PL122573B1 - Lining mixture for electrometallurgical furnaces - Google Patents
Lining mixture for electrometallurgical furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- PL122573B1 PL122573B1 PL1979219449A PL21944979A PL122573B1 PL 122573 B1 PL122573 B1 PL 122573B1 PL 1979219449 A PL1979219449 A PL 1979219449A PL 21944979 A PL21944979 A PL 21944979A PL 122573 B1 PL122573 B1 PL 122573B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- aluminum
- pct
- packing
- aggregate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
- C04B2111/00879—Non-ferrous metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/1031—Lime-free or very low lime-content materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest masa do wytwa¬ rzania okladzin pieców elektrometalurgicznych, a zwlaszcza elektrolizerów do wytwarzania alumi¬ nium przez elektrolize tlenku glinu rozpuszczone¬ go w stopionym kryolicie.Elektrolizer do wytwarzania aluminium stano¬ wi obecnie metalowy zbiornik o dlugosci siega¬ jacej zazwyczaj 5—8 metrów i szerokosci 2—4 metrów. Dno zbiornika wyklada sie najpierw na grubosc okolo 18—42 cm materialami ogniotrwa¬ lymi izolujacymi go termicznie i elektrycznie, od¬ pornymi na ewentualne przenikanie aluminium i zwiazków fluorowych.Nastepnie rozmieszcza sie bloki katodowe, któ¬ rych zespól stanowi katode elektrolizera i które znajduja sie w bezposrednim kontakcie z war¬ stwa cieklego glinu wytworzonego w elektrolize- rze. Na koniec wykonuje sie polaczenia pomie¬ dzy blokami katodowymi i wreszcie wykladanie boczne elektrolizera, tzn. wypelnianie przestrzeni pomiedzy bocznymi seiankaimi zbiornika i blokami katodowymi materialem odpornym na chemiczne dzialanie glinu i kapieli fluorkowej w tempera¬ turze bliskiej 1000°C.Okladzina taka winna posiadac takze pewne inne cechy charakterystyczne, a zwlaszcza dobra odpornosc mechaniczna, gdyz ulega ona silnym naprezeniom, trwale wymiary w stosunku do zbiornika, mozliwosc przylaczenia armatury jak w 10 15 20 25 klasycznym betonie dobra odpornosc na utlenia¬ nie i erozje spowodowana kapiela elektrolityczna i metalem.Wykladanie zwane jest takze wyprawianiem, gdyz najczesciej prowadzi sie je za pomoca masy wykladzinowej, tzn. mieszaniny na bazie smoly i koksu, która umieszcza sie na goraco i zagesz¬ cza.Starannosc wykonania wyprawiania i jakosc u- zytyeh produktów okreslaja w znacznej mierze czas zycia elektrolizera. Przenikanie stopionego metalu i kryolitu przez niedoskonale lub nieszczel¬ ne polaczenie moga powodowac skrócenie czasu pracy urzadzenia.Dotychczas uwazano, ze tylko produkty weglowe moga byc stosowane do kontaktowania sie z elek¬ trolitem i cieklym aluminium, z wyjatkiem pro¬ duktów specjalnych takich jak azotek boru, któ¬ rego bardzo wysoka cena nie pozwala na zastoso¬ wanie przemyslowe.Nieoczekiwanie stwierdzono, ze mozliwe jest za¬ stosowanie produktów okladzinowych nie calko¬ wicie weglowych, a zwlaszcza betonów skladaja¬ cych sie z cementu hydraulicznego lub chemicz¬ nego i z napelniacza zwanego ogólnie kruszywem.Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowa¬ niu do operacji wyprawiania produktu skladaja¬ cego sie ze srodka wiazacego nie weglowego oraz kruszywa, którego calosc lub przynajmniej jedna 122 573122 573 frakcja stanowi produkt weglowy, taki jak antra¬ cyt, odpady anodowe lub katodowe, lub materia¬ ly regenerowane, pochodzace na przyklad, z de¬ montazu zuzytych elektrolizerow.Wedlug wynalazku masa do wykladania pieców elektrometalurgicznych, a zwlaszcza elektrolizerow do wytwarzania aluminium, przez elektrolize tlen¬ ku glinu rozpuszczonego w stopionym kryolicie zawiera spoiwo skladajace sie z cementu wiazal- nego o niewielkiej retencji wody i malej porowa¬ tosci otwartej po zwiazaniu, zlozone z 25—30% wagowych cementu glinowego, 35—401% wagowych krzemionki szklistej o wielkosci czastek 0,01—0,1 Y imtatowietra^ 35^-43% wagowych napelniacza obo- j^thefed i)< wiel©sii czastek 1—U 00 mikrometrów, ' ponizej 15%, korzystnie ponizej 10% wagowych tlenku wapniowego, nastepnie z kruszywa, którego cq najmniej 10%j sklada sie z produktu weglowe- ' *igo-« reszte -stanowi produkt nieweglowy oraz z wody, w ilosci nie przekraczajacej 101%, korzyst¬ nie 6% suchej masy.Biorac pod uwage temperature, do której o- grzewa sie betom, oraz koniecznosc mozliwie jak najnizszej porowatosci, korzystnie jest stosowac do okladzin cement o niskiej zawartosci CaO, któ¬ ry to czynnik jest w duzej mierze odpowiedzial¬ ny za obnizenie ogniotrwalosci i retencje wody.Jako pierwszy z wymienionych skladników, szczególnie odpowiedni jest cement wiazany che¬ micznie, opisany we francuskim opisie patentowym nr 2 359 090. Stanowi on mieszanine 25—30^/o wa¬ gowych cementu glinowego, takiego jak cement na bazie monoglinianu i dwuglinianu wapnia, 35— 40% wagowych szklistej krzemionki o czastkach 0,01 do 0,1 mikrometra i 351—46lVo obojetnego na¬ pelniacza o czastkach 1—-100 mikrometrów. Cement ten zawiera ponadto ponizej 15%, a nawet poni¬ zej 10% CaO.Inne typy cementów o niskiej zawartosci CaO równiez nadaja sie do stosowania w masie we¬ dlug wynalazku.Drugim skladnikiem stosowanym do masy we¬ dlug wynalazku jest kruszywo, które moze byc czesciowo lub w calosci materialem weglowym.Jako czesc nieweglowa moze zawierac produkty o- gniotrwale, korzystnie o przewodnictwie cieplnym przystosowanym do rodzaju elektrolizera, prze¬ wodnictwie elektrycznym stosunkowo niskim i do¬ brej odpornosci na ciekle aluminium i stopiony elektrolit, takie jak czarny korund lub produkty krzemowo-glinowe.Nakladanie takiej masy prowadzi sie metodami klasycznymi wibro-zageszczania, lub wylewania do form; jednakze czesto jest korzystniej wytworzyc najpierw bloki o formach i wymiarach przystoso¬ wanych do zalozonej okladziny, wysuszyc je dla spowodowania równoczesnie zwiazania i usuniecia wiekszej czesci wody, a nastepnie umiescic je w elektrolizerze i spoinowac znanym sposobem.Ponizsze przyklady ilustruja mase wedlug wy¬ nalazku i sposób jej stosowania.Przyklad I. Sporzadzono mase skladajaca sie z 15% cementu wiazalnego, o niskiej zawartosci CaO, wedlug wymienionego wyzej francuskiego o- pisu patentowego nr 2 359 090, i z 85% kalcyno- wanego antracytu w ziarnach o nastepujacym skladzie granulometrycznym: 2—4 mm pospólka 2 mm 0,5—1 mm 0,5 mm 41% 16% 13% 30% Dodano 60 1 wody na tone suchej mieszaniny. 10 Z betonu tego sporzadzono bloki do wyklada¬ nia scianek i boków elektrolizera do wytwarza¬ nia aluminium. Bloki mialy postac pryzmatyczna o sekcji trapezoidalnej o ciezarze jednostkowym rzedu 200 kg i byly wyposazone w dwa haki 15 transportowe, które nastefpnie odcieto palnikiem.Po wysuszeniu w temperaturze 450°C, zmierzo¬ no nastepujace wartosci: Gestosc: 2,77—1,79 Wytrzymalosc na zgniatanie: 5000—6000 daN/cm2 20 Porowatosc: 3,5—7% Wspólczynnik rozszerzalnosci cieplnej w przedzia¬ le temperatury 20^1000°C: 4,3-10« Sklad chemiczny wagowo: AI2O3 Si02 CaO Na20 Fe203 C woda 17,6% 9,4% 2,7% 1,1% 0,7% 63,6% <5% 30 Po wypalaniu w temperaturze 950°C zmierzono: gestosc: 1,68; wytrzymalosc na zgniatanie: 3500 daN/cm2; przewodnictwo elektryczne: nie mierzal¬ ne (praktycznie zerowe). Przewodnictwo cieplne w 35 temperaturze 400°C (kcal/m.h. °C) X: 2,5—3 porównaniu z X = 3,1 dla klasycznej masy okla¬ dzinowej). Bloki umieszczono w elektrolizerze, na¬ stepnie spoinowano masa okladzinowa sporzadzo¬ na z koksu i smoly. 40 W stosunku do klasycznego wyprawiania, prze¬ prowadzonego przez zageszczanie goracej masy o- kladziinowej, oszczednosc czasu wyniosla okolo 30%.Tak sporzadzony elektrolizer po wielu miesia- 45 cach pracy nie wykazal zadnych objawów uszko¬ dzenia.Masa wedlug wynalazku nadaje sie do wypra¬ wiania elektrolizerow do wytwarzania aluminium, lecz moze byc takze stosowana do wszystkich ty- 50 pów pieców elektrometalurgicznych.Zastrzezenia patentowe 58 1. Masa do wykladania pieców elektrometalur¬ gicznych a zwlaszcza elektrolizerow do wytwarza¬ nia aluminium przez elektrolize tlenku glinu roz¬ puszczonego w stopionym kryolicie, znamienna tym, ze zawiera spoiwo skladajace sie z cementu wia- 60 zalnego o niewielkiej retencji wody i malej poro¬ watosci otwartej po zwiazaniu, zlozone z 215—301% wagowych cementu glinowego, 35—40% wagowych krzemionki szklistej o wielkosci czastek 0,01—0,1 mikrometrów, 35—45% wagowych napelniacza o- M bojetnego o wielkosci czastek 1—(100 mikrometrów,5 122 573 6 V ponizej 15%, korzystnie ponizej 10% wagowych tlenku wapniowego, nastepnie z kruszywa, które¬ go co najmniej 10% sklada sie z produktu weglo¬ wego, reszite stanowi produkt nieweglowy oraz wo¬ dy w ilosci nie przekraczajacej 10%, korzystnie 6% suchej masy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera kruszywo, zawierajace jako maiterial we¬ glowy antracyt. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze B zawiera kruszywo pochodzace, przynajmniej cze¬ sciowo, z rozbiórki pieców metalurgicznych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 58 1. Masa do wykladania pieców elektrometalur¬ gicznych a zwlaszcza elektrolizerow do wytwarza¬ nia aluminium przez elektrolize tlenku glinu roz¬ puszczonego w stopionym kryolicie, znamienna tym, ze zawiera spoiwo skladajace sie z cementu wia- 60 zalnego o niewielkiej retencji wody i malej poro¬ watosci otwartej po zwiazaniu, zlozone z 215—301% wagowych cementu glinowego, 35—40% wagowych krzemionki szklistej o wielkosci czastek 0,01—0,1 mikrometrów, 35—45% wagowych napelniacza o- M bojetnego o wielkosci czastek 1—(100 mikrometrów,5 122 573 6 V ponizej 15%, korzystnie ponizej 10% wagowych tlenku wapniowego, nastepnie z kruszywa, które¬ go co najmniej 10% sklada sie z produktu weglo¬ wego, reszite stanowi produkt nieweglowy oraz wo¬ dy w ilosci nie przekraczajacej 10%, korzystnie 6% suchej masy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawiera kruszywo, zawierajace jako maiterial we¬ glowy antracyt.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze B zawiera kruszywo pochodzace, przynajmniej cze¬ sciowo, z rozbiórki pieców metalurgicznych. PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7832055A FR2441001A1 (fr) | 1978-11-07 | 1978-11-07 | Procede de garnissage de cuves d'electrolyse pour la production d'aluminium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL219449A1 PL219449A1 (pl) | 1980-08-11 |
PL122573B1 true PL122573B1 (en) | 1982-08-31 |
Family
ID=9214825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979219449A PL122573B1 (en) | 1978-11-07 | 1979-11-06 | Lining mixture for electrometallurgical furnaces |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4335064A (pl) |
EP (1) | EP0020576B1 (pl) |
JP (1) | JPS5823476B2 (pl) |
AT (1) | ATE1754T1 (pl) |
AU (1) | AU532166B2 (pl) |
BR (1) | BR7908897A (pl) |
CA (1) | CA1134682A (pl) |
CH (1) | CH641843A5 (pl) |
DE (1) | DE2963988D1 (pl) |
ES (1) | ES485731A1 (pl) |
FR (1) | FR2441001A1 (pl) |
GR (1) | GR65621B (pl) |
IN (1) | IN152363B (pl) |
MX (1) | MX152749A (pl) |
MY (1) | MY8500054A (pl) |
NO (1) | NO154804C (pl) |
OA (1) | OA06375A (pl) |
PL (1) | PL122573B1 (pl) |
SU (1) | SU1050574A3 (pl) |
WO (1) | WO1980000978A1 (pl) |
YU (1) | YU269079A (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0050171B1 (en) * | 1980-10-20 | 1984-06-06 | Ina Seito Co., Ltd | A method of making cement products having high mechanical strength |
NO150007C (no) * | 1982-03-05 | 1984-08-01 | Sintef | Sperreskikt for aluminiumelektrolyseovner. |
JPS6264084U (pl) * | 1985-10-09 | 1987-04-21 | ||
NO158882C (no) * | 1985-11-01 | 1988-11-09 | Mosal Alu Elkem Spigerverk | Katodekasse for elektrolysecelle samt fremgangsmaate for fremstilling av katode for elektrolysecelle. |
CN115594491B (zh) * | 2022-11-02 | 2023-06-13 | 中钢洛耐科技股份有限公司 | 一种抗铝液渗透耐火砖及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1301833A (fr) * | 1961-05-26 | 1962-08-24 | Electrochimie Soc | Produits réfractaires pour l'industrie de l'aluminium et autres métaux très réducteurs |
FR1353565A (fr) * | 1963-01-15 | 1964-02-28 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Perfectionnement au garnissage réfractaire et calorifuge des cuves pour la préparation de l'aluminium par électrolyse ignée |
US3717602A (en) * | 1970-11-13 | 1973-02-20 | Didier Werke Ag | Stamping mass for metallurgical furnaces |
GB1485526A (en) * | 1974-12-12 | 1977-09-14 | Vyzk Ustav Hutnickej Keramiky | Carbon containing refractory material |
US4174972A (en) * | 1975-05-29 | 1979-11-20 | Drouzy Michel L | Nonfibrous castable refractory concrete having high deflection temperature and high compressive strength and process |
FR2312468A1 (fr) * | 1975-05-29 | 1976-12-24 | Ucpi | Matiere refractaire, utile notamment a la preparation et au transport de l'aluminium |
FR2338336A1 (fr) * | 1976-01-13 | 1977-08-12 | Pechiney Aluminium | Nouveau procede de brasquage des cuves pour electrolyse ignee |
ZA763385B (en) * | 1976-05-31 | 1977-05-25 | Den Speulhof P Van | A hydraulically setting high-alumina refractory concrete |
DE2759908C2 (de) * | 1976-07-22 | 1990-09-13 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires, 92200 Neuilly-Sur-Seine | Beton |
FR2359090A1 (fr) * | 1976-07-22 | 1978-02-17 | Produits Refractaires | Ciment hydraulique a faible teneur en chaux et betons formes a partir de ce ciment |
-
1978
- 1978-11-07 FR FR7832055A patent/FR2441001A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-10-30 IN IN1134/CAL/79A patent/IN152363B/en unknown
- 1979-11-05 YU YU269079A patent/YU269079A/xx unknown
- 1979-11-06 GR GR60441A patent/GR65621B/el unknown
- 1979-11-06 AU AU52553/79A patent/AU532166B2/en not_active Expired
- 1979-11-06 CA CA000339216A patent/CA1134682A/fr not_active Expired
- 1979-11-06 ES ES485731A patent/ES485731A1/es not_active Expired
- 1979-11-06 NO NO793575A patent/NO154804C/no unknown
- 1979-11-06 PL PL1979219449A patent/PL122573B1/pl unknown
- 1979-11-07 BR BR7908897A patent/BR7908897A/pt unknown
- 1979-11-07 DE DE7979901523T patent/DE2963988D1/de not_active Expired
- 1979-11-07 OA OA56936A patent/OA06375A/xx unknown
- 1979-11-07 JP JP54501948A patent/JPS5823476B2/ja not_active Expired
- 1979-11-07 CH CH523080A patent/CH641843A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-07 MX MX17993479A patent/MX152749A/es unknown
- 1979-11-07 WO PCT/FR1979/000101 patent/WO1980000978A1/fr unknown
- 1979-11-07 US US06/206,540 patent/US4335064A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-07 AT AT79901523T patent/ATE1754T1/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-20 EP EP19790901523 patent/EP0020576B1/fr not_active Expired
- 1980-07-04 SU SU802944357A patent/SU1050574A3/ru active
-
1985
- 1985-12-30 MY MY8500054A patent/MY8500054A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE1754T1 (de) | 1982-11-15 |
NO793575L (no) | 1980-05-10 |
BR7908897A (pt) | 1981-06-30 |
DE2963988D1 (en) | 1982-12-09 |
GR65621B (en) | 1980-10-15 |
OA06375A (fr) | 1981-08-31 |
YU269079A (en) | 1982-10-31 |
NO154804B (no) | 1986-09-15 |
AU5255379A (en) | 1980-05-15 |
EP0020576A1 (fr) | 1981-01-07 |
JPS5823476B2 (ja) | 1983-05-16 |
CH641843A5 (fr) | 1984-03-15 |
MX152749A (es) | 1985-11-07 |
MY8500054A (en) | 1985-12-31 |
IN152363B (pl) | 1983-12-31 |
FR2441001B1 (pl) | 1981-07-17 |
PL219449A1 (pl) | 1980-08-11 |
WO1980000978A1 (fr) | 1980-05-15 |
SU1050574A3 (ru) | 1983-10-23 |
NO154804C (no) | 1987-01-02 |
US4335064A (en) | 1982-06-15 |
EP0020576B1 (fr) | 1982-11-03 |
ES485731A1 (es) | 1980-05-16 |
AU532166B2 (en) | 1983-09-22 |
CA1134682A (fr) | 1982-11-02 |
FR2441001A1 (fr) | 1980-06-06 |
JPS55500873A (pl) | 1980-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sørlie et al. | Property changes of cathode lining materials during cell operation | |
US3093570A (en) | Refractory lining for alumina reduction cells | |
CN108558376A (zh) | 一种低导热高强度耐火浇注料 | |
CN113527917A (zh) | 一种电解铝阳极钢爪用防腐防氧化涂层材料及其制备方法 | |
AU610197B2 (en) | Linings for aluminum reduction cells | |
PL122573B1 (en) | Lining mixture for electrometallurgical furnaces | |
US5322826A (en) | Refractory material | |
US3787300A (en) | Method for reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
CN110723956A (zh) | 一种铝电解槽干式料及其制备方法 | |
CN105862078B (zh) | 一种利用瓷砖废渣制备铝电解槽干式防渗料及其制备方法 | |
CN1252396A (zh) | 防渗透抗侵蚀耐火材料 | |
RU2415974C2 (ru) | Электролизная ванна для получения алюминия | |
US3738918A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
Jeltsch et al. | Dry barrier mix in reduction cell cathodes | |
US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
US3787310A (en) | Reduction of aluminum with improved reduction cell and anodes | |
Yurkov | Refractories and carbon cathode materials for the aluminum industry. | |
US5582695A (en) | Structural parts for electrolytic reduction cells for aluminum | |
US4548692A (en) | Reduction pot | |
RU2293143C1 (ru) | Комплект инертного анода | |
KR860000043B1 (ko) | 알루미늄 제조용 전해조의 라이닝 방법 | |
EP0627505A1 (en) | Composite for oxidation and corrosion protection of anode nipples | |
Proshkin et al. | State of the art and trends in the development of base plate materials for aluminum electrolysis cells | |
SU922184A1 (ru) | Футеровочный материал | |
US5167787A (en) | Linings for aluminum reduction cells |