PL125740B1 - Method of manufacturing pipes of single- and two-phase brasses - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji rur z mosiadzów jedno i dwufazowych szybko umacniaja¬ cych sie w czasie przeróbki plastycznej na zimno.Znany sposób produkcji rur z metali niezelaznych, a zwlaszcza z mosiadzu jednofazowego opisany jest w polskim opisie patentowym nr 88403. Polega on na tym, ze odlana tuleje rurowa poddaje sie wyzarzeniu ujednoradniajacemu, a nastepnie walcuje sie ja na zimno stosujac zgniot 10—35%, po czym wyzarza sie rure w temperaturze 580-650°C, trawi sie ja i ponownie walcuje na zimno stosujac zgniot 70-90%. Po ponownym walcowaniu rure dzieli sie na odcinki miarowe, wyzarza i ciagnie na okreslony wymiar gotowy stosujac miedzy- operacyjny zgniot od 40% do 70%.Poszczególne fazy znanego procesu realizowane sa na prostych odcinkach rur, a ze wzgledu na ograniczone wymiarami gabarytowymi urzadzenia podstawowe takie jak ciagarki lawowe i wanny trawienne wystepuje ko¬ niecznosc dzielenia miedzyoperacyjnego rur co powoduje, ze znany sposób charakteryzuje sie duza pracochlon¬ noscia, mala wydajnoscia i niskimi uzyskami. Znany jest równiez i stosowany w technice przemyslowej sposób ciagnienia rur z miedzi i aluminium z zastosowaniem ciagarek bebnowych. Polega on na tym, ze wsad w postaci wycisnietej prasówki rurowej zwija sie w kregi, a nastepnie poddaje sie ciagnieniu na ciagarkach bebnowych.Odmiana tego sposobu jest proces polegajacy na wycisnieciu grubosciennej tulei, a nastepnie najej walco- waniu, zwinieciu w krag i ciagnieniu na ciagarkach bebnowych.Sposób ten umozliwia ciagnienie rur z miedzi lub z aluminium. Nie mozna jednak w/w sposobem ciagnac rur ze stopów miedzi szybko umacniajacych sie w czasie przeróbki plastycznej na zimno takich jak mosiadze jedno i dwufazowe ze wzgledu na strukture materialu tych stopów.Zgodnie z wynalazkiem sposób produkcji rur z mosiadzów jedno i dwufazowych, polegajacy na tym, ze w pierwszym etapie produkcji przygotowuje sie znanym sposobem wsad w postaci wyciskanej na goraco lub odlanej tulei rurowej lub rury otrzymanej z tasmy przez zgrzewanie lub spawanie, który to wsad bez lub po uprzednim wyzarzeniu i wytrawieniu poddaje sie procesowi walcowania, a nastepnie procesowi ciagnienia przy¬ czyni pomiedzy poszczególnymi ciagami stosuje sie korzystnie zabiegi cieplne, charakteryzuje sie tym, ze proces walcowania prowadzi sie na zimno od razu z duzym zgniotem jednostkowym wynoszacym od 70 do 90%.2 125 740 Proces ciagnienia w pierwszym ciagu prowadzi sie ze zgniotem 20-40% z równoczesnym zwijaniem w kregi lub bezposrednio po walcowaniu zwija sie w kregi przy czym, srednica kregów wynosi nie wiecej niz 2500 mm.Rury zwiniete w kregi poddaje sie procesowi ciagnienia, który we wszystkich ciagach prowadzi sie z predkoscia do 11 m/sek stosujac zgnioty w poszczególnych ciagach nie mniejsze niz 10%. Miedzyoperacyjne zabiegi cieplne stosuje sie po osiagnieciu w procesie ciagnienia zgniotu minimum 30% i powtarza sie je w odstepach co 2 do 10 ciagów, z tym, ze jako miedzyoperacyjne zabiegi cieplne stosuje sie korzystnie beznalotowe wyzarzanie rekrysta- lizujace, które przeprowadza sie w piecach z atmosfera ochronna korzystnie stosujac mieszanine gazów zawieraja¬ ca 25% H2 i75%N2.Podczas procesu ciagniecia stosuje sie smary technologiczne w postaci olejów mineralnych i latwo ulatnia¬ jacych sie emulsji. Przykladem takich emulsji jest 5-10% emulsja trefilowa, 5-10% emulsja RTZ oraz smar technologiczny skladajacy sie z deju wazelinowego i wazeliny technicznej.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ciagnienie rur z równoczesnym zwijaniem w kregi z mosiadzów jedno i dwufazowych sybko umacniajacych sie w czasie przeróbki plastycznej na zimno co dotychczas bylo niemozli¬ we ze wzgledu na strukture tego rodzaju stopów.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze prowadzenie procesu walcowania na zimno od razu z duzym zgniotem 70-90%, a nastepnie ciagnienie ze zgniotem jednostkowym do 40% bez miedzyoperacyjnego wyzarzania pomie¬ dzy walcowaniem a ciagnieniem, umozliwilo uzyskanie w ciagnionym materiale struktury wlóknistej o znacznym zapasie plastycznosci. Zastosowanie duzej predkosci ciagnienia do 11 m/s powoduje natomiast samoczynna rekry¬ stalizacje w obszarze deformacji rur, umozliwiajac tym samym prowadzenie procesu ciagnienia.Zastosowanie zgiotu powyzej 10% lacznie z odpowiednio duza predkoscia ciagnienia zupelnie nieoczekiwa¬ nie stwarzaja warunki wystarczajace, aby w ciagnionym materiale nastapila rekrystalizacja umozliwiajaca ciagnie¬ nie rur szybkoumacniajacych sie bez zerwania spójnosci metalu.Zwijanie rur w kregi o srednicy nie przekraczajacej 2500 mm powoduje, w trakcie procesu zwijania, zacho¬ wanie stosunku obnizenia osi obojetnej zginania do osi geometrycznej rury w granicach 0,5 promienia rury.Zabezpiecza to przed przekroczeniem dopuszczalnych, naprezen sciskajacych i rozciagajacych w skrajnych wlóknach zginanych rur, a tym samym przed utrata spójnosci materialu, co powodowaloby pekniecie i deforma¬ cje zwijanych rur.Zachowanie tego parametru umozliwia wiec prawidlowe uformowanie kregu i zachowanie najmniejszego odksztalcenia kregu po zdjeciu go z bebna ciagarki.Sposób wedlug wynalazku przedstawiono dokladnie w ponizszym przykladzie wykonania.Z mosiadzu w gatunku M63 o zawartosci 63% Cu i 37% Zn odlewa sie sposobem pólciaglym wlewek, a nastepnie wyciska sie na goraco tuleje rurowa o srednicy 70 mm i grubosci scianki 6 mm. Wycisnieta tuleje rurowa trawi sie w roztworze kwasu siarkowego. Wytrawiona prasówke walcuje sie na zimno na walcarce piel- grzymowej na srednice 40 mm i grubosc scianki 2 mm. Po walcowaniu rure umocniona zgniotem 80% przeciaga sie, z jednoczesnym zwijaniem jej w krag na ciagarce bebnowej, na srednice 34 mm i grubosc scianki 1,8 mm.Jako srodek smarny stosuje sie 5% emulsje trefilowa. Rure zwinieta w krag o srednicy kregu 1700 mm wyzarza sie beznalotowo w piecu kolpakowym, a po wyzarzeniu ciagnie sie ja ponownie na ciagarce bebnowej z predkoscia 6 m/s w 3 ciagach ze zgniotem sumarycznym 70%. Po 3 ciagach uzyskuje sie w zwoju rure o dlugo¬ sci 233 m, srednicy 20 mm i grubosci scianki 1,0 mm.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób produkcji rur z mosiadzów jedno i dwufazowych polegajacy na tym, ze w pierwszym etapie produkcji przygotowuje sie wsad w postaci wyciskanej na goraco lub odlanej tulei rurowej lub rury otrzymanej z tasmy przez zgrzewanie albo spawanie, który to wsad bez lub po uprzednim wyzarzeniu i wytrawieniu poddaje sie procesowi walcowania a nastepnie procesowi ciagnienia, przy czym w procesie ciagnienia pomiedzy poszcze¬ gólnymi ciagami stosuje sie zabiegi cieplne, znamienny tym, ze proces walcowania prowadzi sie na zimno ze zgniotem jednostkowym 70—90%, a proces ciagnienia w pierwszym ciagu prowadzi sie ze zgniotem 20—40% z równoczesnym zwijaniem w kregi lub bezposrednio po walcowaniu zwija sie w kregi, przy czym srednica kregów wynosi nie wiecej niz 2500 mm, a rury zwiniete w kregi poddaje sie procesowi ciagnienia, który we wszystkich ciagach prowadzi sie z predkoscia do 11 m/s stosujac zgnioty jednostkowe w poszczególnych ciagach nie mniejsze niz 10%, natomiast miedzyoperacyjne zabiegi cieplne stosuje sie po osiagnieciu w procesie ciagnienia zgniotu minimum 30% i powtarza sie je w odstepach co 2 do 10 ciagów, z tym, ze jako miedzyopera¬ cyjne zabiegi cieplne stosuje sie korzystnie beznalotowe wyzarzanie rekrystalizujace. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze beznalotowe wyzarzanie rekrystalizujace przepro¬ wadza sie w piecach z atmosfera ochronna, korzystnie stosujac mieszanine gazów zawierajaca 25% H2 i 75% N2.Pracownia Poligraficzna UF PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób produkcji rur z mosiadzów jedno i dwufazowych polegajacy na tym, ze w pierwszym etapie produkcji przygotowuje sie wsad w postaci wyciskanej na goraco lub odlanej tulei rurowej lub rury otrzymanej z tasmy przez zgrzewanie albo spawanie, który to wsad bez lub po uprzednim wyzarzeniu i wytrawieniu poddaje sie procesowi walcowania a nastepnie procesowi ciagnienia, przy czym w procesie ciagnienia pomiedzy poszcze¬ gólnymi ciagami stosuje sie zabiegi cieplne, znamienny tym, ze proces walcowania prowadzi sie na zimno ze zgniotem jednostkowym 70—90%, a proces ciagnienia w pierwszym ciagu prowadzi sie ze zgniotem 20—40% z równoczesnym zwijaniem w kregi lub bezposrednio po walcowaniu zwija sie w kregi, przy czym srednica kregów wynosi nie wiecej niz 2500 mm, a rury zwiniete w kregi poddaje sie procesowi ciagnienia, który we wszystkich ciagach prowadzi sie z predkoscia do 11 m/s stosujac zgnioty jednostkowe w poszczególnych ciagach nie mniejsze niz 10%, natomiast miedzyoperacyjne zabiegi cieplne stosuje sie po osiagnieciu w procesie ciagnienia zgniotu minimum 30% i powtarza sie je w odstepach co 2 do 10 ciagów, z tym, ze jako miedzyopera¬ cyjne zabiegi cieplne stosuje sie korzystnie beznalotowe wyzarzanie rekrystalizujace.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze beznalotowe wyzarzanie rekrystalizujace przepro¬ wadza sie w piecach z atmosfera ochronna, korzystnie stosujac mieszanine gazów zawierajaca 25% H2 i 75% N2. Pracownia Poligraficzna UF PRL. Naklad 100 cgz. Cena 100 zl PL