PL120103B1 - Method of manufacture of surfacing wire - Google Patents
Method of manufacture of surfacing wire Download PDFInfo
- Publication number
- PL120103B1 PL120103B1 PL21250278A PL21250278A PL120103B1 PL 120103 B1 PL120103 B1 PL 120103B1 PL 21250278 A PL21250278 A PL 21250278A PL 21250278 A PL21250278 A PL 21250278A PL 120103 B1 PL120103 B1 PL 120103B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wire
- minutes
- manufacture
- surfacing
- producing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji drutu do napawania warstwy metalu na elementy stalowe.Znane sa druty ze stali z dodatkami stopowymi, sluzace do nanoszenia warstwy metalu na podda¬ wane szybkiemu scieraniu elementy stalowe, takie jak czesci maszyn pracujace w warunkach duzego obciazenia lub wysokiej temperatury. Podstawo¬ wymi czynnosciami w procesie technologii tych dru¬ tów jest ciagnienie ich okreslonymi gniotami oraz obróbka cieplna, przy czym wielkosc gniotów za¬ lezna jest od sposobu przeprowadzenia obróbki cieplnej.Dotychczasowa technologia wstepnej obróbki cieplnej polega na zarzeniu drutu w piecach garn¬ kowych w temperaturze od 830°C do 850°C. Caly cykl procesu zarzenia wynosi okolo 25 godzin. Po wyzarzeniu nastepuje trawienie i ciagnienie gnio¬ tem sumarycznym nie wiekszym niz 30%. Wiekszy gniot sumaryczny nie jest mozliwy, poniewaz nastepuje zrywanie sie drutu. Zrywanie to jest wynikiem dlugotrwalego wyzarzania, które powo¬ duje powstawanie na powierzchni drutu wydzielen niektórych skladników stopowych. Wydzielania te, widoczne bardzo dobrze pod mikroskopem, utrud¬ niaja proces trawienia, co nastepnie uniemozliwia stosowanie wiekszych gniotów sumarycznych pod¬ czas ciagnienia. !• 15 20 Sposób produkcji drutu do napawania wedlug wynalazku polega na tym, ze wstepne zarzenie walcówki odbywa sie przelotowo w czasie od 5 do 20 min., a temperature zarzenia utrzymuje sie w zakresie od 650°C do 800°C. Glówne zalety tego sposobu to otrzymanie „czystej" powierzchni drutu, podatnej na trawienie, oraz skrócenie procesu obróbki cieplnej z okolo 25 godzin do okolo 5—15 minut.Przyklad. W procesie produkcji drutu do na¬ pawania 0 1,2 mm materialem wyjsciowym jest walcówka 0 7,0 mm. Walcówka ta poddana zostaje zarzeniu przelotowemu w temp. 750°C ± 50°C w czasie 10 minut. Dalsze etapy tego procesu to trzy¬ krotne zarzenia przelotowe w tych samych tempe¬ raturach lecz w zmiennym czasie (7 min., 5 min., 3 min.), pomiedzy którymi odbywaja sie trawienia oraz ciagnienia gniotami sumarycznymi 60%, 55% i 67'% na srednice odpowiednio 0 3,1 mm 0 2,1 mm oraz ostateczna srednice 0 1,2 mm.Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji drutu do napawania polegajacy na wielokrotnym zarzeniu, trawieniu oraz ciagnie¬ niu drutu, znamienny tym, ze wstepne zarzenie walcówki odbywa sie w czasie od 5 minut do 20 minut, przy czym temperatura zarzenia utrzy¬ muje sie w zakresie od 650°C do 800°C. 120 103 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji drutu do napawania polegajacy na wielokrotnym zarzeniu, trawieniu oraz ciagnie¬ niu drutu, znamienny tym, ze wstepne zarzenie walcówki odbywa sie w czasie od 5 minut do 20 minut, przy czym temperatura zarzenia utrzy¬ muje sie w zakresie od 650°C do 800°C. 120 103 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21250278A PL120103B1 (en) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | Method of manufacture of surfacing wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21250278A PL120103B1 (en) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | Method of manufacture of surfacing wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL212502A1 PL212502A1 (pl) | 1980-07-01 |
| PL120103B1 true PL120103B1 (en) | 1982-02-27 |
Family
ID=19993822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21250278A PL120103B1 (en) | 1978-12-30 | 1978-12-30 | Method of manufacture of surfacing wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL120103B1 (pl) |
-
1978
- 1978-12-30 PL PL21250278A patent/PL120103B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL212502A1 (pl) | 1980-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3037209A1 (de) | Nickelenthaltende legierung zur verwendung als ofeneinsatzmaterial und ein verfahren zu ihrer waermebehandlung | |
| DE3303458A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brennofenbauelementen unter hitzebehandlung von nicraly-legierungen zur verwendung bei der herstellung von metallischen und keramischen produkten | |
| JP2758590B2 (ja) | ニッケル基合金製管状体の熱処理方法 | |
| Diano et al. | Relationship between microstructure and mechanical properties of Alloy 690 tubes for steam generators | |
| PL120103B1 (en) | Method of manufacture of surfacing wire | |
| CN101585988B (zh) | 一种耐高温涂料及其制备方法 | |
| SE446013B (sv) | Sett for framstellning av kornorienterat kisellegerat stal | |
| JP3955097B2 (ja) | 燃料ボックスと燃料ボックスを製造する方法 | |
| WO2010102726A1 (de) | Oxidations-behandlung borhaltiger legierungen auf basis von metallen der platingruppe | |
| US3553035A (en) | Process for making high initial permeability iron-nickel alloys | |
| US3825448A (en) | Production of ductile high strength galvanized steel | |
| CN115233039B (zh) | 一种镍铬铁合金材料及其制备方法和应用 | |
| JPS6016510B2 (ja) | 導電用高力銅合金 | |
| US340223A (en) | Maurice l epine | |
| CN109822023A (zh) | 一种钴基合金锭的热包覆锻造方法 | |
| JP2761046B2 (ja) | 伸線性に優れたＳｉ―Ｃｒ系ばね用線材の製造方法 | |
| US2311881A (en) | Insulating means or cover for metal baths | |
| KR850001162B1 (ko) | 열간 압연 롤용 연성(Ductile)주철 | |
| JPS6010095B2 (ja) | 鋼材の熱処理法 | |
| JPH08311547A (ja) | 伸線性に優れたばね用線材の製造方法 | |
| AT79491B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Zink aus unbrauchbar gewordenen Zinkkabeln und dgl. | |
| US1804899A (en) | Composite metal | |
| DE641680C (de) | Roehrenfoermiger Hochfrequenzofen | |
| SU839626A1 (ru) | Способ изготовлени длинномерныхиздЕлий из СТАлЕй и СплАВОВ НАНиКЕлЕВОй OCHOBE | |
| JPS63227728A (ja) | 溶解ルツボおよび溶解法 |