PL122889B1 - Method of manufacture of zinc-silicate paint - Google Patents

Method of manufacture of zinc-silicate paint Download PDF

Info

Publication number
PL122889B1
PL122889B1 PL20210277A PL20210277A PL122889B1 PL 122889 B1 PL122889 B1 PL 122889B1 PL 20210277 A PL20210277 A PL 20210277A PL 20210277 A PL20210277 A PL 20210277A PL 122889 B1 PL122889 B1 PL 122889B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
binder
zinc
paint
zinc dust
tetraalkoxysilane
Prior art date
Application number
PL20210277A
Other languages
English (en)
Other versions
PL202102A1 (pl
Inventor
Wieslaw Wojnowski
Jerzy M Nowak
Janusz Gaszkowski
Michal Jaczewski
Stanislaw Konieczny
Krystyna Sienkiewicz
Pawel Rosciszewski
Original Assignee
Politechnika Gdanska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Gdanska filed Critical Politechnika Gdanska
Priority to PL20210277A priority Critical patent/PL122889B1/pl
Publication of PL202102A1 publication Critical patent/PL202102A1/pl
Publication of PL122889B1 publication Critical patent/PL122889B1/pl

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia przeciwkorozyjnej farby krzemianowo-cynko¬ wej zlozonej ze spoiwa alkilokrzemianowego, pylu cynkowego oraz srodków pomocniczych.Dotychczas znane przeciwkorozyjne farby krze- i mianowo-cynkowe mozna podzielic na dwie zasad¬ nicze grupy: farby wodorozcienczalne oparte na krzemianach metali alkalicznych oraz farby roz¬ puszczalnikowe oparte na estrach kwasu krzemo¬ wego, zwykle na krzemianieetylu. io Farby takie produkowane sa w postaci dwu- lub trójskladnikowej, przy czym spoiwa krzemianowe miesza sie z czescia pigmentowa bezposrednio przed uzyciem. Nalozone powloki farb krzemiano- wo-cynkowych utwardza sie badz przez traktowa- u nie utwardzaczem, badz utwardzaja sie same w wyniku reakcji spoiw z dwutlenkiem wegla lub wilgocia zawarta w otaczajacym powietrzu.Znana z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3.653.930 bogata w cynk farba ochronna sklada M sie z pylu cynkowego w spoiwie obejmujacym or¬ ganiczny polikrzemian, amine oraz rozpuszczalnik.Ilosc spoiwa jest tak dobrana, aby pyl cynkowy nie ulegal osadzeniu i pozwolil sie latwo rozmie¬ szac nawet po dlugim przechowywaniu w zamknie- n tym pojemniku. Po nalozeniu na powierzchnie wil¬ goc z atmosfery reaguje z amina dostarczajac jonów OH, które powoduja hydrolize polikrzemianu z wytworzeniem lepkiego spoiwa krzemianowego dlacynku. 30 Gazowanie farby w opakowaniu jest wyelimino¬ wane przez wprowadzenie odpowiednich zwiazków w sklad nosnika. Zwykle stosuje sie alkilo- lub arylo nitrozwiazki, które reaguja z wydzielajacym sie wodorem, tworzac jako produkt uboczny amine zwiekszajaca efektywnosc farby. W innym przy¬ padku wydzielanie sie gazowego wodoru inhibituje cykloketony lub zwiazki tlenku olowiu.Znane z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3.649.307 spoiwo do farby cynkowej w postaci mieszanek krzemianowych wytwarza sie przez traktowanie w podwyzszonej temperaturze etylo^ polikrzemianu kwasem borowym w obecnosci roz¬ puszczalnika organicznego, rozpuszczajacego kwas borowy. Na 100 czesci etylopolikrzemianu stosuje sie 1—25 czesci wagowych kwasu borowego. Pro¬ ces prowadzi sie bez dostepu wilgoci, w tempera¬ turze 343—410K.Farbe cynkowa wytwarza sie przez zdyspergo- wanie 50—94% wagowych cynku w 6—50% wago¬ wych cieklego produktu krzemianowego. Zawiesine cynku uzyskuje sie przez zmieszanie materialów na przyklad w mlynie koloidalnym.Wymiary czastek cynku 5—12 mikrometrów, a najlepiej 7—8 mikrometrów. Farba moze zawie¬ rac inne dodatki na przyklad koloidalna krzemion¬ ke, klej i tym podobnie w ilosciach, które nie obnizaja antykorozyjnych wlasnosci gotowej farby Niedogodnoscia opisanych farb jest ich wrazli¬ wosc na warunki stosowania, zwlaszcza tempera- 122 88893 122 889 4 tury i wilgotnosc oraz tendencja do spekan pow¬ loki przy wiekszych grubosciach i niedostateczna przyczepnosc* Ponadto, posiadaja one mala stabilnosc w czasie skladowania, zwlaszcza skladnika spoiwowego oraz niska stabilnosc mieszaniny skladników przygoto¬ wanych do malowania, która wynosi kilkanascie godzin.Znane farby krzemianowo-cynkowe oparte na polimerach uzyskanych przez hydrolityczna kon¬ densacje estrów kwasu krzemowego uzyskanych z czterochlorku krzemu zawieraja oprócz cztero- alkoksypolisiloksanów alkoksychlorosilany oraz fi¬ zycznie rozpuszczony chlorowodór.N Wywiazujacy sie w czasie alkoholizy czterochlorku krzemu chlo¬ rowodór jako produkt uboczny trudny jest do usu¬ niecia na, drodze fizykochemicznej (Adrianów ,,Kremnijorganiczeskije sojedimienia", Moskwa 1955 s. 154rPoppar Resztki pozostalego w produkcie chlorowodoru i alkoksychlorosilany steruja reakcja hydrolitycz- nej polikondensacji w niekorzystnym dla farby kierunku, a mianowicie wplywa ujemnie na jej wlasnosci aplikacyjne.Wedlug wynalazku sposób otrzymywania farby krzemowo-cynkowej z spoiwa alkilokrzemianowego otrzymanego na drodze hydrolitycznej polikonden¬ sacji czteroalkoksysilanu, pylu cynkowego, srod¬ ków pomocniczych i rozpuszczalników organicz¬ nych, przy czym ilosc spoiwa w przeliczeniu na dwutlenek krzemu do pylu cynkowego wynosi od 3:97 do 30 :70, charakteryzuje sie tym, ze pro¬ wadzi sie polikondensacje czteroalkoksysilanu wo¬ bec roztworu wodnego kwasu siarkowego, przy stosunku molowym czteroalkoksysilanu do kwasu siarkowego i wody od 1 : 0,001 : 1,8 do 1 : 0,1 : 1,1, w mieszaninie polarnych rozpuszczalników orga¬ nicznych o stalej dielektrycznej od 10 do 30, w temperaturze ponizej 313 K, po czym do tak otrzymanego spoiwa wprowadza sie pyl cynkowy a srodki pomocnicze wprowadza sie do spoiwa i/lub miesza sie je z pylem cynkowym przed jego wprowadzeniem do spoiwa, przy czym stosuje sie czteroalkoksysilan otrzymany z dwusiarczku krze¬ mu na drodze jego alkoholizy alkoholami alifa¬ tycznymi o 1 do 4 atomach wegla.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze zastosowane spoiwo charakteryzuje sie wysoka stabilnoscia i kontrolowana reaktywnoscia i umozliwia otrzy¬ manie farb o podwyzszonej o 100% maksymalnej grubosci powlok bez spekan i doskonalej przyczep¬ nosci do podloza stalowego.Ponadto okazalo sie, ze wlasnosci aplikacyjne farby alkoksysiloksano-cynkowej zaleza od pocho¬ dzenia alkoksypolisiloksanoli co ilustruje ponizsza tabela Wlasnosci aplikacyjne 1 Czas schniecia Farba zawierajaca alkoksypolisiloksa- nole otrzymane z dwusiarczku krzemu 2 5 min.Farba zawierajaca 1 alkoksypolisiloksa- nole otrzymane z czterochlorku krze¬ mu (o zawartosci 0.1% HC1) 3 15—30 min. | c.d. tabeli 1 Maksymalna gru¬ bosc powlok bez spekan Stablinosc 2 200 /im 24 godz. 3 | 75—100 firn \ C—8 godz. 1 W praktyce wszystkie z dostepnych autorom ortokrzemiany etylu, bedace produktami handlo¬ wymi, zawieraja od 1 do 0,02% chlorowodoru (Zaklady Azotowe w Tarnowie do. l°/o; Monsanto, St. Zjedn. Ameryki ~ 0,02%:, Wacker, RFN ~ r^ 0,05%) lecz nie wszystkie firmy ujawniaja to w prospektach.Uzycie kwasu siarkowego jako kwasnego katali¬ zatora hydrolizy i kondensacji pozwala na uzyska¬ nie farby o wlasnosciach wedlug wynalazku a za¬ stosowanie alkoholi alifatycznych o 1 do 4 atomach wegla w procesie alkoholizy dwusiarczku krzemo« wego powoduje otrzymanie zwiazków latwo ule¬ gajacych hydrolitycznej polikondensacji oraz daja¬ cych powloke farby, która ulega samoutwardzeniu Zaleta farb wedlug wynalazku jest ich prosta technologia oraz wysoka stabilnosc w porównaniu z dotychczas znanymi farbami, bazujacymi na czte- roalkoksysilanach lub „etylokrzemianie 40", produ¬ kowanymi z czterochlorku krzemu, a tym samym zawierajacymi chlorowodór. Ponadto, farby te cha¬ rakteryzuja sie doskonala przyczepnoscia do pod¬ loza stalowego oraz krótkim czasem schniecia.Sposób otrzymywania farby wedlug wynalazku ilustruja podane nizej przyklady.Przyklad I. Do 140 g czteroetoksysilanu umieszczonego w reaktorze chlodzonym woda do¬ daje sie 40 g mieszaniny rozpuszczalników o skla¬ dzie 70% wagowych etanolu, 20% wagowych izo- propanolu i 10% wagowych octanu etyloglikolu.Nastepnie do 30 g mieszaniny rozpuszczalników o skladzie jak wyzej dodaje sie 20 g 10% roztworu kwasu siarkowego w wodzie. Roztwór ten przy ciaglym mieszaniu wkrapla sie do roztworu czte¬ roetoksysilanu, utrzymujac temperature 301 K. Tak przygotowane spoiwo stanowi jeden skladnik farby.Drugim skladnikiem jest pasta pigmentowa, która otrzymuje sie przez wprowadzenie do mieszaniny zawierajacej 70 g ksylenu, 50 g etyloglikolu i 15 g nitropropanu 5 g bentonitu, 15 g mikronizowanego talku oraz 615 g pylu cynkowego o przecietnej srednicy czastek 3 ^m.Spoiwo ze skladnikiem miesza sie bezposrednio przed malowaniem, otrzymujac 1 kg przeciwkoro¬ zyjnej farby gruntowej.Przyklad II. Do 150 g czterometoksysilanu umieszczonego w chlodzonym reaktorze dodaje sie 75 g mieszaniny rozpuszczalników o skladzie ana¬ logicznym, jak w przykladzie I. Nastepnie do 75 g mieszaniny rozpuszczalników o powyzszym skladzie dodaje sie roztwór przy ciaglym mieszaniu wkrapla sie do roztworu 150 g czterometoksysilanu, utrzy¬ mujac temperature 296 K. Do tak przygotowanego spoiwa dodaje sie 44 g etyloglikolu, 5 g aerozelu kwasu krzemowego i 10 g mikronizowanego talku, otrzymujac jeden skladnik farby. Drugim skladni- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60122 889 5 6 kiem farby jest pyl cynkowy w ilosci 610 g, o sred¬ nicy ziaren 3 /um. Oba skladniki miesza sie bez¬ posrednio przed malowaniem, otrzymujac 1 kg przeciwkorozyjnej farby gruntowej.Przyklad III. Do dyspersji 5 g bentonitu, 20 g mikronizowanego talku i 20 g zielonego tlenku chromu w mieszaninie rozpuszczalników, zawiera¬ jacej 20 g ksylenu, 20 g octanu etyloglikolu oraz 15 g butanolu dodaje sie 250 g spoiwa otrzymanego jak w przykladzie I. Drugi skladnik stanowi pyl cynkowy o przecietnej srednicy ziaren 7 /^m, w ilosci 650 g. Oba skladniki miesza sie bezposrednio przed malowaniem, otrzymujac 1 kg przeciwkoro¬ zyjnej farby grubopowlokowej.Przyklad IV. Do 280 g ortokrzemianu 2-eto- ksysilanu umieszczonego w reaktorze chlodzonym woda, wkrapla sie stale mieszajac 22 g 15% roz¬ tworu kwasu siarkowego w wodzie, a nastepnie 18 g n-butanolu. Tak otrzymane spoiwo stanowi jeden skladnik farby. Drugi skladnik stanowi mie¬ szanina 650 g pylu cynkowego o przecietnej sred¬ nicy czastek 7 ^m, 24 g mikronizowanego talku i 6 g wlóknistego azbestu. Oba skladniki miesza sie bezposrednio przed malowaniem, otrzymujac 1 kg farby przeciwkorozyjnej o podwyzszonym punkcie zaplonu.Farby wedlug przykladów I i II uzyskujac pylo- suchosc po 2 minutach i utwardzaja sie w ciagu 1 doby w temperaturze 293 K i wilgotnosci wzgled¬ nej powietrza 65%. W tych samych warunkach farby wedlug przykladów III i IV schna w 10 mi¬ nut i utwardzaja sie w ciagu 3 dób. Powloka farby III wymalowana natryskiem na plytach sta¬ lowych oczyszczonych do 1 stopnia czystosci (PN70/H97052) nie wykazuje widocznych okiem nieuzbrojonym spekan do grubosci 200 firn i po- 5 siada przyczepnosc 6 MPa- (PN80/C81531).Powloki farb I i II o grubosci 15—20 //m wyma¬ lowane natryskiem na plytach stalowych oczysz¬ czonych do 1 stopnia czystosci chronia podloze w ciagu 80 cykli dzialania mgly solnej (PN61/C-81523).Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania farby krzemianowo cynko¬ wej ze spoiwa alkilokrzemianowego otrzymanego na drodze hydrolitycznej polikondensacji czteroal- koksysilanu, pylu cynkowego, srodków pomocni¬ czych i rozpuszczalników organicznych, przy czym ilosc spoiwa w przeliczeniu na dwutlenek krzemu do pylu cynkowego wynosi od 3 :97 do 30 :70, znamienny tym, ze prowadzi sie polikondensacje czteroalkoksysilanu wobec roztworu wodnego kwa¬ su siarkowego, przy stosunku molowym czteroal¬ koksysilanu do kwasu siarkowego i wody wyno¬ szacym od 1 : 0,001 : 1,8 do 1 : 0,1 : 1,1, w miesza¬ ninie polarnych rozpuszczalników organicznych o stalej dielektrycznej od 10 do 30, w temperaturze ponizej 313 K, po czym do tak otrzymanego spoiwa wprowadza sie pyl cynkowy, a srodki pomocnicze wprowadza sie do spoiwa i/lub miesza sie je z py¬ lem cynkowym przed jego wprowadzeniem do spoi¬ wa przy czym stosuje sie czteroalkoksysilan otrzy- wany w dwusiarczku krzemu na drodze jego alko¬ holizy alkoholami alifatycznymi o 1 do 4 atomach wegla. ii ) PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania farby krzemianowo cynko¬ wej ze spoiwa alkilokrzemianowego otrzymanego na drodze hydrolitycznej polikondensacji czteroal- koksysilanu, pylu cynkowego, srodków pomocni¬ czych i rozpuszczalników organicznych, przy czym ilosc spoiwa w przeliczeniu na dwutlenek krzemu do pylu cynkowego wynosi od 3 :97 do 30 :70, znamienny tym, ze prowadzi sie polikondensacje czteroalkoksysilanu wobec roztworu wodnego kwa¬ su siarkowego, przy stosunku molowym czteroal¬ koksysilanu do kwasu siarkowego i wody wyno¬ szacym od 1 : 0,001 : 1,8 do 1 : 0,1 : 1,1, w miesza¬ ninie polarnych rozpuszczalników organicznych o stalej dielektrycznej od 10 do 30, w temperaturze ponizej 313 K, po czym do tak otrzymanego spoiwa wprowadza sie pyl cynkowy, a srodki pomocnicze wprowadza sie do spoiwa i/lub miesza sie je z py¬ lem cynkowym przed jego wprowadzeniem do spoi¬ wa przy czym stosuje sie czteroalkoksysilan otrzy- wany w dwusiarczku krzemu na drodze jego alko¬ holizy alkoholami alifatycznymi o 1 do 4 atomach wegla. ii ) PL
PL20210277A 1977-11-11 1977-11-11 Method of manufacture of zinc-silicate paint PL122889B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20210277A PL122889B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of manufacture of zinc-silicate paint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20210277A PL122889B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of manufacture of zinc-silicate paint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL202102A1 PL202102A1 (pl) 1979-06-04
PL122889B1 true PL122889B1 (en) 1982-08-31

Family

ID=19985517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20210277A PL122889B1 (en) 1977-11-11 1977-11-11 Method of manufacture of zinc-silicate paint

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL122889B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL202102A1 (pl) 1979-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Parashar et al. Ethyl silicate binders for high performance coatings
US9840625B2 (en) Coating compositions with anticorrosion properties
ES2661233T3 (es) Formulación anticorrosiva acuosa a base de silano
CA1185780A (en) Method of inhibiting corrosion using cations
JPS6015466A (ja) 耐水性アルミニウム粒子、その製法および塗膜
CN101688316A (zh) 金属基材上的抗腐蚀混合溶胶-凝胶薄膜及其制备方法
JP2015166456A (ja) 防食粒子
JPH06207282A (ja) 腐食防止組成物
US6638628B2 (en) Silicate coating compositions
HRP20010705A2 (en) Water-based two component protective coating compositions
DK166733B1 (da) Komposition, som er egnet til fremstilling af en overfladebeskyttende belaegningskomposition, belaegningskomposition indeholdende en saadan komposition, toparts-pakning, der efter sammenblanding danner en saadan belaegningskomposition, maling, som omfatter kompositionen, og jernholdige metalstrukturer belagt med belaegningskompositionen eller malingen
TW459023B (en) White rust protective pigment and process for the manufacture thereof
JP4490133B2 (ja) 防錆塗装した金属製品
CA2242137A1 (en) Pigment grade corrosion inhibitor hybrid compositions and procedures
JP3938352B2 (ja) 亜鉛粉末含有スラリー及び水系コーティング材
CA1112434A (en) Single package inorganic zinc rich paints having a silicate and titanate ester copolymer binder
KR101614054B1 (ko) 수성 방청제 조성물
PL122889B1 (en) Method of manufacture of zinc-silicate paint
KR20200031672A (ko) 수성 프라이머
JPS60179180A (ja) 防食被覆方法
JPS6328942B2 (pl)
JPS6317976A (ja) ジンクリツチペイント組成物
JP7329599B2 (ja) 耐熱塗料組成物、耐熱塗膜、耐熱塗膜付き基材およびその製造方法
US20210230069A1 (en) Phosphate cement compositions
JPS6176570A (ja) 防錆塗料組成物