Opis patentowy opublikowano: 10.05.1984 1119415 1 Int. Cl.» C09D3/12 C08L 1/02 C L t 1 L L N 1A 1 U«-*edu Patentowego -HHi^^^—^-W^ TwÓircy wynalazku: Stanislaw Koch, Ryszard Trojanowski, Stanislaw Zalewski, Ryszaiti Zarnojaki, Pelagia Siedlecka, Roman Grduik Uprawniony z patentu: Zaklady Wlókien Chemicznych „Chemitex- -Wistom", Tomaszów Mazowiecki (Polska) Sposób wytwarzania farb emulsyjnych Dziedzina techniki. Przedmiotem wynalaiziku jest sposób wytwarzania farb emuflfiyjnych majacych zastosowanie do mailowania podlozy chlonnych jakimi, sa: tynk, beton i drewno.Dotychczasowy stan techniki. W znanych sposo¬ bach wyftwarizariia,. farba emailisyjna sklada sie ze spoiwa emulsyjnego i pigmentu. Spoiwem jest dy¬ spersja wodna np. oleju, wosku, polichlorku winy¬ lu, polimeru akrylowo-styrenowego z domieszkami substancji zwanych emulgatorami i stabilizatorami ©m/uJisji oraiz wypelniaczami. Dzidki wypelniaczom powloka malarska, moze uzyskac wLeikisza grubosc przy narzucaniu peneumatycznym, lepsze wlasnosci uzytkowe i odpowiednia faikrtiure.Jeden iz najnowszych wypelniaczy stanowia ag¬ regaty celulozy mikrokrystalicznej otrzymanej przez kwasna hydrolize celulozy siarczanowej, siarczy¬ nowej, ramii i bawelny. Stosowanie w sposobach wytwarzania farb emudlsyjmych agregatów celulozy krystalicznej ma pozytywne znaczenie jakosciowe lecz jest niedogodnie ze wzgledoi na wysoka cene surowców wyjsciowych.Istota rozwiazania. Zgodnie z wynalazkiem spo¬ sób wyltwarzainia farb eimuiisyjnych realizowany z udlzialem wypelniaczy pochodzenia celulozowego cftairatoterystyczny jest tym, ze celuloze mdiklrokry- staliczna otrzymana na drodze chemicizineigo wy¬ tracania z roztworów ksantogenianu celulo -sodowego, wprowadza sie do substancji blono- twórczej np. lateksu Ibutaddenowostyrenowego, la- 10 20 25 30 teksu polichlorku winylu lub polioctanu winyki, korzystnie w ilosci 8—26 czesci wagowych, przy sibezeniu roztworu miiflnroterystarlicznej celulozy 12— 15% uzyskujac emuflisje wodna spoiwai, które miesiza sie nastepnie wraz z innymi stóadmiskami wpro¬ wadzonymi do roztworu w znany sposób.Pozytywny skutek techniczny rozwialzania prze¬ jawia sie w tyim, ze wytworzona, farba emulsyjna ma cechy fairby tilksotropowej tan. zdolnosc od¬ wracalnej przemiany zelu w zol pod wplywem bodzców mechanicznych jaik"np. wstrzasanie, mie¬ szanie. Ponadto powloka wyikonana z farby emul¬ syjnej ma zdolnosc cddychania, pochlania wilgoc i przepuszcza powietrze, nie pcci sie..Przyklad I. Do mieszalnika wprowadza sie 500 d\m8 roztworu ksantogenianu celuUozowo-sodlo- wego o zawartosci celulozy 0,4% o stoslunkai lugo- wyim okolo 0,<85 i o stopniu polimeryzacji celulozy okolo 420, z zawartoscia srodków dytspergtujacych okolo 3% liczac na celuloze oraz 400% dwutlemiku tytanu w stosunku do celulozy. Calosc emulgmje sie w ciagu 100 minut, Stabilna eamuLsije poddaje* sie egaliizacjii i nastepnie wyforaca sie dyspersje celulozowa z zawieszanym w niej chtólenkifem. tytanu w roztworze kwasu siarkowego o srtezeniu 1,2 g/dim* w temperaturze 60°C. Wytracona dysper¬ sje plucze sie woda i alkalizuje do pH 8,5—9,5 po czym odlfiiitrowuje do konsystencji gejsteg papki o zawartosci suchej masy 20$. Do mieszalnika wprowadza sie 53 czesci wagowych ermulJsjJi sub— 119 415119 415 --stancji blonotwórczej — latexu buttadienowo-sty- renowego i nastepnie 18 czesci (wagowych odfiltro¬ wanej mikrokrystalicznej .celulozy (mkc) z udzia¬ lem dwutlenku tytanu. Po dokladnym wymieszaniu -dozuje sie pozostale surowce tj. Ii7 czesci wago¬ wych kaolinu, 0,6 czesci wagowych glikolu mono¬ propylenowego, 1,6 czesci wagowych pigmentu nie¬ organicznego — zólcieni (kadmowej, 9,1 czesci wago¬ wych wody. Calosc miesza sie w sposób ogólnie stosowany. Otrzymuje sie farbe emufllsytfna, która nadaje slie do wymalowan zewnetrznych, powierz- •chni budymków np. betonu, drewna, plyt pilsnio¬ wych i gipsu.Przyklad II. Z roztworu ksantogienLanu ce¬ lulozowo-sodoweg o o stezeniu celulozy 1% i o stopniu poliitmeryizacji okolo 300, wytraca sie dy¬ spersje celulozowa o bogato rozwinietej (powierzchni - wewnetriznej, w roztworze kwaisoi siarkowego o ; stezeniu 3 g/d/ms w temperaturze 90°C. Wytracony osad pluaze sie woda, alkalizuje do pH 7,5—9,0 po czym odiiltrowuje sie, otrzymuljaic mase o zawar¬ tosci celulozy 12%. Otrzymana 12% mikrokrysta¬ liczna celuloze w ilosci 8 czesci wagowych wpro¬ wadza sie do 56 czesci wagowych laitexu bultadLe- nowo-styrenowiego, dokladinie miesza sie, nastep¬ nie laczy sie z mieszanina 17 czesci wagowych kaolinu, 5 czesci wagowych dwoittentau tytanu, 0,8 -czesci wagowych glikolu monopropylenowego, 8 •czesci wagowych pasty pigjmenitowej np. czerwieni wiskopolowej oraz 4,8 czesci wagowych wody.Calosc miesza sie w sposób ogólnie stosowany przy produkcji farb emulsyjnych. Otrzymuje sie farbe emulsyjna.Przyklad III. Wytracona i odfiltrowana dy¬ spersje celulozowa wed&ug sposobu podanego w przylkladzie 1 o zawartosci 35% suchej masy dozuje sie w ilosci 26 czesci wagowych do 30 czesci wa¬ gowych polichlorku winilu. Po dokladnym wymie¬ szaniu laczy z mieszanina: 30 czesci wagowych kaolinu, 4,8 czesci wagowych glikolu monopropy¬ lenowego, 1,8 czesci wagowych soli sodowej pro¬ duktu kondensacji formaldehydowej kwasu B- naftalenosulfonowego, 3 czesci wagowych pochodnej parafiny i wyzszych kwasów tluszczowych, 0,2 § czesci wagowych srodka przeciwpdeniacego emulsji silikonowej, 2 czesci wagowych pigjmenfcu nieorga^ nicznego, 2,2 czesci wagowych wody. Calosc bardzo dokladnie miesza, sie. Otrzymuje sie farbe emul¬ syjna. •¦ . ¦ io Przyklad IV. Wytracona i, odfiltrowana mikrokrystaliczna celuloze w sposób podany jak w przykladzie 2, zawierajaca 15% suchej masy do¬ zowac w ilosci 12 czesci wagowych wody do 27 czesci wagowych emuflsji polioctanu winylu i do- 15 kladnie wymieszac. Nastepnie polaczyc z pozosta¬ lymi surowcami: 32 czesci wagowych kaolinu, 5 czesci wagowych dwoitleniku tytanu, 6 czesci wa¬ gowych glikolu monopropylenowego, 2,5 czesci wagowych soli sodowej produkrtu kondensacji for- 20 maldehydowej kwasu B-maifitalenosulfonowego, 3,8 czesci wagowych pochodnej parafiny i wyzszych kwasów tluszczowych, 0,1 czesci wagowych emulsji ^silikonowej, 4 czesc i. wagowych pasty pijgmento- wej np. zólcieni wiskopolowej oraz 7,6 czesci wa- 39 gowych wody. Calosc starannie wyonieszac ogólnie stosowana /metoda. Otrzymuje sie farbe emulsyjna. PL