Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do kie¬ rowania chlodziwa na material walcowany oraz do prowadzenia materialu walcowanego z przery¬ wanym chlodzeniem tego materialu, zwlaszcza drutu, drobnicy i tym podobnego, które to urza¬ dzenie jest usytuowane wspólosiowo wokól osi po¬ dluznej przemieszczajacego sie materialu walco¬ wanego.Znane sa z niemieckiego opisu wzoru uzytko¬ wego nr 7 134 676 wzglednie z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 1211277 urza¬ dzenia wyposazone w rury chlodzace z dyszami do szybkiego ochladzania drutu walcowanego, w przypadku których na jednym odcinku urzadzenia doprowadza sie do powierzchni walcowanego diru- tu czynnik chlodzacy, na przyklad wode, a na na¬ stepnym odcinku ten czynnik chlodzacy szybko sie odprowadza. Ponadto znany jest równiez spo¬ sób zestawiania kilku takich rur chlodzacych, jed¬ na za druga, w celu uzyskania dluzszego odcinka chlodzenia o kilku stopniach ochladzania i na¬ grzewania.Znane dotychczas rury chlodzace z dyszami do szybkiego chlodzenia sa malo przydatne w przy- . padku wytwarzania drutów specjalnej jakosci, w których ma zostac utworzony rdzen posiadajacy "strukture perlitu drobnopasemkowego oraz war¬ stwa zewnetrzna o strukturze martenzytycznej, majaca okreslona grubosc. Jesli nawet te znane rury chlodzace pozwalaja czesciowo na szybkie 15 20 doprowadzanie czynnika chlodzacego, to nie moz¬ na w tym przypadku dostatecznie szybko usuwac tego czynnika z powierzchni drutu. A to stano- nowi przeciez punkt wyjscia dla zamierzonego wytwarzania wyrobów stalowych o takiej samej, nie zmieniajacej sie jakosci stali. Przy tym trze¬ ba tu osiagac w stosunkowo krótkim czasie za¬ równo maksymalne róznice temperatur pomiedzy temepratura rdzenia drutu a temperatura powierz¬ chni drutu, jak .tez w równie krótkim czasie uzys¬ kiwac szybkie wyrównywanie temperatury rdze¬ nia drutu wzgledem powierzchni drutu przez po¬ nowne nagrzewanie rdzenia drutu.Stosowane dotychczas r.ury chlodzace nie spel¬ niaja wymagan w przypadku wytwarzania wyro¬ bów o wspomnianej jakosci, poniewaz odcinki chlodzenia sa zbyt dlugie i dlatego w przypadku duzych predkosci walcowania trzeba by wykony¬ wac bardzo dlugie odcinki dla usuwania czynnika szybko ochladzajacego lufo czynnika chlodzacego, aby mozna bylo uzyskac wystarczajace usuwanie czynnika chlodzacego z powierzeniu* wakowanego wyrobu.W przypadku obu urzadzen nie jest mozliwe do¬ prowadzanie chlodziwa w wiekszej ilosci na dluz¬ szym odcinku wyrobu walcowanego, poniewaz ma¬ terial walcowany na takim odcinku jest zakryty przed dostepem chlodziwa przez dlugie prowadni¬ ce rurowe. Chlodziwo mozna jedynie natryskiwac na material walcowany w malej i niewystarczaja- 122 332122 332 3 cej ilosci za pomoca waskiej dyiszy, znajdujacej sie na koniu prowadnicy rurowej. Odprowadzanie chlodziwa w tych znanych urzadzeniach odbywa sie pr,zez niewielka ilosc -malych otworów znajdu¬ jacych sile, na koncu rury chlodzacej, które w wy¬ muszony sposób wytwarzaja znaczne spietrzenia i przeciwdzialaja* zadanemu szybkiemu odplywowi chlodziwa z prowadnicy rurowej.Ponadto, prowadzenie drutu w tych prowadni¬ cach rurowych, posiadajacych otwoiry lub szcze¬ liny dla odprowadzania chlodziwa jest niezado¬ walajace, poniewaz konce drutu ulegaja latwo za¬ kleszczeniom w tych otworach lub szczelinach i nie mozna tu uniknac zaklócen w toku pracy urzadzen.Inne urzadzenie do chlodzenia pretów metalo¬ wych jest ujawnione w niemieckim opisie paten¬ towym nr 557 455, w przypadku którego material walcowany przeprowadza sie i chlodzi w obudo¬ wie chlodniczej, wyposazonej w kilka pierscienio¬ wych elementów konstrukcyjnych do zgarniania wody. Ze wzgledu na samo prowadzenie materialu walcowanego pierscieniowe elementy konstrukcyj¬ ne do zgarniania wody musza byc umieszczone scisle jeden za drugim i wskutek tego nie mozna uzyskac zadanego chlodzenia materialu walcowa¬ nego na dluzszym jego odcinku pomiedzy poszcze¬ gólnymi pierscieniowymi elementami konstrukcyj¬ nymi. Nie jest tez mozliwe w tym przypadka równomierne, szybkie ochladzanie calej powierz¬ chni materialu walcowanego za pomoca natryski¬ wania chlodziwa, co jest konieczne dla uzyskania wspomnianej na wstepie, odpowiedniej jakosci stali. Poza tym nie jest to mozliwe i z tego wzgle¬ du, ze bezposrednio po przejsciu kazdego elemen¬ tu do zgarniania wody nastepuje dalsze ochlodze¬ nie i nie mozna dokonac koniecznego powtórnego nagrzania rdzenia materialu walcowanego.Celem wynalazku jest zatem takie skonstruowa¬ nie uirzadzenda do kierowania chlodziwa oraz do prowadzenia materialu walcowanego z przerywa¬ nym chlodzeniem tego materialu, zwlaszcza drutu, drobnicy i tym podobnych wyrobów, w przypad¬ ku którego mozna bedzie doprowadzac uderze¬ niowo wieksze ilosci chlodziwa na wiekszym od¬ cinku materialu wakowanego oraz mozna bedzie odprowadzac w krótszym czasie te ilosci chlodziwa z materialu walcowanego w celu uzyskania nad¬ zwyczaj intensywnego szybkiego ochladzania po¬ wierzchni materialu walcowanego i uzyskania du¬ zej róznicy temperatur pomiedzy temperatura po- wiierzohaii i rdzenia materialu walcowanego.Nastepnym zadaniem wynalazku jest utworzenie szczególnie krótkich, a przez to ekonomicznych pod wzgledem eksploatacyjnym odcinków chlo¬ dzenia do przerywanego chlodzenia materialu walcowanego oraz jak najwiekze usprawnie¬ nie prowadzenia drutu, tak aby mozna bylo w mozliwie jak najwiekszym stopniu wy¬ eliminowac zaklócenia w toku pracy urzadzenia, powodowane zakleszczeniem sie lub zaczepianiem przechodzacego przez nie materialu walcowanego, jak równiez uzyskanie wspólosiowego prowadze¬ nia materialu walcowanego bez koniecznosci bocz¬ nego podparcia tego materialu.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki 4 temu, ze opisane na wstepie urzadzenie do kiero¬ wania chlodziwa oraz do prowadzenia materialu walcowanego, zwlaszcza drutu, drobnicy i tym po¬ dobnych wyrobów zostalo wyposazone w kilka pretów umieszczonych w czesci wprowadzajacej i w. czesci, koncowej, których konce usytuowane od strony wlotowej urzadzenia sa rozmieszczone na wiekszym okregu podzialowym niz konce tych pretów od strony wylotowej urzadzenia, przy czym odstepy pomiedzy poszczególnymi pretami sa mniej- 10 isze od wymiaru poprzecznego przemieszczanego ma¬ terialu walcowanego, zas lej wprowadzajacy w czesci koncowej jest czesciowo zasloniety przez te prety.Dzieki urzadzeniu wedlug wynalazku czynnik chlodzacy po wydostaniu sie z dyszy urzadzenia chlodzacego napotyka na bardzo korzystne warun¬ ki, umozliwiajace szybki, nie napotykajacy na wie¬ ksze opory .odplyw czynnika chlodzacego na skutek duzych przekrojów poprzecznych przeplywu po- 20 miedzy drazkami oraz korzystnym pod wzgledem natezenia przeplyw tego czynnika wokól pretów o kolowym przekroju poprzecznym. Taki sam ko¬ rzystny pod wzgledem natezenia przeplyw czyn¬ nika chlodzacego uzyskuje sie w urzadzeniu we- 25 dlug wynalazku do kierowania chlodziwa i do pro¬ wadzania materialu walcowanego przy zastosowa¬ niu polaczonego z tym urzadzeniem plaszcza do doprowadzania chlodziwa dla szybkiego ochladza¬ nia materialu walcowanego. Wskutek tego uzys- 30 kuje sie uderzeniowe ochladzanie materialu wal¬ cowanego przez optymalne doprowadzanie chlo¬ dziwa na wiekszym odcinku walcowanego mate¬ rialu. Zastosowanie urzadzenia wedlug wynalazku na obu odcinkach „a" i „b" pozwala na utwo- 35 rzenie szczególnie krótkich odcinków chlodzenia oraz na równomierne chlodzenie calej powierzchni materialu walcowanego na skutek wspólosiowego prowadzenia, bez koniecznosci podparcia materialu walcowanego na sciance urzadzenia chlodzacego 40 wskutek dzialania przesuwajacego ostatniej klatki walcowniczej, co powodowalo w rezultacie nierów- niomiernosc chlodzenia.W tym przypadku rozprowadzane jest zawsze chlodziwo o takiej samej temperaturze i turbu- 45 lencji w -duzej ilosci na calej powierzchni dluz¬ szego odcinka materialu walcowangeo, co umozli¬ wia równomierne, szybkie ochladzanie powierzchni materialu walcowanego. Pomimo duzych powierz¬ chni przekrojów poprzecznych odplywu, umozli- 50 wiajacych uzyskanie korzystnego natezenia prze¬ plywu, dzieki stozkowemu, zbieznemu usytuowaniu drazków zapewnia sie niemalze zupelnie pozba¬ wione oporów tarcia prowadzenia materialu wal¬ cowanego, zwlaszcza przy duzej predkosci prze- 55 mieszczania, przy czym poszczególne prety w prak¬ tyce dodatkowo usprawniaja w idealny sposób dzialanie leja wprowadzajacego ze wzgledu na ich niewielki kat nachylenia.Zachowujac opisany powyzej uklad pretów na 60 odcinku urzadzenia, sluzacym do doprowadzania chlodziwa, mozna dla calego szeregu przypadków zastosowania udoskonalic w taki sposób urzadze¬ nie w jego czesci sluzacej do doprowadzania chlo¬ dziwa, ze podczas doprowadzania chlodziwa naste- 65 puje intensywne chlodzenie materialu walcowane-122 332 5 6 go, jak tez mozliwe staje sie optymalne dobranie warunków cisnieniowych lacznie z zamierzonym zmniejszeniem cisnienia dla spowodowania procesu odrywania cienkiej warstewki chlodziwa z po¬ wierzchni materialu walcowanego na kolejno na¬ stepujacym odcinku urzadzenia. Uzyskuje sie to wedlug kolejnej postaci wykonania dzieki temu, ze odcinek urzadzenia, sluzacy do doprowadzania chlodziwa, stanowia dwa nastepujace jeden za dru¬ gim i zwrócone nawzajem ku sobie wieksza sred¬ nica wspólosiowe stozkowe odcinki dyszy, kazdy o usytuowanych zbieznie sciankach wewnetrznych.Na tym odcinku urzadzenia jest umieszczony prze¬ dni — w odniesieniu do kierunku przemieszczania materialu walcowanego — stozkowy odcinek dyszy z rozmieszczonymi na jego obwodzie podluznymi otworami wlotowymi chlodziwa które na zewnatrz dochodza do wnetrza pierscieniowej komory do doprowadzania chlodziwa. Przy tym drugi stozko¬ wy odcinek dyszy umieszczony za tym przednim odcinkiem dyszy — biorac pod uwage kierunek przemieszczania materialu walcowanego — posiada o tyle wieksza dlugosc od dlugosci przedniego od¬ cinka dyszy, ze cisnienie chlodziwa w otworze po stronie wlotowej przedniego stozkowego odcinka dyszy jest odpowiednio wieksze od cisnienia- panu¬ jacego w otworze po stronie wylotowej umieszczo¬ nego za nim stozkowego odcinka dyszy. Okazalo sie, ze dzieki takiemu uksztaltowaniu przestrzeni ota¬ czajacej material walcowany podczas doprowadza¬ nia chlodziwa oraz dzieki takiemu uksztaltowaniu otworów wlotowych chlodziwa, mozliwe jest bar¬ dzo intensywne zasilanie chlodziwem materialu walcowanego, a równoczesnie mozliwe jest tez optymalne, dajace sie dokladnie opanowac dosto¬ sowanie warunków cisnieniowych na odcinku urza¬ dzenia, na którym odbywa sie doprowadzanie chlodziwa. To umozliwia z jednej strony bardziej intensywne chlodzenie materialu walcowanego, jak równiez z drugiej strony umozliwia celowe zmniej¬ szenie cisnienia dla spowodowania procesu odry¬ wania cienkiej warstewki chlodziwa w nastepnym odcinku urzadzenia utworzonym przez uklad pre¬ tów.Przy tym okazalo sie szczególnie korzystnym dla opanowania warunków cisnieniowych, a zwla¬ szcza dla zamierzonego zmniejszania cisnienia, jesli w .dalszym uksztaltowaniu przedmiotu wynalazku stosunek dlugosci przedniego stozkowego odcinka dyszy do dlugosci nastepujacego za nim drugiego stozkowego odcinka dyszy wynosi w przyblizeniu od 1 do 1,5.Dla celowego i intensywnego doprowadzania chlodziwa jest ponadto korzystne, jesli w dal¬ szym uksztaltowaniu wedlug wynalazku krawedzie otworów wlotowych chlodziwa, skierowane w stro¬ ne komory do doprowadzania chlodziwa sa zaokra¬ glone wzglednie poprzerywane.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do kierowania chlo¬ dziwa i do prowadzenia materialu walcowanego wedlug wynalazku w przekroju wzdluznym; fig. 2 — urzadzenie wedlug wynalazku w przekroju po¬ przecznym wzdluz linii A-A zaznaczonej na fig. 1; fig. 3 — urzadzenie wedlug wynalazku w prze¬ kroju poprzecznym wzdluz linii B-B zaznaczonej; na fig. 1; fig. 4 — urzadzenie wedlug wynalazku, w przekroju poprzecznym podobnie jak na fig. 2, i 3, z pretami o eliptycznym przekroju poprzecz¬ nym; fig. 5 — czesc urzadzenia wedlug, wynalazku pokazana w przekrojiu podluznym, z plaszczem sluzacym do doprowadzania chlodziwa w czesci „a,r urzadzenia jako kolejny przyklad wykonania we¬ dlug wynalazku; fig. 6 — urzadzenie wedlug wy¬ nalazku pokazane w czesciowym przekroju po¬ dluznym z czescia „b" urzadzenia, sluzaca do od¬ prowadzania chlodziwa, w polaczeniu z postacia wykonania wedlug wynalazku, w której wystepuje- plaszcz w czesci „a" sluzacy do doprowadzania chlodziwa; fig. 7 — czesc „a" urzadzenia sluzace do doprowadzania chlodziwa w innym przykladzie wykonania, w przekroju podluznym wzdluz linii I—I na fig. 8; tfiig. 8 — czesc „a" urzadzenia w przekroju poprzecznym wzdluz linii II—II na fig. 7.Urzadzenie wedlug wynalazku do kierowania chlodziwa i do prowadzenia materialu walcowa¬ nego, oznaczone odnosnikiem 1, zostalo pokazane w przekroju podluznym na fig. 1. W czesci wpro^ wadzajacej 19 wokól dyszy koncowej 8 umieszczo¬ na jest na okregu podzialowym 7 .dowolna ilosc pretów 4. Prety 4 sa rozmieszczone koncentrycz¬ nie wokól cisi podluznej 2 usytuowane zbieznie wzgledem czesci koncowej 14. Wolne odstepy 1* pomiedlzy przednimi koncami 5 pretów 4 w czesci wprowadzajacej 19 sa w koncowej czesci 8 dyszy najwieksze i tworza w tym obszarze maksymalny swobodny przekrój poprzeczny dla uderzeniowego odprowadzania czynnika chlodzacego 3t. Unika sie tu praktycznie idzdalanlia spietrzajacego czynnika chlodzacego 3lf poniewaz odplyw tego czynnika wokól pretów 4 o kolowym przekroju poprzecz¬ nym 15 posiada nadzwyczaj korzystne, warunki przeplywu. Na fig. 2 pokazano ten odcinek urza¬ dzenia w przekroju A-A dla objasnienia jego funkcjonowania.Czesc koncowa 14 jest wyposazona korzystnie we wspornik 17, co umozliwila, regulowane mo¬ cowanie urzadlzenia 1 do kierowania chlodziwa i do prowadzenia materialu walcowanego na od¬ cinku chlodzenia. Odnosnikiem 22 oznaczono na fig. 6 urzadzenia biegu podparcia, a strzalka 6 — kierunek przemieszczania materialu walcowanego- Na figurze 3 pokaizano w przekroju B-B uklad konców 11 po stronie wylotowej w czesci kon¬ cowej 14. Wielkosc okregu podzialowego 12 pre¬ tów 4 odpowiada najwiekszej srednicy leja prowa¬ dzacego 13, tak ze prety 4 wchodza w lej prowa¬ dzacy 13 mniej wiecej polowa swojego przekroju poprzecznego 15, na skutek czego ulega znacznej poprawie samo wyprowadzanie materialu walco¬ wanego w czesc koncowa 14, jak równiez jest za¬ wsze zapewniony bezawaryjny i niemal pozbawio¬ ny oporów tarcia przebieg materialu walcowane¬ go 10 przez urzadzenie chlodzace.Alby uzyskac jeszcze bardziej korzystny pod wzgledem natezenia przeplywu odplyw czynnika chlodzacego 3t, proponuje sie wedlug fig. 4, uklad pretów posiadajacych eliptyczny przekrój poprzecz¬ ny 16. Wskutek tego miozna optymalnie zwiekszyc swobodny odstep 9 pomiedzy pretami 4 w celu 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60122 332 7 8 uzyskania zwiekszonej powierzchni przekroju po¬ przecznego dla odplywu czynnika chlodzacego 3lf bez jakiegokolwiek wplywu na prowadzenie ma¬ terialu walcowanego 10.Korzystne ze wzgledu na natezenie przeplywu rozmieszczenie piretów 4 .uzyskuje sie .wtedy, kie¬ dy dluzsze osie eliptycznych przekrojów poprzecz¬ nyah 16 sa usytuowane promieniowo wzgledem osi podluznej 2.Na figurze 5 urzadzenie 1 do kierowania chlo¬ dziwa i do. prowadzenia materialu walcowanego jest wyposazone w plaszcz 18 dla doprowadzenia chlodziwa w czesci a.Plasizcz 18 wyposazony w przewody 29 do do¬ prowadzania chlodziwa 3, posiada na przyklad konce w ksztalcie rury, które przesuwaja sie na czesci wprowadzajacej 19 i na czesci koncowej 14 i sa uszczelnione wzgledem tych czesci za pomoca znanych elementów uszczelniajacych, na przyklad za pomoca pierscieni samouszczelniajacych 21 o przekroj-u okraglym. Dzieki temu uzyskuje sie optymalne, korzystne pod wzgledem natezenia przeplywu doprowadzania chlodziwa do walcowa¬ nego materialu 10, co zostalo zilustrowane przez oznaczenie za pomoca strzalek przebiegu przeply¬ wu. Wprowadzanie chlodziwa moze tu korzystnie odbywac sie po stycznej, co powoduje powstawa¬ nie wirowania wody chlodzacej wokól materialu walcowanego, a tym samym uzyskuje sie .dalsze polepszenie przejmowania ciepla ze wzgledu na duzy stopiien turbulencji.Szczególne korzysci pod wzgledem produkcji opisanego urzadzenia polegaja na tym, ze wytwa¬ rzane jako jednostki urzadzenia 1 .do kierowania chlodziwa i .do prowadzenia materialu walcowa¬ nego, moga byc stosowane w sposób uniwersalny, zarówno jako czesc a urzadzenia, przez proste nasuniecie plaszcza 18, jak tez w czesci b urzadze¬ nia, bez zastosowania plaszcza 18, co pokazano na fig. 6. Dzieki temu, stosujac jeden tylko rodzaj tej zunifikowanej konstrukcji, mozliwe jest tworzenie w ekonomiczny sposób i w dowolnej ilosci szcze¬ gólnie krótkie i wydajne odcinki chlodzenia do przerywanego chlodzenia materialu walcowanego ze stopniami szybkiego ochladzania, przy czym mozna tu stasowac nowoczesne sposoby okreso¬ wego chlodzenia sterowanego cisnieniem dla uzys¬ kiwania stalej jakosci wysokogatunkowych stali.Oprócz tego istnieje mozliwosc laczenia omawia¬ nych urzadzen 1 do kierowania chlodziwa i do prowadzenia materialu walcowanego — z .zastoso¬ waniem dla czesci b urzadzenia wedlug fig. 1 lub tez z zastosowaniem dla czesci a urzadzenia wedlug fig. 5 — z konwencjonalnymi, znanymi -urzadzeniami we wspólne zespoly chlodzenia, w celu uzyskiwania na okreslonych odcinkach bar¬ dziej (intensywnego, przerywanego ochladzania ma¬ terialu walcowanego.Na figurach 7 i 8 pokazano ,:nny przyklad wy¬ konania czesci a urzadzenia 1 do kierowania chlo- dziwa i do prowadzenia materialu walcowanego, która to czesc sluzy do doprowadzania chlodziwa.Ta pokazana na rysunku czesc a urzadzenia 1, sluzaca do doprowadzania chlodziwa, posiada kor¬ pus 31 dyszy, w którym umieszczony jest przewód ^doplywowy S2 dhlodziwa. W korpusie 31 dyszy za¬ mocowane sa równiez dwie czesci wkladane 3$ i 34, przy czym czesc wkladana 33 na swoim odcin¬ ku przebiegu w korpusie 31 dyszy tworzy wraz ze sciankami wewnetrznymi korpusu 31 dyszy komore 5 35 doprowadzania chlodziwa, w której umieszczony jest wylot przewodu doplywowego 32. Uirzadzenie do walcowania lub przesuwania nie -pokazanego tu materialu walcowanego zaznaczone jest strzalka 36. Czesc wkladana 33 umieszczona jest zatem z przodu — biorac pod uwage kierunek przesuwa¬ nia matenLalu walcowanego. W czesci 33 ultwo- rzony jest na poczatku lej wlotowy 37 dla mate¬ rialu walcowanego, który .zaweza sie stozkowo, osiagajac swoja najmniejsza srednice w miejscu oznaczonym na rysunku odnosnikiem 38.Dó majacego najmniejsza srednice cylindrycz¬ nego odcinka 38 leja wlotowego przylega na we¬ wnetrznych sciankach czesci wkladanej 33 odci¬ nek 39 dyszy, rozszerzajacy sie stozkowo w kie¬ runku przesuwania materialu walcowanego. Ten przedni sitozkowy odcinek 39 dyszy posiada na swoim obwodzie rozmieszczone o4powlednio, po¬ dluzne otwory wlotowe 40 chlodziwa, które swoim przekrojem poprzecznym sa skierowane na os po¬ dluzna materialu walcowanego.Bezposrednio, w polaczeniu z przednim stozko¬ wym odcinkiem 39 dyszy, utworzony jest we¬ wnatrz czesci wkladanej 34 kolejny stozkowy odcinek 41 dyszy. Ten odcinek 41 dyszy jest zwró¬ cony swoja najwieksza srednica ku odcinkowi 39 dyszy, a zweza sie w kierunku przesuwania" 36 materialu walcowanego, az do cylindrycznego od¬ cinka 42 dyszy, majacego najmniejsza srednice.Tak wiec wewnatrz korpusu 31 dyszy sa utworzone przez czesci wkladane 33 i 34 dwa .umieszczone kolejno jeden za 'drugim wspólosiowe odcinki 39 i 41 dyszy, zwrócone ku sobie najwiekszymi sred¬ nicami. Do czesci wkladanej 34, posiadajacej cylindryczny odcinek 42 scianek zewnetrznych, przylega nastepny kanal prowadzacy 43 -dla ma¬ terialu walcowanego, zwilzanego cienka warstewka chlodziwa, majacy czesc nasadzana 44. Na czesci nasadzanej 44 mocowane sa drazki nastepnej z kolei czesci urzadzenia, sluzacej wedlug wynalazku do odprowadzania chlodziwa, co zostalo zaznaczone na rysunku odnosnikiem 45.Stozkowe odcinki 39 i 41 dyszy posiadaja takie wymiary, ze nastepny z kolei stozkowy odcinek 41 dyszy — patrzac w kierunku przesuwania ma¬ terialu walcowanego — jest o tyle dluzszy od przedniego stozkowego odcinka 39 dyszy, alby cis¬ nienie chlodziwa po stronie wlotowej otworu 38 przedniego stozkowego odcinka 39 dyszy bylo wie¬ ksze od cismiienia chlodziwa po sitrionie wylotowej otworu 42 umieszczonego kolejno za nim stozko¬ wego odcinka 41 dyszy. Korzystnym okazuje sie tu stosunek dlugosci przedniego stozkowego od¬ cinka 39 dyszy do dlugosci umieszczonego za mim stozkowego odcinka 41 dyszy, wynoszacy co naj¬ mniej okolo 1:1,5.Krawedzie otworów wlotowych 40 chlodziwa, zwrócone w kierunku komory 35 doprowadzania chlodziwa, moga byc zaokraglone lub poprzery¬ wane.Jak pokazano na rysunku, wskutek uksztalto¬ wania przestrzeni wewnetrznej dyszy w postaci 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60122 332 9 li podwójnego stozka odcinków 39, 41 tworzy sie wo¬ kól materialu walcowanego szczególnie uksztalto¬ wana przestrzen przyjmujaca chlodziwo, która umozliwia uzyskanie zamierzonego, bardziej in¬ tensywnego doprowadzania chlodziwa do powierz¬ chni matemialu walcowanego, jak tez pozwala na wymagane dostosowanie warunków cisnieniowych wewnatrz czesci urzadzenia, sluzacej do dopro¬ wadzania chlodziwa. Przy tym opisane uksztal¬ towanie otworów wlotowych 40 chlodziwa powo¬ duje ciagle zasalanie w imitensywny sposób chlodzi¬ wem skierowane na os podluzna materialu wal¬ cowanego.Dzieki opisanemu zwymiarowaniu stozkowych od¬ cinków 39 i 41 dyszy uzyskuje sie zwlaszcza to, ze cisnienie chlodziwa w czesci 38, a wiec po stronie wlotu, jest wieksze niz cisnienie w czesci 42, a zatem po stronie wylotu. Tak wiec w taki sposób uzykuje sie wymagane zamierzone zmniejszenie cisnienia w kierunku przesuwania materialu wal¬ cowanego w celu usuwania cienkiej warstewki chlodziwa.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do kierowania chlodziwa na ma¬ terial walcowany oraz do" prowadzenia materialu walcowanego z przerywanym chlodzeniem tego materialu, zwlaszcza drutu, drobnicy i tym podob¬ nego, które to urzadzenie jest usytuowane wspól¬ osiowo wokól osi podluznej przemieszczanego ma¬ terialu walcowanego, znamienne tym, ze posiada kilka pretów (4) umieszczonych w czesci wpro¬ wadzajacej (19) wzglednie w czesci koncowej (14), których konce (5) od strony wlotowej urzadzenia sa' rozmieszczone na wiekszym okregu podzialo¬ wym <7) niz konce <11) tych pretów po stronie wy¬ lotowej urzadzenia, przy czym odstepy <9) pomie¬ dzy poszczególnymi pretami <4) sa mniejsze niz wymiar poprzeczny przemieszczanego materialu walcowanego (10), zas lej wprowadzajacy (13) w czesci koncowej (14) jest czesciowo zakryty przez te prety <4). 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze okreg podzialowy (12) pretów (4) jest mniejszy od przedniej, wiekszej srednicy leja prowadzacego (13), przy czym srednica tego okregu siega mniej wiecej do polowy przekrojów poprzecznych (15) poszczególnych pretów (4) w leju prowadzacym (13). 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze prety (4) maja kolowy przekrój poprzecz¬ ny (15). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze prety (4) maja eliptyczny przekrój po¬ przeczny (16), przy czym dluzsze osie tego elip¬ tycznego przekroju poprzecznego sa ukierunkowane promieniowo wzgledem osi podluznej (2) rury chlodzacej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze jego czesc (a) polaczona jest rozlaczalnie z umieszczonym wspólosiowo wokól osi podluznej (2) plaszczem (18), który otacza to urzadzenie poczawszy od czesci wprowadzajacej (19) az do czesci koncowej (14) i jest uszczelniony zarówno wzgledem czesci wprowadzajacej (19) jak i wzgle¬ dem czesci koncowej (14) za pomoca znanych elementów uszczelniajacych, korzystnie za pomoca pierscieni samouszczelniajacych (21) o przekroju okraglym. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze czesc urzadzenia, sluzaca do doprowadzania chlodziwa, jest utworzona przez dwa umieszczone kolejno jeden za drugim, zwrócone wiekszymi srednicami ku sobie, wspólosiowe odcinki (39, 41) dyszy, kazdy o zbieznym usytuowaniu scianek wewnetrznych, która to czesc urzadzenia posiada przedni stozkowy odcinek (39) dyszy, z rozmiesz¬ czonymi na jego obwodzie, wydluzonymi otworami wlotowymi (40) chlodziwa, których wyloty sa umieszczone na zewnatrz w pierscieniowej komo¬ rze (35) doprowadzania chlodziwa, a nastepujacy kolejno za nim stozkowy odcinek (41) dyszy, jest dluzszy od poprzedzajacego go stozkowego odcin¬ ka (39) dyszy, przez co cisnienie chlodziwa po stronie wlotowej otworu (38) przedniego stozko¬ wego odcinka (39) dyszy jest wieksze od cisnienia chlodziwa po stronie wylotowej otworu (42) na¬ stepnego z kolei stozkowego odcinka (41) dyszy. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze stosunek dlugosci przedniego stozkowego od¬ cinka (39) dyszy do dlugosci nastepnego za nim stozkowego odcinka (41) dyszy wynosi w przybli¬ zeniu co najmniej 1:1,5. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze krawedzie otworów wlotowych (40) chlodziwa, zwrócone w kierunku komory (35) doprowadzania chlodziwa, sa zaokraglone. 10 15 20 25 30 35 40 \122 332 Figi Fig,5 10 21 hg.6 PZGraf. Koszalin A-2185 85 A-4 Cena 100 zl PL PL PL PL PL The subject of the invention is a device for directing coolant to the rolled material and for guiding the rolled material with intermittent cooling of this material, especially wire, small pieces and the like, which device is located coaxially around the longitudinal axis of the rolling material. ¬ important. Devices equipped with cooling pipes with nozzles for rapid cooling of rolled wire are known in one section of the device. a cooling medium, e.g. water, on the surface of the rolled wire, and in the next section the cooling medium is quickly drained away. Moreover, it is also known to connect several such cooling pipes, one after the other, in order to obtain a longer cooling section with several degrees of cooling and heating. The previously known cooling pipes with quick cooling nozzles are of little use in this case. in the case of the production of wires of special quality, in which a core is to be created having the structure of fine-stranded pearlite and an outer layer with a martensitic structure having a certain thickness. Even if these known cooling pipes partially allow for a quick supply of the cooling medium, they cannot in this case, to remove this factor from the wire surface quickly enough. And this is the starting point for the intended production of steel products with the same, unchanged steel quality. At the same time, it is necessary to achieve both in a relatively short time maximum temperature differences between the temperature of the wire core and the temperature of the wire surface, as well as to quickly equalize the temperature of the wire core relative to the wire surface in an equally short time by reheating the wire core. The cooling tubes used so far do not meet ¬ requirements for the production of products of the above-mentioned quality because the cooling sections are too long and therefore, in the case of high rolling speeds, very long sections would have to be made for removal of the rapidly cooling medium or cooling medium in order to achieve sufficient removal of the cooling medium cooling with entrustment* to the rolled product. In the case of both devices, it is not possible to supply larger amounts of coolant to a longer section of the rolled product, because the rolled material in such a section is covered from access to coolant by long pipe guides. Coolant can only be sprayed onto the rolled material in a small and insufficient amount using a narrow nozzle located on the end of the pipe guide. The coolant is drained in these known devices through a small number of small force-bearing holes at the end of the cooling pipe, which forcibly create significant accumulations and prevent the required rapid drain of the coolant from the pipe guide. Moreover, the wire guidance in these pipe guides having holes or slots for the drainage of coolant is unsatisfactory because the ends of the wire are easily jammed in these holes or slots and disruptions in the operation of the devices cannot be avoided. Another device for cooling rods metal processing is disclosed in German Patent No. 557,455, in which the rolled material is conveyed and cooled in a cooling casing equipped with several annular structural elements for scraping off water. Due to the actual guidance of the rolled material, the annular structural elements for scraping off water must be placed closely one behind the other and, as a result, the desired cooling of the rolled material cannot be achieved over a longer section between the individual annular structural elements. In this case, it is also not possible to uniformly and quickly cool the entire surface of the rolled material by spraying coolant, which is necessary to obtain the appropriate quality of steel mentioned at the beginning. Moreover, this is not possible because immediately after each water scraping element passes, further cooling takes place and the necessary reheating of the core of the rolled material cannot be performed. The aim of the invention is therefore to construct such a device for directing coolant and for conveying rolled material with intermittent cooling of this material, especially wire, small pieces and similar products, in the case of which larger amounts of coolant can be supplied in bursts over a larger section of the rolled material and removed in a shorter period of time. this amount of coolant from the rolled material during this time in order to obtain an extremely intense rapid cooling of the surface of the rolled material and to obtain a large temperature difference between the temperature of the surface and the core of the rolled material. The next task of the invention is to create particularly short and therefore economical in terms of operation of cooling sections for intermittent cooling of rolled material, and to improve the wire management as much as possible, so that disruptions in the operation of the device caused by jamming or catching of the rolled material passing through it can be eliminated as much as possible, as well as obtaining coaxial guidance of the rolled material without the need for lateral support of this material. According to the invention, this goal was achieved thanks to the device described at the beginning for directing the coolant and for guiding the rolled material, especially wire, small pieces and the like. similar products are equipped with several rods placed in the introductory part and the upper end part, the ends of which located on the inlet side of the device are spaced over a larger dividing circle than the ends of these rods on the outlet side of the device, and the spacing between individual rods is smaller - 10 is from the transverse dimension of the rolled material being moved, and the introduction hopper in the final part is partially covered by these rods. Thanks to the device according to the invention, after leaving the nozzle of the cooling device, the cooling agent encounters very favorable conditions that enable it to quickly, encountering greater resistance to the outflow of the coolant due to the large cross-sections of the flow between the rods and the favorable flow of this medium around the rods with a circular cross-section, in terms of flow intensity. The same favorable flow rate of the cooling medium is obtained in the device according to the invention for directing the coolant and for conveying the rolled material using a jacket connected to this device for supplying coolant for rapid cooling of the material rolled. As a result, impact cooling of the rolled material is achieved by optimally supplying coolant to a larger section of the rolled material. The use of the device according to the invention on both sections "a" and "b" allows for the creation of particularly short cooling sections and for uniform cooling of the entire surface of the rolled material due to coaxial guidance, without the need to support the rolled material on the wall of the cooling device 40 due to the sliding action the last rolling stand, which resulted in uneven cooling. In this case, coolant with the same temperature and turbulence is always distributed in a large amount over the entire surface of a longer section of rolled material, which enables uniform, rapid cooling of the surface of the rolled material. Despite the large cross-sectional areas of the outflow, which enable obtaining a favorable flow rate, the conical, convergent arrangement of the bars ensures almost completely frictionless guidance of the rolled material, especially at high displacement speeds, in practice, the individual rods additionally ideally improve the operation of the introduction hopper due to their small angle of inclination. By maintaining the above-described arrangement of rods in the section 60 of the device used to supply coolant, the device can be improved in this way for a number of application cases. ¬ not in its part used to supply coolant, that during the supply of coolant 65 intensive cooling of the rolled material takes place, and it becomes possible to optimally select the pressure conditions together with the intended pressure reduction to cause the process of detaching the thin layers of coolant from the surface of the rolled material on the following section of the device. This is achieved according to another embodiment due to the fact that the section of the device used to supply the coolant consists of two conical sections of the nozzle, one behind the other, facing each other, with a larger diameter, each with conical internal walls. In the device's section there is a frontal - in relation to the direction of movement of the rolled material - conical section of the nozzle with longitudinal coolant inlet holes arranged on its circumference, which on the outside reach the inside of the annular coolant supply chamber. The second conical nozzle section located behind this front nozzle section - taking into account the direction of movement of the rolled material - is so much longer than the length of the front nozzle section that the coolant pressure in the hole on the inlet side of the front conical nozzle section is correspondingly greater than the pressure prevailing in the opening on the outlet side of the conical section of the nozzle located behind it. It turned out that thanks to such a shape of the space surrounding the rolled material during the supply of coolant and thanks to such a shape of the coolant inlet holes, a very intensive supply of coolant to the rolled material is possible, and at the same time, an optimal supply of coolant that can be precisely controlled is also possible. determining the pressure conditions in the section of the device where the coolant is supplied. This enables, on the one hand, more intensive cooling of the rolled material, and on the other hand, it also enables a targeted reduction of pressure in order to cause the process of detaching a thin layer of coolant in the next section of the device formed by the rod system. At the same time, it turned out to be particularly beneficial for controlling pressure conditions, and especially for the intended pressure reduction, if, in a further embodiment of the subject matter of the invention, the ratio of the length of the front conical nozzle section to the length of the second conical nozzle section following it is approximately from 1 to 1.5. For a targeted and intensive supply of coolant, it is also advantageous if, in a further design according to the invention, the edges of the coolant inlet holes towards the coolant supply chamber are rounded or interrupted. The subject of the invention is explained in more detail in the embodiment examples in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for directing coolant and guiding rolled material according to the invention in longitudinal section; Fig. 2 shows the device according to the invention in cross-section along the line A-A marked in Fig. 1; Fig. 3 shows the device according to the invention in a cross-section along the marked line B-B; in Fig. 1; Fig. 4 - the device according to the invention, in cross-section as in Figs. 2 and 3, with rods of elliptical cross-section; Fig. 5 - a part of the device according to the invention shown in a longitudinal section, with a jacket for supplying coolant to parts "a,r" of the device as another embodiment of the invention; Fig. 6 - a device according to the invention shown in a partial longitudinal section with a part "b" of the device for draining coolant, in combination with an embodiment according to the invention in which there is a jacket in part "a" for coolant supply; Fig. 7 - part "a" of the device for supplying coolant in another embodiment, in longitudinal section along the line I-I in Fig. 8; Fig. 8 - part "a" of the device in cross-section along the line II-II in Fig. 7. The device according to the invention for directing the coolant and for guiding the rolled material, marked with reference number 1, is shown in longitudinal section in Fig. 1. In the insertion part 19 around the end nozzle 8 is placed on a dividing circle 7. any number of rods 4. The rods 4 are arranged concentrically around the longitudinal thrust 2 and are located convergently to the end part 14. The free distances 1* between the front ends of the 5 rods 4 in the introductory part 19 are the largest in the end part 8 of the nozzle and create the maximum in this area free cross-section for shock discharge of coolant 3t. The discharge of the stagnant cooling medium 3lf is practically avoided here because the outflow of this medium around the rods 4 with a circular cross-section 15 has extremely favorable flow conditions. Fig. 2 shows this section of the device in section A-A to explain its operation. The end part 14 is preferably equipped with a bracket 17, which allows for an adjustable mounting of the device 1 for directing the coolant and for guiding the rolled material in the cooling section. . The reference number 22 in Fig. 6 indicates the support course devices, and the arrow 6 - the direction of movement of the rolled material. In Fig. 3, the arrangement of ends 11 on the outlet side in the end part 14 is shown in cross-section B-B. The size of the dividing circle of 12 rods 4 corresponds to the largest diameter of the guide hopper 13, so that the rods 4 enter the guide hopper 13 with approximately half of their cross-section 15, as a result of which the discharge of the rolled material into the end part 14 is significantly improved and is always ensured failure-free and almost friction-free flow of the rolled material 10 through the cooling device. In order to obtain an even more favorable flow rate of the cooling medium 3t, it is proposed, according to Fig. 4, an arrangement of rods having an elliptical cross-section 16. As a result, Therefore, the free distance 9 between the rods 4 can be optimally increased in order to obtain an increased cross-sectional area for the outflow of the coolant 3lf without any influence on the guidance of the rolled material 10. Advantages stne Due to the flow intensity, the arrangement of the pyreths 4 is obtained when the longer axes of the elliptical cross-sections 16 are located radially with respect to the longitudinal axis 2. In figure 5, a device 1 for directing coolant to and from. guiding the rolled material is equipped with a jacket 18 for supplying coolant to part a. The jacket 18, equipped with pipes 29 for supplying coolant 3, has, for example, pipe-shaped ends that slide on the introduction part 19 and on the end part 14 and are sealed against these parts by means of known sealing elements, for example by means of O-rings 21. Thanks to this, an optimal, favorable flow rate of coolant supply to the rolled material 10 is achieved, which is illustrated by marking the flow course with arrows. The introduction of coolant can advantageously be carried out tangentially here, which causes the cooling water to swirl around the rolled material, thereby achieving a further improvement in heat transfer due to a high degree of turbulence. The particular advantages with regard to the production of the device described are that that manufactured as units of the device 1 for directing the coolant and for guiding the rolled material, can be used universally, both as a part of the device, by simply inserting the jacket 18, and also as a part of the device, without application of the jacket 18, as shown in Fig. 6. Thanks to this, using only one type of this unified structure, it is possible to create in an economical way and in any number particularly short and efficient cooling sections for intermittent cooling of rolled material with rapid cooling stages, while whereby modern methods of periodic pressure-controlled cooling can be used to obtain constant quality of high-quality steels. In addition, it is possible to combine the discussed devices 1 for directing the coolant and for guiding the rolled material - with the use for part b of the device according to Fig. 1 or with the use of part a of the device according to Fig. 5 - with conventional, known devices into common cooling units, in order to achieve more (intense, intermittent cooling of the rolled material in specific sections). In Figs. 7 and 8 shows another embodiment of part a of the device 1 for directing coolant and for guiding the rolled material, which part is used for supplying coolant. The part a of device 1 shown in the drawing, serving for supplying coolant, has a body. 31 of the nozzle, in which the coolant inlet pipe S2 is placed. Two insert parts 31 and 34 are also mounted in the nozzle body 31, and the insert part 33, along its section in the nozzle body 31, together with the internal walls of the nozzle body 31, forms a coolant supply chamber 5 35 in which the nozzle body 31 is placed. the outlet of the inlet pipe 32. The device for rolling or moving rolled material not shown here is marked by arrow 36. The insert part 33 is therefore placed at the front - taking into account the direction of movement of the rolled material. In part 33, an inlet hopper 37 is initially formed for the rolled material, which narrows conically, reaching its smallest diameter in the place marked with reference number 38 in the drawing. The bottom of the cylindrical section 38 of the inlet hopper, which has the smallest diameter, is adjacent to the inlet hopper. ¬ on the inner walls of the inserted part 33 there is a section 39 of the nozzle, expanding conically in the direction of movement of the rolled material. This front sieve section 39 of the nozzle has, on its circumference, longitudinal coolant inlet holes 40 arranged in a circular fashion, the cross-section of which is directed towards the longitudinal axis of the rolled material. Directly, in connection with the front conical section 39 of the nozzle, a inside the insert part 34 another conical nozzle section 41. This nozzle section 41 faces with its largest diameter towards the nozzle section 39 and narrows in the direction of movement 36 of the rolled material, up to the cylindrical nozzle section 42 having the smallest diameter. Thus, inside the nozzle body 31 are formed by parts two inserted parts 33 and 34, two coaxial nozzle sections 39 and 41 placed one behind the other, facing each other with their largest diameters. The inserted part 34, having a cylindrical section 42 of outer walls, is adjoined by another guide channel 43 - for rolled material , moistened with a thin layer of coolant, having a plug-on part 44. On the plug-in part 44, the rods of the next part of the device, used according to the invention to drain the coolant, are mounted, which is marked in the drawing with reference number 45. The conical sections 39 and 41 of the nozzle have such dimensions that the next conical section 41 of the nozzle - looking in the direction of movement of the rolled material - is so much longer than the front conical section 39 of the nozzle that the coolant pressure on the inlet side of the opening 38 of the front conical section 39 of the nozzle is greater than the coolant pressure after the exit screen of the opening 42 and the conical section 41 of the nozzle placed subsequently thereafter. An advantageous ratio here is the ratio of the length of the front conical nozzle section 39 to the length of the conical nozzle section 41 located behind it, amounting to at least approximately 1:1.5. The edges of the coolant inlet holes 40, facing the coolant supply chamber 35, may be rounded or interrupted. As shown in the drawing, due to the shape of the internal space of the nozzle in the form of a double the cone of sections 39, 41 creates a particularly shaped coolant-receiving space around the rolled material, which allows for a targeted, more intensive supply of coolant to the surface of the rolled material, as well as allows for the required adjustment of the pressure conditions inside the device parts, used to supply coolant. The described shape of the coolant inlet holes 40 results in a continuous and intensive supply of coolant directed towards the longitudinal axis of the rolled material. Thanks to the described dimensions of the conical sections 39 and 41 of the nozzle, it is achieved in particular that the coolant pressure in part 38, i.e. on the inlet side, is greater than the pressure in part 42, i.e. on the outlet side. Thus, the required intentional pressure reduction in the direction of moving the rolled material is achieved in this manner in order to remove the thin film of coolant. Patent Claims 1. Device for directing coolant onto the rolled material and for guiding the rolled material with intermittent cooling of the material, especially wire, small pieces and the like, which device is located coaxially around the longitudinal axis of the rolled material being moved, characterized in that it has several rods (4) placed in the introducing part (19) or in the end part (14), the ends of which (5) on the inlet side of the device are arranged on a larger dividing circle <7) than the ends <11) of these rods on the outlet side of the device, with spacing <9) between individual rods <4) are smaller than the transverse dimension of the rolled material being moved (10), and the introduction hopper (13) in the end part (14) is partially covered by these bars <4). 2. The device according to claim 1, characterized in that the dividing circle (12) of the rods (4) is smaller than the front, larger diameter of the guide hopper (13), and the diameter of this circle reaches approximately half of the cross-sections (15) of the individual rods (4) in the hopper presenter (13). 3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the rods (4) have a circular cross-section (15). 4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the rods (4) have an elliptical cross-section (16), the longer axes of this elliptical cross-section being oriented radially in relation to the longitudinal axis (2) of the cooling pipe. 5. The device according to claim 1, characterized in that its part (a) is detachably connected to a jacket (18) placed coaxially around the longitudinal axis (2), which surrounds the device from the insertion part (19) to the end part (14) and is sealed both towards the introductory part (19) and towards the end part (14) by means of known sealing elements, preferably by means of self-sealing rings (21) with a circular cross-section. 6. The device according to claim 1, characterized in that the part of the device used to supply coolant is formed by two coaxial nozzle sections (39, 41) placed one behind the other, with larger diameters facing each other, each with coincident internal walls, which is part of the device has a front conical nozzle section (39), with elongated coolant inlet holes (40) arranged on its circumference, the outlets of which are placed outside in the annular coolant supply chamber (35), and a subsequent conical section ( 41) of the nozzle, is longer than the preceding conical nozzle section (39), so that the coolant pressure on the inlet side of the orifice (38) of the front conical nozzle section (39) is greater than the coolant pressure on the outlet side of the orifice (42). the next conical section (41) of the nozzle. 7. The device according to claim 6, characterized in that the ratio of the length of the front conical nozzle section (39) to the length of the next conical nozzle section (41) behind it is approximately at least 1:1.5. 8. The device according to claim 6, characterized in that the edges of the coolant inlet holes (40), facing the coolant supply chamber (35), are rounded. 10 15 20 25 30 35 40 \122 332 Fig.5 10 21 hg.6 PZGraf.Koszalin A-2185 85 A-4 Price PLN 100 PL PL PL PL PL