PL124373B1 - Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discards - Google Patents
Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discardsInfo
- Publication number
- PL124373B1 PL124373B1 PL22443080A PL22443080A PL124373B1 PL 124373 B1 PL124373 B1 PL 124373B1 PL 22443080 A PL22443080 A PL 22443080A PL 22443080 A PL22443080 A PL 22443080A PL 124373 B1 PL124373 B1 PL 124373B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silver
- agcl
- alloy
- waste
- solution
- Prior art date
Links
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title claims description 35
- 239000004332 silver Substances 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 4
- -1 Silver halide Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L potassium;sodium;dichloride Chemical compound [Na+].[Cl-].[Cl-].[K+] BUKHSQBUKZIMLB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srebra wysokiej czystosci z pylistych odpadów jubilerskich i innych o duzym stopniu zabrudzenia metalami, pylami, proszkami szlifierskimi i innymi, metoda ogniowo-elektrorafinacyjna.Ze wzgledu na wybuchowosc pylistych odpadów srebra przy przetapianiu opracowano sposób, który pozwala stopic pyly srebra z jednoczesna rafi¬ nacja.Znane sa rózne sposoby otrzymywania czystego srebra ze stopów i odpadów srebra. Metody te sa procesami wymagajacymi rozpuszczania odpadów w kwasie azotowym co wiaze sie z dalsza prze¬ róbka chemiczna i nastepnie stopieniem srebra w monolit.Ze stopów srebra z miedzia czyste srebro otrzy¬ muje sie rozpuszczajac stop w rozcienczonym i wrzacym kwasie azotowym. Nastepnie roztwór odparowuje sie, a otrzymana sól topi i po ochlo¬ dzeniu w nadmiarze 1—2% NH4OH. Po uplywie 2 dni roztwór saczy sie i rozciencza woda, tak aby zawartosc srebra w roztworze nie przekroczyla 2% wagowych, po czym dodaje sie obliczona ilosc amo¬ niakalnego wrzacego roztworu (NH4)2S03. Miesza¬ nine te pozostawia sie w zamknietym naczyniu na 48 godzin, 1/3 czesc srebra wydziela sie w postaci szarego lub silnie blyszczacego osadu, który od¬ dziela sie przez dekantacje. Reszte srebra uzyskuje sie po ogrzaniu zdekantowanego roztworu do tem¬ peratury 70°C. Osad przemywa sie woda z dodat- H2S04. z Na2C03 i KNO3 kieni NH4OH, ogrzewa przez kilka dni z amonia¬ kiem i dlotkladnie przemywa woda, suszy i topi. * Stopy zawierajace Cu, Ag i inne metale, roz¬ puszcza sie w 15% roztworze HN03 po czym roz- 3 twór rozciencza sie woda i pozostawia na pewien czas. Osiada zloto, kwas cynowy Sb203 i inne. Kla¬ rowna ciecz saczy sie przez potrójny saczek i za¬ daje CHI, uzytym w niewielkim nadmiarze. Ciecz z osadem AgCl gotuje sie kilka razy z 10% HC1 10 i za kazdym razem przemywa goraca woda. Otrzy¬ many osad AgCl redukuje sie do metalicznego srebra róznymi metodami najczesciej cynkiem w rozcienczonym roztworze H2S04. Wysuszony AgCl mozna stopic z Na2COs 18 otrzymujac metaliczne srebro.Znane sposoby otrzymywania srebra wysokiej czystosci z odpadów posiadaja szereg wad i niedo¬ godnosci. Sposoby te sa bardzo czasochlonne i wy¬ magaja wykonywania wielu róznych czynnosci, któ- m re doprowadzaja do otrzymania metalicznego sreb¬ ra. Ponadto w procesach tych powstaje duzo szkod¬ liwych substancji skazajacych srodowisko natu¬ ralne.Sposób wytwarzania srebra wysokiej czystosci K z pylistych odpadów jubilerskich wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze odpady srebra miesza sie z nasyconym roztworem pojedynczych lub zmie¬ szanych halogenków metali alkalicznych, korzyst¬ nie NaCl, KC1, NaCl-KCl, suszy, po czym dodaje w dowolny halogenek srebra, korzystnie AgCl, w ilo- 124 3733 124 373 sci od 220 g AgCl dla stopu 90% do 20 g AgCl dla stopu 99%, nastepnie topi w tyglu grafitowym lub innym, wylewa do form i poddaje procesowi da] szego doczyszczenia metoda elektrorafinacji w zna¬ nych ogólnie elektrolitach.W. procesie tym usuwa sie wiekszosc metali, za¬ nieczyszczenia pyliste, proszek szlifierski oraz inne i uzyskuje sie srebro o czystosci 99,5% wagowych i wyzszej. Po stopieniu srebro znajdujace sie pod warstwa stopionej soli wylewa sie do form gra¬ fitowych i otrzymuje anody do dalszego oczyszcza¬ nia w procesie elektrorafinacji w wodnych roz¬ tworach powszechnie stosowanych soli srebra.Srebro wraz z zanieczyszczeniami przechodzi do roztworu. i uwalniajac sie od metali mniej szla¬ chetnych wydziela sie na katodzie. Czystosc otrzy¬ manego srebra wynosi 99,99% wagowych i wyzsza.Proces otrzymywania srebra wysokiej czystosci wedlug wynalazku jest bardzo prosty w urucho¬ mieniu, eksploatacji i obsludze. Ze wzgledu na wybuchowosc pylów w wyzszych temperaturach najwieksza zaleta wynalazku jest moznosc stopie¬ nia odpadów bez wybuchu z jednoczesna rafina¬ cja. W procesie tym nie stosuje sie czasochlonnych operacji chemicznych.Szczególna zaleta wynalazku jest wysoka wy¬ dajnosc i efektywnosc procesu oraz moznosc zasto¬ sowania na wieksza skale. Srebro po wstepnym procesie oczyszczania w tyglu nadaje sie do celów jubilerskich i innych.Przyklad. Otrzymywanie srebra wysokiej czystosci z odpadów przeprowadza sie dwuetapowo.W I etapie odpady srebra miesza sie z wodnym a najkorzystniej nasyconym roztworem NaCl-KCl po czym mieszanine te umieszcza sie w tyglu gra- so 35 fitowym lub innym i suszy. Po wysuszeniu na powierzchnie mieszaniny dodaje sie odpowiednia ilosc AgCl potrzebna do wydzielenia metali mniej szlachetnych ze stopu do roztworu i topi w tem¬ peraturze okolo 1000°C. AgCl dodaje sie w ilosci od 220 g dla stopu 90% do 20 g dla stopu 99%.Stopione wstepnie rafinowane srebro wylewa sie z tygla wprost do form grafitowych i otrzymuje anody potrzebne do dalszego oczyszczania przez elektrorafinacje.W II etapie metoda elektrorafinacji w powszech¬ nie stosowanych elektrolitach uzyskujemy srebro najwyzszej jakosci. Anode otrzymana w I etapie oczyszczania umieszczamy w wannie wypelnionej wodnym roztwTorem dowolnie wybranego elektro¬ litu i podlaczamy do dodatniego bieguna zasilacza.Po wydzieleniu sie odpowiedniej ilosci srebra, wyj¬ mujemy katode z roztworu, pluczemy w wodzie destylowanej i przetapiamy. Katode te mozna uzyc jako anody w procesie platerowania.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srebra wysokiej czystosci z pylistych odpadów7 jubilerskich, znamienny tym, ze odpady srebra miesza sie z nasyconym roztwo¬ rem pojedynczych lub zmieszanych halogenków metali alkalicznych, korzystnie NaCl, KC1, NaCl- -KC1, suszy, po czym dodaje dowolny halogenek srebra, korzystnie AgCl w ilosci od 220 g AgCl dla stopu 90% do 20 g AgCl dla stopu 99%, na¬ stepnie topi w tyglu grafitowym lub innym, wy¬ lewa do form i poddaje procesowi dalszego oczysz¬ czania metoda elektrorafinacja w znanych ©golnie elektrolitach.LZGraf. Z-d Nr 2 — 1394/84 90+20 egz. A4 Cena 100 zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania srebra wysokiej czystosci z pylistych odpadów7 jubilerskich, znamienny tym, ze odpady srebra miesza sie z nasyconym roztwo¬ rem pojedynczych lub zmieszanych halogenków metali alkalicznych, korzystnie NaCl, KC1, NaCl- -KC1, suszy, po czym dodaje dowolny halogenek srebra, korzystnie AgCl w ilosci od 220 g AgCl dla stopu 90% do 20 g AgCl dla stopu 99%, na¬ stepnie topi w tyglu grafitowym lub innym, wy¬ lewa do form i poddaje procesowi dalszego oczysz¬ czania metoda elektrorafinacja w znanych ©golnie elektrolitach. LZGraf. Z-d Nr 2 — 1394/84 90+20 egz. A4 Cena 100 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22443080A PL124373B1 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL22443080A PL124373B1 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discards |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL224430A1 PL224430A1 (pl) | 1981-01-16 |
| PL124373B1 true PL124373B1 (en) | 1983-01-31 |
Family
ID=20003222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL22443080A PL124373B1 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL124373B1 (pl) |
-
1980
- 1980-05-23 PL PL22443080A patent/PL124373B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL224430A1 (pl) | 1981-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120067169A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
| PL118491B1 (en) | Method of recovery of metals from anode slimes | |
| CN107922992B (zh) | 使用包括含有硝酸根离子的流体的酸性流体的贵金属的选择性移出 | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| TWI428451B (zh) | 由無鉛廢焊料回收貴重金屬的方法 | |
| CA1257970A (en) | Process to manufacture silver chloride | |
| CN102703691A (zh) | 一种湿法提取高纯金新工艺 | |
| JP6011809B2 (ja) | 嵩密度の高い金粉の製造方法 | |
| EP0266337B1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Gewinnung von Silber aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolyse und ähnlicher Rohstoffe | |
| US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
| CN101353727A (zh) | 回收银铜合金废料中银铜的方法 | |
| PL205994B1 (pl) | Hydrometalurgiczny sposób rozdzielania metali szlachetnych i zanieczyszczeń ze szlamu anodowego | |
| US4666514A (en) | Hydrometallurgical process for recovering silver from copper-electrolysis anode sludge | |
| EP0176100A1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Aufarbeitung von Anodenschlamm aus der Kupferelektrolyse | |
| JP7206142B2 (ja) | 有価金属を分離回収する方法 | |
| JP6224601B2 (ja) | WC−Co超硬合金溶解用の溶融塩浴、並びにタングステン、コバルトの分離回収方法 | |
| JPS6240407B2 (pl) | ||
| PL124373B1 (en) | Process for manufacturing the silver of high purity from powdery jeweller's discards | |
| JP2011195935A (ja) | 白金族元素の分離回収方法 | |
| US4895626A (en) | Process for refining and purifying gold | |
| JP2003268462A (ja) | 銅電解スライムから貴金属を回収する方法 | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| Sitko | Analysis of selected technologies of precious metal recovery processes | |
| RU2176279C1 (ru) | Способ переработки вторичного золотосодержащего сырья в чистое золото (варианты) | |
| JPS6119718B2 (pl) |