PL120521B1 - Method of manufacture of terephtalic acid - Google Patents

Method of manufacture of terephtalic acid Download PDF

Info

Publication number
PL120521B1
PL120521B1 PL1977201671A PL20167177A PL120521B1 PL 120521 B1 PL120521 B1 PL 120521B1 PL 1977201671 A PL1977201671 A PL 1977201671A PL 20167177 A PL20167177 A PL 20167177A PL 120521 B1 PL120521 B1 PL 120521B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
acid
xylene
reaction
toluic acid
Prior art date
Application number
PL1977201671A
Other languages
English (en)
Other versions
PL201671A1 (pl
Original Assignee
Labofina Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Labofina Sa filed Critical Labofina Sa
Publication of PL201671A1 publication Critical patent/PL201671A1/pl
Publication of PL120521B1 publication Critical patent/PL120521B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kwasu tereftalowego na drodze utleniania p-ksylenu w fazie cieklej.Utlenianie p-ksylenu do kwasu tereftalowego w fazie cieklej za pomoca tlenu czasteczkowego i w obecnosci metalu ciezkiego jako katalizatora ma duze znaczenie przemyslowe i zagadnieniu temu w ciagu ubieglych trzy¬ dziestu lat poswiecono juz ogromna ilosc pracy. Glówna trudnosc, na jaka sie napotyka podczas prowadzenia takiego procesu, polega na tym, ze wprawdzie p-ksylen jest sto¬ sunkowo latwo przeprowadzic w kwas p-toluilowy, lecz dalsze utlenianie tego ostatniego jest juz znacznie trudniej¬ sze i w przypadku prowadzenia procesu w obecnosci typo¬ wego katalizatora uzyskuje sie niewielkie wydajnosci kwasu tereftalowego.Opracowano juz bardzo wiele sposobów majacych na -celu usuniecie trudnosci. Wiekszosc tych sposobów opie¬ kala sie na zastosowaniu aktywatorów lub promotorów.Jeden z takich sposobów polega np. na zastosowaniu w charakterze aktywatora zwiazku zawierajacego brom i nizszego kwasu tluszczowego, np. kwasu octowego, jako rozpuszczalnika. Wprawdzie sposób ten doczekal sie pelnej realizacji przemyslowej, jednakze posiada on szereg powaz¬ nych wad, jako ze brom w wyzszych temperaturach dziala silnie korodujaco i wobec tego sposób ten wymaga bardzo koszt ownej aparatury odpornej na korozje, np. ze stopu kwasoodpornego typu Hastelloy C lub z tytanu. Co wiecej, w warunkach silnie utleniajacych, wymaganych w tym procesie, kwas octowy uzyty jako rozpuszczalnik zostaje czesciowo zuzyty, co dodatkowo zwieksza koszty produkcji. 10 15 15 30 Aby uniknac problemów zwiazanych z korozja propono¬ wano sposoby, w których brom jako aktywator zostal za¬ stapiony zwiazkiem aldehydowym i/lub ketonowym, np. acetaldehydem i/lub metyloetyloketonem. Jednakze akty¬ wator ulega w procesie zuzyciu, glównie na skutek utlenie¬ nia do kwasu octowego, tworzac produkt uboczny, który musi byc oddzielany, oczyszczany i sprzedawany, aby zapewnic atrakcyjnosc procesu pod wzgledem ekonomicz¬ nym. Proponowano zatem takie sposoby, które nie stwa¬ rzalyby klopotów zwiazanych z uzyciem aktywatora.Stwierdzono na przyklad, ze mozliwe jest utlenianie p-ksy¬ lenu do kwasu tereftalowego z dobra wydajnoscia w sro¬ dowisku kwasu octowego zawierajacego jako katalizator tylko kobalt lecz za to w bardzo duzych ilosciach. Jednakze i w tym przypadku wystepowalo powazne zuzycie kwasu octowego.Stosunkowo niedawno zostaly zastrzezone rózne sposoby utleniania p-ksylenu do kwasu tereftalowego bez udzialu rozpuszczalnika i aktywatora. W celu zapewnienia reakcji w fazie cieklej wymagana jest wyzsza temperatura, nawet bliska temperatury topnienia kwasu p-toluilowego, to jest 179 °C. Wprawdzie teoretycznie sposoby te sa bardzo proste, w praktyce jednak nastreczaja duzo trudnosci. Bez aktywatora produkt posredni, czyli kwas p-toluilowy, jest oporny na utlenianie, a brak rozpuszczalnika nastrecza powazne trudnosci techniczne zwiazane z manipulowaniem substancjami stalymi i odprowadzaniem ciepla reakcji.Tak, na przyklad, oddzielenie kwasu tereftalowego od pozostalych skladników mieszaniny poreakcyjnej jest za¬ daniem trudnym, wymagajacym na ogól ogrzewania i prze- 120 521120 521 3 mywania w temperaturze znaczniepodwyzszonej, np. wedlug opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki temperatura ta wnosi 230-*2?Ó*C (nr 3 883 584) a nawet 290—350°C (nr 3 711 539), Obróbka w takich warunkach wymaga oczywiscie kosztownej aparatury ze specjalnego stopu o wysokich wlasnosciach antykorozyjnych, a poza tym w tych warunkach nastepuje wzrost procesów rozkladu i zabarwianie produktów reakcji.Proponowano juz równiez wytwarzanie kwasu terefialo- wego na drodze utleniania mieszaniny p-ksylenu i kwasu p-taluildwfcgb w obecnosci metalicznego katalizatora i roz¬ puszczalnika, takiego jak kwas octowy czy p-dwuchloro- benzen (opis patentowy RFft nr 1 262 259, opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 2 723 994). Lecz sposoby te posia¬ daja wady zwiazane ze stosowaniem rozpuszczalników organicznych (zuzycie, toksycznosc).Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu wytwarzania kwasu tereftalowego; z wysoka wydajnó&i% 16 dobrej Czys¬ tosci, na drodze utleniania p-ksylenu, bez koniecznosci stosowania kwasu tluszczowegojako rozpuszczalnika a takze bez jakiegokolwiek promotora (takiego np. jak zwiazek bromu), dzieki czemu sposób ten moze byc prowadzony w typowej aparaturze ze stali nierdzewnej.Celem wynalazku jest równiez mozliwosc latwego od¬ dzielania, w umiarkowanej temperaturze, kwasu tereftalo¬ wego od produktów posrednich utleniania, glównie kwasu p-toluilowego, i zawracania ich do przestrzeni utleniania.Innym jeszcze celem jest zapewnienie mozliwosci doklad¬ nego regulowania temperatury reakcji poprzez skuteczne odprowadzanie ciepla reakcji.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania kwasu terefta¬ lowego na drodze utleniania p-ksylenu polega na kontak¬ towaniu p-ksylenu z tlenem czasteczkowym w obecnosci katalitycznych ilosci soli metalu ciezkiego, takiego jak kobalt lub mangan lub ich mieszaniny, w obecnosci kwasu p-toluilowego w takiej ilosci aby stosunek molowy kwasu p-toluilowego do p-ksylenu wynosil w zakresie od 0,01 do 10Ó, i w obecnosci wody w takiej ilosci aby stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosil w zakresie od 0,4 do 60, przy czym utlenianie prowadzi sie w tempera¬ turze w zakresie od okolo 14Ó°C do okolo 220°C i pod cisnieniem zapewniajacym w temperaturze reakcji obecnosc wody w fazie cieklej.Wiadomo, ze przy utlenianiu zwiazków organicznych tlenem czasteczkowym obecnosZ wody zwykle jest nie¬ wskazana) a nawet moze byc wrecz szkodliwa. Wedlug szeroko rozpowszechnionej opinii woda w tym przypadku ingeruje w procesy inicjacji rodnikowej. Np* w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 2 853 514 i nr 3139 459 dotyczacych utleniania aMlobenzenów, a scislej p-ksylenu, stwierdza sie, ze stezenie wody powinno wynosic ponizej 5% wagowych. 'Tak wiec, w swietle znanego stanu techniki zadziwiajacy jest fakt, ze w sposobie wedlug wynalazku nie tylko mozna stosowac wode bez obawyjej szkodliwego wplywu na reakcje utleniania, w nadmiarze 50% wago¬ wych i wiecej, lecz obecnosc wody w znacznej ilosci jest wrecz konieczna by reakcja przebiegala równomiernie, bez zbednych przyspieszen lub zahamowan.Ilosc wody wymagana w sposobie wedlug wynalazku zalezy od wielu czynników, .glównie ed temperatury pro¬ wadzenia procesu i skladu mieszaniny reakcyjnej. Korzyst¬ nie jest stosowac taka ilosc wody, przy której w -danej temperaturze -reakcji kwas p-toluilowy pozostaje zasadniczo w roztworze. Poniewaz rozpuszczalnosc kwasu p-tolui¬ lowego silnie wzrasta ze wzrostem temperatury w tym za- 4 kresie, który wymagany jest dla sposobu wedlug wynalazku, ilosc wody w srodowiskureakcji moze byc znacznie mniejsza wówczas, gdy proces prowadzi sie w wyzfctej temperaturze.Nalezy jednak jako zasade przyjac, ze w mieszaninie reak- i cyjnej nie powinno byc wody mniej niz 0,4 mola w przeli¬ czeniu na jeden mol obecnego kwasu p-toluilowego.Ze wzgledów praktycznych czesto lepiej jest prowadzic proces przy uzyciu wiekszej ilosci wody, nil tego wymaga utrzymanie kwasu p-toluilowego w stattb rozpuszczonym. 10 Np. gdy w mieszaninie reakcyjnej znajduje sie duzo kwasu tereftalowego (wytworzonego w wyniku reakcji utleniania), do mieszaniny tej mozna dodac tyle wody, by powstala breja o konsystencji dogodnej do dalszej obróbki. Jednakze nalezy unikac zbyt duzej itosci wody, aby niepotrzebnie ii nie zwiekszac ilosci, np. powyzej 10%, rozpuszczonego kwasu tereftalowego. Okreslajac to inaczej, ilosc molowa wody nie powinna przekraczac 160.000.IO-^mjsT na jeden mol kwasu tereftalowego, przy czym T w tym wyrazeniu oznacza temperature procesu w °C. Okazalo sie poza tym, 10 ze nalezy brac pod uwage inne jeszcze czynniki. I np. gdy ilosc kwasu tereftalowego w ukladzie jest zbyt duza, zwlasz¬ cza gdy jego stosunek molowy do kwasu p-toluilowego przekracza 2/3, górna wartosc podana wyzej moze sie okazac za duza, by mozna bylo prowadzic reakcje z duza is szybkoscia.W rzeczywistosci obecnosc zbyt duzej ilosci wody w od¬ niesieniu do kwasu p-toluilowego moze niekorzystnie wplywac na szybkosc reakcji, zwlaszcza wówczas, gdy ilosc p-ksylenu w ukladzie jest stosunkowo mala,jak np. w przy- 30 padku gdy reakcja jest juz znacznie zaawansowana. Ko¬ rzystnie ilosc wody w ukladzie wynosi mniej niz 60 moli na mol obecnego kwasu p-toluilowego i w wiekszosci przypadków nie ma potrzeby stosowac wiecej niz 10 moli.Równiez temperatura procesu utleniania nie ma znaczenia si krytycznego* lecz w zasadzie jest w zakresie od 140°C do 220°C. Ponizej 140°C rozpuszczalnosc kwasu p-toluilowe¬ go w wodzie jest za mala, by mozna bylo w pelni wykorzys¬ tac obecnosc wody w ukladzie. Z drugiej zas strony pro¬ wadzenie procesu powyzej 220°C powodowaloby wzrost 40 nadmiernego utleniania, niepozadanych reakcji ubocznych i problemów zwiazanych z korozja. Tak wiec korzystnie sposób Wedlug wynalazku prowadzi sie w temperaturo w zakresie 160—190*C Katalizatorem stosowanym w sposobie wedlug wynalazku 45 moze byc dowolna sól metalu ciezkiego typowa dla utle¬ niania p-ksylenu do kwasu tereftalowego, pod warunkiem, by rozpuszczala sie w srodowisku reakcji lub reagowala ce skladnikiem tej mieszaniny z wytworzeniem zwiazku roz¬ puszczalnego. Zatem moga to byc sole alifatycznych kwa- so sów karboksylowych, np octany* propioniaAy* stearyniany, naftenianyi podobne. Jest oczywiste* ze po wprowadneniu takiej soli do ukladu zawierajacego duze ilosci kwasy psto- luilowego, nastepuje wymiana anionów z -wytworzeniem odpowiedniego toluiniami* który dzieki tema staje sie 55 bardzo efektywnym katalizatorem.Jako szczególnie korzystne katalusatory w sposobie wedlug wynalazku wymienia sie sok kobaltu i masgmi, stosowane pojedynczo lub mWsraniac obydwu. I 4u takze róznezmienne czynniki sa scislezesoba powiazane! wefoec to tego w celu zapewnienia optymalnej aktywnosci kataliza¬ tora przy jego wyborze nalezy brac pod uwage pozostale warunki. Tak aa przyklad, sole kobaltu sa szczególnie skuteczne w ukladach zawierajacych duze ilosci nie prne- •reagowanego p-ksylenu i stosunkowo malo wody. I od- 15 wrotnie, sole manganu nadaja sie szczególnie dla ukladów120 521 5 zawierajacych duze ilasci wody. Jednakze, w wiekszosci przypadków najlepsze wyniki uzyskuje sie stosujac lacznie mangan z kobaltem. Ilosc katalizatora moze sie wahac w szerokich granicach, lecz jako ogólna zasade przyjmuje sie zakres od 0,001 do 0,1 mola w przeliczeniu na surowiec bez uwzgledniania wody, czyli w molach na litr substancji organicznych wystepujacych w ukladzie.Gdy p-ksyfen, wode i katalizator zmieszac ze soba i ograc do temperatury wzakresie wyzej podanym, wobec¬ nosci czasteczkowego tlenu, reakcja nie zachodzi od mazu, jesli w ukladzie brak kwasu p-toluilowego. Jest to zjawisko nieoczekiwane Wobec faktu, *e ten ostatni znacznie trudniej ulega utlenieniu pod wplywem czasteczkowego tlenu niz p-ksylen. Co wieoej, jesli kwas p-toluflowy jest obecny lecz w malej ilosci, wówczas utlenianie przebiega przez pewien czas, po czym spada raptownie do poziomu pozbawionego praktycznego znaczenia. Zjawisko to jest bardziej wyr&znfc, gdy w ukladzie jest wieoej wody a mniej katalizatora man- omowego. Zaftent waftsa cecha wynalazku jest ftkt, te w mieszaninie reakcyjnej kwas piolunowy *msi byc" caly czas w dostatecznej ilosci. Dogodnie jego zawartosc powin¬ na byc taka, aby stosunek molowy kwasu p^eMlowugo do p-ksylenu wynosil co najmniej 0,ol.Wykonanie sposobu wedlug wynalazku moze polegac na zmieszaniu p-ksylenuz kwasem p4oiuilowym 1 ewentualnie innymi produktami posrednimi %procesu utleniania iogrze¬ waniu w obecnosci wody i katalizatora, przy równoczesnym przepuszczaniu przez mieszanine gam zawierajacego tien.Wydajne mieszanie powinno zapewniac dokladny kontakt poszczególnych skladników. Wkrótce nastepuje aktywne utlenianie, co znajduje potwierdttnie w intensywnym po¬ chlanianiu tlenu i gwaltownym wzroscie temperatury.Korzystna cecha sposobu wedlug wynalazku jest latwosc regulowania temperatury: drieki obecnosci w ukladzie stosunkowo duzej ilosci wody przez jej odparowanie moim odprowadzac cieplo wydzielane w silnie egzotermicznej reakcji utleniania.W toto reakcji, w miare ubywania p^esyfenu na skutek jego konwersji, nastepuje obnizenie absorpcji tlenu i moie ona ustac zupelnie, jesli uklad nie zostanie zasilony dodat¬ kowa iloscia p-ksylenu. Jest to wiec jeszcze jedna wazna cecha wynalazku, polegajaca na tym, ze w celu zapewnienia intensywnego utleniania i wysokiej wydajnosci kwasu tereftalowego, powinno byc tyle p-ksylenu, aby stosunek molowy kwasu p4ormlowego do p-ksylenu nie wynosil wiecej niz 100. Wobec tego w trakciewykonywania sposobu wedlug wynahrfen mlezy do mieszaniny reakcyjnej doda¬ wac "swiezy p-ksylen w takiej Mosci, aby byl spelniony po¬ wyzszy warunek. Dodawanie to moze sie odbywac ciagle lub okresowo. Tak np. proces mozna prowadzic w jednej szarzy tak dlugo, uz praktycznie ustanie pochlanianie tlenu. Wówczas wytworzony kwas tereftatlowy mo*na od¬ dzielic przez odsaczenie w temperaturze reakcji lub przy¬ najmniej w takiej temperaturze, w której kwas p-tolmkrwy pozostaje w roztworze. Jest bardzo korzystna cecha prak¬ tyczna sposobu wedlug wynalazku, ze kwas tereftalowy wytworzony podczas reakcji jest w postaci stosunkowo duzych krysztalów zawieszonych w srodowisku wodnym, w którym pozostaje wiekszosc rozpuszczonego kwasu p-totaTowego. Dzieki temu kwas tereftaSowy mozna latwo oddzielic przez odsaczenie, odwirowanie lub przy utyciu innych urzadzen odpowiednich do oddzielania cial stalych od cieczy, w takiej temperaturze, w której kwas p-tduflowy jest zasadniczo nada! w roztworze. Przesacz zawiera, katali¬ zator i zasadniczo cala ilosc produktów posrednich ntlenia- 6 nia i moze byc ponownie uzyty ze swiezym p-ksylenem w nastepnej szarzy.Innym wykonaniem sposobu wedlug wynalazku moze byc prowadzenie go systemem ciaglym jak to schematycznie * pokazano na zalaczonym rysunku. Reakcje prowadzi sie w aparacie utleniania i. Cieplo wytwarzane w czasiereakcji odprowadza sie prmz odparowanie t nsesafciay rotacyjnej odpowiedniel ilosci wody. Z woda odpnmwuje f6*nte azeotropowo pewna ilosc p-ksylenu, który po skropleniu i« pif n 11rirh nic ttnrtitnjnilrn T rrnrtnlrf ulhnlsiliii isji imlu 1 przesyla sse do koiumsy odpedowej 3, w której afcateptde odpedzanie z woda niepizereagowincfo p-ksylenu. Kou tertftaiowy, zawarty jako osad w odcieto z koiucmy 3, ottnzrelaiiewseparalmxe7it)rnsmyWnwpiuca» i* sroda, która moze caytsj^ooui czoscjoWd pochodzic z od- stojnika7. Prantacz i pfBwmyuta nasttsctnoga btifroajfiguio doaparatu utleniana, Wsposobie tym i«rnfóWkorzystny jest £akt, ze uzyta do procesu wode jato mposzcatlnik mozna podgrzac i odparowac {przynajmniej jej czesc) *• wykorzystujac cieplo reakcji, bez koniecznedet dopfowadza* nia 00 z oddzielnego iródla.Sposób wedlug wynalazku moze byc prowadzony nie tylko jak to opisano wyzej, kcz z róznymi a^yfikaefcmi mieszczacymi sie w zakresie wynalazku, który ilustruja « ponizszo przyklady: Przyklad I. W aaloklawic oefeortym m kotom. o pojemnosci 1 lina,wyposazonymw tniessadbsneebanscz- oe, phsocz gcagny, chlodnice, przewód doprowa-dzajiey gaz i wywietrznik, umiesacacno nizej posiane skladniki; 11 p-ksylen — 100 g kwasp-tokriiowy ~ iflO* soda — » naftenian kefaastu ~~ tfi snilsmok*) s| •) iloscta odpbwiada*koto 0,^25 mola s* 1 fitrsubstancji organicznych Zatem stosunek molowy kwasu Moluilowegó do p-ksy¬ lenu wynosil 1,4, a wody dokwasu rMólutiowego2,1.Reaktor napelniono powietrzem pod cisnieniem 2,03 x 4i xl0*Pa i ogrzewano zawartosc przy mieszaniu i dopro¬ wadzaniu powietrza z szybkoscia 300 litrów na godzine (w przeliczeniu dla 20CC i cisnienia atmosferycznego).Pochlanianie tlenu rozpoczelo sie, gdy temperatura osiag* nela 100*C Nastepnie temperatura reakcji zaczeja szybko 45 wzrastac i, zeby utrzymacja na poziomie 185"C, stosowano chlodzenie. W ciagu poczatkowych 20 minut pochlanianie tlenu zachodzilo dosyc gwaltownie, a nastepnie stopniowo malalo. Po 240 minutach prowadzenia reakcji zuzycie tlenu wynosilo 101 litrów. Przez schlodzenie reakcje przerwano 5i i otworzono autoklaw. Wytworzony osad przemyto woda, odsaczono 1 wysuszono pod próznia w okolo S0*C. Przesacz przepuszczono przez zywice jonitowa W cetti oddzielenia katalizatora metalu i odparowano do sudta.Po przeprowadzeniu oznaczen polaczonymi metodami vi acydymetrii, pdlarografn i chromatografii gazowej, stwier¬ dzono, ze mieszanina poreakcyjna zawierala 137 g kwasu tereftalowego, 177 g kwasu p4ófaflbwego i 7 g p-karbo- ksyfobenzaldenydu. W toku reakcji okolo 3 t p-ksylenu zostalo porwane przezstrumienpowietrza. Tukwieew przy- to Madzie tym wykazano, -ze w warunkach sposobu Wedlug wynalazku nie tyfko nastepuje przemiana p-ksylenu w kwas p-tohulowy lecz jednoczesnie ten ostatni przechodzi eks¬ tensywnie w kwas tereftailowy.Przyklad H. W tym samymuulokflawie (jakwprzy- is kladzie I) umieszczono:120 521 p-ksylen kwas p-toluilowy wode naftenian kobaltu naftenian manganu 7 — 100 g — 180 g — 150 g — 7,5 milimola — 0,75 milimola Zatem, w przykladzie tym stosunek molowy kwasu p-toluilowego do p-ksylenu byl taki samjak w poprzednim przykladzie, natomiast stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego tu wynosil 6,3 zamiast jak uprzednio 2,1.Poza tym dodano niewielka ilosc soli manganu. Wyrazna absorpcja tlenu nastapila gdy temperatura osiagnela okolo 140°C. Temperaturereakcji utrzymywanojak w poprzednim przykladzie, czyli w 185°C. Po 295 godzinach reakcji zuzycie tlenu wynosilo 106 litrów i wówczas reakcje przer¬ wano przez schlodzenie. Mieszanine poreakcyjna poddano obróbce jak w poprzednim przykladzie. Równiez tak samo przeprowadzono oznaczenia, które wykazaly 182 g kwasu tereftalowego, 118 g kwasu p-toluilowego, czyli wyraznie mniej niz poczatkowo uzyto do reakcji, oraz 7 g karbo- ksybenzaldehydu.W tych samych warunkach, lecz bez uzycia naftenianu manganu, przeprowadzono próbe porównawcza. Widoczna absorpcja rozpoczela siejak poprzednio, lecz po 80 minutach reakcji nagle spadla. Calkowite zuzycie tlenu wynioslo tylko 58 litrów, a ilosc powstalego kwasu tereftalowego zaledwie 68 g. Wyniki te wskazuja, ze w przypadku prowa¬ dzenia reakcji w obecnosci duzej ilosci wody korzystnie jest utleniac p-ksylen do kwasu tereftalowego w obecnosci co najmniej pewnej ilosci soli manganu jako dodatku do soli kobaltu.Przyklad III. Postepowano jak w przykladzie II, lecz utlenianie prowadzono w 185°C przez 120 minut.Nastepnie mieszanine poreakcyjna filtrowano na filtrze cisnieniowym ogrzewanym do tej samej temperatury.Otrzymano kwas tereftalowy w postaci placka, który prze¬ myto dwukrotnie woda o temperaturze 185°C i wysuszono.Przesacz i przemywki, po ochlodzeniu do temperatury pokojowej, przesaczono ponownie w celu oddzielenia wy¬ traconego kwasu p-toluilowego, który równiez przemyto woda. Koncowy przesacz zawierajacy glównie caly kata¬ lizator i pewne ilosci kwasu p-toluilowego odparowano do sucha i umieszczono w autoklawie razem z oddzielonym kwasem p-toluilowym, pewna iloscia swiezego p-ksylenu i woda. Te nowa szarze utleniano jak poprzednia. Postepo¬ wano tak jeszcze dziewieciokrotnie i stwierdzono na pod¬ stawie oznaczen kazdej szarzy, ze wydajnosc kwasu tere¬ ftalowego w tej serii wynosila 87% molowych w oparciu o przereagowany p-ksylen.Przyklad IV. Postepowano jak w przykladzie n, lecz jako katalizator uzyto wylacznie naftenian manganu w ilosci 7,5 milimola. Po 310 minutach prowadzenia reakcji zuzycie tlenu wynosilo 95 litrów. Mieszanine ochlodzono i obrabiano jak w przykladzie I. Oznaczenia jak poprzednio wykazaly 150 g kwasu tereftalowego, 146 g kwasu p-tolu¬ ilowego i 7 g p-karboksybenzaldechydu.Przyklad V. Postepowano jak w przykladzie II, lecz wprowadzono do autoklawu 75 ml wody i 7,5 mili¬ mola toluenianu manganujako katalizatora. Po 240 minutach reakcji zuzycie tlenu wynioslo 81 litrów. Oznaczenia wy¬ kazaly, ze mieszanina poreakcyjna zawierala 111 g kwasu tereftalowego, 179 g kwasu p-toluilowego, czyli prawie calkowita ilosc wyjsciowa, 7 g karboksybenzaldehydu i niewielka ilosc nieprzereagowanego p-ksylenu. Tak wiec, w sumie p-ksylen przeszedl w kwas tereftalowy w obec- 8 nosci praktycznie stalego stezenia kwasu p-toluilowego.Przyklad VI. Takie same ilosci ksylenu, kwasu p- -toluilowego i wody, jak w przykladzie II, umieszczono w autoklawie z dodatkiem po 3,75 milimola naftenianu 5 kobaltu i manganu. Mieszanine utleniano powietrzem w warunkach dokladnie takich samych jak w przykladzie II, z wyjatkiem temperatury reakcji, która wynosila 170 °C zamiast 185 °C. Po 230 minutach zaabsorbowaniu uleglo 74 litry tlenu. Mieszanine ochlodzono i obrabiano jak io w przykladzie I. Sklad mieszaniny wynosil 98 g kwasu tereftalowego, 179 g kwasu p-toluilowego, 7 g r-karboksy- benzaldehydu i troche nieprzereagowanego p-ksylenu.Przyklad VII. W warunkach jak w poprzednim przykladzie przeprowadzono serie skladajaca sie z 13 szarz, 15 do których zawracano katalizator i produkty posrednie (jak w przykladzie III). Otrzymano kwas tereftalowy w postaci bialego proszku ze srednia wydajnoscia 87% molowych. Z dokladnej analizy poszczególnych strumieni wynikalo, ze na pozostalosc skladaly sie glównie dwutlenek 20 wegla, nieco p-toluenoaldehydu nie zawróconego do procesu i lekkie kwasy. Nie stwierdzono ciezkich produktów ubocz¬ nych, smoly czy substancji barwnych.Przyklad VIII. Umieszczono w autoklawie takie same ilosci skladników jak w przykladzie II, stosujac jako 25 katalizator po 3,9 milimola octanu kobaltu i manganu.Warunki utleniania stosowano dokladnie jak w przykladzie II, z wyjatkiem temperatury, która wynosila 165°C. Po 300 minutach reakcji absorpcja tlenu wynosila 61 litrów, a oznaczenia wykazaly, ze mieszanina poreakcyjna za- 30 wierala 91 g kwasu tereftalowego.Przyklad ten wykazuje, ze sposobem wedlug wynalazku mozna z p-ksylenu otrzymywac kwas tereftalowy w tem¬ peraturze znacznie ponizej temperatury topnienia kwasu p-toluilowego, bez koniecznosci uzycia nizszego kwasu 35 tluszczowego jako rozpuszczalnika.Przyklad IX. Nastepujaca szarze mieszano i ogrze¬ wano przy równoczesnym przepuszczaniu strumienia powietrza z szybkoscia 300 litrów na godzine pod cisnie¬ niem 2,03.106Pa: 40 p-ksylen — 68 g kwas p-toluilowy — 120 g woda — 250 g naftenian kobaltu — 2,5 milimola naftenian manganu — 10,0 milimola 45 Zatem, stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosil 15,7, zamiast 6,3 jak w wiekszosci poprzednich przykladów. Absorpcja tlenu rozpoczela sie gdy tempera¬ tura osiagnela okolo 125 °C. Nastepnie temperature utrzy¬ mywano na poziomie 170°C. Po 300 minutach reakcji 50 zuzycie tlenu wynioslo 43 litry. Reakcje wówczas przer¬ wano przez ochlodzenie i mieszanine obrabiano jak w przy¬ kladzie I. W mieszaninie poreakcyjnej stwierdzono 49 g kwasu tereftalowego, 139 g kwasu p-toluilowego i 5 g p-karboksybenzaldehydu. 55 Przyklad ten wykazuje, ze sposobem wedlug wynalazku utlenianie p-ksylenu do kwasu tereftalowego mozna pro¬ wadzic w obecnosci bardzo duzej ilosci wody.Przyklad X. Postepowano jak w poprzednim przy¬ kladzie, lecz pominieto p-ksylen i jako katalizator stosowano 60 sam naftenian manganu. Podczas godzinnego ogrzewania mieszaniny do 170°C stwierdzono nieznaczne pochlania¬ nie tlenu. Nastepnie temperature podwyzszono do 185 °C, lecz pochlanianie tlenu nie uleglo zmianie. Po godzinie dalszego ogrzewania w 185 °C do reaktora wstrzyknieto 65 50 ml p-ksylenu. Nastapil gwaltowny wzrost pochlaniania120 521 p-ksylen kwas p-toluilowy woda naftenian kobaltu naftenian manganu tlenu, którego zuzycie po 145 minutach wynioslo 29 litrów.Z przykladu tego wynika, ze w takich warunkach reakcji kwasu p-toluilowego nie mozna utlenic do kwasu tere- ftalowego, jesli w ukladzie nie wystepuje równiez p-ksylen.Przyklad XL Ogrzewano i mieszano ponizsze sklad¬ niki, przy równoczesnym przepuszczaniu strumienia po¬ wietrza z szybkoscia 200 litrów na godzine pod cisnieniem 20 atmosfer. — 155 g — 10 g — 50 g — 2,5 milimola — 2,5 milimola Stosunek molowy kwasu p-toluilowego do p-ksylenu i wody wynosil odpowiednio 0,05 i 38. Gdy temperatura osiagnela 180°C, nastapilo gwaltowne pochlanianie tlenu i po 245 minutach w 185°C wynioslo 92 litry. Reakcje przerwano przez ochlodzenie. Stwierdzono, ze mieszanina poreakcyjna zawierala 96 g kwasu tereftalowego, 108 g kwasu p-toluilowego i 5 g p-karboksybenzaldehydu.W tych samych warunkach, lecz bez kwasu p-toluilowego, przeprowadzono próbe porównawcza. W ciagu 4-godzin- nego ogrzewania w 185°C nie bylo oznak reakcji.Inna próba porównawcza polegala na zmianie ilosci wody, której uzyto 100 g zamiast 50 g. Stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosil wiec 76 zamiast 38. Wi¬ doczne pochlanianie tlenu wystapilo, gdy temperatura osiagnela 175 °C. Jednakze po 75 minutach reakcji w 185°C pochlanianie tlenu nagle spadlo do nieistotnej wartosci.Calkowite zuzycie wynosilo 44 litry.Powyzsze próby porównawcze dowodza, jak wazna jest dostateczna ilosc kwasu p-toluilowego w stosunku do wody w mieszaninie reakcyjnej, by moglo nastapic utlenianie p-ksylenu do kwasu tereftalowego.Przyklad XII. Nizej podana szarze ogrzewano przy mieszaniu i przepuszczaniu strumienia powietrza z szyb- 10 koscia 300 litrów na godzine pod cisnieniem 20 atmosfer: p-ksylen — 100 g kwas p-toluilowy — 180 g naftenian kobaltu — 3,75 milimola 5 naftenian manganu — 3,75 milimola Byla to zatem szarza o skladzie jak w przykladzie VI, lecz bez wody. Pochlanianie tlenu rozpoczelo sie gdy temperatura osiagnela okolo 160°C, lecz szybko spadlo prawie do zera po pochlonieciu zaledwie 4,5 litra. Ogrze- io wanie kontynuowano w 185°C przez dwie godziny bez zadnego wplywu na szybkosc reakcji. Nastepnie do reaktora wstrzyknieto 30 ml wody, co spowodowalo gwaltowne pochlanianie tlenu. Mieszanine ogrzewano w 185° jeszcze przez 240 minut, po czym schlodzono i obrabiano jak 15 wyzej. Stwierdzono, ze mieszanina poreakcyjna zawierala 143 g kwasu tereftalowego, 179 g kwasu p-toluilowego i 7 g p-karboksybenzaldehydu.Przyklad ten wskazuje, ze w sposobie wedlug wynalazku woda nie tylko nie przeszkadza w utlenianiu p-ksylenu, 20 lecz ma korzystny wplyw na inicjacje reakcji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu tereftalowego na drodze utleniania p-ksylenu w fazie cieklej w obecnosci kwasu 25 p-toluilowego i w obecnosci katalitycznych ilosci co naj¬ mniej jednej soli metalu ciezkiego, w temperaturze w za¬ kresie od 140°C do 220°C, znamienny tym, ze utlenianie prowadzi sie w obecnosci wody jako rozpuszczalnika, przy czym stosunek molowy kwasu p-toluilowego do 30 p-ksylenu wynosi od 0,01 do 100, a stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosi od 0,4 do 60, pod cisnieniem zapewniajacym aby co najmniej czesc wody w temperaturze reakcji wystepowala w fazie cieklej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utlenia 35 sie mieszanine, w której stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosi od 0,4 do 10.KSYLEN KSYLEN POWIETRZE* APARAT IUTLENIA- 1 -NIA WODA + KSYLEN odstojnikI gaz wyczerpany 2 fWODA IW0DA KOLUMNA 0DPED0W4 3 SEPARA¬ TOR PLUCZKAl 5 KWA?" DWUKARB0KSYL0WY WODA ? KATALIZATOR*PRODUKTY POSREDNIE PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kwasu tereftalowego na drodze utleniania p-ksylenu w fazie cieklej w obecnosci kwasu 25 p-toluilowego i w obecnosci katalitycznych ilosci co naj¬ mniej jednej soli metalu ciezkiego, w temperaturze w za¬ kresie od 140°C do 220°C, znamienny tym, ze utlenianie prowadzi sie w obecnosci wody jako rozpuszczalnika, przy czym stosunek molowy kwasu p-toluilowego do 30 p-ksylenu wynosi od 0,01 do 100, a stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosi od 0,4 do 60, pod cisnieniem zapewniajacym aby co najmniej czesc wody w temperaturze reakcji wystepowala w fazie cieklej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utlenia 35 sie mieszanine, w której stosunek molowy wody do kwasu p-toluilowego wynosi od 0,4 do 10. KSYLEN KSYLEN POWIETRZE* APARAT IUTLENIA- 1 -NIA WODA + KSYLEN odstojnikI gaz wyczerpany 2 fWODA IW0DA KOLUMNA 0DPED0W4 3 SEPARA¬ TOR PLUCZKAl 5 KWA?" DWUKARB0KSYL0WY WODA ? KATALIZATOR*PRODUKTY POSREDNIE PL PL
PL1977201671A 1976-10-26 1977-10-22 Method of manufacture of terephtalic acid PL120521B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7644459A GB1542320A (en) 1976-10-26 1976-10-26 Process for the preparation of aromatic dicarboxylic acids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL201671A1 PL201671A1 (pl) 1979-04-09
PL120521B1 true PL120521B1 (en) 1982-03-31

Family

ID=10433386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1977201671A PL120521B1 (en) 1976-10-26 1977-10-22 Method of manufacture of terephtalic acid

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4278810A (pl)
BE (1) BE860082A (pl)
CS (1) CS194694B2 (pl)
GB (1) GB1542320A (pl)
IN (1) IN146937B (pl)
PL (1) PL120521B1 (pl)
SU (1) SU791221A3 (pl)
TR (1) TR19755A (pl)
ZA (1) ZA776292B (pl)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN152155B (pl) * 1978-10-02 1983-11-05 Labofina Sa
DE3165834D1 (en) * 1980-06-10 1984-10-11 Ici Plc Oxidation of meta- or para-xylene to iso- or tere-phthalic acid
KR20020076261A (ko) 2000-01-18 2002-10-09 잉카 인터내셔널 에스.피.에이. 수성 매질중에서 알킬 방향족 화합물을 방향족 산으로산화시키는 방법
US6649773B2 (en) 2002-03-22 2003-11-18 General Electric Company Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides
US6657068B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes
US6657067B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride
US7023313B2 (en) * 2003-07-16 2006-04-04 Marvell World Trade Ltd. Power inductor with reduced DC current saturation
WO2005095310A2 (en) * 2004-03-23 2005-10-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. The utilization of zirconium and zirconium based alloys for the containment of halogen containing environments used in the production of olefins, alcohols, ethers, ethoxylates glycols, and olefin oxides from alkanes
US7541489B2 (en) 2004-06-30 2009-06-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides
US7608733B2 (en) * 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) * 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) * 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692037B2 (en) * 2004-09-02 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692036B2 (en) * 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7563926B2 (en) 2004-09-02 2009-07-21 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7910769B2 (en) * 2004-09-02 2011-03-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) * 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7586000B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20060047153A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Wonders Alan G Optimized liquid-phase oxidation
US7741515B2 (en) 2004-09-02 2010-06-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7884232B2 (en) * 2005-06-16 2011-02-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7358389B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7355068B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
KR100860343B1 (ko) * 2007-03-15 2008-09-26 삼성석유화학(주) 친환경적이고 단순화된 방향족 디카르복실산의 제조방법
US8382961B2 (en) * 2010-06-07 2013-02-26 Amt International, Inc. System and method for reduction of water consumption in purified terephthalic acid production

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2892864A (en) * 1958-03-06 1959-06-30 Hercules Powder Co Ltd Esterification of terephthalic acid in presence of metal oxidation catalyst
US3030413A (en) * 1960-07-11 1962-04-17 Hercules Powder Co Ltd Methylated benzene oxidation
US3883584A (en) * 1971-11-25 1975-05-13 Teijin Ltd Process for the preparation of terephthalic acid

Also Published As

Publication number Publication date
US4278810A (en) 1981-07-14
TR19755A (tr) 1979-11-28
SU791221A3 (ru) 1980-12-23
GB1542320A (en) 1979-03-14
IN146937B (pl) 1979-10-20
PL201671A1 (pl) 1979-04-09
CS194694B2 (en) 1979-12-31
BE860082A (fr) 1978-04-25
ZA776292B (en) 1978-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL120521B1 (en) Method of manufacture of terephtalic acid
US5004830A (en) Process for oxidation of alkyl aromatic compounds
US2723994A (en) Oxidation of xylene and toluic acid mixtures to phthalic acids
JPH08325197A (ja) テレフタル酸の製造方法
NL8201046A (nl) Werkwijze voor het bereiden van tereftaalzuur.
JP4340236B2 (ja) (i)ギ酸、(ii)少なくとも2個の炭素原子を有するカルボン酸及び/又はそれらの誘導体及び(iii)無水カルボン酸を共通して製造するためのフレキシブルな方法
MX2011011148A (es) Metodos, procesos y sistemas para el tratamiento y purificacion de acido tereftalico crudo y corrientes de proceso asociadas.
US2853514A (en) Process for the preparation of aromatic carboxylic acids
US5591890A (en) Process for producing ortho-nitro aromatic acids by oxidation of ortho-nitroalkylaromatic compounds
CA2329258C (en) Improved process for producing pure carboxylic acids
KR100446374B1 (ko) 시클로알킬히드로퍼옥시드의분해방법
JPH02138150A (ja) ジカルボン酸類及びその誘導体類の製造方法
JPH01308245A (ja) 安息香酸およびその塩の製造方法
US4145560A (en) Process for manufacturing terephthalic acid by oxidation of paraxylene
HU177337B (en) Process for producing terephtaloic acid
US4214100A (en) Process for preventing blackening of phthalic acid
JP4352191B2 (ja) ピロメリット酸の製造法
US4258209A (en) Process for preparing terephthalic acid
US3852343A (en) A process for the production of benzene carboxylic acids from ethyl substituted benzens
GB2106797A (en) Process and apparatus for producing terephthalic acid by liquid phase oxidation of paraxylene
EP0041778B2 (en) Oxidation of meta- or para-xylene to iso- or tere-phthalic acid
KR820000459B1 (ko) 테레프탈산의 제조 방법
US3703547A (en) Method of preparing phthalic acids
JP2003342228A (ja) ビフェニルテトラカルボン酸の製造法
CN114621076A (zh) 一种工业化制备己二酸的方法和装置