PL125082B2 - Self-hardening,moulding sand or core sand - Google Patents
Self-hardening,moulding sand or core sand Download PDFInfo
- Publication number
- PL125082B2 PL125082B2 PL22533680A PL22533680A PL125082B2 PL 125082 B2 PL125082 B2 PL 125082B2 PL 22533680 A PL22533680 A PL 22533680A PL 22533680 A PL22533680 A PL 22533680A PL 125082 B2 PL125082 B2 PL 125082B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- hardening
- sand
- self
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa sporzadzona na bazie piasku kwarcowego zawierajaca spoiwo, utwardzacz oraz dodatek aktywatora umozliwia¬ jacego regulacje czasu utwardzania.Obecnie samoutwardzalne masy formierskie lub rdzeniowe wytwarzane sa w oparciu o spoiwa nieorganiczne, do których naleza miedzy innymi: szklo wodne, cementy portlandzkie lub cementy glinowe.Jak wynika z polskiego opisu patentowego nr 80 739 znane sa masy formierskie i rdzeniowe, skladajace sie z piasku kwarcowego, lugu posiarczynowego i popiolu lotnego. Niedogodnoscia mas ze szklem wodnym jest ich trudna wybijalnosc, a masy z dodatkiem cementu maja ograniczone zastosowanie z uwagi na zbyt dlugi czas utwardzania i ograniczone mozliwosci jego regulacji.Celem wynalazku jest opracowanie samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej o skladzie zapewniajacym jej dobre wlasnosci wytrzymalosciowe i technologiczne, dobra wybijal¬ nosc rdzeni z odlewów, krótki czas utwardzania oraz mozliwosc jego regulacji.Przeprowadzone próby wykazaly, ze wprowadzenie do masy wedlug wynalazku opartej na bazie piasku kwarcowego dodatku cementu glinowego oraz popiolu paleniskowego zawierajacego CaO w ilosci 7-14% i posiadajacego powierzchnie wlasciwa dochodzaca do 4500 m2/kG umozli¬ wilo nieoczekiwanie uzyskanie wyzej wymienionych wlasciwosci, przy czym efekty te nie sa wynikiem wlasciwosci poszczególnych komponentów masy, lecz wynikaja z konkretnych ilosci dodawanych skladników w ustalonym stosunku %, które musza sie z kolei charakteryzowac okreslonymi parametrami.Samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa wedlug wynalazku sporzadzana jest na bazie piasku kwarcowego i zawiera jako spoiwo lug posiarczynowy, utwardzana jest dodatkiem cementu glinowego i popiolu paleniskowego, zas w przypadku sporzadzania cieklych mas samout- wardzalnych zawiera dodatkowo srodek spieniajacy i wode.Masa wedlug wynalazku sporzadzana na bazie piasku kwarcowego, posiadajaca w swym skladzie jako spoiwo lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i zawierajacy 30-50% substancji suchej oraz popiól paleniskowy, zawiera dodatkowojako utwardzacz cement glinowy posiadajacy 40-80% AI2O3 dodawany w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy, przy2 125 082 czym dodawany popiól paleniskowy powstaly jest ze spalania wegla brunatnego i zawiera wagowo 30-50% Si02; 6,0-9,0% A1203; 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7 do 14% i posiada powierzchnie wlasciwa 2500 do 4500 m2/kG.Natomiast w przypadku sporzadzania cieklych samoutwardzalnych mas formierskich lub rdzeniowych dodatkowo dodaje sie srodek spieniajacy, korzystnie w postaci substancji powierzchniowo-czynnych i wode.Przyklad skladu masy wedlug wynalazku: Przyklad I. (Masa formierska) piasek kwarcowy — 90,0 czesci wagowych cementglinowy — 4,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 4,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 2,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) Masa formierska o skladzie wedlug przykladu I posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re (MPa) Re po 1godz. — 0,1 Re po 3godz. — 0,17 Re po 24godz. — 1,6 przepuszczalnosc Ps (MPa • s) Ps po 3godz. — 3,5 Ps po 24godz. — 7,0 zywotnoscmasy okolo 30 minut czaswiazania 35 minut Przyklad II. (Masa formierska ciekla) piasek kwarcowy — 85 czesci wagowych cement glinowy — 4,5 czesci wagowych lug posiarczynowy — 4,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 5,5 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) woda — 0,75 czesci wagowych srodek powierzchniowo-czynny — 0,25 czesci wagowych Masa formierska o skladzie wedlug przykladu II posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. cieklosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,08 — 0,15 — 6,5 Ps (Mpa-s) — 3,0 — 8,0 — 18 cm — 50 minut Przyklad III. (Masa rdzeniowa) piasek kwarcowy — 85 czesci wagowych cementglinowy — 7,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 6,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 2,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG)125082 3 Masa rdzeniowa o skladzie wedlug przykladu III posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. zywotnosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,25 — 0,40 - 1,6 Ps (MPa-s) — 3,8 - 7,0 okolo 20 minut 30 minut Przyklad IV. (Masa rdzeniowa ciekla) piasek kwarcowy — 80,0 czesci wagowych cementglinowy — 9,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 5,0 czesci wagowych popiólpaleniskowy — 4,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0%? Fe203, 20,0-35,0%) CaO w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) woda — 1,75 czesci wagowych srodek powierzchniwo-czynny — 0,25 czesci wagowych Masa rdzeniowa o skladzie wedlug przykladu IV posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. cieklosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,18 — 0,26 - 1,2 Ps (MPa- — 5,0 — 8,0 — 18 cm — 40 minut s) Samoutwardzalna mas formierska lub rdzeniowa wedlug wynalazku charakteryzuje sie dobra wybijalnoscia, krótkim i regulowanym czasem utwardzania oraz niehygroskopijnoscia. Ponadto rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia zagospodarowanie odpadów przymyslowych w postaci popiolu paleniskowego oraz lugu posiarczynowego.Zastrzezenia patentowe 1. Masa samoutwardzalna, formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego, zawiera¬ jaca w swym skladzie spoiwo w postaci lugu posiarczynowego, popiól paleniskowy i ewentualnie srodek powierzchniowo-czynny, znamienna tym, ze zawiera dodatek w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy cementu glinowego, zawierajacego 40-80% AI2O3, oraz popiól paleniskowy ze spalania wegla brunatnego, zawierajacy wagowo: 30-50% Si02, 6,0-9,0% AI2O3, 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO w stosunku do 100% wagowych popiolu, w tym CaO wolnego 7-14% wagowych oraz posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i 30-50% substancji suchej oraz srodek powierzchniowo-czynny i wode w przypadku sporzadzania cieklych mas samoutwardzalnych. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Masa samoutwardzalna, formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego, zawiera¬ jaca w swym skladzie spoiwo w postaci lugu posiarczynowego, popiól paleniskowy i ewentualnie srodek powierzchniowo-czynny, znamienna tym, ze zawiera dodatek w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy cementu glinowego, zawierajacego 40-80% AI2O3, oraz popiól paleniskowy ze spalania wegla brunatnego, zawierajacy wagowo: 30-50% Si02, 6,0-9,0% AI2O3, 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO w stosunku do 100% wagowych popiolu, w tym CaO wolnego 7-14% wagowych oraz posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG.
- 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i 30-50% substancji suchej oraz srodek powierzchniowo-czynny i wode w przypadku sporzadzania cieklych mas samoutwardzalnych. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22533680A PL125082B2 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Self-hardening,moulding sand or core sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22533680A PL125082B2 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Self-hardening,moulding sand or core sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL225336A2 PL225336A2 (pl) | 1981-05-08 |
| PL125082B2 true PL125082B2 (en) | 1983-03-31 |
Family
ID=20003967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22533680A PL125082B2 (en) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | Self-hardening,moulding sand or core sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL125082B2 (pl) |
-
1980
- 1980-06-30 PL PL22533680A patent/PL125082B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL225336A2 (pl) | 1981-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006121474A (ru) | Геополимерный бетон и способ его получения и отливки | |
| JPS59213655A (ja) | モルタル材料 | |
| GB1279096A (en) | Improvements in or relating to refractory compositions | |
| Osei et al. | Compressive strength and workability of concrete using natural pozzolana as partial replacement of ordinary Portland cement | |
| US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
| PL125082B2 (en) | Self-hardening,moulding sand or core sand | |
| US3874885A (en) | Method of making foundry moulds and cores | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| US3725090A (en) | Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds | |
| GB871428A (en) | Improvements in or relating to refractory materials | |
| US2930709A (en) | Inorganic bonded cores for steel castings | |
| SU1502541A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| RU2167021C2 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU1142211A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
| JP4788574B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| SU1318345A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2167121C2 (ru) | Фарфоровая масса | |
| US3490931A (en) | Alkali silicate concretes | |
| CS195022B1 (cs) | Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi | |
| RU2139265C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
| SU1328058A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1055081A1 (ru) | Минеральное в жущее | |
| RU2671252C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
| Zelić et al. | Efficiency of silica Fume in Concrete | |
| US20240092695A1 (en) | Hydraulic binder composition comprising blast furnace slag |