PL128069B1 - Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen - Google Patents
Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen Download PDFInfo
- Publication number
- PL128069B1 PL128069B1 PL22086979A PL22086979A PL128069B1 PL 128069 B1 PL128069 B1 PL 128069B1 PL 22086979 A PL22086979 A PL 22086979A PL 22086979 A PL22086979 A PL 22086979A PL 128069 B1 PL128069 B1 PL 128069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- metals
- powder
- reduced
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018507 Al—Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017709 Ni Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003267 Ni-Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003262 Ni‐Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszków stopowych metali, których tlenki ulegaja redukcji, z glinem.Tegotypu proszki stopowe znajduja szerokie zastosowanie w przemysle, np. jako material do wytwarzania magnesów metalicznych metoda prasowania i spiekania (AL-Ni, Al-Ni-Co, Fe-Al-Ni). Proszki stopowe Fe-Al moga znalezc zastosowanie do wytwarzania powlok o specjal¬ nej odpornosci na korozje metoda natryskiwania plazmowego.Znane metody otrzymywania tego rodzaju proszków polegaja na klopotliwym rozdrabnianiu litych stopów, np. w mlynach kulowych (patrz np. Jan Lezanski, TadeuszPieczonka, Wytwarzanie proszków metali, cz. I, AGH, Kraków 1978). Znanejest równiez wytwarzanie proszkówstopowych na drodze redukcji np. wodorem homogenicznych proszków tlenków odpowiednich metali (patrz np. cytowana wyzej praca orazI. R. Grrimes, K. T. B. Scott, Powder Metallurgy, 11,213,1968). Nie dotyczy to jednak proszków, zawierajacych glin, poniewaz tlenki glinu praktycznie nie ulegaja redukcji.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozna otrzymac proszki metali, zawierajace glin, stosujac sposób wedlug wynalazku.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek metalu lub homogenicznej mieszaniny metali, stanowiacy produkt redukcji wodorem ziaren tlenków tych metali, wytworzonych metoda zol-zel, miesza sie z proszkiem glinu, po czym tak otrzymana mieszanine proszków poddaje sie stopowaniu w temperaturze wyzszej, niz temperatura topnienia glinu. Warunkiem skutecznosci takiego postepowania jest specjalna aktywnosc proszku metalu, uzyskiwanego poprzez redukcje wodorem proszku odpowiedniego tlenku, wytworzonego metoda zol-zel, np. wedlug polskiego opisu patentowego nr 83 484.Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie proszki z praktycznie 100% wydajnoscia, niemoz¬ liwa do uzyskania znanymi metodami.Podany nizej przyklad I stanowi ilustracje sposobu wedlug wynalazku, nie ograniczajac jego zakresu. W przykladzie II podano dla porównania próbe otrzymywania proszku stopowego z zastosowaniem handlowego proszku zelaza.2 128069 Przyklad I. Wytwarzanie proszku stopowego o skladzie 75%Fe-25%Al.Znanym sposobem poprzez zelowanie wodorotlenkowego zolu zelazowego otrzymuje sie sferyczne ziarna zelu zelazowego, które redukuje sie nastepnie w znany sposób wodorem w temperaturze 800°C do ziaren metalicznego Fe o srednicy ponizej 100 ^tm. te ostatnie miesza sie z proszkiem glinu metalicznego o srednicy ziaren 34 /im w proporcji wagowej 75% Fe i 25% Al.Mieszanine proszków metali umieszcza sie w piecu w atmosferze oczyszczonego argonu i ogrzewa od temperatury pokojowej do 680°C w ciagu 1 godziny, a nastepnie od 680°C do 900°C w ciagu 5 godzin. Studzenie prowadzi sie w atmosferze argonu do temperatury pokojowej w ciagu okolo 6 godzin. Otrzymuje sie proszek stopowy o nadstrukturze typuFeaAl.Przyklad II. Próba otrzymywania proszku stopowego o skladzie 75% Fe-25% Al z zelaza redukowanego wodorem cz. firmy „Serwa" RFN, przepakowanego w POCh (Nr serii 281/77 POCh 463/77).Proszek zelaza miesza sie w podanych wyzej proporcjach wagowych z proszkiem glinu metalicznego. Nastepnie, stosujac obróbke termiczna, identyczna jak w przykladzie I, stwierdzono, ze w próbce powstaly tylko sladowe ilosci struktur stopowych, a wiekszosc próbki stanowily nieprzereagowane substraty.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszków stopowych metali, których tlenki ulegaja redukcji wodorem, z glinem, znamienny tym, ze proszek metalu lub homogenicznej mieszaniny metali, stanowiacy produkt redukcji wodorem ziaren tlenków tych metali, wytworzonych matoda zol-zel, miesza sie z proszkiem glinu, po czym tak otrzymana mieszanine proszkówpoddaje sie stopowaniu w tempera¬ turze wyzszej, niz temperatura topnienia glinu.Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl* PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania proszków stopowych metali, których tlenki ulegaja redukcji wodorem, z glinem, znamienny tym, ze proszek metalu lub homogenicznej mieszaniny metali, stanowiacy produkt redukcji wodorem ziaren tlenków tych metali, wytworzonych matoda zol-zel, miesza sie z proszkiem glinu, po czym tak otrzymana mieszanine proszkówpoddaje sie stopowaniu w tempera¬ turze wyzszej, niz temperatura topnienia glinu. Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl* PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22086979A PL128069B1 (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22086979A PL128069B1 (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL128069B1 true PL128069B1 (en) | 1983-12-31 |
Family
ID=20000400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22086979A PL128069B1 (en) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL128069B1 (pl) |
-
1979
- 1979-12-28 PL PL22086979A patent/PL128069B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0738782B1 (en) | Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements | |
| JPH1081924A (ja) | 元素状粉末の熱化学処理による鉄アルミナイドの製造方法 | |
| JPS5853057B2 (ja) | 高導電性銅基合金 | |
| DE69223180T2 (de) | Aluminiumlegierungen sowie mit diesen legierungen beschichtete substrate und ihre verwendungen | |
| GB1558621A (en) | High dumping capacity alloy | |
| JPH0641626B2 (ja) | サーマルスプレーコンポジットパウダー | |
| USRE29547E (en) | Nickel silicon and refractory metal alloy | |
| JPH0660386B2 (ja) | 金属半仕上げ製品及びその製造方法 | |
| EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| US3993478A (en) | Process for dispersoid strengthening of copper by fusion metallurgy | |
| EP1198600B1 (en) | Resistance-heating element | |
| EP0053301B1 (en) | Method of producing aluminium base sintered body containing graphite | |
| PL128069B1 (en) | Method of obtaining alloyed metal powders consisting of aluminium and metals which form oxides being liable to be reduced with hydrogen | |
| JP7659441B2 (ja) | ぬれ広がり性に優れたニッケルろう材 | |
| US4323390A (en) | Process for converting brass scrap to copper powder | |
| JPS60125345A (ja) | 高耐熱、耐摩耗性アルミニウム合金及びその製造法 | |
| US4404028A (en) | Nickel base alloys which contain boron and have been processed by rapid solidification process | |
| JPS63114930A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系粉末冶金用合金 | |
| JPS61104036A (ja) | セラミツクスと金属との複合焼結体の製造法 | |
| JP3460968B2 (ja) | 溶射方法 | |
| DE3420869C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Schutzüberzuges auf metallischen Werkstücken | |
| RU2756616C2 (ru) | Защитно-смазочный материал для горячей обработки металлов давлением | |
| GB2184133A (en) | Metal matrix composites | |
| JPS6157380B2 (pl) | ||
| US4985200A (en) | Method of making sintered aluminium nickel alloys |