Przedmiotem wynalazku jest zespól prasowy ma¬ szyny papierniczej.Znane sa rozwiazania zespolów prasowych, któ¬ re mialy na celu zwiekszenie czasu, w którym wstega jest poddawana cisnieniu przy jednoczes¬ nym umozliwieniu ciaglego ruchu wstegi z pred¬ koscia wymagana w maszynach papierniczych o wysokich predkosciach.Rozwiazania, które zakonczyly sie sukcesem sa znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3748225, 3783097, 3797384, 3798121 3804707, 3808092, 3808096, 3840429, 3853698. Roz¬ wiazania przedstawione w powyzszych opisach wy¬ korzystaly fakt, ze przylozenie w sposób statyczny cisnienia mechanicznego do mokrej maty papie¬ rowej moze zmniejszyc zawartosc wilgoci w macie do wartosci ponizej 40%. Przed dynamicznym, krótkoterminowym,, mechanicznym prasowaniem, które wystepuje w zwyklych maszynach papierni¬ czych, gdzie wstega przechodzi pomiedzy seria chwytów utworzonych pomiedzy parami walców prasowych trudno jest uzyskac zawartosc wilgoci ponizej 60%. Próby uzyskania zwiekszonej suchosci w znacznych parach walcy prowadza zwykle do zwiekszenia cisnienia w chwycie prasowym. Jed¬ nakze osiaga sie szybko granice powyzej której duzy wzrost obciazenia walcy powoduje stosun¬ kowo male zmniejszenie wilgotnosci.. Usuwanie wody w zespole prasowym maszyny papierniczej jest znacznie latwiejsze niz w ze- 10 15 10 spole suszacym co umozliwia istotne zmniejszenie zuzycia energii oraz zmniejszenie przestrzeni wy¬ maganej dla zespolu suszarek bebnowych maszyny, dla kazdego ulamka procemta wiOgoci usunietego dodatkowo w zespole prasowym. Trudnosci w usu¬ waniu wilgoci w zespole prasowym wzrastaja w miare zwiekszania sie predkosci maszyny, ponie¬ waz osiaga sie graniczne wartosci cisnienia w chwycie prasowym, powyzej których powstaje zbi¬ janie oraz kruszenie wstegi. Najlepsza droga zwiek¬ szania usuwania wody przy wysokich predkosciach okazalo sie zwiekszenie czasu przebywania pod cisnieniem aby zwiekszyc czas przeplywu wody w obrebie wstegi papierowej oraz umozliwic roz¬ proszenie cisnienia hydraulicznego oraz wycisniecie wody ze wstegi na filc.W zespole prasowym znanym z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3783097 silowniki hydiraiudiczne dociskaja trzy slizgacze do ruchomej tasmy obejmujacej czesc powierzchni walca prasowego. Pomiedzy tasma a powierzchnia walca prasowego przechodzi wstega papieru oraz filc. Wstega papieru, dociskana bezposrednio do powierzchni walca prasowego, oddaje wode filcowi.W rozwiazaniu tym wystepuje jednostronny nacisk na wstege papieru. W kolejnych chwytach praso¬ wych wystepuje zmienny nacisk na tasme. Docisk trzech slizgaczy do walca prasowego zwieksza jego obciazenie. W rezultacie wzgledy wytrzymaloscio¬ we wymagaja badi ograniczenia obciacen-ia chwy- 122 5103 122 510 4 tu prasowego badz tez ograniczenia dlugosci"walca prasowego, zmniejszajac wydajnosc urzadzenia.Poniewaz wszystkie slizgacze sa dociskane do gór¬ nej powierzchni walca prasowego, szerokosc sliz- gaczy jest nieduza, co zmniejsza czas dzialania na- ci&ku slizgaczy gia wstege papieru. Skróceniu ulega równiez przebieg wstegi papieru pomiedzy kolej¬ nymi chwytami prasowymi co uniemozliwia obni¬ zenie cisnienia hydraulicznego i pochlanianie wody przez filc.W zespole prasowym znanym z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3853698 tlok hydrauliczny zaopatrzony na powierzchni czo¬ lowej w komore cisnieniowa, jest dociskany do tas¬ my przebiegajacej na czesci powierzchni walca prasowego. Cisnienie w chwycie prasowym stanowi cisnienie hydrauliczne wystepujace w komorze tloka hydraulicznego dociskanego do tasmy.W zespole prasowym znanym z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2174744 wstega papieru i filc sa dociskane za pomoca nie¬ przepuszczalnej tasmy do znacznej czesci zewnetrz¬ nej powierzchni walca ssacego. Wokól nieprze¬ puszczalnej tasmy znajduje sie oslona zapewnia¬ jaca powstanie komory cisnieniowej. Tasma do¬ ciska wstege papieru do filcu dociskanego do po¬ wierzchni walca ssacego. Cisnienie doprowadzane do oslony wywoluje powstanie rozciagnietego chwytu prasowego na powierzchni walca ssacego, jednakze nie jest mozliwe uzyskanie cisnien do¬ statecznie wysokich do odwadniania papierowej wstegi z duza szybkoscia.W zespole prasowym znanym z opisu patento¬ wego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3293121 rozciagniety chwyt prasowy powstaje pomiedzy powierzchnia walca ssacego a walcem hydraulicz¬ nym wywierajacym cisnienie za posrednictwem poduszki hydraulicznej.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku ze¬ spól prasowy maszyny papierniczej zawiera pier¬ wszy rozciagniety chwyt prasowy, utworzony po¬ miedzy pierwszym nieruchomym slizgaczem i po¬ wierzchnia obrotowego walca prasowego, przez który przechodzi ruchoma tasma, wstega papieru i filc, odbierajacy ciecz wyciskana ze wstegi pa¬ pieru w pierwszym chwycie prasowym, przy czym nieruchomy slizgacz wywiera nacisk na tasme, drugi rozciagniety chwyt prasowy, utworzony po¬ miedzy drugim nieruchomym slizgaczem i po¬ wierzchnia drugiego obrotowego walca prasowego, przez który przechodzi ruchoma tasma, wstega pa¬ pieru i drugi filc, odbierajacy ciecz wyciskana ze wstegi papieru w drugim chwycie prasowym, przy czym nieruchomy slizgacz wywiera nacisk na tas¬ me, w drugim chwycie prasowym, oraz zespól rozpierajacy slizgacze w kierunku przeciwnym wzgledem siebie.Zespól rozpierajacy slizgacze zawiera przeciw¬ legle tloki, mocujace wahliwe slizgacze, osadzone w komorach mieszczacych ciecz pod cisnieniem.Korzystnie tloki sa osadzone we wspólnej komorze mieszczacej ciecz pod cisnieniem.W korzystnym przykladzie wykonania wynalaz¬ ku slizgacze maja wydluzone, gladkie powierzch¬ nie, o zarysie odpowiadajacym ksztaltowi po¬ wierzchni walców prasowych i sa zaopatrzone w zespól doprowadzajacy ciecz smarujaca pomiedzy slizgacz i tasme oraz uszczelki rozmieszczone przy koncach slizgacza, z zespolem odprowadzajacym f nadmiar cieczy smarujacej z przestrzeni ograni¬ czonej uszczelkami.W rozwiazaniu alternatywnym slizgacze maja wydluzonej, gladkie powierzchnie, o zarysie odpo¬ wiadajacym ksztaltowi powierzchni walców pfa- 10 sowych, rowkowana krawedz prowadzaca oraz ze¬ spól doprowadzajacy ciecz smarujaca do rowko¬ wanej krawedzi prowadzacej slizgacza.W kolejnym przykladzie wykonania wynalazku kazdy slizgacz ma wybranie zwrócone w strone lf tasmy oraz zespól doprowadzajacy ciecz pod cis¬ nieniem do wybrania slizgacza.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment zespolu prasowego ma- M szyny papierniczej w czesciowym widoku z przo¬ du, i w czesciowym przekroju, fig. 2 — zespól pra¬ sowy w przekroju wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 — przyklad wykonania zespolu prasowego w czesciowym widoku z przodu i czesciowym prze- M kroju, fig. 4 — schematycznie zespól prasowy ma¬ szyny papierniczej w widoku z przodu, fig. 5 — schematycznie przyklad wykonania zespolu pra¬ sowego maszyny papierniczej w widoku z przodu.Zgodnie z figura 1 mokra wstega papieru jest ^ podawana z powierzchni formujacej do chwytu prasowego N-l. Pierwszy rozciagniety chwyt pra¬ sowy N-l powstaje pomiedzy ruchoma tasma 12 a zewnetrzna powierzchnia obrotowego walca pra¬ sowego 10. Ponadto chwyt N-l jest utworzony przez jj pierwszy nieruchomy slizgacz 11 dociskany do we¬ wnetrznej powierzchni tasmy 12 z sila prasujaca, przy czym woda wyciskana ze wstegi jest zatrzy¬ mywana przez filc 18. Wstega opuszcza wraz z tas¬ ma chwyt N-l i wchodzi w drugi chwyt N-2. 40 Drugi chwyt prasowy N-2 podobny do chwytu pierwszego, powstaje pomiedzy powierzchnia wal¬ ca prasowego 13 i tasma 12. Drugi slizgacz 14 do¬ ciska tasme 12 do powierzchni 13a walca 13. Wal¬ ce prasowe 10 i 13 sa dociskane po wewnetrznej 45 stronie tasmy 12 zas slizgacze 11, 14 sa dociskane na zewnatrz w kierunku tasmy przez przeciwnie skierowane tloki 15, 16, usytuowane równolegle do walcy prasowych 10 i 13 wzdluz chwytów N-l, N-2. Slizgacze sa popychane na zewnatrz pod dzia- 50 laniem sily wytwarzanej przez ciecz pod cisnie¬ niem, znajdujaca sie w komorze 17. Sila cisnienia cieczy dzialajaca na tloki 15, 16 jest taka, ze sily reakcji sa zrównowazone i skierowane przeciwnie, a pomiedzy walcami prasowymi 10 i 13 nie wy¬ li stepuje zginanie ramy. Walce prasowe 10 i 13 mo¬ ga miec równe rozmiary, i ^wtedy odchylaja sie na zewnatrz na równa odleglosc. Walce moga miec równiez sterowane odchylenie. Sa one wtedy skon¬ struowane w postaci wydrazonej powloki, wypo- w sazonej w slizgacze napinane hydraulicznie o kon¬ strukcji znanej z opisu patentowego Stanów Zjed¬ noczonych Ameryki nr 3276103.Wstega W przechodzi przez pierwszy chwyt N-l na filcu 18, który jest podtrzymywany przez wal- 65 ce prowadzace 19a i 20a.122 510 5 6 Tasma prasujaca 12 w postaci petli bez konca wykonana z kauczuku lub bardzo mocnego ma¬ terialu syntetycznego z wtopionym kordem, za¬ wiera walce prowadzace 23 i 24 usytuowane we¬ wnatrz petli. Przez chwyty prasowe przechodza segmenty tasmy 12a, 12b. Walce prowadzace 23 i 24 tasmy 12 moga byc walcami biernymi lub tez walcami napedzanymi. Obciazenie chwytu prasy na tasmach jest duze i walce bierne nie. moga wywierac zadnej sily napedowej i ponadto znaj¬ duja sie na smarowanej stronie tasmy.Zespól podtrzymujacy slizgacze 11, 14 wewnatrz petli tasmy zawiera rama 25 majaca plyte po¬ przeczna 32 która podtrzymuje wydluzony klocek 20 majacy cylinder 17, Cylinder 17 ma ksztalt pro¬ stokatny i rozciaga sie na calej szerokosci ma¬ szyny a ponadto ma gladkie scianki wewnetrzne utworzone przez plyty 26, 27, 28 i 29 (fig. 2).Plyty 26, 27, 28, 29 sa zamocowane przy pomocy przelotowych srub 30 do plyty poprzecznej 32 ra¬ my a ponadto sa polaczone w narozach tworzac prostokatny cylinder. Tloki 15, 16 o ksztalcie pro¬ stokatnym sa zaopatrzone w uszczelniajace pier¬ scienie tlokowe 15a i 16a. Slizgacze 11, 14 sa osa¬ dzone na sworzniach 15b i 16b, które sa usytuowa¬ ne wspólsrodkowo z kierunkiem sily dzialajacej na slizgacze, co umozliwia wychylne osadzenie slizgaczy, utworzenie dynamicznego klina cieczy smarujacej pomiedzy slizgaczem i tasma, zapew¬ niajac duza trwalosc tasmy. W tym celu po¬ wierzchnie lla i 14a slizgaczy 11, 14 zwrócone w strone tasmy sa wklesle i maja zarys o tej samej krzywiznie co zewnetrzne powierzchnie lOa i 13a walcy prasowych 10, 13.Krawedzie prowadzace llb i 14b kazdego sliz¬ gacza maja wyzlobienia tak, ze ciecz smarujaca, korzystnie olej moze tworzyc dynamiczny klin po¬ nizej slizgacza. Dynamiczny klin rozciaga sie na dlugosci slizgacza, czyli na dlugosci rozciagnietego chwytu prasowego, tak, ze tasma jest podpierana przez warstwe plynu hydraulicznego, a sily dzia¬ lajace na tasme we wszystkich miejscach na calej szerokosci chwytu sa równe i wstega przechodzaca przez rozciagniety chwyt prasowy jest poddawana dzialaniu jednorodnego cisnienia na szerokosci wal¬ cy prasowych 10 i 13. Zapewnia to jednorodne od¬ wadnianie wstegi a ilosc wody odcisnieta ze wste¬ gi jest jednakowa na obu filcach 18 i 19. Równiez cisnienie hydrodynamiczne jest jednorodne na dlu¬ gosci rozciagnietego chwytu w kierunku ruchu wstegi. Tak wiec gdy wstega wchodzi do rozcia¬ gnietego chwytu osiaga ona szybko ustalone cis¬ nienie prasowania, przy czym cisnienie to jest utrzymywane na calej dlugosci chwytu zas na krawedzi splywu chwytu cisnienie to ulega nagle¬ mu zmniejszeniu. Nagle zmniejszenie cisnienia zmniejsza sklonnosci wstegi do nasiakania a jed¬ norodne cisnienie na dlugosci chwytu stanowi cis¬ nienie statyczne dzialajace na wstege, umozliwia¬ jace maksymalne odprowadzenie wody ze wstegi do filcu.Jako ciecz pod cisnieniem wywierajacym sile na tlok stosuje sie korzystnie olej, lecz mozna rów¬ niez uzywac wode lub inne ciecze, które sa do¬ prowadzane poprzez przewód zasilajacy 33, pola¬ czony z komora 17 pomiedzy tlokami.Alby izapewnic powstanie 'klina cieczy hydrody¬ namicznej ponizej slizgaczy, rowki zasilajace 45, 47 rozciagaja sie na szerokosci chwytu prasowego, kierujac staly strumien oleju do szczeliny Utworzo¬ nej na krawedziach llb i 14b slizgaczy 11, 14.Powierzchnia otaczajaca slizgacze jest zamknie¬ ta by zapobiec odplywowi oleju wzdluz wewnetrz¬ nej powierzchni tasmy pomiedzy tasma 12 i wal¬ cami prowadzacymi 23 i 24 przy pomocy odpo¬ wiednich uszczelek. Na górnej powierzchni, po stronie splywu z pierwszego slizgacza 11 znajduja sie uszczelki 41 osadzone na odpowiednich wspor¬ nikach w postaci elastycznych pasków wykonanych z tworzywa sztucznego lub kauczuku slizgajacych sie po wewnetrznej powierzchni tasmy, w celu zgarniania oleju z powierzchni tasmy. Podobna uszczelka 42 jest usytuowana ponad drugim sliz¬ gaczem 14. Dolne uszczelki 37, 38 sa usytuowane po stronie splywu z drugiego slizgacza 14, zas dol¬ ne uszczelki 39, 40 sa usytuowane ponizej pier¬ wszego slizgacza 11. Olej splywajacy do dolu jest odprowadzany z komory otaczajacej slizgacze przy pomocy przewodu powrotnego 35. Dodatkowy prze¬ wód powrotny 36 jest usytuowany po przeciwnej stronie plyty 32 a kolejny przewód powrotny 43 jest usytuowany pod uszczelka 39. W Otworach przechodzacych przez plyte 42 sa osadzone gwin¬ towane kolki 31, które mozna wykrecic w celu uzyskania polaczenia pomiedzy dwoma stronami plyty.Woda usuwana ze wstegi W przez drugi chwyt prasowy N-2 trafia na filc 19 przechodzacy przez walce prowadzace 21, 22, przy czym na wyjsciu z drugiego chwytu wstega W przemieszcza sie wraz z tasma 12 a nastepnie oddziela sie od niej, gdy tasma zawraca na walcu prowadzacym 24.Nastepnie wstega W jest prowadzona przy pomo¬ cy odpowiednich walcy do zespolu suszacego ma¬ szyny tak jak to pakazano na fig. 4 i 5.W niektórych przypadkach w miejsce tworzenia hydrodynamicznego klina cieczy na slizgaczach, tak jak to pokazano na fig. 1, korzystnym jest uzyskania cisnienia statycznego podpierajacegotas¬ me, tak jak to pokazano na fig. 3. Na fig. 3 tasma 12' przechodzi przez chwyty prasowe N-l' i BJ-Z* utworzone pomiedzy tasma 12' i walcami praso¬ wymi 10' i 13'.W obrebie tasmy 12' znajduja sie slizgacze 11' i 14'. Kazdy ze sflizgaczy zawiera wyibranie 50 lufo 51 wykonane na jego powierzchni czolowej. Wy¬ brania sa napelnione ciecza pod cisnieniem tak, ze tasma jest poddawana cisnieniu statyczne¬ mu cieczy. Ciecz, taka jak olej lub woda jest po¬ dawana do wybrania 50 poprzez lacznik 48 z prze¬ wodu zasilajacego 52. Ciecz pod cisnieniem jest doprowadzana do wybrania 51 poprzez lacznik 49 i przewód zasilajacy 53. Krawedzie slizgaczy na wejsciu i wyjsciu wyforan 50 i 51 zapobiegaja wy¬ dostawaniu sie cieczy i umozliwiaja narastanie cisnienia, przy czym ciecz która przecieka wzdluz krawedzi sl?zgaczy jest usuwana przy pomocy ukladu przewodów podobnego do pokazanego na fig. 1. Ciecz pod cisnieniem jest doprowadzana do 10 15 20 as 30 35 40 45 50 55 60122 7 wybran 50, 51 z przewodów cisnieniowych 52 i 53, które zasilaja komore 17' pomiedzy tlokami 11' i 14'.W rozwiazaniu przedstawionym na rysunku sily reakcji slizgaczy skierowane na wstege podpiera¬ na walcem sa skierowane przeciwnie. Gdy tloki maja równe rozmiary mozliwe jest uzyskanie róz¬ nych cisnien na obu chwytach przed zmiana dlu¬ gosci chwytu prasowego lub dlugosci slizgacza.Przykladowo jezeli cisnienie w drugim chwycie prasowym N-2 ma byc dwukrotnie wieksze niz w pierwszym chwycie N-l, dlugosc drugiego sliz- gacza powinna byc o polowe mniejsza od dlugosci pierwszego sttdzgacza. Przykladowo pierwszy sliz- gacz prasowy moze miec dlugosc 30 cm natomiast drugi slizgacz prasowy moze miec 15 cm i o ile powierzchnie tloków beda takie same, jednostkowe cisnienie dzialajace na wstege w drugim chwycie bedzie dwukrotnie wieksze niz w pierwszym chwycie.Mechanizm moze byc równiez skonstruowany w taki sposób, aby w miejsce wspólnej komory powstaly indywidualne komory 17. W przypadku indywidualnych komór moga one byc zasilane cie¬ cza hydrauliczna pod róznymi cisnieniami, przy pomocy osobnych przewodów doprowadzonych do komór. Tak wiec sily przykladane do kazdego sliz- gacza moga byc sterowane niezaleznie od sil przy¬ kladanych do drugiego slizgacza. Mozliwe jest równiez, w rozwiazaniu pokazanym na rysunku, zastosowanie wspólnej komory centralnej, zaopa¬ trzonej w tloki o róznych rozmiarach, w celu uzyskania róznych sil wywieranych na slizgacze.Gdy stosuje sie osobne komory, lufo gdy tloki ma¬ ja rózne rozmiary, sily reakcji sa skierowane przeciwnie lecz nie sa równe. W tym przypadku rama podtrzymujaca musi miec ciezsza konstruk¬ cje aby przenosic róznice obciazen bez nadmier¬ nego zginania.Elastyczne uszczelki sa usytuowane tuz przy tasmie, ponizej i powyzej powierzchni slizgaczy 11 i 14, przy czym nad slizgaczami -znajduja sie uszczelki 41', 42', a pod slizgaczami uszczelki 37', 38', 39', 40'.Figura 4 przedstawia zespól prasy z rozciagnie¬ tym chwytem prasowym pokazany szczególowo na fig. 1 i 2, uzywany w maszynie papierniczej wraz z rozwiazaniem konstrukcyjnym które jest korzyst¬ ne zwlaszcza w przypadku stosunkowo wilgotnej wstegi. W rozwiazaniu wedlug fig. 4 wstega W jest usuwana z sita formujacego 54 i -przebiega przez konwencjonalna prase pomiedzy walcami prasowymi 61, 62 a nastepnie przez dwa rozciag¬ niete chwyty prasowe N-l i N-2 zespolu prasowego wedlug wynalazku.Bardziej szczególowo, zgodnie z fig. 4, wstega W jest formowana na ruchomym sicie formujacym 54 które przesuwa sie w kierunku do dolu, wokól walca prowadzacego 55, oraz walca obracajacego 56, a nastepnie wtftega jest odbierana z sita przez filc 58 przechodzacy wokól walca odbierajacego 57.Wstega jest prowadzona pomiedzy dwoma filcami i przechodzi przez chwyt prasowy RN-1 utworzony pomiedzy walcami prasowymi 61 i 62. Walce mo¬ ga foyc walcami rowkowanymi, lub jak to poka- 510 8 zano na rysunku dolny walec stanowi walec ssa¬ cy majacy komore ssaca 63. Na wyjsciu z chwytu walcowego RN-1 wstega jest prowadzona pomiedzy dolnym filcem 59 i górnym filcem 58. Filc 5S 5 jest nawiniety na górny walec 64 majacy komore ssaca 66 zapewniajaca przenoszenie wstegi wzdluz górnego filcu 58 do pierwszego chwytu prasowego N-l prasy o rozciagnietym chwycie. Dolny filc jest nawiniety na walec zwrotny 65. Nasitepnie u wistega przesuwa sie wzdluz tasmy 12 i przechodzi przez drugi chwyt prasowy N-2 prasy o rozcia¬ gnietym chwycie i jest zdejmowana z tasmy za walcem 68. Po opuszczeniu zespolu prasowego wstega jest prowadzona przez zespól suszacy roz- u poczynajacy sie od walcy suszacych 69 i 70. Ko¬ rzystne srednie cisnienia w chwytach wynosza od 0,68 do 3,4 MPa, w chwycie prasowym NR-1, od OfiS do 5,5 MPa w chwycie prasowym N-l i od 0,68 do 5,5 MPa w chwycie prasowym N-2. 2% W rozwiazaniu wedlug fig. 4 nadmiar wody jest na poczatku odciskany ze wstegi W poprzez chwyt prasowy RN-1 który przygotowuje wstege do jej obróbki w prasie o rozciagnietym chwycie.W rozwiazaniu przedstawionym na fig. 5 wstega 25 W jest formowana na sicie formujacym 71, które przechodzi przez walec prowadzacy 72 oraz w kie¬ runku do dolu do walca zwrotnego 73. Wstega jest zdejmowana z sita przy pomocy filcu 76 przecho¬ dzacego przez walec odbierajacy 74 zaopatrzony 30 w komore ssaca 75, a nastepnie wstega jest pro¬ wadzona pomiedzy filcem 76 i dolnym filcem 77.Wstega prowadzona pomiedzy dwoma filcami przechodzi przez pierwszy rozciagniety chwyt pra¬ sowy, który jeslt chwytem z dwoma filcami. Prasa 35 z rozciagnietym chwytem jest pokazana schema¬ tycznie ze slizgaczami pominietymi dla celów upro¬ szczenia rysunków. Podobnie slizgacze zostaly po¬ miniete w rozwiazaniu przedstawionym na fig. 1.Na figurze 5 wstega przemieszcza sie pomiedzy 40 dwoma filcami i jest przenoszona na filc 77 gdy przechodzi on wokól walca zwrotnego 78 w wyni¬ ku dzialania komory ssacej 79. Nastepnie wistega jest przenoszona w kierunku do dolu do drugiego chwytu prasowego N-2 skad przechodzi wokól 45 walca prasowego 13 oraz walca prowadzacego 82 a nastepnie do zespolu suszarek bebnowych za¬ wierajacych belbny suszace 80 i 81.Zastrzezenia patentowe 50 1. Zespól prasowy maszyny papierniczej, majacy pare walców prasowych, dwa nieruchome slizgacze oraz ruchoma tasme przenoszaca wstege papieru, znamienny tym, ze zawiera pierwszy rozciagniety 55 chwyt prasowy (N-l), utworzony pomiedzy pier¬ wszym nieruchomym slizgaczem (11) i powierzch¬ nia obrotowego walca prasowego (10), przez który przechodzi ruchoma tasma (12), wstega papieru (W i filc (18), odbierajacy ciecz wyciskana ze wstegi 60 papieru (W) w pierwszym chwycie prasowym (N-l), przy czym nieruchomy slizgacz (11) wywiera nacisk na tasme (12), drugi rozciagniety chwyt prasowy (N-2), utworzony pomiedzy drugim nie¬ ruchomym slizgaczem (14) i powierzchnia drugiego 65 obrotowego walca prasowego <13), przez który122 510 przechodzi ruchoma tasma (12), wstega papieru (W) i drugi filc (19), odbierajacy ciecz wyciskana ze wstegi papieru (W), w drugimi chwycie prasowym (N-2), przy czyim nieruchdmy slizgacz (14) wy¬ wiera nacisk na tasme (12), w drugim chwycie prasowym (N-2), oraz zespól roizpierajacy slizgacze (11, 14) w kierunku przeciwnym wzgledem siebie. 2. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zespól rozpierajacy slizgacze (11, 14) zawiera prze¬ ciwlegle tloki (15, 16) mocujace wahliwe slizgacze (11, 14), osadzone w 'komorach (17) mieszczacych ciecz pod cisnieniem. 3. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze tloki (15, 16) sa osadzone we wspólnej komorze (17) mieszczacej ciecz pod cisnieniem. 4. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze .slizgacze (11, 14) maja wydluzone, gladkie po¬ wierzchnie o zarysie odpowiadajacym ksztaltowi le 15 ia powierzchni walców prasowych (10, 13) i sa zaopa¬ trzone w zespól doprowadzajacy ciecz smarujaca slizgacz (11, 14) i tasme (12) oraz uszczelki roz¬ mieszczone przy koncach slizgacza (11, 14), z ze¬ spolem odprowadzajacym nadmiar cieczy smaru¬ jacej z przestrzeni ograniczonej' uszczelkami. 5. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze slizgacze (11, 14) maja wydluzone, gladkie po¬ wierzchnie, o zarysie odpowiadajacym ksztaltowi powierzchni walców prasowych (10, 13), rowkowa¬ na krawedz prowadzaca (llb, 14b) oraz zespól do¬ prowadzajacy ciecz smarujaca do rowkowanej krawedzi prowadzacej slizgacza (11, 14). 6. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazdy slizgacz (11, 14) tma wybranie (50, 51) zwró¬ cone w strone tasmy (12), oraz zespól doprowadza- . jacy ciecz pod cisnieniem do wyibrania (50, 51) slizgacza (11, 14)./ 122 510 "7=7=. 3 ,*< _- C) ¦n^ ^r% n ^¦-r PZGraf. Koszalin A-2363 95 A-4 Cena 100 zl PL PL PL