PL124844B1 - Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores - Google Patents

Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores Download PDF

Info

Publication number
PL124844B1
PL124844B1 PL21771679A PL21771679A PL124844B1 PL 124844 B1 PL124844 B1 PL 124844B1 PL 21771679 A PL21771679 A PL 21771679A PL 21771679 A PL21771679 A PL 21771679A PL 124844 B1 PL124844 B1 PL 124844B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ammonium
sintering
sodium
precipitation
filtration
Prior art date
Application number
PL21771679A
Other languages
English (en)
Other versions
PL217716A1 (pl
Inventor
Krystyna Lasiewicz
Danuta Lojewska
Stefan Zielinski
Original Assignee
Inst Chemii Nieorganicznej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Nieorganicznej filed Critical Inst Chemii Nieorganicznej
Priority to PL21771679A priority Critical patent/PL124844B1/pl
Publication of PL217716A1 publication Critical patent/PL217716A1/xx
Publication of PL124844B1 publication Critical patent/PL124844B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania piecletlefiku wanadu a rud-zelaza oraznnnych surowców aaturaJnych; i odpadowych* zawierajacych * powyzej - .. ,_ : .. .... \ ^ Znane,-sa technologie roztwarzania tych surowców &wa*ftm* 4*b-alkaliami, -a nastepnie ?wyodrebnianie ^ -ekstraktów pieciotlenku wanadu. ^ * ^T * ¦*-¦- - « W~ przypadku roztwarzaniakwasami poszczególne metody'róznia *si& rodzajem i stezeniem stosowanego kwasttrtemperatura procesu oraz przerobem powstalych pólproduktów i odpadów. Wada tych -metod jest duze zuzycie- kwasów oraz- otrzymanie odpadów trudnych ¦do-zagospodarowania* ¦•-¦¦• Surowce zawierajace male ilosci zwiazków wanadu przerabia wymi, lub potasowymi oraz z róznymi dodatkami, £fc*ttfakqe w postaci-rozpuszczalnych wanadanów i wy- 40rffeftid6ie zfeieh"picoi*£eiikti wanadomw^przypadka sfó^w^nHnsiarramó*r*hrtF ctów-ków^de- sp$ekamr%ie» 3fettin*r}est Te^oeze^a^^Ityli^^k^gazówvodlotowych,. cm&tty wytagtfwsnia* zw*a2feów winaclu ze--spieków zaleiVw duzej^iniefze dtf*3&waHoscBRealiów. Zwykle ~4&y*fcufr «fr*"rdz*wór "wanaditiów ^pwer^-cyrkiriacjt eUsTtfcfctów przez"nowe 'partie spieka* ód osiaginem 4WS^ewie^!nieivv«tczelr*'-wanadu. Roztwory &ki**ttKJk ^wtóa4l*»wie*atf tafcie znacie iiodW*lkftliówT **«* «??lc0tosted2rtt wyodrebnianie^ nfeh Vj%-zwiazane jest z duzymi stratami alkaliów, które przeprowadzone i* siarczany OTaMOWi^rod^a^-tnrdirraoaagbspotftrowa- 10 15 at 3BS TS*£ rp.'.,T^_^yt-t %y emit*.^ ..Lrf h^ g\++ V^ry^»l^,py» 30 2 W przypadku stosowania Na3S04 do spiekania z suroweami wanadowymi*-mozna**ylnrzj9Ui 4dptd& po-odpowiedniej -obróbce terniiennej.'Pozartym piecia tlenek-wanadu wytracony w^becnoici dttzep^iwiutrtfi sol^-sodowych-ozy ^potasowych jest- *vxhfccjty9atwml i/wymtprkosztdwnej^rtfinaejtt Równt«*f-nisi»^j«tt wydajnosc pircesar^wyodrebrfania^zwlazków^wanidu zarówno'*w wanadanów armonur w-/przypadku duzych ifceztttrr*^ kallów.—1" Jv*^v^ r ? r^-".'-*^**- *^ TH^trf ' $a&^* ¦* ¦*¦»* -^Sposobem wedlug wynalazku przedstawionym sche¬ matycznie ^da •rys miku1 zmniejaza^ sie*iaawagiusó *swdu w Tekatra1fta*ch $rzed wyfr^ceafcm -wafflrite^ ^Surowirc wanadowy zawterafacy^ najmnter^0,S%rr^Oy ^iehl ait-s-dedatkfem-ekofo 4Afr»lhtiCQ&wtsz otwymaiugO spieku-luHuje^aie ^zwtazW waaadfr pgacz-cyrtolatiy'do otrzymania -30 do 45 rk^ Vf6y»^ mVtMoznr równie wyiiaca^a roztworów o*gmiejiEytih* tyczy-wiekszytfh lftteztaclr ^w^uJ ^jftymalny^wartosi wanadu wynosi 40 kg V305 w m3. Zawartose' igM sddbwych w ekstraktach spie^w^rnoifc wahaó ^-w%a- kr^ite W^156-trlfe3^wiite»s +*** ^ *• -S'.^ r W cera zsmicjszetiisr zawartstó Na20 ekstrakty wy¬ syca sie dwttlienkiemHrefb-da^toyakania pHl18ffri wy- tracenia wodorowtgtamr^sodu; ^^r^gawiestny «ddzt«ta sie weglany sodowe od wanadanów sodft w kMydi optymalnrstosunek molówy-NejO'' dor Va0, -^wyffosi ekólo 1-r mozr wLial^^maksynMOme^do 3*;*Wytfiac«Be wejtoiy sodowe*-%awracai sie do prócesn %pijhiuiai ^»W-T«ztworm«irwAiadaiiówVodowyth^^zmlfie|inpdnej 124*44124 844 3 zawartosci Na20 przeprowadza sie wytracanie zwiazków wanadu po sukcesywnym dodaniu kwasu siarkowego _^do pH 1,9—2,0. Osad xVaOs • yH20 • zNa20 sedymen- j At^9~i'/óztt^Md osadem filtiuje sie. Osad pizemywa i sie 1% roztworem siarczanu amonu przez repulpacje w temperaturze fO—70 °C w celu otrzymania zwiazku v«V|0fc*yILQ/.ZjOfjH^O. Po wysuszeniu lub stopieniu i *?yhAymij& sie -pieciotlenek wanadu o czystosci powyzej Mozna równiez wytracac zwiazki wanadu bezpo¬ srednio w obecnosci soli amonowych przy pH 2, a mie¬ szanine siarczanów sodowych i amonowych rozdzielic przez prazenie zawracajac obydwa zwiazki do procesu.Sposób taki jest korzystny w przypadku spiekania rud z siarczanem sodowym.Natomiast w procesach spiekania koncentratów z we¬ glanami sodu technologicznie uzasadnione jest pierwot¬ ne oddzielanie poliwanadanów (xV2Os • yH20 • zMeaO), co w znacznym stopniu ulatwia wykorzystanie lugów odpadowych. W roztworach wanadanów sodowych wysyconych dwutlenkiem wegla do pH 8,5 i oddzieleniu weglanów sodu mozna takze wytracic wanadan amonu przez dodatek weglanu amonu.Podobne efekty wytracania uzyskuje sie stosujac siarczan lub chlorek amonu. Proces wytracania wana¬ danów amonu odbywa sie w temperaturze ponizej 20°C z tym, ze najkorzystniejsza jest temperatura 10 °C.Po odfiltrowaniu i przemyciu osad prazy sie w tempera¬ turze 400 °C i otrzymuje sypki produkt V2Os. Po sto¬ pieniu powyzej 690°C produkt jest plynny i moze byc granulowany.Sposobem wedlug wynalazku roztwory odpadowe po oddzieleniu wanadanów amonu w przypadku stosowa¬ nia weglanów amonu poddaje sie karbonizacji dwu- tlttkiem wegla w celu wytracenia wodoroweglanu so¬ dowego przy pH 8,5. Po odfiltrowaniu osad wykorzy¬ stuje sie w procesie spiekania surowca w ilosci równo¬ waznej zawartosci Na20. Przesacz zawierajacy weglany amonowe zuzywa sie do wytracania wanadanów amo¬ nowych eliminujac równowazna ilosc (NH4)2C03.Do wytracania wanadanów amonu w innej wersji stosowac mozna zamiast weglanu amonowego gazowy dwutlenek wegla i amoniak. Wówczas korzystny jest inny sposób utylizaqi przesaczy po oddzieleniu wana¬ danów amonu. Roztwory zawierajace weglany amonu i sodu sposobem wedlug wynalazku poddaje sie des¬ tylacji frakcyjnej w celu oddzielenia C02,NH3 i H20 w postaci gazowej. Fazy gazowe absorbuje sie w roz-- tworach wanadanów sodowych w procesie wytracania wanadanów amonu. Pozostalosc po destylacji zawiera¬ jaca weglany sodu i wodorotlenek sodowy przekazuje sie do procesu spiekania surowców wanadowych wy¬ korzystujac w ilosciach równowaznych dodawanej sodzie.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie produkt o wysokiej czystosci zawierajacy powyzej 98% V2Os z pelnym wykorzystaniem surowców i odpadów.Przedstawiony sposób • umozliwia jednoczesne wy¬ twarzanie dwóch produktów wanadami amonu i piecio¬ tlenku wanadu.Proces jest pozbawiony scieków i odpadów z calko¬ witym wykorzystaniem soli sodowych w postaci pier¬ wotnej. Szczególna zaleta jest wielokrotne obnizenie zuzycia Na20 na 1 tone V2Os przy jednoczesnym zabez¬ pieczeniu duzego stezenia NaOH w czasie ekstrakcji 4 zapewniajacego wysoki odzysk zwiazków wanadu ze spieków.Sposób wedlug wynalazku umozliwia produkcje V2Os bez koniecznosci budowy instalacji do oczysz- 5 czania gazów odlotowych.P r z y k l a d I. 160 kg rudy zelaza zawierajacej 0,7% V205 miesza sie z 6,4 kg Na2C03 i spieka w tempera¬ turze powyzej 1200°G. Nastepnie dodaje sie 25 kg wody i luguje kolejne partie spieku przez cyrkulacje roztworu 10 do otrzymania zawartosci 40 g V2Os w litrze. Ekstrakt V-Na wysyca sie dwutlenkiem wegla do pH 8,5. Z otrzy¬ manego 27,5 kg roztworu z zawiesina oddziela sie 4 kg NaHC03 i zawraca do procesu spiekania. Do roztworu dodaje sie kwasu siarkowego do pH 1,9—2,0. Po od- 15 saczeniu uzyskuje sie 1,5 kg osadu V2Os, który oczysz¬ cza sie przez repulpacje w 1% roztworze siarczanu amonu. Pieciotlenek wanadu po filtracji, suszeniu i stopieniu zawiera 1 kg V2Os.Przykladll. Otrzymuje sie 27,5 kg roztworu 20 wanadanów sodu wysyconego dwutlenkiem wegla jak w przykladzie 1. Po oddzieleniu wodoroweglanu sodu dodaje sie 5,2 kg weglanu amonu w postaci stalej lub gazowej. Po filtracji otrzymuje sie 1,5 kg wanadami amonu. Osad prazy sie w temperaturze 400 °C w celu 25 otrzymania pylistego V2Os. Powyzej temperatury 690° mozna pieciotlenek stopic i granulowac. Produkt za¬ wiera powyzej 99% V2Os. Przesacze odpadowe w ilosci 28,9 kg poddaje sie destylacji frakcyjnej otrzymujac 23,2 kg wody, 2,4 kg C02, 0,87 kg NH3 oraz 2,4 kg 30 Na2C03.Dwutlenek wegla wykorzystuje sie do karbonizacji, amoniak do wytracania wanadanów amonu a wode zawraca sie do procesu ekstrakcji i przemywania. Wegla¬ ny sodowe wykorzystuje sie w procesie spiekania surow- 35 ca.Przyklad III. 100 kg rudy zelaza zawierajacej 0,8% V2Os miesza sie z 5 kg Na2S04 i spieka w tem¬ peraturze powyzej 1300°C. Nastepnie luguje sie spiek woda i po cyrkulaqi otrzymuje sie roztwór zawierajacy 40 30 g V2Os w litrze. Ekstrakt wysyca sie dwutlenkiem wegla do pH 8,5. Po odfiltrowaniu osadu do przesaczu dodaje sie 0,6 kg (NH4)2S04 i kwasu siarkowego do pH 2. Po wytraceniu zwiazków wanadu, odfiltrowany osad suszy sie i prazy otrzymujac produkt o czystosci 45 powyzej 98% V2Os. Przesacz zawierajacy siarczany sodu i amonu podgrzewa sie i gazy skierowuje sie da procesów wytracania, a pozostalosc do spiekania z ruda.Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób otrzymywania pieciotlenku wanadu z rud zelaza przez spiekanie z weglanem sodu lub innymi alkaliami, ekstrakcje woda, znamienny tym, ze alka¬ liczne roztwory podczas lugowania spieku cyrkuluje 55 sie do uzyskania 30 do 45 g V2Os w litrze, a nastepnie wysyca sie dwutlenkiem wegla do uzyskania pH 8,5 i po karbonizacji odfiltrowany wodoroweglan sodu, zwraca sie do procesu spiekania, a w filtracie wytraca sie wanadany amonu przez dodatek weglanów amonu 60 lub gazowego NH3 i C02 lub innych soli amonowych i odfiltrowany osad prazy sie utylizujac amoniak w pro¬ cesie. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwory po oddzieleniu wanadanów amonu zawierajace 65 sole sodowe i amonowe rozdziela sie droga termiczna124 844 pizez destylacje frakcyjna, zawraca do procesów wy¬ tracania wanadanów amonu i spiekania z ruda. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworów po karbonizacji i odfiltrowaniu osadu za¬ miast weglanu amonu dodaje sie siarczanu amonu, kwasu siarkowego do pH 2, otrzymany osad prazy sie do uzyskania V2Os, a przesacz rozdziela sie termicznie skierowujac faze gazowa do procesu wytracania, a po¬ zostalosc do procesu spiekania. 6 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w roztworach po karbonizacji w przypadku wytracania zwiazków wanadu przy pH 2 w przesaczu po ich od¬ filtrowaniu przeprowadza sie siarczany sodowe i amo¬ nowe przez podgeszczenie, wysycanie dwutlenkiem wegla i amoniakiem w wodoroweglan sodowy i siarczan amonowy, które wykorzystuje sie w procesie wytraca¬ nia i spiekania.Surowce V rudo Fe l mieszanie i spiekanie 1 r ekstrakcja woda i lugami NaaCOj lub N0HCO3 lub inne sole sodowe -MlO lubCNH^COj lub (NU^SO^ NH5 filtracja faza siala ekstrakt eto odzysku Fe V-Na karbonizocja pH 8.5 fiIlracja T osad NaHC03 roztwór ¦NatCOj zaw soli v-Na _i £ Iamoniakowanie i karbonizacja ¦ - vAjtrabanie zwiazków wanadu -^l^can?eja r lub ^so^ ao Pw 2 filLracja i przemywanie 1 osad wanadanów amonu przesacz prazenie \ anionowe ^_l lub pfzesacz sote sodowe "¦¦" zawierajacy siarczany rodowe 1 amonowe dastylacjo. frakcyjna -rozklad termiczny l podejeszczanie ^J i wysycanie C02 1 NH3 V,0 pozostalosc, ciekla lub stara soie soaowe do spiekania T C02 NH3 \\\\racja weojang sodu l siarczany l do spiekania do wytracania zwiazków wanadu Schemat ideowy otrzymywania pieciotlenku wanadu z rud zelaza PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób otrzymywania pieciotlenku wanadu z rud zelaza przez spiekanie z weglanem sodu lub innymi alkaliami, ekstrakcje woda, znamienny tym, ze alka¬ liczne roztwory podczas lugowania spieku cyrkuluje 55 sie do uzyskania 30 do 45 g V2Os w litrze, a nastepnie wysyca sie dwutlenkiem wegla do uzyskania pH 8,5 i po karbonizacji odfiltrowany wodoroweglan sodu, zwraca sie do procesu spiekania, a w filtracie wytraca sie wanadany amonu przez dodatek weglanów amonu 60 lub gazowego NH3 i C02 lub innych soli amonowych i odfiltrowany osad prazy sie utylizujac amoniak w pro¬ cesie.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze roztwory po oddzieleniu wanadanów amonu zawierajace 65 sole sodowe i amonowe rozdziela sie droga termiczna124 844 pizez destylacje frakcyjna, zawraca do procesów wy¬ tracania wanadanów amonu i spiekania z ruda.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworów po karbonizacji i odfiltrowaniu osadu za¬ miast weglanu amonu dodaje sie siarczanu amonu, kwasu siarkowego do pH 2, otrzymany osad prazy sie do uzyskania V2Os, a przesacz rozdziela sie termicznie skierowujac faze gazowa do procesu wytracania, a po¬ zostalosc do procesu spiekania. 6
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w roztworach po karbonizacji w przypadku wytracania zwiazków wanadu przy pH 2 w przesaczu po ich od¬ filtrowaniu przeprowadza sie siarczany sodowe i amo¬ nowe przez podgeszczenie, wysycanie dwutlenkiem wegla i amoniakiem w wodoroweglan sodowy i siarczan amonowy, które wykorzystuje sie w procesie wytraca¬ nia i spiekania. Surowce V rudo Fe l mieszanie i spiekanie 1 r ekstrakcja woda i lugami NaaCOj lub N0HCO3 lub inne sole sodowe -MlO lubCNH^COj lub (NU^SO^ NH5 filtracja faza siala ekstrakt eto odzysku Fe V-Na karbonizocja pH 8.5 fiIlracja T osad NaHC03 roztwór ¦NatCOj zaw soli v-Na _i £ Iamoniakowanie i karbonizacja ¦ - vAjtrabanie zwiazków wanadu -^l^can?eja r lub ^so^ ao Pw 2 filLracja i przemywanie 1 osad wanadanów amonu przesacz prazenie \ anionowe ^_l lub pfzesacz sote sodowe "¦¦" zawierajacy siarczany rodowe 1 amonowe dastylacjo. frakcyjna -rozklad termiczny l podejeszczanie ^J i wysycanie C02 1 NH3 V,0 pozostalosc, ciekla lub stara soie soaowe do spiekania T C02 NH3 \\\\racja weojang sodu l siarczany l do spiekania do wytracania zwiazków wanadu Schemat ideowy otrzymywania pieciotlenku wanadu z rud zelaza PL
PL21771679A 1979-08-11 1979-08-11 Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores PL124844B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21771679A PL124844B1 (en) 1979-08-11 1979-08-11 Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21771679A PL124844B1 (en) 1979-08-11 1979-08-11 Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL217716A1 PL217716A1 (pl) 1981-05-08
PL124844B1 true PL124844B1 (en) 1983-02-28

Family

ID=19997917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21771679A PL124844B1 (en) 1979-08-11 1979-08-11 Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL124844B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL217716A1 (pl) 1981-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586612A (zh) 从含钒铬渣中回收钒铬的方法
CN102560086B (zh) 一种碳酸铵浸出钒渣熟料提钒的方法
CN101265524B (zh) 一种从石煤中提取v2o5的方法
US4038363A (en) Upgrading sorelslag for production of synthetic rutile
CN104120271B (zh) 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
CN101182037B (zh) 一种从除磷底流渣中回收氧化钒的方法
US11945728B2 (en) Process for obtaining vanadium oxide from a gasifier slag field
CN101392332B (zh) 一种硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺
CN107344725B (zh) 硫酸直浸法提取锂矿石中锂元素的制备工艺
CN107954474A (zh) 一种利用钒铬溶液生产钒产品及碱式硫酸铬的方法
CN104164569A (zh) 一种钒渣铵盐浸取制备五氧化二钒的方法
CN106337135A (zh) 一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法
CN106676266B (zh) 一种萃取方法
CN110527828A (zh) 一种由高磷含钒物料生产五氧化二钒的方法
CN110306065A (zh) 一种钒渣制备偏钒酸铵的方法
CA1057506A (en) Method of producing metallic lead and silver from their sulfides
CN109022806A (zh) 一种利用钒液除杂钒泥制备五氧化二钒的方法
CN102220499A (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN109336177B (zh) 一种用双氧水和氨水清洁生产高纯五氧化二钒的方法
US7604785B2 (en) Process for the recovery of elemental sulphur from residues produced in hydrometallurgical processes
CN102220495B (zh) 沉钒母液的净化方法
PL124844B1 (en) Method of manufacture of vanadium pentoxide from iron ores
CN108862370A (zh) 一种利用含锌原矿在锌氨络合环境下生产纳米氧化锌的方法
RU2149912C1 (ru) Способ получения окислов тугоплавких металлов из лопаритового концентрата
CN102220498A (zh) 精细钒渣的制备方法