SU1655999A1

SU1655999A1 - Способ производства элементов трубопроводов

Info

Publication number: SU1655999A1
Application number: SU894697951A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иосифович Раубель; Александр Валентинович Жеребцов; Николай Иванович Крылов; Борис Львович Кравцов; Георгий Александрович Касперович; Михаил Семенович Василевский; Сергей Николаевич Мацнев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , а именно к термообработке, совмещенной с обработкой давлением. Цель - повышение прочности и улучшение технологичности . После аустенизации заготовок осуществл ют обкатку биконически- ми роликами одновременно по всей длине заготовки до придани конусности концам и далее осуществл ют закалку, отпуск и нарезание резьбы. 2 ил. (Л

Description

Изобретение относитс к металлургии , к термомеханической обработке, и может быть использовано при изготовлении муфт.

Целью изобретени вл етс повышение прочности и улучшение технологичности .

На фиг.1 изображен вид обкатываемой роликами кольцевой заготовки; на фиг.2 -мугЪтова заготовка с обкатным роликом, разрез.

Пр мошовную трубу 0 168 мм с толщиной стенки 10,7 мм из стали 22ПО режут на кольцевые заготовки длиной 250 мм. Кольцевые заготовки нагревают до 1000+10°С и поочередно перенос т в деформирующую установку, в которой осуществл ют обкатку. Кольцевые заготовки 1 обкатывают по схеме (Ьиг.1, на которой показано, как биконическими роликами 2 обкатного инструмента создаетс трехточечный знакопеременный изгиб кольцевой заготовки. За один оборот осуществл етс три знакопеременных изгиба, а обороты повтор ютс многократно. Обкатку осуществл ют по всей ширине кольцевой заготовки одновременно . Как видно из фиг.2, обкатку осуществл ют биконическнми роликами 2 обкатного инструмента, которыми формируют конусность концов заготовки и получают муфтовую заготовку 3 бикони- ческой формы. Обкатку заканчивают по достижении конусности 1:16. При этом температура заготовки не опускаетс ниже 920°С. Лалее муфтовую заготовку

о ел ел ю ю ю

подвергают закалке эмульсией и низ-j отемпературному отпуску.

Дл подтверждени выводов о прочости получаемы муфтпвых заготовок з них вырезают образцы дл механиеских испытаний из областей, обознаенных на фиг.2 штрихпунктирной лиией .

Дл сравнени трубчатую заготовку из стали 22ПО с такой же толщиной стенки и того же диаметра и длины подвергают обработке по способу-прототипу , придав ту же конусность 1:16 е$ концам, и перед нарезанием резьбы вырезают образцы от всех муфтовых заготовок от кра конуса и из середины. Испытани показали, что у кра муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу - временное сопротивление было 94-95 Н/мм против 82-92 Н/мм2, полученных на образцах заготовок, изготовленных по способу- пЬототипу, т.е. у последних была в среднем более низка прочность с боль разбросом значений временного сопротивлени . На образцах, вырезан- ньк из середины муфтовых заготовок, изготовленных по предлагаемому способу , временное сопротивление еще выше: Ge 97-98 Н/мм , а у таких образцов, вырезанных из муфтовых заготовок, полученных по способу-прототипу, наблю- даетс снижение уровн временного соп ротивлени . По удлинении) образцы срав ниваемых муфт мало отличаютс . Предлагаемый способ обеспечивает- более

ч и Н

Q н

15 ч

2Q

25 ,

30

35

стабильный уровень удлинени н 21%. Поскольку муфтовые заготовки 3 (фиг.2)

имеют более высокую прочность в средней части, после нарезки резьба глубже входит в металл в более упрочненной части заготовки. Это позвол ет сделать муфту практически равнопроч- Ной. При изготовлении элемента труб ной заготовки способом-прототипом, у которой прочность падает от концов к середине, нарезанием резьбы только усугубп ют падение прочности, так как резьба тем глубже врезаетс в конус,

чем меньше прочность заготовки.

Производство элементов трубопровода по предлагаемому способу дает экономию времени и трудозатрат по сравнению со способом-прототипом в св зи с

совмещением операций аустенизации и деформации обкаткой, а также заменой - поочередной обкатки единовременной дл обоих концов заготовки.

,

Claims

Формула изобретени

Способ производства элементов трубопроводов , преимущественно муфт, включающий аустенизацию, закалку, отпуск , деформацию обкаткой до придани конусности концам заготовки и нарезку резьбы на концах, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и улучшени технологичности , обкатку осуществл ют бико- ническнми роликами одновременно по всей длине заготовки, совмеща деформацию с аустенизацией.

Ј

fr

ф(/. 2