PL125082B2 - Self-hardening,moulding sand or core sand - Google Patents

Self-hardening,moulding sand or core sand Download PDF

Info

Publication number
PL125082B2
PL125082B2 PL22533680A PL22533680A PL125082B2 PL 125082 B2 PL125082 B2 PL 125082B2 PL 22533680 A PL22533680 A PL 22533680A PL 22533680 A PL22533680 A PL 22533680A PL 125082 B2 PL125082 B2 PL 125082B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
hardening
sand
self
parts
Prior art date
Application number
PL22533680A
Other languages
English (en)
Other versions
PL225336A2 (pl
Inventor
Tadeusz Olszowski
Malgorzata Turkiewicz
Andrzej Balinski
Malgorzata Budziaszek
Original Assignee
Inst Odlewnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Odlewnictwa filed Critical Inst Odlewnictwa
Priority to PL22533680A priority Critical patent/PL125082B2/pl
Publication of PL225336A2 publication Critical patent/PL225336A2/xx
Publication of PL125082B2 publication Critical patent/PL125082B2/pl

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa sporzadzona na bazie piasku kwarcowego zawierajaca spoiwo, utwardzacz oraz dodatek aktywatora umozliwia¬ jacego regulacje czasu utwardzania.Obecnie samoutwardzalne masy formierskie lub rdzeniowe wytwarzane sa w oparciu o spoiwa nieorganiczne, do których naleza miedzy innymi: szklo wodne, cementy portlandzkie lub cementy glinowe.Jak wynika z polskiego opisu patentowego nr 80 739 znane sa masy formierskie i rdzeniowe, skladajace sie z piasku kwarcowego, lugu posiarczynowego i popiolu lotnego. Niedogodnoscia mas ze szklem wodnym jest ich trudna wybijalnosc, a masy z dodatkiem cementu maja ograniczone zastosowanie z uwagi na zbyt dlugi czas utwardzania i ograniczone mozliwosci jego regulacji.Celem wynalazku jest opracowanie samoutwardzalnej masy formierskiej i rdzeniowej o skladzie zapewniajacym jej dobre wlasnosci wytrzymalosciowe i technologiczne, dobra wybijal¬ nosc rdzeni z odlewów, krótki czas utwardzania oraz mozliwosc jego regulacji.Przeprowadzone próby wykazaly, ze wprowadzenie do masy wedlug wynalazku opartej na bazie piasku kwarcowego dodatku cementu glinowego oraz popiolu paleniskowego zawierajacego CaO w ilosci 7-14% i posiadajacego powierzchnie wlasciwa dochodzaca do 4500 m2/kG umozli¬ wilo nieoczekiwanie uzyskanie wyzej wymienionych wlasciwosci, przy czym efekty te nie sa wynikiem wlasciwosci poszczególnych komponentów masy, lecz wynikaja z konkretnych ilosci dodawanych skladników w ustalonym stosunku %, które musza sie z kolei charakteryzowac okreslonymi parametrami.Samoutwardzalna masa formierska lub rdzeniowa wedlug wynalazku sporzadzana jest na bazie piasku kwarcowego i zawiera jako spoiwo lug posiarczynowy, utwardzana jest dodatkiem cementu glinowego i popiolu paleniskowego, zas w przypadku sporzadzania cieklych mas samout- wardzalnych zawiera dodatkowo srodek spieniajacy i wode.Masa wedlug wynalazku sporzadzana na bazie piasku kwarcowego, posiadajaca w swym skladzie jako spoiwo lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i zawierajacy 30-50% substancji suchej oraz popiól paleniskowy, zawiera dodatkowojako utwardzacz cement glinowy posiadajacy 40-80% AI2O3 dodawany w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy, przy2 125 082 czym dodawany popiól paleniskowy powstaly jest ze spalania wegla brunatnego i zawiera wagowo 30-50% Si02; 6,0-9,0% A1203; 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7 do 14% i posiada powierzchnie wlasciwa 2500 do 4500 m2/kG.Natomiast w przypadku sporzadzania cieklych samoutwardzalnych mas formierskich lub rdzeniowych dodatkowo dodaje sie srodek spieniajacy, korzystnie w postaci substancji powierzchniowo-czynnych i wode.Przyklad skladu masy wedlug wynalazku: Przyklad I. (Masa formierska) piasek kwarcowy — 90,0 czesci wagowych cementglinowy — 4,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 4,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 2,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) Masa formierska o skladzie wedlug przykladu I posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re (MPa) Re po 1godz. — 0,1 Re po 3godz. — 0,17 Re po 24godz. — 1,6 przepuszczalnosc Ps (MPa • s) Ps po 3godz. — 3,5 Ps po 24godz. — 7,0 zywotnoscmasy okolo 30 minut czaswiazania 35 minut Przyklad II. (Masa formierska ciekla) piasek kwarcowy — 85 czesci wagowych cement glinowy — 4,5 czesci wagowych lug posiarczynowy — 4,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 5,5 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) woda — 0,75 czesci wagowych srodek powierzchniowo-czynny — 0,25 czesci wagowych Masa formierska o skladzie wedlug przykladu II posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. cieklosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,08 — 0,15 — 6,5 Ps (Mpa-s) — 3,0 — 8,0 — 18 cm — 50 minut Przyklad III. (Masa rdzeniowa) piasek kwarcowy — 85 czesci wagowych cementglinowy — 7,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 6,0 czesci wagowych popiól paleniskowy — 2,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0% Fe203, 20,0-35,0% CaO, w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG)125082 3 Masa rdzeniowa o skladzie wedlug przykladu III posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. zywotnosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,25 — 0,40 - 1,6 Ps (MPa-s) — 3,8 - 7,0 okolo 20 minut 30 minut Przyklad IV. (Masa rdzeniowa ciekla) piasek kwarcowy — 80,0 czesci wagowych cementglinowy — 9,0 czesci wagowych lug posiarczynowy — 5,0 czesci wagowych popiólpaleniskowy — 4,0 czesci wagowych (zawierajacy: 30-50% Si02, 6,0-9,0% A1203, 3,0-6,0%? Fe203, 20,0-35,0%) CaO w tym CaO wolnego 7-14% i posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG) woda — 1,75 czesci wagowych srodek powierzchniwo-czynny — 0,25 czesci wagowych Masa rdzeniowa o skladzie wedlug przykladu IV posiada nastepujace wlasnosci: wytrzymalosc na sciskanie Re po 1 godz.Re po 3 godz.Re po 24 godz. przepuszczalnosc Ps po 3 godz.Ps po 24 godz. cieklosc masy czas utwardzania Re (MPa) — 0,18 — 0,26 - 1,2 Ps (MPa- — 5,0 — 8,0 — 18 cm — 40 minut s) Samoutwardzalna mas formierska lub rdzeniowa wedlug wynalazku charakteryzuje sie dobra wybijalnoscia, krótkim i regulowanym czasem utwardzania oraz niehygroskopijnoscia. Ponadto rozwiazanie wedlug wynalazku umozliwia zagospodarowanie odpadów przymyslowych w postaci popiolu paleniskowego oraz lugu posiarczynowego.Zastrzezenia patentowe 1. Masa samoutwardzalna, formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego, zawiera¬ jaca w swym skladzie spoiwo w postaci lugu posiarczynowego, popiól paleniskowy i ewentualnie srodek powierzchniowo-czynny, znamienna tym, ze zawiera dodatek w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy cementu glinowego, zawierajacego 40-80% AI2O3, oraz popiól paleniskowy ze spalania wegla brunatnego, zawierajacy wagowo: 30-50% Si02, 6,0-9,0% AI2O3, 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO w stosunku do 100% wagowych popiolu, w tym CaO wolnego 7-14% wagowych oraz posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i 30-50% substancji suchej oraz srodek powierzchniowo-czynny i wode w przypadku sporzadzania cieklych mas samoutwardzalnych. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Masa samoutwardzalna, formierska lub rdzeniowa na bazie piasku kwarcowego, zawiera¬ jaca w swym skladzie spoiwo w postaci lugu posiarczynowego, popiól paleniskowy i ewentualnie srodek powierzchniowo-czynny, znamienna tym, ze zawiera dodatek w ilosci 2-10% wagowych w stosunku do 100% wagowych masy cementu glinowego, zawierajacego 40-80% AI2O3, oraz popiól paleniskowy ze spalania wegla brunatnego, zawierajacy wagowo: 30-50% Si02, 6,0-9,0% AI2O3, 3,0-6,0% Fe203 i 20,0-35,0% CaO w stosunku do 100% wagowych popiolu, w tym CaO wolnego 7-14% wagowych oraz posiadajacy powierzchnie wlasciwa 2500-4500 m2/kG.
  2. 2. Masa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera lug posiarczynowy o gestosci 1,1-1,3 kg/m3 i 30-50% substancji suchej oraz srodek powierzchniowo-czynny i wode w przypadku sporzadzania cieklych mas samoutwardzalnych. PL
PL22533680A 1980-06-30 1980-06-30 Self-hardening,moulding sand or core sand PL125082B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22533680A PL125082B2 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Self-hardening,moulding sand or core sand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL22533680A PL125082B2 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Self-hardening,moulding sand or core sand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL225336A2 PL225336A2 (pl) 1981-05-08
PL125082B2 true PL125082B2 (en) 1983-03-31

Family

ID=20003967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL22533680A PL125082B2 (en) 1980-06-30 1980-06-30 Self-hardening,moulding sand or core sand

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL125082B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL225336A2 (pl) 1981-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006121474A (ru) Геополимерный бетон и способ его получения и отливки
JPS59213655A (ja) モルタル材料
GB1279096A (en) Improvements in or relating to refractory compositions
Osei et al. Compressive strength and workability of concrete using natural pozzolana as partial replacement of ordinary Portland cement
US2880100A (en) Methods for the manufacture of light-weight concrete
PL125082B2 (en) Self-hardening,moulding sand or core sand
US3874885A (en) Method of making foundry moulds and cores
US4536216A (en) Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same
US3725090A (en) Method of preparing a liquid mixture for the production of foundry cores and moulds
GB871428A (en) Improvements in or relating to refractory materials
US2930709A (en) Inorganic bonded cores for steel castings
SU1502541A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
RU2167021C2 (ru) Смесь для изготовления литейных форм и стержней
SU1142211A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм
JP4788574B2 (ja) 水硬性組成物
SU1318345A1 (ru) Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
RU2167121C2 (ru) Фарфоровая масса
US3490931A (en) Alkali silicate concretes
CS195022B1 (cs) Pojivo samovolně tuhnoucí slévárenské formovací směsi
RU2139265C1 (ru) Фарфоровая масса
SU1328058A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
SU1055081A1 (ru) Минеральное в жущее
RU2671252C1 (ru) Керамическая масса для изготовления фасадной плитки
Zelić et al. Efficiency of silica Fume in Concrete
US20240092695A1 (en) Hydraulic binder composition comprising blast furnace slag