PL124259B1 - Method of manufacturing a reinforced conduit - Google Patents

Method of manufacturing a reinforced conduit Download PDF

Info

Publication number
PL124259B1
PL124259B1 PL1978209716A PL20971678A PL124259B1 PL 124259 B1 PL124259 B1 PL 124259B1 PL 1978209716 A PL1978209716 A PL 1978209716A PL 20971678 A PL20971678 A PL 20971678A PL 124259 B1 PL124259 B1 PL 124259B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
polymer
coating
liquid
reinforcing elements
pipe
Prior art date
Application number
PL1978209716A
Other languages
English (en)
Other versions
PL209716A1 (pl
Inventor
Jan Biggs
Ronald S Goy
Kenneth E Whithead
Original Assignee
Dunlop Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dunlop Ltd filed Critical Dunlop Ltd
Publication of PL209716A1 publication Critical patent/PL209716A1/pl
Publication of PL124259B1 publication Critical patent/PL124259B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • C08J7/126Halogenation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/0427Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/043Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101Oriented
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00Characterised by the use of unspecified rubbers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2427/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2427/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2427/04Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2427/08Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzani* prseweta Wzrndenkraego* Znany jest sposób wytwarzani* dlugich przewodów W foataei rur* polegajacy na wytlaczaniu rufy a kau* czuku nicpoddancgo wulkaniaacjij przy pomocy trzpie¬ nia formujacego, nakladaniu na nia Warstwy izhu^ków wzmacniajacych, a nastepnie na wytlaczaniu kolej¬ nej warstwy kauczuku tworzacego powloke zewnetrzna przewodu. Przewód na trzpieniu formujacym wprowa¬ dza sie nastepnie do olowianej tulei, w której zostaje podgrzany. Cieplo z autoklawu oraz dzialanie trzpie¬ nia powoduje scisniecia scianek rury oraz spojenie poszczególnych warstw w czasie wulkanizowania kau¬ czuku.Sposób ten jest czasochlonny i wymaga duzego zuzycia energii i nakladli wysokich kosztów M wyjo- sazofiitf* a ponadto jest niebezpieczny dk zdt&wlA otfclugi.Zgodnie *e sposobem wedlug wynalazku pokrywa ilf zewflftfzaa. p^Wterzshnie WewrietrtaLej rury kiUcz*F kóWet fiziranikiem i^loWeuJ4e*m* nastepnie p*z* pu**c*i sie przez aldze fluidyjut^jne powoduja* co nastanie) eaescidwa Wulk*niz«cj# tury WeWnetfinef, otrzymujac rure wewnetrzna w stanie samdtittsfiyffij a naatepni* formuje Sie na zewnetrznej powierzchni rury w*wnetr*riej clcnle^ty wrJfieacnlajace, które la czy sie a rura wewfcetrzna przy pomocy cieklego fcoll- meiu utwardzatoego* który poejtize* utwardzania wiaze elementy wztnamiajare g zewnetrzna powierzchnia rury wawnetrzriejj Prted ntlozemein elemlntów wzmac- 18 15 28 38 niajacyan powloki wzmacniajacej na lilff W«Wnct#zna naklada Ite jiowlote z cieklego polimefU Utwardzal¬ nego.Korzystnie elementy waniacniajao* naklada ii* w stadia naprezonym wywolujac przenikanie cifckleJO polimeru utwardzalnego w Szttcllny pez&ifdz? **)^ siednimi elementami wzmacniajacymi. Bletnenty UTifllafl niajace o3adza sie na pdwierzchni zewnetrznej fmfy wewnetrznej i otacza sie je powloka z Cieklego foli- meru utwardzalnego* Korzystnie elementy wzmacnil- jace zanurza sie w cieklym polimerze utwaidzainym przed nalozeniem ich ha rure wewnetrzna. Na elemen¬ ty wzmacniajace naklada sie powloke zewnetrzna; * p&- limeiu.Powloke; zewnetrzni naklada sie, gdy pollnief u- twardzalny znajduje sie w stanie cieklym* dowloke zewnetrzna formuje sie metoda wytlaczania. Po Utwar¬ dzeniu polirnero utwardzalnego pokrywajacego ele¬ menty wzmacniajace przemywa sie powierzchnie roz¬ puszczalnikiem lub roztworem wzmagajacym przyle¬ ganie powloki zewnetrznej. Po utwardzeniu cieklego polimeru Utwardzalnego pokrywajacego elementy wzfnsc- cniijlei podgrzewa sie przewód zwiekszajac przyle¬ ganie powloki zewnetrznej.Korzystnie rure Wewnetrzna formuje sie poprzez wyrfskaóiej Cieklym polimerem titwardziinym jeat plistizol polichlorku winylu* Po eo najmniej czesciowej wulka¬ nizacji naklada sie ciekly frottmer utwardzatny tt* rttff wewdetrzna przed jot ochlodzeniem do temperatury 124 259124 259 3 otoczenia. Przed nalozeniem cieklego polimeru chlo¬ dzi sie zewnetrzna powierzchnie rury wewnetrznej.W czasie formowania elementów wzmacniajacych doprowadza sie powietrze pod cisnieniem do wnetrza rury wewnetrznej. W czasie co najmniej czesciowej wulkanizacji doprowadza sie powietrze pod cisnie¬ niem do wnetrza rury wewnetrznej.Na zewnetrznej powierzchni rury wewnetrznej for¬ muje sie utwardzona powloke z polimeru zwiazana z rura wewnetrzna, na utwardzona powloke z poli¬ meru naklada sie wielowarstwowo elementy wzmacnia¬ jace, które wiaza sie z rura wewnetrzna przy pomocy cieklego polimeru utwardzalnego, a ten po utwardze¬ niu wiaze elementy wzmacniajace z utwardzona powloka.Powloke z utwardzalnego cieklego polimeru podgrze¬ wa sie przyspieszajac jej utwardzanie.Elementy wzmacniajace korzystnie maja postac pasków, sznurków, wlókien, pasm lub tez wielu lekko skreconych lub nie skreconych wlókien. Elementy wzmacniajace wykonuje sie ze sztucznego jedwabiu, poliestru, nylonu, poliamidu aromatycznego takiego jak Kevlar (wytwarzanego przez firme Du Pont), szkla lub metalu w postaci pasków stalowych lub dru¬ tu. Elementy wzmacniajace naklada sie korzystnie rów¬ nolegle lub srubowo wzgledem osi wzdluznej rury wewnetrznej, lub tez w postaci dzianiny, tkaniny lub splotu.Po nalozeniu na rure wewnetrzna powloki z elemen¬ tów wzmacniajacych pokrywa sie ja nastepnie war¬ stwa chemo- lub termoutwardzalnego polimeru na drodze wytlaczania lub owijania.Aby zapewnic odpowiednie przyleganie powloki zewnetrznej do elementów wzmacniajacych, powloke wzmacniajaca nalezy pokryc cieklym polimerem, o ile nie wystepuje on juz w dostatecznej ilosci na zewnet¬ rznej powierzchni powloki wzmacniajacej jako nad¬ miar polimeru przeznaczonego do laczenia elementów wzmacniajacych z rura wewnetrzna.Stwierdzono, ze stosujac polichlorek winylu roz¬ puszczony w plastyfikatorze, powloke wzmacniajaca mozna nakladac, gdy material utwardzamy znajduje sie w stanie cieklym, -chociaz w rozwiazaniu alternatyw¬ nym moze on zostac przedtem utwardzony.Jako material powloki zewnetrznej stosuje sie two¬ rzywo rozpuszczone w plastyfikatorze. Korzystnie stosuje sie takie samo tworzywo jak uzywane do la¬ czenia elementów wzmacniajacych z rura wewnetrzna, lub tez stosuje sie tworzywo o odpowiednich wlasci¬ wosciachfizycznych.Aby zapewnic wlasciwe przyleganie powloki zew¬ netrznej do warstwy polimeni utwardzalnego, w który wtopione sa elementy wzmacniajace, warstwe te pod¬ grzewa sie do odpowiednej temperatury lub dziala sie na nia rozpuszczalnikiem lub roztworem zawieraja¬ cym polichlorek winylu i keton metylowo-etylowy.Innym korzystnym materialem stosowanym na po¬ wloke zewnetrzna jest poliuretan termoplastyczny, taki jak Daltomold 238 (wytwarzany przez firme LC.L), poniewaz zapewnia on doskonale przyleganie do po¬ limeru utwardzamegp, zwlaszcza, gdy jest to polichlo¬ rek winylu rozpuszczony w plastyfikatorze zawierajacy rezorcyne i szescionietyienoczteroaminc.W przypadku przewodów rurowych, rura wewnet¬ rzna stanowi korzystnie wykladzine gotowego prze¬ wodu lub warstwe posrednia, pomiedzy wykladzina 4 gotowego przewodu a elementami wzmacniajacymi.Z powyzszego wynika, ze wynalazek dotyczy spo¬ sobu wytwarzania przewodów lub innych wyrobów rurowych, które maja wykladzine lub warstwe wew- 5 netrzna wykonana z co najmniej czesciowo wulkanizo¬ wanego kauczuku lub tworzywa sztucznego, i które maja warstwe pokrywajaca wykonana z kauczuku lub tworzywa sztucznego.Korzystnie stosuje sie kompozycje kauczuku za- 10 wierajaca kauczuk nienasycony majacy ponad 5 wia¬ zan nienasyconych na kazde 100 atomów wegla w glównym lancuchu, a zwlaszcza kauczuk majacy po¬ nad 15 wiazan nienasyconych na kazde 100 atomów wegla w glównym lancuchu. 15 Korzystnie kompozycja kauczuku zawiera glównie kauczuk niepolarny, taki jak kauczuk naturalny, kau¬ czuk styrenowo-butadienowy, chociaz moze równiez zawierac kauczuk polarny, taki jak polichloropren lub mieszanine tych kauczuków. Kompozycja kauczuku 20 zawiera znane dodatki i wypelniacze. Kauczuk wulka¬ nizuje sie za pomoca siarki lub w inny sposób.W celu zapewnienia wlasciwego przylegania po¬ limeru utwardzalnego do rury wewnetrznej, powierz¬ chnie zewnetrzna rury wewnetrznej powleka sie odpo- 25 wiednim srodkiem.Do srodków takich naleza srodki zapewniajace chlo¬ rowcowanie i/mb utlenianie powierzchni kauczuku, takie jak: czynniki chemiczne, promieniowanie ultra¬ fioletowe lub wyladowanie snopiaste. 30 Do czynników chemicznych nalezy kwas trójchloro- izocyjanurowy (Fi— dor 91 wytwarzany przez fiime Fisons), dwuchloroizocyjanuran sodowy (Fi — dor 608 wytwarzany przez firme Fisons), zakwaszone nieorga¬ niczne zwiazki podchlorowcowe (zakwaszony podchlo- 35 ryn sodowy), alkilo-zwiazki podchlorowcowe (pod¬ chloryn butylu), chloryn sodowy i kwas nadoctowy.Korzystnie czynnik chemiczny stosuje sie w formie nieuwodnionej, przykladowo w postaci roztworu w roz¬ puszczalniku organicznym, takim jak octan etylu lub 40 aceton, nakladanego w wyniku natryskiwania, zanu¬ rzania lub powlekania.Jako polimer utwardzamy stosuje sie korzystnie ma¬ terial na bazie polimeru polarnego, zawierajacego co najmniej jedna z nastepujacych grup polarnych: 45 O /\ -Cl, -NH3, -C=0, -C=N, -C—C-, -OH I I H H 50 majacych parametr rozpuszczalnosci wiekszy niz 9 (cals/cc)1)2, korzystnie wiekszy niz 9,5 (cals/cc)1)2.Parametr rozpuszczalnosci okresla wielkosc sil miedzy- czasteczkowyeh wewnatrz polimeru. Do materialów takich naleza: polimer chlorku winylu, przykladowo 55 rozpuszczony w plastyfikatorze, poliamid alifatyczny, poliuretan, polioctan winylu, kopolimer etylenu z oc¬ tanem winylu oraz kauczuk w postaci lateksu, kauczu¬ ku nitrylowego lub karboksylowanego kauczuku ni- trylowego. 60 Pojecie polimer chlorku winylu obejmuje polichlo¬ rek winylu oraz kopolimery chlorku winylu z jednym lub kilkoma monomerami. Innymi monomerami sa estry winylowe i akrylany alkilowe. Kopolimery po¬ winny miec wagowo co najmniej 50% jednostek chlor- 65 ku winylu. Kopolimery takie obejmuja kopolimery124 259 5 chlorku winylu z octanem winylu lub akrylanem me¬ tylu, z/lub bez dalszych monomerów.Plynny polimer utwardzamy stosuje sie w postaci roztworu takiego jak kauczuk nitrylowy, zawiesiny (w plastyfikatorze), lateksu lub dwóch cieczy, które po reakcji tworza'polimer w postaci stalej. Korzystnie material naklada sie w postaci plynnej na kauczuk, a nastepnie podgrzewa do takiej temperatury, ze. przy chlodzeniu nastepuje utwardzenie. Po utwardzeniu pierwszej warstwy naklada sie w miare potrzeby druga warstwe.Korzystnie polimer utwardzamy zawiera dodatki tworzace zywice, takie jak kondensowane zywice alde¬ hydowe. Przykladami takich dodatków sa aromatyczne hydroksy-zwiazki, zwlaszcza zwiazki majace grupy hydroksylowe w polozeniu meta wzgledem siebie, takie jak rezorcyna, floroglucyna lub 1,3-dwuhydroksy- -naftalen, oraz zwiazki uwalniajace grupy metylenowe przy podgrzewaniu takie jak szesciometyleno-czteroa- mina, szesciometoksymetylomelamina, chlorek laury- loksymetylo-pirydyniowy, chlorek cetyloksymetylo-pi- rydyniowy lub polimer formaldehydu.Alternatywnie dodaje sie do poliuretanu utwar- dzalnego czesciowo lub calkowicie skondensowane zywice, takie jak skondensowana zywica aldehydowa.Sa to przykladowo: melamina i zywice mocznikowo- -formaldehydowe. Korzystnym jest równiez dodanie do polimeru utwardzalnego zywicy epoksydowej .lub izocyjanianu. Dodatek ten zmniejsza porowatosc poli¬ meru.Dodatki tworzace zywice. skondensowane lub czes¬ ciowo skondensowane stosuje sie w ilosci od 3,2 do 12 czesci wagowych na 100 czesci suchego polimeru.Dodatki takie jak aromatyczne hydroksy-zwiazki oraz zwiazki uwalniajace grupy metylenowe, przy podgrze¬ waniu stosuje sie w ilosci od 2 do 7,5 czesci wagowych i od 1,2 do 4,5 czesci wagowych na 100 czesci suchego polimeru.Jezeli jako polimer utwardzamy stosuje sie poliure¬ tan, to wprowadza sie czynniki stabilizujace zapobie¬ gajace gwaltownemu utwardzaniu polimeru w trakcie mieszania skladników. Jako czynnik stabilizujacy wpro¬ wadza sie chlorek sodu do dwuaminowego skladnika cieczy, lub tez stosuje sie izocyjanian zablokowany przez reakcje z reagentem fenolowym. Czynnik sta¬ bilizujacy opóznia reakcje w cieczy tworzacej poliure¬ tan, do momentu podgrzania jej do okreslonej tempe¬ ratury.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia urzadzenie do wytwarzania wzmocnionych przewodów, schematycznie, fig. 2 — fragment urza¬ dzenia wedlug fig. 1, schematycznie, fig. 3 — urzadze¬ nie do wytwarzania przewodów w rozwiazaniu alter¬ natywnym, schematycznie.Rura wewnetrzna 10 wykonana z kauczuku styre- nowo-butadienowego tworzacego osnowe przewodu o srednicy 10 mm, jest wytlaczana przez wytlaczarke 11. Grubosc scianki rury wynosi 2 mm. Wychodzac z wytlaczarki 11 zewnetrzna powierzchnia rury jest powlekana, przed wulkanizacja, na stanowisku 22 warstwa roztworu acetonu lub roztworu octanu etylu zawierajacego 1% kwasu trójchloroizocyjanurowegó dostepnego jako Fi-clor 91 (wytwarzanego przez fir- 6 mc Fisons) o wzorze 1. Rura 10 przechodzi nastepnie przez zloze fluidyzacyjne 12, w którym nastepuje jej wulkanizacja. Aby zapewnic jednolita wulkanizacje gumy na obwodzie rury, nad powierzchnia zloza flui¬ dyzacyjnego umieszcza sie promienniki podczerwieni (nie pokazane), zapewniajace calkowita wulkanizaqe czesci rury w poblizu powierzchni zloza.Nalozenie powloki przed procesem wulkanizacji zabezpiecza przed przyleganiem do powierzchni rury czasteczek tworzacych zloze fluidyzacyjne. Po nie¬ znacznym oczyszczeniu powierzchni zewnetrznej rury na stanowisku 23 jest ona wprowadzana do urzadzenia 13 (fig. 2) nakladajacego wielowarstwowa powloke wzmacniajaca.Urzadzenie 13 zawiera tlocznik 14 oraz pare obra¬ cajacych sie w przeciwnych kierunkach tarcz 15. Wo¬ kól rury powleczonej tworzywem w stanie plastycznym tarcze 15 tworza pare warstw wzmacniajacych 16 skladajacych sie z nawinietych srubowo nylonowych sznurków.Przy pomocy pompy 14a tlocznik 14 podaje bedacy w stanie plastycznym polichlorek winylu w postaci cienkiej powloki wokól chlodzonej rury 10. Aby za¬ pewnic jednorodna lepkosc tworzywa doprowadzanego do tlocznika 14 chlodzi sie go woda. Na wyjsciu z urza¬ dzenia 13 znajduje sie tlocznik wygladzajacy 17 laczacy dokladnie warstwy wzmacniajace z tworzywem sztucz¬ nym, które wnika w szczeliny pomiedzy zwojami i wlóknami sznurka. Tlocznik 17 wygladza równiez zewnetrzna powierzchnie rury. Po przejsciu przez prze¬ wód 25 jest wprowadzany do komory grzewczej 18, gdzie pod wplywem ciepla dostarczonego komorze oraz ciepla zgromadzonego w wulkanizowanej rurze wewnetrznej 10 nastepuje utwardzenie polichlorku winylu. Nastepnie przewód jest wprowadzany do wy¬ tlaczarki 19, gdzie naklada sie na niego powloke zew¬ netrzna 20 z polichlorku winylu o grubosci okolo 2 mm.Przewód przechodzi nastepnie przez kapiel chlodzaca 21 i zostaje nawiniety na beben 24. Na wyjsciu z kapie¬ li chlodzacej znajduje sie kabestan (nie pokazany) który zapewnia równomierne przeciaganie rury wew¬ netrznej przez wytlaczarke i przez cala linie obróbcza.W procesie wedlug wynalazku wulkanizacja rury wewnetrznej 10 zachodzi w zlozu fluidyzacyjnym, które dzieki lagodnemu unoszeniu rury zapewnia za¬ chowanie jej kolowego przekroju poprzecznego. Utrzy¬ manie kolowego przekroju poprzecznego rury mozna uzyskac równiez wprowadzajac do niej powietrze pod niewielkim cisnieniem, przez otwór (nie pokazany) w wytlaczarce 11. Wulkanizacje mozna przeprowadzic w dowolny znany sposób, przykladowo przez podgrze¬ wanie mikrofalami lub uzycie komór z goracym po¬ wietrzem.Nakladanie powloki przed procesem wulkanizacji zapewnia nieprzyleganie czasteczek zloza fluidyzacyj¬ nego do powierzchni rury, oraz dobre przyleganie po¬ wloki polichlorku winylu.Powlekanie powierzchni rury przed wulkanizacja, a nie po wulkanizacji jest korzystne, gdyz dzieki temu zostaje wyeliminowane niebezpieczenstwo zanieczysz¬ czenia powierzchni rury utrudniajace jej obróbke.W opisanym sposobie przewód powstaje w trakcie poziomego ruchu rury wewnetrznej 10. Mozliwe jest równiez przemieszczanie wytlaczanej rury w kierunku 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60124 269 6 pionowym, wówczas powloka wstepna i tworzywo sztuczne rozkladaja sie bardziej równomiernie.W alternatywnym przykladzie wykonania wynalazku (fig. 3) rura wewnetrzna powstajaca w wytlaczarce 30 jest poddawana obróbce powierzchniowej na sta¬ nowisku 31, i wulkanizowana w zlozu fluidyzacyj¬ nym 32.Przed nalozeniem na zewnetrzna powierzchnie rury powloki z polichlorku winylu w stanie plastycznym wprowadza sie rure do komory 33, gdzie jest chlodzo¬ na cieklym azotem. Ochlodzona powierzchnia rury jest nastepnie powlekana polichlorkiem winylu w urza¬ dzeniu 34 usytuowanym obok komory 33. Po nalozeniu powloki zespól 35 nawija na przewód dwie warstwy sznurków wzmacniajacych. Po przejsciu przez pro¬ mienniki podczerwieni 36 przewód zostaje ponownie pokryty tworzywem, ochlodzony i nawiniety na beben podobnie jak w pierwszym przykladzie wykonania wy¬ nalazku. & sposobie tym chlodzenie powierzchni rury wew¬ netrznej przy pomocy cieklego azotu wywoluje chwi¬ lowe powstanie duzego gradientu temperatury W sciance rury, co zapewnia, ze przed nalozeniem powloki wzmac¬ niajacej tworzywo sztuczne nie zostanie utwardzone.W miare spiralnego nawijania sznurków wzmacniaja¬ cych cieplo zawarte w sciance rury przenika do scianki zewnetrznej Wywohifcc utwardzenie polichlorku wi¬ nylu. Promienniki podczerwieni 38 dostarczaja dodat¬ kowe cieplo potrzebne do zakonczenia procesu utwar¬ dzania. Wytlaczarka $7 naklada powloke zewnetrzna i przewód zostaje ochlodzony w komorze $6 oraz na¬ winiety na beben Si.Chociaz wynalazek zostal opisany piz? zastosowaniu go w procesie o charakterze ciaglym, to mozliwe jest wykorzystanie wynalazku ctó wytwarzania wzmacnia¬ nych wyrobów rurowych w kilku oddzielnych opera¬ cjach. Tak wifcc pierwsza operacja obejmuje formowanie fury wewnetrznej z co najmniej czesciowo wulkanizo¬ wanego kauczuku, powlekanie rury powloka z tworzy¬ wa Sztucznego w stanie plastycznym oraz utwardzanie tworzywa. Rure taka mozna przechowywac*, az do mo¬ mentu, gdy wymagane jest jej wzmocnienie. Operacja ta obejmuje nalozenie dodatkowej powloki z poli- chlotku Winylu, nawiniecie wlókien wzmacniajacych tworzacych powloke wzmacniajaca, oraz czynnosci opisane powyzej, konczace proces wytwarzania prze¬ wodu rurowego.W porOWnatlitl z operacja o charakterze ciaglym dzielac proce* na dwa etapy zapewnia sie; uniezalez¬ nienie sily przylegania powloki wzmacniajacej dó ruty wewnetrznej, bowiem utwardzony polichlorek winylu jest trwale z*4ez0ny t rura wewnetrzna o czystej po¬ wierzchni zewnetrznej a do powloki tej z latwoscia przylega dodatkowa powloka z polichlorku Winylu.W przeelwieiUtwie do znanych ftpowbów* W których strumien miekkiego Wulkanizowanego kittczukti wy* pelnia szczeliny pomiedzy sznurkami Wzmacniaj**?* mi, w sposobie wedlug wynalazku szczeliny te wypel* nta strumien cieklego polimeru termoutwardzalnego.Z uwagi na mniejsza gestosc cieklego polimeru w po¬ równaniu z kauczukiem uzyskuje sie lepsze wtopienie elementów wzmacniajacych, a ponadto uzyskuje sie produkt o wysokiej jakosci boa przeplywu m3terklu rury wewnetrznej i przemieszczania sie elementów wzma¬ cniajacych.Eliminujac trzpien formujacy i olowiana oslone wraz z oprzyrzadowaniem, stosowane w znanych spo¬ sobach, sposób wedlug wynalazku jest szybszy, bez¬ pieczniejszy i mniej kosztowny. Przy Wulkanizacji ftiry Wewnetrznej i utwardzaniu tWorzyWa nie ma po¬ trzeby podgrzewania a nastepnie chlodzenia zadnego tfz^leflii.Spdsób Wedlug wynalazku znajduje zastosowanie dó wytwarzania wyrobów rurowych takich jak rury io Wzmacniane i cylindry oraz stozki W tlumikach mem- bf&ddwych.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przewodu wzmocnionego 19 przez wytlaczanie wewnetrznej rufy kauczukowej nakladanie wzmocnienia i Warstwy zewnetrznej, za* Wierajacego rure wewnetrzna Wykonana ze zwtilkaitl* zówanegó kauczuku, znamienny tytn, ze pokrywa sie) zeWnetfzna powierzchnie wewnetrznej fury ótynnl- w kiem chlorowcujacym, nastepnie przepuszcza sie przez zloze fluidyzacyjne powodujac co najmniej czeseiówa Wulkanizacje fury wewnetrzne), otrzymujac wymie¬ niona rure wewnetrzna W stanie sainonosnym, a nas^ fepnie formuje sk na zewnetrznej powierzchni rury 25 wewnetrznej elementy wzmacniajace, które laczy sie z rura Wewnetrzna przy pomocy cieklego polimeru utwardzalnego, który podczas utwardzania wlifze ele- menty Wzmacniajace z zewnetrzna powierzchnia rtiry wewnetrznej. 33 2. Sposób Wedlug zastrz. i, znamienny tyrn, ze przed nalozeniem elementów wzmacniajacych poWloki wzmacniajacej na fure wewnetrzna naklad* sie po¬ wloke z cieklego polimeru utwardzaInego. 3. Sposób wedlug zastrz. i albo 2, znamienny tym, 33 ze elementy wzmacniajace naklada sie w stanie na¬ prezonym wywolujac przenikanie cieklego polimeru utwardzalnego W szczeliny pomiedzy sasiednimi ele¬ mentami wzmacniajacymi. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, Ze 49 elementy wzmacniajace osadza* sie na powierzchni zewnetrznej rUry Wewnetrzne) i otacza sie je powloka z cieklego polimeru Utwardzalnego. 5. Sp&6h wedlug zattfz. 4, znamienny tym, ze elementy wzmacniajace aanurza sie w cieklym poli- 43 merze utwafdzalnym przed nalozeniem ich na fufe wewnetrzna. 6* Spo3ób Wedlug znstrzj 5, anamlenny tym, ze na elementy wzmacniajace naklada Sie powloke zew¬ netrzna z cieklego polimeru utwardzalnego. 50 li Sposób Wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze powloke zewnetrzna naklada sie, gdy polimer utwar¬ dzamy znajduje sie w stanie cieklym. 8; Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym* ze powloke zewnetrzna formuje sie metoda wytlacza" 55 **»' 9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze po utwardzeniu polimeru utwardzalnego pokrywaja¬ cego elementy wzmacniajace przemywa sie powierz¬ chnie zewnetrzna rozpuszczalnikiem lub roztworem 50 wzmagajacym przyleganie powloki zewnetrznej. 10. Sposób wedlug zastrz* 3, znamienny tym, ze po utwardzeniu cieklego polimeru utwardzalnego po¬ krywajacego elementy wzmacniajace podgrzewa sie wytwarzany przewód kauczukowy zwiekszajac przy- 6j leganie powloki zewnetrznej.11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rure wewnetrzna formuje sie poprzez wytlaczanie. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cieklym polimerem utwardzalnym jest piastizol poli¬ chlorku winylu. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po co najmniej czesciowej wulkanizacji naklada sie ciekly polimer utwardzalny na rure wewnetrzna przed jej ochlodzeniem do temperatury otoczenia. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze przed nalozeniem cieklego polimeru chlodzi sie zew¬ netrzna powierzchnie rury wewnetrznej. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie formowania elementów wzmacniajacych do¬ prowadza sie powietrze pod cisnieniem do wnetrza rury wewnetrznej. 10 15 10 16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie co najmniej czesciowej wulkanizacji do¬ prowadza sie powietrze pod cisnieniem do wnetrza rury wewnetrznej. 17. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na zewnetrznej powierzchnirury wewnetrznej formuje sie utwardzona powloke z polimeru zwiazana z rura wew¬ netrzna, na utwardzona powloke z polimeru nakla¬ da sie wielowarstwowo elementy wzmacniajace, które wiaza sie z rura wewnetrzna, przy pomocy cieklego polimeru utwardzalnego, a ten po utwardzeniu wiaze elementy wzmacniajace z utwardzona powloka. 18. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke z cieklego polimeru utwardzalnego podgrze¬ wa sie ewentualnie przy pomocy srodków grzewczych przyspieszajac jej utwardzanie. 11 10 22 12 23 y13 18 FIG.1 20 21 21, Hop ' HD FIG. 2124259 30 31 32 33 % 35 "36 37 38 39 FIG.3 ci. o II c / \ / N NX Cl C /CS.Cl Wzór 1 LDD Z-d 2, z. 491/1400/84/7, n. 85+20 egz.Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przewodu wzmocnionego 19 przez wytlaczanie wewnetrznej rufy kauczukowej nakladanie wzmocnienia i Warstwy zewnetrznej, za* Wierajacego rure wewnetrzna Wykonana ze zwtilkaitl* zówanegó kauczuku, znamienny tytn, ze pokrywa sie) zeWnetfzna powierzchnie wewnetrznej fury ótynnl- w kiem chlorowcujacym, nastepnie przepuszcza sie przez zloze fluidyzacyjne powodujac co najmniej czeseiówa Wulkanizacje fury wewnetrzne), otrzymujac wymie¬ niona rure wewnetrzna W stanie sainonosnym, a nas^ fepnie formuje sk na zewnetrznej powierzchni rury 25 wewnetrznej elementy wzmacniajace, które laczy sie z rura Wewnetrzna przy pomocy cieklego polimeru utwardzalnego, który podczas utwardzania wlifze ele- menty Wzmacniajace z zewnetrzna powierzchnia rtiry wewnetrznej. 33 2. Sposób Wedlug zastrz. i, znamienny tyrn, ze przed nalozeniem elementów wzmacniajacych poWloki wzmacniajacej na fure wewnetrzna naklad* sie po¬ wloke z cieklego polimeru utwardzaInego. 3. Sposób wedlug zastrz. i albo 2, znamienny tym, 33 ze elementy wzmacniajace naklada sie w stanie na¬ prezonym wywolujac przenikanie cieklego polimeru utwardzalnego W szczeliny pomiedzy sasiednimi ele¬ mentami wzmacniajacymi. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, Ze 49 elementy wzmacniajace osadza* sie na powierzchni zewnetrznej rUry Wewnetrzne) i otacza sie je powloka z cieklego polimeru Utwardzalnego. 5. Sp&6h wedlug zattfz. 4, znamienny tym, ze elementy wzmacniajace aanurza sie w cieklym poli- 43 merze utwafdzalnym przed nalozeniem ich na fufe wewnetrzna. 6* Spo3ób Wedlug znstrzj 5, anamlenny tym, ze na elementy wzmacniajace naklada Sie powloke zew¬ netrzna z cieklego polimeru utwardzalnego. 50 li Sposób Wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze powloke zewnetrzna naklada sie, gdy polimer utwar¬ dzamy znajduje sie w stanie cieklym. 8; Sposób wedlug zastrz. 6 albo 7, znamienny tym* ze powloke zewnetrzna formuje sie metoda wytlacza" 55 **»' 9. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze po utwardzeniu polimeru utwardzalnego pokrywaja¬ cego elementy wzmacniajace przemywa sie powierz¬ chnie zewnetrzna rozpuszczalnikiem lub roztworem 50 wzmagajacym przyleganie powloki zewnetrznej. 10. Sposób wedlug zastrz* 3, znamienny tym, ze po utwardzeniu cieklego polimeru utwardzalnego po¬ krywajacego elementy wzmacniajace podgrzewa sie wytwarzany przewód kauczukowy zwiekszajac przy- 6j leganie powloki zewnetrznej.11. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rure wewnetrzna formuje sie poprzez wytlaczanie. 12. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze cieklym polimerem utwardzalnym jest piastizol poli¬ chlorku winylu. 13. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po co najmniej czesciowej wulkanizacji naklada sie ciekly polimer utwardzalny na rure wewnetrzna przed jej ochlodzeniem do temperatury otoczenia. 14. Sposób wedlug zastrz. 13, znamienny tym, ze przed nalozeniem cieklego polimeru chlodzi sie zew¬ netrzna powierzchnie rury wewnetrznej. 15. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie formowania elementów wzmacniajacych do¬ prowadza sie powietrze pod cisnieniem do wnetrza rury wewnetrznej. 10 15 10 16. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w czasie co najmniej czesciowej wulkanizacji do¬ prowadza sie powietrze pod cisnieniem do wnetrza rury wewnetrznej. 17. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na zewnetrznej powierzchnirury wewnetrznej formuje sie utwardzona powloke z polimeru zwiazana z rura wew¬ netrzna, na utwardzona powloke z polimeru nakla¬ da sie wielowarstwowo elementy wzmacniajace, które wiaza sie z rura wewnetrzna, przy pomocy cieklego polimeru utwardzalnego, a ten po utwardzeniu wiaze elementy wzmacniajace z utwardzona powloka. 18. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke z cieklego polimeru utwardzalnego podgrze¬ wa sie ewentualnie przy pomocy srodków grzewczych przyspieszajac jej utwardzanie. 11 10 22 12 23 y13 18 FIG.1 20 21 21, Hop ' HD FIG. 2124259 30 31 32 33 % 35 "36 37 38 39 FIG.3 ci. o II c / \ / N NX Cl C /CS. Cl Wzór 1 LDD Z-d 2, z. 491/1400/84/7, n. 85+20 egz. Cena 100 zl PL PL PL PL PL PL PL
PL1978209716A 1977-09-21 1978-09-20 Method of manufacturing a reinforced conduit PL124259B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3926877 1977-09-21
GB1916478 1978-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL209716A1 PL209716A1 (pl) 1979-05-21
PL124259B1 true PL124259B1 (en) 1983-01-31

Family

ID=26253883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1978209716A PL124259B1 (en) 1977-09-21 1978-09-20 Method of manufacturing a reinforced conduit

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS6049098B2 (pl)
AU (1) AU525109B2 (pl)
DD (1) DD138626A5 (pl)
DE (1) DE2841142A1 (pl)
ES (1) ES473501A1 (pl)
FR (1) FR2403882A1 (pl)
GR (1) GR65348B (pl)
NL (1) NL7809560A (pl)
NZ (1) NZ188441A (pl)
PL (1) PL124259B1 (pl)
SE (1) SE433587B (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA822469B (en) * 1981-04-21 1983-03-30 Dunlop Ltd A composite article
EP0157956A1 (en) * 1984-03-26 1985-10-16 MATHER & PLATT LIMITED A method of producing rubber-covered hose
JPS641690A (en) * 1987-06-24 1989-01-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Propeller idling device
AU5531500A (en) * 2000-06-09 2001-12-17 Manuli Rubber Industries S.P.A. Method for producing hoses for hydraulic, industrial, automotive applications and the like
CN105196560A (zh) * 2015-10-15 2015-12-30 无锡宝通科技股份有限公司 一种用废弃硅橡胶制品制备自清洁抗结冰橡胶表面的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD44539A (pl) *
GB1477198A (en) * 1973-09-12 1977-06-22 Parker Hannifin Corp Hoses and methods of making hoses
GB1480634A (en) * 1973-09-14 1977-07-20 Parker Hannifin Corp Methods of making hoses

Also Published As

Publication number Publication date
FR2403882A1 (fr) 1979-04-20
JPS5461273A (en) 1979-05-17
DE2841142A1 (de) 1979-03-29
SE433587B (sv) 1984-06-04
JPS6049098B2 (ja) 1985-10-31
SE7809837L (sv) 1979-03-22
DD138626A5 (de) 1979-11-14
AU4002378A (en) 1980-03-27
GR65348B (en) 1980-08-18
ES473501A1 (es) 1979-11-01
NL7809560A (nl) 1979-03-23
NZ188441A (en) 1982-02-23
FR2403882B1 (pl) 1982-05-28
PL209716A1 (pl) 1979-05-21
AU525109B2 (en) 1982-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL118369B1 (en) Pipe made of thermosetting resine
CN104405962B (zh) 高强度玻璃钢管道及其生产方法
WO1990011175A1 (en) Improvements relating to flexible tubular structures, methods of manufacturing same and pipes and pipe linings formed from said flexible tubular structures
CA2267075C (en) Reinforced composite product and apparatus and method for producing same
DK3019330T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING A REINFORCEMENT BAR
CN109986777A (zh) 实施硬化剂预浸渍的增材制造系统
US5271193A (en) Concrete products and methods of fabrication
JPH11511569A (ja) 防水光ケーブル強化材
WO1996000824A1 (en) Reinforcing structural rebar and method of making the same
AU2005203229A1 (en) Vehicle Mounted Plastics Drum and Methods of Manufacture Thereof
US2773287A (en) Method of manufacturing plastic pipe
PL124259B1 (en) Method of manufacturing a reinforced conduit
EP1125965B1 (fr) Préforme souple expansible et durcissable contenant des résines insaturées, pour le tubage d'un puits ou d'une canalisation
SE407104B (sv) Rorformig veggkonstruktion
US4311547A (en) Method of making reinforced tubular articles
CA1284009C (en) Fiber reinforced plastic pipe and centrifugal casting method for manufacturing same
SE429418B (sv) Sett att framstella ett tjockt, armerat plastforemal
US4436774A (en) Rubber/polymeric material composites
PL111989B1 (en) Method for manufacturing of laminated rubber-polymeric gods
KR840002424B1 (ko) 보강관제품의 제조방법
JPH02261621A (ja) 糸強化押出成形ゴム製品の製造方法
FR2461569A1 (fr) Procede de fabrication d'objets tubulaires armes
RU2488486C1 (ru) Способ изготовления полых изделий из композиционных материалов
US4003173A (en) Wall construction
EP0063469A1 (en) Method for the production of a composit tubular article