B1 - Method of manufacture of dimethyl terephtalate - Google Patents

Method of manufacture of dimethyl terephtalate Download PDF

Info

Publication number
PL128221B1
PL128221B1 PL22110779A PL22110779A PL128221B1 PL 128221 B1 PL128221 B1 PL 128221B1 PL 22110779 A PL22110779 A PL 22110779A PL 22110779 A PL22110779 A PL 22110779A PL 128221 B1 PL128221 B1 PL 128221B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
esterification
distillation
methanol
column
weight
Prior art date
Application number
PL22110779A
Other languages
English (en)
Other versions
PL221107A1 (pl
Inventor
Zofia Pokorska
Wlodzimierz Kotowski
Jerzy Witkos
Manfred Stajszczyk
Renata Fiszer
Andrzej Andrysiak
Maria Just
Ignacy Lachman
Stanislaw Mlynarczyk
Jerzy Orlinski
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Prosynchem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga, Prosynchem filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL22110779A priority Critical patent/PL128221B1/pl
Priority to CS961280A priority patent/CS219937B2/cs
Publication of PL221107A1 publication Critical patent/PL221107A1/xx
Publication of PL128221B1 publication Critical patent/PL128221B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwumetylotereftalanu przez estryfikacje metanolem mieszaniny aromatycznych kwasów karboksylowych z utleniania p-ksylenu i p-toluilanu metylu przy stosowaniu krótkich czasów przebywania tej mie¬ szaniny w kolumnie estryfikacyjnej i przez po¬ wtórna estryfikacje metanolem powstalych zwiaz¬ ków ubocznych i nieprzeestryfikowanych.W dotychczasowych opisanych sposobach wytwa¬ rzania dwumetylotereftalanu przez utlenianie p- -ksylenu i p-toluilanu metylu tlenem z powietrza w podwyzszonej tem,peraturze i cisnieniu do aro¬ matycznych kwasów karboksylowych, takich jak kwas p-toluilowy, tereftalowy i ester jedno-metylo- wy kwasu tereftalowego i przez estryfikacje meta¬ nolem tych kwasów do dwumetylotereftalanu i p-toluilanu metylu nie podaje sie szczególowych parametrów procesu estryfikacji.Z dotychczasowych opisów wynalazków dotycza¬ cych procesu wytwarzania dwumetylotereftalanu wedlug tak zwanej metody Witten-Hercules wy¬ nika, ze proces estryfikacji aromatycznych kwa¬ sów karboksylowych z utleniania prowadzi sie me¬ tanolem pod zwiekszonym cisnieniem i podwyzszo¬ nej temperaturze (opis patentowy PRL nr 45234 i 45456, opis patentowy RFN nr 1071688). Bardziej znane sa sposoby estryfikacji kwasu tereftalowego metanolem (opisy patentowe RFN nr 968603, 1034G14 i 1224313, które prowadzi sie na ogól w obecnosci katalizatorów stalych. 10 15 20 25 W opisie patentowym RFN DOS 2010137 doty¬ czacym procesu utleniainda p-ksylemu i p-toluilanu metylu wobec katalizatora zlozonego z soli kobal¬ tu i manganu wzmiankuje sie, ze zwiazki manga¬ nu korzystnie wplywaja na przebieg procesu estry¬ fikacji aromatycznych kwasów karboksylowych po¬ wstajacych w procesie utleniania.Wzmianka ta nie jest jednak udokumentowana w przykladach i w szczególowym opisie wynalaz¬ ku. Lepiej znane sa sposoby estryfikacji pozosta¬ losci podestylacyjnych z destylacji estrów metylo¬ wych uzyskiwanych w procesie wytwarzania dwu¬ metylotereftalanu wedlug metody Witten-Hercules (opis patentowy PRL nr 91566, 103738 i 115115).W przemyslowych procesach wytwarzania dwu¬ metylotereftalanu wedlug metody Witten-Hercules stosuje sie duzy stopien przeestryfikowania mie¬ szaniny aromatycznych kwasów karboksylowych z utleniania zwanej oksydatem i czasy przebywania oksydatu w strefie reakcyjnej liczone w sposobie ciaglym jako iloraz objetosci roboczej reaktora przez jednostkowe godzinowe przeplywy objetoscio¬ we oksydatu sa dluzsze niz 5 godzin a przecietnie wynosza okolo 5,5—8 godzin. Proces estryfikacji sterowany jest wielkoscia liczby kwasowej uzyski¬ wanych produktów, która utrzymywana jest na poziomie 6±2 mgKOH/g próbki.Utrzymywanie liczby kwasowej produktów estry¬ fikacji na zadanym poziomie powoduje, ze czas estryfikacji jest dosyc dlugi iw dolnej czesci ko- 128 2213 lumny estryfikacyjnej zachodza niekorzystne wtór¬ ne reakcje prowadzace do powstania wielopierscie¬ niowych zwiazków, takich jak podstawione pochod¬ ne dwufenylu, terfenylu, dwu- i trójfenylometanów, bezwodników wielopierscieniowych i innych zwiaz¬ ków o mostkach eterowych i karbonylowych. W procesach wytwarzania dwumetylotereftalanu, w których stosuje sie dalszy przerób zwiazków wielo¬ pierscieniowych do p-toluilanu metylu i -dwiime- tylotereftalanu z wymienionych wielopierscienio¬ wych zwiazków korzystne sa jedynie pochodne bez- wodnikowe. Pozostale zwiazki wielopierscieniowe w niewielkim stopniu ulegaja przemianom do p- -toluilanu metylu i dwumetylotereftalanu.Istota wynalazku polega na tym, ze w procesie wytwarzania dwumetylotereftalanu na drodze utle¬ niania tlenem z powietrza p-ksylenu i p-toluilanu metylu w postaci czystej lub w postaci mieszaniny zawierajacej pólprodukty z procesu, w tempera¬ turze 130—190°C, pod cisnieniem 0,4^-1,2 MPa, w obecnosci katalizatorów w postaci soli metali przej¬ sciowych i estryfikacji ciajglej otrzymanych aro¬ matycznych kwasów karboksylowych metanolem pod cisnieniem 2—3 MPa, w temperaturze 200— 300°C oraz przez wydzielanie i oczyszczanie dwu¬ metylotereftalanu na drodze frakcjonowanej de¬ stylacji prózniowej i krystalizacji z metanolu i przez stosowanie ekstrakcyjnego odzysku skladni¬ ków katalizatora z pozostalosci po destylacji su¬ rowych estrów metylowych oraz estryfikacje me¬ tanolem pozostalosci podestylacyjnych, ewentualnie z mieszanina z utleniania, w temperaturze 170— 300°C i pod cisnieniem 1,5—3,06 MPa, estryfikacje mieszaniny aromatycznych, kwasów karboksylo¬ wych z utleniania, w temperaturze 170—300°C i pod cisnieniem 1,5—3,06 MPa, estryfikacje miesza¬ niny aromatycznych kwasów karboksylowych z u- tleniania metanolem prowadzi sie przy takim jej przeplywie aby iloraz objetosci roboczej kolumny estryfikacyjnej przez jednostkowe godzinowe prze¬ plywy objetosciowe mieszaniny kwasów byl niz¬ szy od 5 a wyzszy od 3 przy jednoczesnym u- trzymywaniu liczby kwasowej powstajacych estrów metylowych na poziomie 10+4 mg KOH/g prób¬ ki.Korzystnie jest prowadzic proces tak, aby sto¬ sunek wagowy* pozostalosci podestylacyjnej z de¬ stylacji surowych estrów metylowych, pozbawionej skladników katalizatora i estryfikowanej metano¬ lem wraz z mieszanina aromatycznych kwasów karboksylowych, do oksydatu wynosil 1 do 0,5—20 w temperaturze 200—300°C.W czasie analizy wyników prób i zaklócen prze^ myslowego procesu estryfikacji oksydatu metano¬ lem nieoczekiwanie stwierdzono, ze przy krótkich czasach przebywania reagentów w kolumnie estry¬ fikacyjnej uzyskuje sie korzystniejszy sklad po* wstalych wielopierscieniowych zwiazków niz przy dluzszych czasach.W próbach, w których czas przebywania oksy¬ datu w strefie reakcyjnej byl krótszy i wynosil ponizej 5 godzin uzyskiwano wyzsze liczby kwa¬ sowe estrów metylowych niz w próbach prowadzo¬ nych w czasie powyzej 5 godzin. Stwierdzono jed- l 221 4 nak, ze niedoestryfikowanie dotyczy glównie zwiaz¬ ków wyzej wrzacych od dwumetylotereftalanu, któ¬ re w czasie destylacji surowych estrów przechodza do pozostalosci podestylacyjnej i nie wplywaja na 5 jakosc koncowego produktu.Zaobserwowano, ze dozowanie oksydatu do estry¬ fikacji w wyzszej temperaturze w polaczeniu z krótkim czasem estryfikacji wplywa korzystnie na sklad uzyskiwanych w estryfikacji zwiazków wyzej 10 wrzacych od dwumetylotereftalanu.Natomiast niekorzystnie wplywa dlugi czas i wy¬ soka temperatura estryfikacji na wydajnosc pro¬ cesu i sklad zwiazków wyzej wrzacych.W sposobie wedlug wynalazku estryfikacje meta¬ nolem mieszaniny aromatycznych kwasów karbo¬ ksylowych z utleniania p-ksylenu i p-toluilanu me¬ tylu zwanej oksydatem prowadzi sie w sposób cia¬ gly w kolumnie estryfikacyjnej wyposazonej w pólki kolpakowe. Oksydat podgrzany do tempera¬ tury powyzej 160°C wprowadza sie z góry kolu¬ mny z taka szybkoscia aby iloraz objetosci robo¬ czej kolumny estryfikacyjnej i objetosci dozowa¬ nego oksydatu w jednostce czasu — 1 godzinie byl mniejszy od 5 a wyzszy od 3 a przegrzane pary metanolu w temperaturze 250—290°C wprowadza sie od dolu kolumny w takiej ilosci aby stosunek wagowy oksydatu do metanolu wynosil jak 1 do 0,4—0,6. Estryfikacje prowadzi sie przy utrzymy- 30 waniu temperatury dolu kolumny na poziomie 220— 270°C, a góry na poziomie 205—240°C. Cisnienie robocze w kolumnie wynosi 2,4—2,7 MPa. Produk¬ ty estryfikacji odbierane dolem powinny posiadac liczbe kwasowa 10±4 mgKOH/g próbki, 35 W przypadku gdy liczba kwasowa jest nizsza od 6 zwieksza sie ilosc dozowanego oksydatu lub ob¬ niza temperature estryfikacji a gdy jest wyzsza od 14 zmniejsza sie ilosc dozowanego oksydatu lub zwieksza ilosc dozowanego metanolu lub podwyzsza 40 temperature przy czym czas przebywania oksydatu w kolumnie nie moze przekroczyc 5 godzin. Góra kolumny odbiera sie opary metanolu zawierajace czesc nizej wrzacych estrów metylowych takich jak benzoesan metylu i p-toluilan metylu oraz nie- 45 wielkie ilosci otrzymanego w estryfikacji dwume¬ tylotereftalanu.Estry metylowe odbierane z dolu kolumny estry¬ fikacyjnej o liczbie kwasowej 10+4 mg KOH/lg próbki zawieraja p-toluilan metylu, dwumetylote- w reftalan i jego izomery, zwiazki uboczne takie jak p-formylobenzoesan metylu, ester trójmetylowy kwasu trójmelitowego i wielopierscieniowe zwiazki glównie o mostkach bezwodnikowych poddawane sa frakcjonowanej destylacji prózniowej w ukla- 55 dizde dwóch kolumn destylacyjnych. Desty¬ lacje prowadzic mozna dwoma sposobami.W pierwszej kolumnie jako destylat odbie¬ rac mozna p-^toludlan metylu, dwumetyiotere- ftalan i jego izomery oraz wszystkie zwiazki uibocz- *o ne nizej wrzace od dwumetylotereftalanu a jako wywar z kolumny, zwiazki wyzej wrzace od dwu¬ metylotereftalanu stanowiace pozostalosc po desty¬ lacji surowych estrów. W drugiej kolumnie roz- / dziela sie p-toluilan metylu od dwumetyloterefta- w lanu.128 221 W drugim sposobie destylacji w pierwszej kolu¬ mnie odbiera sie jako destylat frakcje p-toluilanu metylu, a jako wywar dwiumetylotereftalanu i jego izomery oraz zwiazki wyzej wrzace od dwumietylo- tareftalanu. Wywar z pderwszej kolumny podda¬ wany jest w drugiej kolumnie destylacji na de¬ stylat zlozony z dwiumetyloteraftalanu i jego izo¬ merów, i wywar stanowiacy pozostalosc podestyla¬ cyjna z destylacji surowych estrów.Pozostalosc po destylacji surowych estrów pod¬ dawana jest w znany sjposób ekstrakcji wodami reakcyjnymi z utleniania lub wodnymi roztworami kwaisu octowego lub mrówkowego Wi celu usunie¬ cia skladników katalizatora a nastepnie, po usu¬ nieciu resztek wody moze byc estryfikowana me¬ tanolem w znany sposób, przy czym estryfikacje metanolem pozostalosci z dodatkiem oksydatu mo¬ zna prowadzic równiez przy stosunku wagowym pozostaloscii do oksydaitu jak 1 do 0,5—20 czesci w temperaturze 190 do 300°C przy cisnieniu 1,5 do 3,06 Mpa. Mozna równiez po usunieciu sklad¬ ników katalizatora pozostalosc (podestylacyjna z destylacji surowych estrów poddawac estryfikacji metanolem w obecnosci rozcienczalnika takiego jak frakcja p-toluiiilanu metylu z destylacji surowych estrów, frakcja lub wywar z destylacji estrów me¬ tylowych zawartych w metanolu z estryfikacji, frakcja p-toluilanu metylu lub wywar z destylacji filtratu uzyskanego z krystalizacji dwumetylotere- ftalami.Ilosci rozcienczalnika stosowanego w estryfikacji pozostalosci podestylacyjnej wynosza 0,2 do 5 cze¬ sci wagowych pozostalosci, natomiast ilosc stoso¬ wanego metanolu do estryfikacji od 0,2 do 1,5 cze¬ sci wagowych poizosltalosci i rozidenczalinika.Ekstryfikacje dobrze jest prowadzic w kolumnie estryfikacyjnej z pólkami kolpakowymi, przy cza¬ sie przebywania pozostalosci podestylacyjnej i roz¬ cienczalnika w strefie reakcyjnej wynoszacym od 2,7 do 10 godzin. Estryfikacje prowadzi sie pod cisnieniem 2,4—2,7 MPa i przy temperaturze dolu kolumny.na poziomie 230—290°C, góry kolumny 215—250°C i przy utrzymywaniu liczby kwaso¬ wej na poziomie 10±6 mg KOH/lg próbki.Sposobem m wedlug wynalazku mozna uzyskac wysoka selektywnosc procesu przemiany aroma¬ tycznych kwasów karboksylowych do estrów me¬ tylowych i wielopierscieniowych pochodnych bez- wodnikowych przy duzej wydajnosci produktów z objetosci reaktora do estryfikacji. Wydajnosci z pojemnosci kolumn estryfikacyjnych wzrastaja o 10 do 40% w stosunku do dotychczas prowadzo¬ nych procesów estryfikacji, a pozostalosc podesty¬ lacyjna po destylacji surowych estrów zawierajaca wielopierscieniowe pochodne bezwodnikowe pod¬ dawana dalej estryfikacji metanolem ulega korzy¬ stnym przemianom do p-toluilanu metylu i dwu- metylotereftalanu, których uzysk wynosi od 45 do 75% wagowych przerabianej pozostalosci i jest wiekszy o 5 do 35% wagowych w stosunku do dotychczasowego sposobu.Zastosowanie rozcienczalnika 'clo procesu estry¬ fikacji pozostalosci metanolem pozwala na elimi¬ nacje nosnika z destylacji mieszaniny poestryfilka- 10 15 cyjnej, oraz na zaniechanie stosowania oksydatu do estryfikacji pozostalosci przez co zmniejsza sie ilosci powstajacych wielopierscieniowych bezwod¬ ników, których juz nie oplaci sie przerabiac da- 5 lej oraz pozwala zawracac pochodne p-toluilanu p-ksyllilu zawarte w oksydacie do procesu utle¬ niania wedlug znanego sposobu.Prowadzenie procesu estryfikacji mieszaniny a- romatycznych kwasów karboksylowych metanolem przy krótkich czasach jej przebywania w strefie reakcyjnej i prowadzenie ponownego procesu e- stryfikacji metanolem zwiazków w;yzej wrzacych od dwunretylolereftalami glównie wielopierscienio¬ wych pochodnych bezwodnikowych wedlug spo¬ sobu opisanego w wynalazku pozwala na wzrost selektywnosci procesu wytwa-rzania dwumetylote¬ reftalanu o 1 do 4% molowych.W przykladach podano próby estryfikacji meta¬ li nolem aromatycznych kwasów karboksylowych prowadzone wedlug dotychczasowego sposobu — przyklad i i II i przyklady wedlug wynalazku — III i IV. Porównanie wyników prób pozwala na ocene wydajnosci procesu estryfikacji i stopnia 23 przemiany aromatycznych kwasów karboksylowych z utleniania do p-toluilanu metylu i dwumety¬ lotereftalanu.Przyklad I. Do kolumny estryfikacyjnej o pojemnosci calkowitej 16,7 m* i pojemnosci robo- 30 czej-14,6 ms posiadajacej 22 pólki kolpakowe woro- wadzone byly od dolu przegrzane pary metano¬ lu o temoeratulrize 266°C i o cisnieniu 2,75 MPa w ilosci 1160 kg/h oraz z góry oksydat o tempera¬ turze 155°C i o cisnieniu 2,6 MPa w ilosci 2550 35 kg/h. " Dozowany oksydat posiadal nastepujacy sklad: benzoesan metylu — 3.24% wag p-toluilan metylu — 16.23% wag p-formylobenzoesan metylu — 1,24% wag monoester metylowy kwasu tereftalowego — 21,50% wag kwas p-toluilowy — 20,45% wag kwas tereftalowy — 13,85% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 15,45% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu — 1,27% wag zwiazki wyzej wrzace od dwumetylotereftalanu — 6,77% wag M Parametry pracy kolumny estryfikacyjnej byly nastepujace: temperatura w dole kolumny — 250°C temperatura w górze, kolumny — 227°C ,cisnienie — 2,55 MPa 55 W próbie tej czas przebywania oksydatu w re¬ aktorze estryfikacji liczony jako iloraz objetosci roboczej reaktora przez jednostkowe godzinowe przeplywy objetosciowe oksydatu wynosi 6,44 go¬ dziny. «o Temperatura regulowana byla iloscia oleju do¬ plywajacego do plaszcza grzewczego. Kolumna e- stryfikacyjna pracowala przy pelnym zalaniu oksy- datem i mieszanina reakcyjna pólek kolpakowych i przy stalym poziomie cieczy utrzymywanym M przez stabilny odplyw produktów estryfikacji z 45T 128 221 8 dolu kolumny i oparów metanolu i nizej wrza¬ cych estrów z góry kolumny. -±* ^ Wychodzace opary z góry kolumny estryfikacyj¬ nej po polaczeniu z oparami z rozprezania pro¬ duktów estryfikacji odbieranych z dolu kolumny byly kierowane do kolumny rozdzielajacej meta¬ nol i wode od estrów, metylowych, które zawra¬ cano do procesu utleniania.Produkty estryfikacji odbierane z dolu kolum¬ ny estryfikacyjnej po rozprezeniu poddawane by¬ ly frakcjonowanej destylacji prózniowej w dwu¬ kolumnowym ukladzie destylacyjnym. Surowe e- stry o liczbie kwasowej 4,5 mg KHO/g i skla¬ dzie: benzoesan metylu — 2,20*/© wag p-toluilan metylu — 32,10% wag p-formylobenzoesan metylu — l,40°/o wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 54,89% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwu- metylotereftalanu — 0,86% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume- tylotereftalanu — 8,55% wag w ilosci 2300 kg/h podawano na pierwsza kolum¬ ne, z której dolem odbierana byla pozostalosc po¬ destylacyjna w ilosci 78 kg/h, a góra destalat zawierajacy p-toluilan metylu, dwumetyloterefta- lan i uboczne zwiazki. Destylat z pierwszej ko¬ lumny zasilal druga kolumne destylacyjna, w któ¬ rej jako destylat odbierano frakcje p-toluilanu metylu a dolem jako wywar surowy dwumetylo- tereftalan oczyszczany dalej w procesie krystali¬ zacji. Pozostalosc podestylacyjna z destylacji su¬ rowych estrów posiadala liczbe kwasowa 22 mg KOH/g próbki i zawierala: benzoesan metylu — 0,30% wag p-toliiilan metylu — 1,70% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 13,65% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwuimetylotereftalanu — 0,75% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume- tylotereftalanu — 83,60% wag Pozostalosc ta razem z oiksydatem o skladzie podanym na poczatku próby w stosunku wago¬ wym 1 do 21 czesci w lacznej ilosci 2550 kg/h poddawano estryfikacji wedlug sposobu opisane¬ go na poczatku przykladu.Uzyskano 2310 kg/h surowych estrów o liczbie kwasowej 4,7 mg KOH/g i o skladzie: benzoesan metylu — 2,07% wag p-toluilan metylu — 31,16% wag p-formylobenzoesan metylu — 1,35% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 53,61% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwu¬ metylotereftalanu — 0,90% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume- tylotereftalarfu — 10,91% wag W czasie destylacji surowych astrów w iden¬ tycznych warunkach jak destylacja estrów uzy¬ skanych tylko z estryfikacji oksydatu uzyskano 146 kg/h pozostalosci podestylacyjnej czyli 38% wagowych poddawanej estryfikacji pozostalosci z 10 15 39 45 50 55 80 «5 oksydatem uleglo przemianom. Porównanie skla¬ dów surowych estrów uzyskanych w estryfikacji oksydatu metanolem i uzyskanych w estryfikacji oksydatu z pozostaloscia wynika, ze 33% wago¬ wych pozostalosci przemienia sie w p-toluilan me¬ tylu i dwumetylotereftalan.Przyklad II. Do kolumny estryfikacyjnej o pojemnosci calkowitej 63,7 m* i pojemnosci robo¬ czej 48,7 m« posiadajacej 20 pólek kolpakowych wprowadzane byly od dolu przegrzane pary meta¬ nolu o temperaturze 273°C i cisnieniu 2,75 MPa w ilosci 4750 kg/h oraz z góry oksydat o tempe¬ raturze 150°C i cisnieniu 2,6 MPa w ilosci 10520 kg/h o nastepujacym skladzie: p-ksylen — 0,05% wag benzoesan metylu — 2,45% wag p-toluilan metylu — 17,80%.wag p-formylobenzoesan metylu — 0,65% wag monoester metylowy kwasu tere- ftalowego " — 20,50% wag kwas p-toluilowy — 23,12% wag kwas tereftalowy — 13,35% wag dwumetylotereftalan i jego izo¬ mery — 16,72% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu — 1,05% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume¬ tylotereftalanu — 4,32% wag Parametry pracy kolumny estryfikacyjnej byly na- ' stepujace: temperatura w dole kolumny — 250°C temperatura w górze kolumny — 226°C cisnienie — 2,55MPa Regulacja parametrów pracy kolumny estryfika¬ cyjnej byla taka sama jak w przykladzie I. Estry oirzymane z dolu kolumny w ilosci 9460 kg/h posiadaly liczbe kwasowa 5,2 mg KOH/g próbki i nastepujacy sklad: benzoesan metylu — 1,50% wag p-toluilan metylu — 36,05%' wag p-formylobenzoesan metylu — 0,80% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 54,45% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwu- metylotereftalanu -^- 0,85% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume- tylotereftalanu — 6,35% wag Zasilaly one podobne jak w przykladzie I, dwu¬ kolumnowy uklad destylacyjny. Otrzymywana z pierwszej kolumny pozostalosc podestylacyjna w ilosci 280 kg/h i liczbie kwasowej 25 mg KOH/g próbki posiadala sklad: benzoesan metylu — 0,20% wag p-toluilan metylu — 8,26% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 0,84% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu — 0,60% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume¬ tylotereftalanu — 90,10% wag Pozostalosc ta byla spolona.Czas przebywania oksydatu w strefie raakcjii li¬ czony jako iloraz objetosci roboczej kolumny e- stryfikacyjmej przez jednostkowy godzinowy prze-* 128 221 10 plyw objetosciowy oksydatu wynosil 5,23 godzi¬ ny Ilosc pozostalosci podestylacyjnej w przeliczeniu na ilosc oksydatu wynosila 2,66% wag.Przyklad III. Do kolumny estryfikacyjnej jak w przykladzie II wprowadzane byly od dolu prze- gnzaine pary metanolu w ilosci 5500 kg/h o tem¬ peraturze 275°C i pod cisnieniem 2,75 MPa oraz z góry oksydat o temperaturze 167°C i cisnieniu 2,6 MPa w ilosci 12 290 kg/h i skladzie podanym ponizej: (p4csylen — 0,04% wag benzoesan metylu — 2,05% wag p-toluilan metylu — 17,87% wag p-formylobenzoesan metylu — 0,84% wag monoester metylowy kwasu tereftalowego — 23,36% wag kwas p-toluUowy — 21,34% wag kwas tereftalowy — 13,10*/© wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 16,24!°/o wag inne zwiazki nizej wrzace od dwu¬ metylotereftalanu — 0,98% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume¬ tylotereftalanu — 4,18% wag u Parametry pracy kolumny estryfikacyjnej byly nastepujace: temperatura w dole kolumny — 246°C, temiperatura w górze kolumny —228°C, cisnienie — 2,55 MPa.Regulacja pracy kolumny estryfikacyjnej byla taka sama jak w przykladzie I.Estry otrzymywane z dolu kolumny estryfika¬ cyjnej w ilosci 11050 kg/h posiadaly liozbe kwa¬ sowa 9,1 mg KOH/ig próbki i nastepujacy sklad: benzoesan metylu — 1,02% wag p-toluilan metylu — 34,15% wag p-fonnylobenzoesan metylu' — 0,97% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 56,96% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu zwiazki wyzej wrzace od dwumetylotereftalanu — 6,20% wag Estry te byly rozdzielone' w uklajdzie dwóch kolumm destylacyjnych i uzyskana z pierwszej ko¬ lumny pozostalosc podestylacyjna w ilosci 335 kg/h i liczbie kwasowej ,4,2 mg KOH/g próbka posia¬ dala nastepujacy sklad: benzoesan metylu — 0,23% wag p-toluilan metylu — 0,9(5% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 9,76% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu — 0,50% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume¬ tylotereftalanu — 88,56% wag Gzas przebywania oksydatu w kolumnie estry¬ fikacyjnej liczony jako iloraz objetosci roboczej reaktora przez jednostkowe godzinowe przeplywy objetosciowe oksydatu wynosil 4,4 godziny, a ilos¬ ci uzyskiwanej pozostalosci podestylacyjnej z pier¬ wszej kolumny w przeliczeniu na oksydat zasi- —^0,70% wag lajacy kolumne estryfikacyjna stanowily 2,73% wa¬ gowych.Pozostalosc po destylacji surowych estrów otrzy¬ mana jako wywar z pierwszej kolumny - po usu- 9 nieciu skladników katalizatora przez ekstrakcje wo¬ dami reakcyjnymi zawierajacymi okolo 7% wago¬ wych kwasu octowego i mrówkowego i po od¬ wodnieniu poddawana byla estryfikacji metano¬ lem razem z oksydatem o podobnym skladzie jak 10 na poczatku przykladu I w kolumnie estryfika¬ cyjnej o pojemnosci roboczej 14,6 m* opisanej w przykladzie I.Pozostalosc po destylacji surowych estrów ra¬ zem z oksydatem o skladzie podanym w przykla- w dzie I w stosunku wagowym 1 do okolo 7 czesci w lacznej ilosci 2550 kg/ih poddawano ciaglej estry¬ fikacji metanolem w kolumnie i w warunkach opisanych w przykladzie I. W wyniku estryfika¬ cji pozostalosci podestylacyjnej i oksydatu meta- 20 nolem uzyskano 2325 kg/h surowych estrów o li¬ czbie kwasowej 4,2 mg KOH/h próbki i o skla¬ dzie: benzoesan metylu — 0,96% wag w p-toluilan metylu — 31,90% wag p-formylobenzoesan metylu — 0,90% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 53,78% wag inne zwiazki nizej wrzace od „ dwumeltylotereftalanu — 0,69% wag zwiazki wyzej wrzace od dwume¬ tylotereftalanu — 11,77% wag W destylacji surowych estrów prowadzonych rx- dobnie jak w przykladzie I z pierwszej kolumny 35 otrzymano 225 kg/h pozostalosci podestylacyjnej czyli 51% wagowych estryfikowanej pozostalosci uleglo przemianom. Porównanie skladów suro¬ wych estrów uzyskanych z estryfikacji metano¬ lem samego oksydatu i uzyskanych z estryfikacji 40 metanolem oksydatu i pozostalosci wynika, ze okolo 44% wagowych pozostalosci przemienia sie w p-toluilan metylu i dwumetylotereftalan.Niewielka czesc pozostalosci uzyskanej w przy¬ kladzie III (z estryfikacji samego oksydatu) w 45 ilosci 100 g poddano estryfikacji metanolem uzy¬ tym w ilosci 80 g w obecnosci 200 g frakcji p- -itoluilanu metylu w autoklawie laboratoryjnym z wymieszaniem o pojemnosci calkowitej 1 dom* pod cisnieniem 2 MPa i w temperaturze 230°C, 80 przy czym metanol zaladowywano kilkakrotnie w ciagu 10 godzin. W wyniku estryfikacji tej mie¬ szaniny metanolem uzyskano przyrost p-toluila- nu metylu o 17 g i dwumetylotereftalanu o 35 g » Przyklad IV. Do kolumny esitryfikacyjnej o pojemnosci roboczej 48,7 m* opisanej w przykla¬ dzie II wprowadzone byly od dolu przegrzane pary metanolu o temjpeiraturze 273°C w ilosci 6450 kg/h i pod cisnieniem 2,75 MPa oraz z góry •o oksydat o temperaturze 180°C pod cisnieniem 2,6 MPa i skladzie wedlug podanego ponizej: ' p-ksylen — 0,04% wag benzoesan metylu — 2,04% wag p-toluilan metylu — H7,64% wag « p-formylobenzoesan metylu — 0,46% wag128 221 11 monoester metylowy kwasu tereftalowego kwas p-toluilowy kwas tereftalowy dwumetylotereftalan i jego izomery inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu zwiazki wyzej wrzace od dwumetylotereftalanu 12 23,84% wag 19,84% wag 13,27% wag 17,94% wag 0,93°/© wag ^10*/©^ wag Ilosc dozowanego oksydatu wynosila 14 900 kg/h Parametry pracy kolumny estryfikacyjnej byly nastepujace: temperatura w dole kolumny — 242°C temperatura w górze kolumny — 223°C cisnienie — 2,55 MPa Regulacja pracy kolumny byla taka sama jak w przykladzie I. Otrzymane z dolu kolumny estry po rozprezeniu w ilosci 13 400 kg/h i liczbie kwa¬ sowej 11,2 mg KOH/g próbki posiadaly nastepuja¬ cy sklad: benzoesan metylu — 1,04% wag p-toluilan metylu — 32,12% wag p-formylobenzoesan metylu — 0,60% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 59,04% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu — 0,80% wag zwiazki wyzej wrzace od dwumetylotereftalanu — 6,40% wag Podobnie jak w poprzednich próbach estry te by¬ ly rozdestylowane w ukladzie dwóch kolumn de¬ stylacyjnych w wyniku czego otrzymano pozosta¬ losc podestylacyjna w v ilosci 425 kg/h o liczbie kwasowej 47,5 mg KOH/fe próbki i o skladzie: benzoesan metylu — 0,34% wag p-toluilan metylu — 1,20% wag dwumetylotereftalan i jego izomery — 10,75% wag inne zwiazki nizej wrzace od dwumetylotereftalanu • — 0,51% wag zwiazki wyzej wrzace od dwumetylotereftalanu —'87,20% wag Liczony jak w przykladzie II czas przebywania oksydatu w kolumnie wynosil 3,56 godziny. Ilosc uzyskanej pozostalosci podestylacyjnej z pierwszej kolumny w przeliczeniu na oksydat wyniosly 2,85% wagowych.Uzyskana tym sposobem pozostalosc podestyla¬ cyjna z destylacji estru surowego uzyto do ba¬ dan laboratoryjnych. Do autoklawu o pojemnosci calkowitej 1 dcm8 zaopatrzonym w mieszadlo, za¬ ladowano 100 g pozostalosci podestylacyjnej i 200 g frakcji .p-toOiuilairiu metylu oraz 20 g metanolu.Zawartosc autoklawu podgrzewano i po osiagnie¬ ciu cisnienia 2 MPa odbierano metanol z niewiel¬ kimi ilosciami produktów reakcji. Po osiagnieciu temperatury 230°C zaprzestano odbioru oparów a w wyniku reakcji estryfikacji nastapilo czesciowe zuzycie metanolu i zwiazany z tym spadek cis¬ nienia w autoklawie.Przy cisnieniu 1;5 MPa doladowywano bardzo powoli nastepna porcje metanolu i przy cisnieniu 2 MPa zaczeto odbierac opary i dalej postepowa¬ no tak jak na poczatku tej próby* Metanol zala- 5 dowywano kilkakrotnie tak ze uzyto go w lacz¬ nej ilosci 80 g. Po ostatnim zaladunku metanolu proces prowadzono jeszcze przez 2 godziny przy czym laczny czas trwania próby wynosil 10 go¬ dzin. 10 Po zanalizowaniu skladu wsadów i uzyskanych produktów okazalo sie, ze nastapil przyrost p-to- luilanu metylu o 21 g i dwumetylotereftalanu o 42 g.IB Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania dwumetylotereftalarau przez utlenianie tlenem z powietrza p-ksylenu i p-toluilanu metylu w postaci czystej lub miesza¬ niny zawierajacej pólprodukty z procesu w tem- as peraturze 130^190°C, pod cisnieniem 0,4—1,2 MPa wobec katalizatorów w postaci soli metali przej¬ sciowych i przez estryfikacje ciagla otrzymanych aromatycznych kwasów karboksylowych metano¬ lem pod cisnieniem 2MPa do 3 MPa w tempera- so turze 200 do 300°C, oraz przez wydzielanie i oczy¬ szczanie dwumetylotereftalanu na drodze frakcjo¬ nowanej destylacji prózniowej i krystalizacji z metanolu i przez stosowanie ekstrakcyjnego od¬ zysku skladników katalizatora z pozostalosci po 35 destylacji surowych estrów metylowych oraz estry¬ fikacje metanolem pozostalosci podestylacyjnych ewentualnie z mieszanina z utleniania w tempe¬ raturze 170—300°C i pod cisnieniem 1,5 do 3,06 lVJPa, znamienny tym, ze estryfikacje, mieszaniny 40 aromatycznych kwasów karboksylowych z utlenia¬ nia, metanolem prowadzi sie przy takim jej prze¬ plywie aby iloraz objetosci roboczej kolumny e- stryfikacylnej przez jednostkowe godzinowe prze¬ plywy objejtosciowe mieszaniny kwasów byl niz- 45 szy od 5 a wyzszy od 3 przy jednoczesnym utrzy- mywandiu liczby kwasowej powstajacych estrów me¬ tylowych na poziomie 10+4 mg KOH/!g próbki. 2. Siposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 60 mieszanina aromatycznych kwasów kanboksylo- wych zasilajaca kolumne estryfikacyjna powinna miec temiperature nie nizsza niz 160°C, a pary metanolu zasilajace kolumne temperature od 250°C do 290°C. 05 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pozostalosc podestylacyjna z destylacji surowych estrów metylowych po usunieciu z niej skladni¬ ków katalizatora poddawana jest estryfikacji me¬ to tanolem z dodatkiem rozcienczalnika w postaci frakcji lub wywarów zawierajacych estry metylo¬ we z destylacji strumieni technologicznych z pro¬ cesu wytwarzania dwumetylotereftalanu stosowa¬ nych w ilosci 0,2 do 5 czesci wagowych pozosta- •5 losci.13 128 221 14 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pozostalosc podestylacyjna z destylacji surowych estrów metylowych pozbawiona skladników kata¬ lizatora estryfikuje sie metanolem wraz z mie¬ szanina aromatycznych kwasów karboksylowych w znany sposób, przy czym stosunki wagowe pozo¬ stalosci i oksydatu wynosza 1 do 0,5—20 w tem¬ peraturze 200—300°C. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób wytwarzania dwumetylotereftalarau przez utlenianie tlenem z powietrza p-ksylenu i p-toluilanu metylu w postaci czystej lub miesza¬ niny zawierajacej pólprodukty z procesu w tem- as peraturze 130^190°C, pod cisnieniem 0,4—1,2 MPa wobec katalizatorów w postaci soli metali przej¬ sciowych i przez estryfikacje ciagla otrzymanych aromatycznych kwasów karboksylowych metano¬ lem pod cisnieniem 2MPa do 3 MPa w tempera- so turze 200 do 300°C, oraz przez wydzielanie i oczy¬ szczanie dwumetylotereftalanu na drodze frakcjo¬ nowanej destylacji prózniowej i krystalizacji z metanolu i przez stosowanie ekstrakcyjnego od¬ zysku skladników katalizatora z pozostalosci po 35 destylacji surowych estrów metylowych oraz estry¬ fikacje metanolem pozostalosci podestylacyjnych ewentualnie z mieszanina z utleniania w tempe¬ raturze 170—300°C i pod cisnieniem 1,5 do 3,06 lVJPa, znamienny tym, ze estryfikacje, mieszaniny 40 aromatycznych kwasów karboksylowych z utlenia¬ nia, metanolem prowadzi sie przy takim jej prze¬ plywie aby iloraz objetosci roboczej kolumny e- stryfikacylnej przez jednostkowe godzinowe prze¬ plywy objejtosciowe mieszaniny kwasów byl niz- 45 szy od 5 a wyzszy od 3 przy jednoczesnym utrzy- mywandiu liczby kwasowej powstajacych estrów me¬ tylowych na poziomie 10+4 mg KOH/!g próbki.
  2. 2. Siposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 60 mieszanina aromatycznych kwasów kanboksylo- wych zasilajaca kolumne estryfikacyjna powinna miec temiperature nie nizsza niz 160°C, a pary metanolu zasilajace kolumne temperature od 250°C do 290°C. 05
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pozostalosc podestylacyjna z destylacji surowych estrów metylowych po usunieciu z niej skladni¬ ków katalizatora poddawana jest estryfikacji me¬ to tanolem z dodatkiem rozcienczalnika w postaci frakcji lub wywarów zawierajacych estry metylo¬ we z destylacji strumieni technologicznych z pro¬ cesu wytwarzania dwumetylotereftalanu stosowa¬ nych w ilosci 0,2 do 5 czesci wagowych pozosta- •5 losci.13 128 221 14
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pozostalosc podestylacyjna z destylacji surowych estrów metylowych pozbawiona skladników kata¬ lizatora estryfikuje sie metanolem wraz z mie¬ szanina aromatycznych kwasów karboksylowych w znany sposób, przy czym stosunki wagowe pozo¬ stalosci i oksydatu wynosza 1 do 0,5—20 w tem¬ peraturze 200—300°C. PL
PL22110779A 1979-12-31 1979-12-31 Method of manufacture of dimethyl terephtalate PL128221B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22110779A PL128221B1 (en) 1979-12-31 1979-12-31 Method of manufacture of dimethyl terephtalate
CS961280A CS219937B2 (cs) 1979-12-31 1980-12-31 Způsob výroby dimethyltereftalátu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22110779A PL128221B1 (en) 1979-12-31 1979-12-31 Method of manufacture of dimethyl terephtalate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL221107A1 PL221107A1 (pl) 1981-07-24
PL128221B1 true PL128221B1 (en) 1984-01-31

Family

ID=20000627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22110779A PL128221B1 (en) 1979-12-31 1979-12-31 Method of manufacture of dimethyl terephtalate

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS219937B2 (pl)
PL (1) PL128221B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL221107A1 (pl) 1981-07-24
CS219937B2 (cs) 1983-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0464046B1 (de) Verfahren zur herstellung von dmt-zwischenprodukt bestimmter reinheit sowie dessen weiterverarbeitung zu reinst-dmt und/oder mittel- oder hochreiner terephthalsäure
EP1015410A1 (de) Verfahren zur herstellung von acrylsäure und methacrylsäure
JPH10508605A (ja) トコフェロール濃縮物及びトコフェロール/トコトリエノール濃縮物の製造方法
DE2252334A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von acrylsaeureestern oder methacrylsaeureestern
EP1066240A1 (de) Verfahren zur herstellung von acrylsäure und acrylsäureestern
DE69321577T2 (de) Verfahren zur herstellung von diestern von naphtalendicarbonsäuren
EP0291870B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Triglyceriden
DE19935453A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylestern der (Meth)acrylsäure
DE3044617C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure aus Dimethylterephthalat als Zwischenprodukt
DE1543173C3 (de) Verfahren zur Herstellung und Gewinnung von Propenoxid, Essigsäure und anderen wertvollen Oxidationsprodukten
DE3415141A1 (de) Verfahren zur isolierung von milchsaeure aus feststoffhaltigen waessrigen loesungen
PL128221B1 (en) Method of manufacture of dimethyl terephtalate
EP0080023B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Verestern von Methacrylsäure
EP0424861A2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Estern niederer aliphatischer Carbonsäuren mit niederen Alkoholen
DE2518974C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sorbinsäure
DE2756748A1 (de) Verfahren zur vervollstaendigung der veresterung von carbonsaeuren mit alkoholen
AT213876B (de) Verfahren zur Herstellung der Iso- und/oder Terephthalsäurediester von Alkanolen mit 1 bis 4 C-Atomen
EP0658563B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylphosphonsäuredialkylestern
DE2942859C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure aus Dimethylterephthalat als Zwischenprodukt
DE1543175C (de) Verfahren zur Herstellung und Ge winnung von Essigsaure
US3956362A (en) Cooxidation process for the production of dimethyl terephthalate
DE2632898A1 (de) Kobaltkatalysierte oxidation von gesaettigten, aliphatischen c tief 3 - c tief 7 -kohlenwasserstoffen zu essigsaeure
DE1443826C (de) Verfahren zur kontinuierlichen Dehy dratisierung von Maleinsäure bzw Methyl maleinsäure und deren wäßrigen Losungen
DE19536814B4 (de) Ein neues Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure und ihrer Isomeren
DE2937768C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Diolen bzw. Triolen durch Hydroxylierung von Styrol und Styrolderivaten