PL126676B1 - Method for producing 0,0-dimethylphosphodithionate of ethyl mercaptosuccinate - Google Patents

Method for producing 0,0-dimethylphosphodithionate of ethyl mercaptosuccinate Download PDF

Info

Publication number
PL126676B1
PL126676B1 PL1981230260A PL23026081A PL126676B1 PL 126676 B1 PL126676 B1 PL 126676B1 PL 1981230260 A PL1981230260 A PL 1981230260A PL 23026081 A PL23026081 A PL 23026081A PL 126676 B1 PL126676 B1 PL 126676B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
solvent
amount
malathion
dimethyl
Prior art date
Application number
PL1981230260A
Other languages
English (en)
Other versions
PL230260A1 (pl
Original Assignee
Rhone Poulenc Agrochimie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Agrochimie filed Critical Rhone Poulenc Agrochimie
Publication of PL230260A1 publication Critical patent/PL230260A1/xx
Publication of PL126676B1 publication Critical patent/PL126676B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F9/00Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
    • C07F9/02Phosphorus compounds
    • C07F9/06Phosphorus compounds without P—C bonds
    • C07F9/16Esters of thiophosphoric acids or thiophosphorous acids
    • C07F9/165Esters of thiophosphoric acids
    • C07F9/1651Esters of thiophosphoric acids with hydroxyalkyl compounds with further substituents on alkyl

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania D,0-dwumetylofosfomdwu?tkniiainiu merkaptobur- sztynianu etylu o wzorze 1, zwanego malationem, który stanowi znany srodek owadobójczy.Znane sa rózne sposoby wytwarzania i/lub oczy¬ szczania malationu dajace mniej lub bardziej zada¬ walajace wyniki i wykorzystujace rózne materialy wyjsciowe. Francuski opis patentowy nr 1541883 opisuje sposób wytwarzania malationu przez reak¬ cje w temperaturze 79—107°C kwasu dwumetylo- dwutiafosfarawego o ste^niu 60—65% z maleiania- nem etylu w stosunku molowym 1,02—1,15 w sro¬ dowisku rozpuszczalnika.Reakcje prowadzi sie do uzyskania surowego malationu zawierajacego 10—25% nieprzereagowa- nych reagentów, prfcy czym cisnienie w toku reak¬ cji spada z 1013 k£a na 16,7 kPa, po czym w dru¬ gim etapie surowa miesfe&nine reakcyjna zawiera¬ jaca malation poddaje Sie. ogrzewaniu. Sposób ten charakteryzuje sie tym, ze mieszanine reakcyjna w temperaturze 121—1$2*C, jpod cisnieniem 133— —1999 Pa poddaje Sie odparowaniu w wyparce o krótkim czasie trwmia pftfeteki par rozpuszczal¬ nika (tak zwana „fla&h d&till&tton").Kwas dwumetylodw^utlOCosforowy jest to zwiazek o wzorze 2.Chociaz sposób wedlug patentu francuskiego 1 541 883 stanowi postep w stosunku do wczesniej¬ szych sposobów, ma on jednak szereg niedogod¬ nosci, którym nalezaloby zaradzic. 5 W szczególnosci zdolnosc przerobowa aparatury ulega silnemu obnizeniu przez obecnosc na poczat¬ ku reakcji duzej ilosci rozpuszczalnika, przez ogra¬ niczenie wskutek tego szybkosci reakcji i przez znaczne ograniczenie stopnia przereagowania sklad- io ników.Niedogodnosci te nie ulegaja zlagodzeniu, chyba tylko czesciowo, przez szybka destylacje ciagla calej mieszaniny reakcyjnej. Reakcje te w efekcie utrudnia fakt, ze destylowana mieszanina jest is mieszanina zlozona, zawierajaca dosc znaczna ilosc produktów.Ponadto zawracanie nie przereagowanego ma- leinianu etylu z jednej operacji do drugiej stwarza te niedogodnosc, ze wzrasta zawartosc fumarami 20 etylu, produktu izomeryzacji maleinianu, który reaguje wolniej i akumuluje sie w srodowisku reakcji. Jego usuniecie wymaga specjalnych zabie¬ gów, na przyklad traktowania siarczkami lub siar¬ czynami. 25 Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu produkowania malationu o dobrej jakosci przy duzej zdolnosci przerobowej i z dobra wy¬ dajnoscia. 136 6763 126 676 4 Obecnie znaleziono, ze cele te mozna osiagnac stosujac sposób wedlug wynalazku polegajacy na tym,,ze sie poddaje reakcji maleinian etylu z nad¬ miarem kwasu dwumetylodwutiofosforowego w obecnosci rozpuszczalnika tworzacego azeotrop z kwasem dwumetylodwutiofosforowym, nastepnie. oddestylowuje mieszanine azeotropowa kwasu dwu¬ metylodwutiofosforowego i rozpuszczalnika, po czym destylat ten ochladza sie i dekantuje, a na¬ stepnie faze górna tego ochlodzonego i zdekanto- wanego destylatu, zawierajaca glównie rozpuszczal- pR' i--"niewielka. Uosc kwasu dwumetylodwutiofos- jfórówtgo/ zawsa^i Jdo srodowiska reakcyjnego za- {wierajacego glównife maleinian etylu oraz malation jw^Jrakcie wytwaraania, zas faze dolna tego ochlo- [ttaoaego, i zjlelcanifawanego destylatu, zawierajaca gfówTTte* *kwas ^dLwumetylodwutiofosforowy i nie¬ wielka ilosc rozpuszczalnika, oddziela zas pozosta¬ losc po destylacji zawierajaca produkt o wzorze 1, ewentualnie -poddaje sie dalszemu oczyszcza¬ niu.Rozpuszczalnik zdolny do tworzenia azeotropu z kwasem dwumetylodwutiofosforowym jest w isto¬ cie rozpuszczalnikiem zdolnym do tworzenia w tem¬ peraturze pokojowej heterogenicznej, cieklej mie¬ szaniny z kwasem dwumetylodwutiofosforowym, to jest takiej, która daje sie rozdzielic na dwa skladniki przez dekantacje. Sposród rozpuszczal¬ ników tego typu stosuje sie korzystnie takie, któ¬ rych temperatura wrzenia wynosi od 160° do 240°C.Moze to byc pojedynczy rozpuszczalnik lub tez mieszanina rozpuszczalników.Szczególnie korzystnie stosuje sie jako rozpu¬ szczalnik nasycone weglowodory o temperaturze wrzenia od 160° do 240°C, a zwlaszcza weglowodo¬ ry alifatyczne, takie jak dekan, dodekan, tetrade- kan i weglowodory cykloalifatyczne, takie jak dekalina. - Korzystnie stosuje sie taki nadmiar kwasu dwu¬ metylodwutiofosforowego w stosunku do maleinia- nu etylu, ze wartosci stosunku molowego tych dwóch reagentów wynosza od 1,05 do 2, korzystnie od 1,15 do 1,4.Zastosowanie takiego nadmiaru kwasu pozwala osiagnac dobre wydajnosci w stosunku do malei¬ nianu etylu, co daje ponadto te korzysc, ze powo¬ duje zmniejszenie zawartosci resztek maleinianu etylu w malationie koncowym, przy czym jest to korzysc znaczna.Reakcje kwasu dwumetylodwutiofosforowego pro¬ wadzi sie przez zwykle zmieszanie obu skladników, przy czym mieszanina sama sie rozgrzewa i wy¬ starczy pozwolic by przebiegala samodzielnie, po czym mozna dokonczyc reakcje przez zewnetrzne ogrzewanie do temperatury od 60° do 90°C. Ko¬ rzystnie, reakcje prowadzi sie w temperaturze 50—100°C.W sposobie wedlug wynalazku stopien przerea- gowania maleinianu etylu wynosi na ogól powyzej 90%, korzystnie powyzej 99%. Korzystna ilosc rozpuszczalnika, a w szczególnos¬ ci nasyconego weglowodoru zawartego w miesza¬ ninie reakcyjnej wynosi na ogól od 1 do 15% wa¬ gowych w stosunku do uzytego kwasu dwumety¬ lodwutiofosforowego, a zwlaszcza od 3 do 8%.Korzystne jest stosowanie mieszaoi/ny kwasu dwumetylodwutiofosforowego i rozpuszczalnika, 5 weglowodoru nasyconego, otrzymanej bezposred¬ nio z syntezy powyzszego kwasu w obecnosci po¬ wyzszego rozpuszczalnika. • Destylacji azeotropowej dokonuje sie korzystnie tylko pod koniec reakcji w celu utrzymania w nadmiarze kwasu dwumetylodwutiofosforowego.Dokonuje sie jej korzystnie pod cisnieniem bez¬ wzglednym obnizonym co najmniej do 8000 Pa, w szczególnosci do co najmniej 2700 Pa.Destylat azeotropowy ochladza sie do tempera¬ tury, w której nastepuje rozdzielenie obu faz cieklych mieszaniny kwasu dwumetylodwutiofosfo¬ rowego i rozpuszczalnika, to jest weglowodoru nasyconego. Temperatura chlodzenia wynosi ko¬ rzystnie od 0° do 50°C, w szczególnosci od 15° do 40°C.Podczas dekantacji mieszaniny kwasu dwumety¬ lodwutiofosforowego i rozpuszczalnika faza górna jest na ogól faza zawierajaca nadmiar rozpuszczal¬ nika, inaczej mówiac, fazia ta jest faza ciekla za¬ wierajaca glównie rozpuszczalnik i niewielka ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego.Podczas tejze dekantacji mieszaniny kwasu dwu¬ metylodwutiofosforowego i rozpuszczalnika ciekla faza dolna jest na ogól faza zawierajaca nadmiar kwasu dwumetylodwutiofosforowego, inaczej mó¬ wiac, faza ta zawiera glównie kwas dwumetylo- dwutiofosforowy i niewielka ilosc rozpuszczalnika.Faze dolna odbiera sie i powtórnie zuzywa w dalszej operacji.Faze górna zawraca sie korzystnie do srodowiska reakcyjnego zawierajacego malation. Nawet jesli reakcja konczy sie w momencie dokonywania tego zawrotu, to zawrót ten pozwala wprowadzic roz¬ puszczalnik, to jest nasycony weglowodór, do sro¬ dowiska reakcji, co z kolei pozwala na kontynuo¬ wanie destylacji azeotropowej nawet wtedy, gdy calkowita ilosc rozpuszczalnika (weglowodoru na¬ syconego) uzytego do reakcji jest niska. Zawrót ten umozliwia równiez prowadzenie destylacji azeotropowej kwasu dwumetylodwutiofosforowego w temperaturze, w której rozklad tego kwasu jest mozliwie najmniejszy.Po zakonczeniu tych operacji srodowisko reak¬ cyjne zawiera glównie malation oraz niewielka ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego, rozpu¬ szczalnika (weglowodoru nasyconego) i ewentual¬ nie innych zanieczyszczen. Czystosc otrzymanego produktu po destylacji azeotropowej jest rzedu 90% co w wiekszosci przypadków jest wystarczajace.W przypadku o ile pozadane jest otrzymanie pro¬ duktu o wyzszej czystosci, mozna ewentualnie zastosowac dodatkowa obróbke oczyszczajaca. Tak np. mozna wyeliminowac kwas dwumetylodwutio- fosforowy oraz inne kwasne zanieczyszczenia przez zobojetnienie srodkiem alkalicznym i przemycie woda. Tak wiec kwas dwumetylodwutiofosforowy usuwany jest w postaci roztworu wodnego jego soli z zasada, przy czym roztwór ten nie miesza sie z malationem.Jesli sie pragnie jeszcze bardziej polepszyc czy— 15 20 25 30 35 40 45 50 55126 676 5 6 stosc malationu, to mozna go poddac jeszcze dodat¬ kowej obróbce.Jako zalecany tego rodzaju zabieg mozna podac szybkie odparowanie („flash distillation") lekkich frakcji; i szybkie odparowanie ma te zalete, ze pozwala uniknac niepotrzebnego rozkladu obecnych produktów, a zwlaszcza malationu.Destylacje te lub szybkie odparowanie prowadzi sie korzystnie w sposób ciagly, zachowujac czas przebywania produktów w wyparce ponizej 5 mi¬ nut, korzystnie ponizej 1 minuty. Aparaty do od¬ parowywania cieczy w cienkich warstwach nadaja sie szczególnie do tego typu operacji.Korzystnie, szybkie odparowywanie prowadzi sie w obecnosci wody lub z para wodna, lub tez pod obnizonym cisnieniem.Szybkie odparowywanie w obecnosci wody pro¬ wadzi sie najczesciej w temperaturze od 90° do 150°C, korzystnie od 100° do 120°C. Obecnosc wody ulatwia usuwanie resztek rozpuszczalnika (weglo¬ wodoru nasyconego) oraz maleinianu i fumaranu etylu, w szczególnosci na skutek tworzenia sie azeotropu(ów). Woda umozliwia równiez ich odde¬ stylowanie z para wodna. Korzystna ilosc stosowa¬ nej wody wynosi od 20 do 80% wagowych w sto¬ sunku do ilosci malationu.Szybkie odparowanie pod obnizonym cisnieniem prowadzi sie korzystnie w temperaturze od 70° do 150°C pod cisnieniem bezwzglednym od 100—6500 Pa, korzystnie od 400—2000 Pa.Sposób wedlug wynalazku pozwala wytwarzac malation przy duzych zdolnosciach produkcyjnych, z dobra wydajnoscia i o wysokim stopniu czys¬ tosci.Ponadto sposób wedlug wynalazku, w przeciwien¬ stwie do sposobu z francuskiego opisu patentowego nr 1 541883 pozwala na stosowanie znacznie bar¬ dziej stezonego wyjsciowego kwasu dwumetylodwu- tiofosforowego co zwieksza wydajnosc aparatury.Ponizsze przyklady, podane nie w sensie ograni¬ czajacym, objasniaja wynalazek i pokazuja mozli¬ wosci jego wdrozenia.Przyklad I. Do reaktora pojemnosci 1 litra zaladowuje sie 240 g surowego kwasu dwumetylo- dwutiofosforowego (zawierajacego 205,8 g, to jest 1,3 mola kwasu czystego) oraz 6% wagowych dode- kanu, po czym wprowadza sie stopniowo, w ciagu 1 godziny i 30 minut, 172 g maleinianu etylu.Mieszanine te utrzymuje sie nastepnie w ciagu 4 godzin w temperaturze 90°C, po czym przyste¬ puje sie do destylacji pod cisnieniem bezwzgled¬ nym obnizonym do okolo 700—1300 Pa. Mieszanina azeotropowa dodekan + kwas dwumetylodwutiofos- forowy oddestylowuje w postaci pary, po czym destylat ochlodzony do temperatury 25°C rozdziela sie na dwie warstwy. Warstwe górna zawierajaca glównie dodekan zawraca sie w sposób ciagly do reaktora.Srodowisko reakcyjne zawierajace malation zo- ' bojetmia sie roztworem wodnym dwuweglanu sodo¬ wego. W ten sposób otrzymuje sie malation z wy¬ dajnoscia 98% w stosunku do ilosci uzytego ma¬ leinianu etylu.Malation oczyszcza sie przez szybka destylacje w wyparce cienkowarstwowej w temperaturze* 110°C w obecnosci 50% wagowych wody, po czym nastepuje druga szybka destylacja w wyparce i cienkowarstwowej w temperaturze 105°C pod cis¬ nieniem bezwzglednym obnizonym do 660 Pa. Czas przebywania produktu w wyparce ponizej 1 mi¬ nuty.W ten sposób otrzymuje sie 328 g malationu io o czystosci 95%.Ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego od¬ zyskanego z pierwszej destylacji wynosi 76% nad^ miaru kwasu uzytego do reakcji. Odzyskany kwas stosuje sie do nowej operacji, takiej samej jak 15 opisana wyzej.Przyklad II. Do reaktora pojemnosci 1 litra zaladowuje sie 218,2 g surowego kwasu dwumety¬ lodwutiofosforowego, zawierajacego 190 g (1,20 mon la) kwasu czystego, oraz 8 g dodekanu, po czym 20 wprowadza sie stopniowo, w ciagu 1 godziny i 30 minut, 172 g ( 1 mol) maleinianu etylu.Mieszanine te utrzymuje sie w ciagu 12 godzin w temperaturze 70°C, po czym poddaje destylacji pod cisnieniem bezwzglednym obnizonym do okolo 25 1333 Pa.Mieszanine azeotropowa rozpuszczalnik + kwas dwumetylodwutiofosforowy oddestylowuje sie w postaci pary, destylat kondensuje i ochladza do temperatury 15°C, a nastepnie rozdziela obie war- 30 stwy. Warstwe górna zawierajaca glównie rozpu¬ szczalnik zawraca sie w sposób ciagly do reaktora.Mieszanine reakcyjna zawierajaca malation zobo¬ jetnia sie roztworem wodnym dwuweglanu sodo¬ wego. W ten sposób otrzymuje sie surowy malation 35 z wydajnoscia 94% w stosunku do ilosci uzytego maleinianu etylu.Malation surowy oczyszcza sie przez szybka destylacje w temperaturze 110°C w obecnosci 50% wagowych wody, po czym przeprowadza sie na- 43 stepna szybka destylacje w temperaturze 105°O i pod cisnieniem bezwzglednym obnizonym do 799,8 Pa. Czas przebywania w wyparce ponizej 1 minuty.W ten sposób otrzymuje sie 318 g malationu 45 o czystosci 94%.Ilosc odzyskanego w pierwszej destylacji kwasu dwumetylodwutiofosforowego wynosi 29 g, w tym 21 g kwasu czystego, co stanowi 66% uzytego nad¬ miaru. Odzyskany kwas stosuje sie do nowej, ta- 50 kiej samej operacji.Przyklad III. Do reaktora pojemnosci 1 litra zaladowuje sie 250,8 g surowego kwasu dwumety¬ lodwutiofosforowego, zawierajacego 218 g (1,38 mo¬ la) kwasu czystego, oraz 19,3 g frakcji naftowej 55 C10—C13 (temperatura wrzenia 175°—225°C), po¬ czym dodaje sie stopniowo, w ciagu 1 godziny i 30 minut, 172 g (1 mol) maleinianu etylu.Mieszanine te utrzymuje sie w ciagu 4 godzin: w temperaturze 90°C, po czym poddaje destylacji 60 pod cisnieniem bezwzglednym obnizonym do oko¬ lo 1333 Pa.Mieszanina azeotropowa rozpuszczalnik + kwas dwumetylodwutiofosforowy oddestylowuje w posta¬ ci pary a skroplony i ochlodzony do temperatury 05 35°—40°C destylat rozdziela sie na dwie warstwy*7 126 676 8 Warstwe górna, zawierajaca glównie rozpuszczal¬ nik zawraca sie w sposób ciagly do reaktora.Mieszanine reakcyjna zawierajaca malation zobo¬ jetnia sie roztworem wodnym dwuweglanu sodo¬ wego. Otrzymuje sie w ten sposób malation surowy z wydajnoscia 97,3% w stosunku do ilosci uzytego maleinianu etylu.Malation oczyszcza sie przez szybka destylacje w temperaturze 110°C w obecnosci 50% wagowych wody, po czym poddaje powtórnej szybkiej desty¬ lacji w temperaturze 105°C pod cisnieniem bez¬ wzglednym obnizonym do 799,8 Pa. Czas przeby¬ wania w wyparce ponizej 1 minuty.W ten sposób otrzymuje sie 326 g malationu o czystosci 95,7%.Ilosc odzyskanego w pierwszej destylacji kwasu dwumetylodwutiofosforowego wynosi 64 g, w czym 48 g kwasu czystego, co stanowi 80% uzytego nad¬ miaru kwasu. Odzyskany kwas stosuje sie do na¬ stepnej, nowej, takiej samej operacji.Przyklad IV. Do reaktora pojemnosci 1 litra zaladowuje sie 228 g surowego kwasu dwumetylo¬ dwutiofosforowego, zawierajacego 205,7 g (1,3 mo¬ la) kwasu czystego oraz 15 g dekaliny, po czym dodaje stopniowo, w ciagu 1 godziny i 30 minut, 172 g (1 mol) maleinianu etylu.Mieszanine te utrzymuje sie w ciagu 10 godzin w temperaturze 80°C, po czym poddaje sie desty¬ lacji pod cisnieniem bezwzglednym obnizonym do okolo 1333 Pa.Mieszanina azeotropowa rozpuszczalnik + kwas dwumetylodwutiofosforowy oddestylowuje w posta¬ ci pary a skroplony i ochlodzony do temperatury 20°C destylat rozdziela sie na dwie Warstwy. Gór¬ na warstwe, zawierajaca glównie rozpuszczalnik, tawraca sie w sposób ciagly do reaktora.Mieszanine reakcyjna zawierajaca malation zobo¬ jetnia sie roztworem wodnym dwuweglanu sodo¬ wego. Otrzymuje sie w ten sposób malation suro¬ wy z wydajnoscia 96,5% w stosunku do ilosci uzy¬ tego maleinianu etylu.Surowy malation oczyszcza sie przez szybka destylacje w temperaturze 110°C w obecnosci 50% wagowych wody, a nastepnie poddaje powtórnej szybkiej destylacji w temperaturze 105°C pod cis¬ nieniem bezwzglednym obnizonym do 799,8 Pa.Czas przebywania w wyparce ponizej 1 minuty.W ten sposób otrzymuje sie 320 g malationu o czystosci 96,2%.Ilosc odzyskanego w pierwszej destylacji kwasu dwumetylodwutiofosforowego wynosi 43 g, w tym 34,2 g kwasu czystego, co stanowi 72% nadmiaru uzytego kwasu. Odzyskany kwas stosuje sie do nowej, identycznej operacji.Przyklad V. Bo reaktora pojemnosci 1 litra laduje sie 240,8 g surowego kwasu dwumetylodwu¬ tiofosforowego, zawierajacego 213,6 g (1,35 mola) -czystego kwasu, oraz 17 g mieszaniny zwanej „dodekan techniczny" (weglowodory alifatyczne liniowe i rozgalezione Cu—C14, otrzymane przez uwodornienie i kondensacje tetrameru propylenu) o temperaturze wrzenia w granicach 160°—s240°C, a nastepnie dodaje stopniowo w ciagu 1 godziny i 30 minut, 172 g (1 mol) maleinianu etylu.Mieszanine te utrzymuje sie w ciagu 4 godzin w temperaturze 90°C, po czym poddaje ja desty¬ lacji pod cisnieniem bezwzglednym obnizonym do '5 okolo 1333 Pa Mieszanina azeotropowa rozpuszczalnik + kwas dwumetylodwutiofosforowy oddestylowuje w posta¬ ci pary, a skroplony i ochlodzony do temperatury 20°C destylat rozdziela sie na dwie warstwy. War- 10 stwa górna zawiera glównie rozpuszczalnik, który zawraca sie w sposób ciagly do reaktora.Mieszanine reakcyjna zawierajaca malation zobo¬ jetnia sie roztworem wodnym dwuweglanu sodo¬ wego. W ten sposób otrzymuje sie malation surowy 15 z wydajnoscia 98% w stosunku do ilosci uzytego maleinianu etylu.Surowy malation oczyszcza sie przez szybka destylacje w temperaturze 110°C w obecnosci 50% wagowych wody, a nastepnie poddaje drugiej 20 destylacji szybkiej w temperaturze 105°C pod cis¬ nieniem bezwzglednym obnizonym do okolo 799,8 Pa. Czas przebywania w wyparce ponizej 1 mi¬ nuty.W ten sposób otrzymuje sie 325,5 g malationu 25 o czystosci 95,3%.Ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego odzys¬ kanego w pierwszej destylacji wynosi 52,7 g w tym 41,1 g czystego kwasu, co stanowi 74% nadmiaru uzytego kwasu, który stosuje sie do 30 nowej, identycznej operacji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania 0,0-dwumetylofosforo- 15 dwutionianu merkaptobursztynianu etylu o wzorze 1 na drodze reakcji kwasu drwumetylodwutiofos- forowego z maleinianem etylu w srodowisku roz¬ puszczalnika, znamienny tym, ze poddaje sie reak¬ cji maleinian etylu z nadmiarem kwasu dwumety- lodwutiofosforowego w obecnosci rozpuszczalnika zdolnego do tworzenia azeotropu z kwasem dwu- metylodwutiofosforowym, nastepnie oddestylowuje mieszanine azeotropowa kwasu dwumetylodwutio¬ fosforowego i rozpuszczalnika, po ozym destylat ten 45 ochladza sie i dekantuje, nastepnie faze zawiera¬ jaca glównie rozpuszczalnik i niewielka ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego zawraca sie do sro¬ dowiska reakcji, zas faze zawierajaca glównie kwas dwumetylodwutiofosforowy i niewielka ilosc roz¬ puszczalnika oddziela, zas pozostalosc po destylacji zawierajaca produkt o wzorze 1 ewentualnie pod¬ daje sie dalszemu oczyszczaniu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie weglowodór nasy¬ cony o temperaturze wrzenia w granicach od 160° do 240°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie dekan, tetradekan lub dekaline, a zwlaszcza dodekan. 0, 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wydzielony z destylatu kwas dwumetylodwutiofos¬ forowy zawraca sie ponownie do reakcji. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w procesie stosuje sie rozpuszczalnik zdolny do ^ tworzenia azeotropu w ilosci 1—15% w stosunku9 126 676 10 do ilosci uzytego kwasu dwumetylodwutiofosforo- wego. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik w ilosci 3—8% ilosci uzytego kwasu. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze stosuje sie kwas dwumetylodwutiofosforowy i ma- leinian etylu w stosunku molowym 1,05—2. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie kwas i maleinian w stosunku molowym 1,15—1,4. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w temperaturze 50—100°C. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylat ochladza sie do temperatury 0°—50°C. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze temperatura chlodzenia miesci sie w granicach od 15° do 40°C. 12. Sposób wedlug zastrz. 1—11, znamienny tymf ze mieszanine poreakcyjna zobojetnia sie i prze¬ mywa woda, zas otrzymany malation poddaje szybkiemu odparowaniu frakcji lekkich przy czasie przebywania produktu w wyparce wynoszacym ponizej 5 minut. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze malation poddaje sie odparowaniu w czasie poni¬ zej 1 minuty. 14. Sposób wedlug zastrz. 12 lub 13, znamienny tym, ze szybkie odparowanie przeprowadza sie z udzialem pary wodnej i pod obnizonym cisnie¬ niem. 10126 676 CH.O S 3 \ P.ChLÓ S-CH-C00CoHc 3 . Ib CH2-COOC2H5 WZÓR 1 CH3°, ^s p; CH30 SH WZÓR 2 ZGK 5 Btm, zam. 9124 — 80 egz.Cena 100 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania 0,0-dwumetylofosforo- 15 dwutionianu merkaptobursztynianu etylu o wzorze 1 na drodze reakcji kwasu drwumetylodwutiofos- forowego z maleinianem etylu w srodowisku roz¬ puszczalnika, znamienny tym, ze poddaje sie reak¬ cji maleinian etylu z nadmiarem kwasu dwumety- lodwutiofosforowego w obecnosci rozpuszczalnika zdolnego do tworzenia azeotropu z kwasem dwu- metylodwutiofosforowym, nastepnie oddestylowuje mieszanine azeotropowa kwasu dwumetylodwutio¬ fosforowego i rozpuszczalnika, po ozym destylat ten 45 ochladza sie i dekantuje, nastepnie faze zawiera¬ jaca glównie rozpuszczalnik i niewielka ilosc kwasu dwumetylodwutiofosforowego zawraca sie do sro¬ dowiska reakcji, zas faze zawierajaca glównie kwas dwumetylodwutiofosforowy i niewielka ilosc roz¬ puszczalnika oddziela, zas pozostalosc po destylacji zawierajaca produkt o wzorze 1 ewentualnie pod¬ daje sie dalszemu oczyszczaniu. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie weglowodór nasy¬ cony o temperaturze wrzenia w granicach od 160° do 240°C. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik stosuje sie dekan, tetradekan lub dekaline, a zwlaszcza dodekan. 0, 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wydzielony z destylatu kwas dwumetylodwutiofos¬ forowy zawraca sie ponownie do reakcji. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w procesie stosuje sie rozpuszczalnik zdolny do ^ tworzenia azeotropu w ilosci 1—15% w stosunku9 126 676 10 do ilosci uzytego kwasu dwumetylodwutiofosforo- wego. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie rozpuszczalnik w ilosci 3—8% ilosci uzytego kwasu. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze stosuje sie kwas dwumetylodwutiofosforowy i ma- leinian etylu w stosunku molowym 1,05—
  2. 2. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie kwas i maleinian w stosunku molowym 1,15—1,4. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w temperaturze 50—100°C. 10. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze destylat ochladza sie do temperatury 0°—50°C. 11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze temperatura chlodzenia miesci sie w granicach od 15° do 40°C. 12. Sposób wedlug zastrz. 1—11, znamienny tymf ze mieszanine poreakcyjna zobojetnia sie i prze¬ mywa woda, zas otrzymany malation poddaje szybkiemu odparowaniu frakcji lekkich przy czasie przebywania produktu w wyparce wynoszacym ponizej 5 minut. 13. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze malation poddaje sie odparowaniu w czasie poni¬ zej 1 minuty. 14. Sposób wedlug zastrz. 12 lub 13, znamienny tym, ze szybkie odparowanie przeprowadza sie z udzialem pary wodnej i pod obnizonym cisnie¬ niem. 10126 676 CH.O S 3 \ P. ChLÓ S-CH-C00CoHc
  3. 3. . Ib CH2-COOC2H5 WZÓR 1 CH3°, ^s p; CH30 SH WZÓR 2 ZGK 5 Btm, zam. 9124 — 80 egz. Cena 100 zl PL
PL1981230260A 1980-03-21 1981-03-20 Method for producing 0,0-dimethylphosphodithionate of ethyl mercaptosuccinate PL126676B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8007243A FR2478644A1 (fr) 1980-03-21 1980-03-21 Procede de preparation de malathion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL230260A1 PL230260A1 (pl) 1981-11-27
PL126676B1 true PL126676B1 (en) 1983-08-31

Family

ID=9240351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1981230260A PL126676B1 (en) 1980-03-21 1981-03-20 Method for producing 0,0-dimethylphosphodithionate of ethyl mercaptosuccinate

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4367180A (pl)
EP (1) EP0037349B1 (pl)
AU (1) AU547037B2 (pl)
BR (1) BR8101680A (pl)
CA (1) CA1169432A (pl)
DD (1) DD157804A5 (pl)
DE (1) DE3160055D1 (pl)
DK (1) DK126881A (pl)
ES (1) ES500558A0 (pl)
FR (1) FR2478644A1 (pl)
HU (1) HU188284B (pl)
IE (1) IE51442B1 (pl)
NZ (1) NZ196554A (pl)
PL (1) PL126676B1 (pl)
PT (1) PT72713B (pl)
RO (1) RO81910A (pl)
SU (1) SU1060117A3 (pl)
YU (1) YU66181A (pl)
ZA (1) ZA811794B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6524246B1 (en) * 2000-10-13 2003-02-25 Sonocine, Inc. Ultrasonic cellular tissue screening tool
WO2006017263A1 (en) * 2004-07-12 2006-02-16 Taro Pharmaceutical Industries Ltd. Topical gel formulation comprising organophosphate insecticide and its preparation thereof
US8158139B2 (en) * 2004-07-12 2012-04-17 Taro Pharmaceuticals North America, Inc. Topical gel formulation comprising organophosphate insecticide and preparation thereof
WO2006017232A1 (en) * 2004-07-12 2006-02-16 Taro Pharmaceuticals Industries Ltd. Topical gel formulation comprising insecticide and its preparation thereof
US7560445B2 (en) * 2005-07-06 2009-07-14 Taro Pharmaceuticals North America, Inc. Process for preparing malathion for pharmaceutical use
WO2009007998A1 (en) 2007-07-09 2009-01-15 Suven Life Sciences Limited Process for the preparation of malathion and its intermediate
EP2360132B1 (en) 2010-01-20 2014-06-11 W.R. Grace & Co.-Conn. High curing inducing surface applied setting retarder
EP3856750B1 (en) * 2018-09-27 2023-11-01 Cheminova A/S Catalyzed and green process of malathion

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1427827A (fr) * 1964-12-08 1966-02-11 Ministerul Ind Petrolului Procédé de fabrication de dithiophosphate o, o-diméthyl-s-(1, 2-dicarbéthoxyéthylique
US3463841A (en) * 1966-11-01 1969-08-26 American Cyanamid Co Malathion manufacture
FR1541883A (fr) * 1966-11-01 1968-10-11 American Cyanamid Co Procédé perfectionné de préparation d'o, o-diméthylphosphorodithioate de mercaptosuccinate de diéthyle

Also Published As

Publication number Publication date
EP0037349B1 (fr) 1983-02-09
PT72713B (fr) 1982-11-15
HU188284B (en) 1986-03-28
FR2478644B1 (pl) 1984-06-08
NZ196554A (en) 1983-06-17
PL230260A1 (pl) 1981-11-27
FR2478644A1 (fr) 1981-09-25
DK126881A (da) 1981-09-22
PT72713A (fr) 1981-04-01
RO81910B (ro) 1983-09-30
AU6847481A (en) 1981-09-24
EP0037349A1 (fr) 1981-10-07
YU66181A (en) 1983-12-31
DD157804A5 (de) 1982-12-08
US4367180A (en) 1983-01-04
CA1169432A (en) 1984-06-19
IE810590L (en) 1981-09-21
ES8205415A1 (es) 1982-01-01
RO81910A (ro) 1983-10-15
IE51442B1 (en) 1986-12-24
DE3160055D1 (en) 1983-03-17
SU1060117A3 (ru) 1983-12-07
AU547037B2 (en) 1985-10-03
ZA811794B (en) 1982-03-31
ES500558A0 (es) 1982-01-01
BR8101680A (pt) 1981-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4400554A (en) Process for making bis(hydroxyphenyl)methanes
DE4310947C2 (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Perfluoralkylethylalkoholen
HU198169B (en) Continuous process for producing aldehydes
PL126676B1 (en) Method for producing 0,0-dimethylphosphodithionate of ethyl mercaptosuccinate
JPH04502459A (ja) 多価アルコールの(メタ)アクリル酸エステルの製法
EP0023119A1 (en) Process for preparation of high purity isobutylene
DE60107706T2 (de) Aromatische sulfonierung-reaktionen
US3290390A (en) Production of bisphenol from resinous by-products
PL195077B1 (pl) Sposób usuwania formaldehydów z ciekłych mieszanin organicznych i sposób wytwarzania metakrylanu metylu
EP0996610B1 (en) Process for the production of dimethylesters of unsaturated dicarboxylic anhydrides
US2593001A (en) Process for manufacture of a diphenyl sulfone
US2497309A (en) Process for the preparation of ethyleneurea
JPS58159442A (ja) アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造方法
US6191316B1 (en) Method for processing mother liquors from the production of bisphenol
US3968171A (en) Process for the continuous isolation of dihydric phenols
US4381222A (en) Process for the distillative separation of tertiary alkyl hydroperoxides and ditertiary alkyl peroxides
DE2856791C2 (de) Integriertes Kreislaufverfahren zur Herstellung von Vinylacetat
US4362604A (en) Process for the preparation of pyrocatechol and hydroquinone
CN114507117A (zh) 仲醇的制造方法
US2876255A (en) Preparation of bromo acids and esters
US4381221A (en) Process for recovering a reaction product while preventing decomposition of the catalyst
DE2940553A1 (de) Verfahren zur herstellung von monoalkyl-aromaten
US4297508A (en) Process for producing 2 hydroxy-naphthalene-3-carboxylic acid
EP0455906A1 (en) Recovery of acrylic acid and/or ethyl acrylate from black acid
EP0497759B1 (en) Process for the recovery of catalyst values