PL118255B1 - Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija - Google Patents

Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija Download PDF

Info

Publication number
PL118255B1
PL118255B1 PL21037678A PL21037678A PL118255B1 PL 118255 B1 PL118255 B1 PL 118255B1 PL 21037678 A PL21037678 A PL 21037678A PL 21037678 A PL21037678 A PL 21037678A PL 118255 B1 PL118255 B1 PL 118255B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tubular element
saturation
saturated
saturant
tubular
Prior art date
Application number
PL21037678A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210376A1 (pl
Inventor
Michal Sandowicz
Jerzy Bradecki
Krzysztof Olczak
Krzysztof Wiaderek
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Priority to PL21037678A priority Critical patent/PL118255B1/pl
Publication of PL210376A1 publication Critical patent/PL210376A1/xx
Publication of PL118255B1 publication Critical patent/PL118255B1/pl

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wysokocisnieniowych elementów rurowych, stosowanych zwlaszcza w rurociagach przesylowych wody i cieczy przemyslowych.Stan techniki. Znany jest sposób wytwarzania rur wysokocisnieniowych, który polega na tym, ze uformowana rure z betonu owija sie pasmem wlókna szklanego ^naciagiem zapewniajacym pewien stopien sprezenia rury, które przepuszczane jest przez zbiornik np. z zywica poliestrowa, przy czym ze wzrostem wytrzymalosci na cisnienie rury wzrasta ilosc warstw pasm wlókna szklanego. Po nawinieciu wlókna szklanego na rure, rura jest podgrzewana w celu przyspieszenia polimeryzacji zywicy.Znany jest inny sposób wytwarzania rur wysokocisnieniowych, który polega na tym, ze uformowana rure z betonu owija sie pasmem wlókna szklanego z naciagiem zapewniajacym pewien stopien sprezenia rury, przy czym pasmo to zostaje uprzednio przygotowane w ten sposób, ze wlókna nasyca sie zywica, która nastepnie utwardza sie. Tak przygotowanym pasmem wlókna szklanego owija sie rury kilkakrotnie w zaleznosci od wymaganej wytrzymalosci rury na cisnienie wewnetrzne. Po nawinieciu wlókna szklanego pokrywa sie rure zywica, która nastepnie utwardza sie.Wada pierwszego sposobu jest to, ze w czasie nawijania pasm wlókna szklanego nitki szklane rwa sie, co zmniejsza wytrzymalosc rury.Wada drugiego sposobu jest to, ze po nawinieciu nasyconego zywica wlókna szklanego, warstwy tego rowingu odwarstwiaja sie, co powoduje zmniejszenie wytrzymalosci rury. btota wynalazku. Sposób zgodnie z wynalazkiem polega na tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sia syciwem, za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa.Wariant sposobu wedlug wynalazku, polega na tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sie syciwem za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa, nastepnie po wstepnym utwardzeniu syciwa w sciankach elementu rurowego do wnetrza tego elementu wprowadza sie syciwo impregnujace o mniejszej lepkosci od syciwa za pomoca podajnika, który przesuwa sie ruchem jednostajnym wzdluz osi podluznej elementu rurowego, po czym wprowadza sie do wnetrza elementu rurowego czynnik gazowy o temperaturze wyzszej od temperatury otoczenia i cisnieniu od 1 do 6LcG/cm2.Korzystne jest jesli w sposobie i wariancie sposobu jako syciwo oraz syciwo impregnujace stosuje sie zywice poliuretanowa.Korzystne Antki techniczae wynalazku. Zgodnie z wynalazkiem, dzieki wprowadzeniu do wnetrza elementu rurowego podcisnienia, pasma wlókna szklanego przylegaja scisle do powierzchni zewnetrznej tego2 lit 255 elementu, co wplywa na korzystne zwiekszenie przyczepnosci pomiedzy zewnetrzna warstwa wlókna szkla¬ nego z syciwem a elementem rurowym wykonanym z betonu.Ponadto wprowadzenie podcisnienia we wnetrzu elementu rurowego powoduje zassanie czastek syciwa skutek sil kapilarnych do struktury elementu rurowego, co powoduje wzrost wytrzymalosci mechanicznej elementu oraz zapobiega powstawaniu naprezen stykowych pomiedzy warstwa wlókna szklanego a elemen¬ tem rurowym.Wprowadzenie podcisnienia we wnetrzu elementu rurowego powoduje równiez odksztalcenia sprezyste tego elementu, w wyniku którego zmniejsza sie srednica tego elementu, co w koncowej fazie wytwarzania, to jest gdy podcisnienie usuwa sie, powoduje odprezenie napiec zewnetrznej warstwy wlókna szklanego i obwodowe sprezenie betonowego elementu rurowego.Wprowadzenie do wnetrza rury syciwa impregnujacego zabezpiecza element rurowy przed korozja i zwieksza wytrzymalosc mechaniczna tego elementu, zas wprowadzenie czynnika gazowego o temperaturze wyzszej od temperatury otoczenia, powoduje szybsze utwardzenie syciwa impregnujacego i zapobiega wyplywaniu tego syciwa ze scianki elementu rurowego.Objasatarie rysaaku. Przyklad stosowania sposobu jest blizej objasniony w oparciu o rysunek, pozwala¬ jacy lepiej zrozumiec proces jego stosowania, przedstawiajacy na fig. 1 wycinek elementu rurowego w procesie nawijania pasm wlókna szklanego, w ujeciu perspektywicznym, zas na fig. 2 wycinek elementu rurowego z podajnikiem syciwa impregnujacego w widoku perspektywicznym.Przyklady wykonala wyaalaAa. Uformowany element 1 rurowy, zbrojony siatka 2 tkana, oraz utwar¬ dzony, umieszcza sie w uchwytach 3 urzadzenia obrotowego, po czym do elementu 1 rurowego mocuje sie pasmo 4 wlókna szklanego i wypompowuje sie powietrze z wnetrza elementu 1 do wartosci podcisnienia 0,8 kG/cm2. Równoczesnie element 1 wprawia sie w ruch obrotowy i nawija sie spiralnie w warstwach pasma 4 wlókna szklanego, które przed nawinieciem nasyca sie zywica poliuretanowa, przy czym ilosc warstw tego wlókna uzalezniona jest od zadanej wytrzymalosci elementu 1 rurowego. Po nawinieciu pasm 4 wlókna szklanego, element 1 rurowy podgrzewa sie w celu utwardzenia syciwa stanowiacego zywica poliuretanowa.Wedlug wariantu sposobu, uformowany element 1 rurowy zbrojony siatka 2 tkana, umieszcza sie w uchwytach 3 urzadzenia obrotowego, po czym do elementu 1 rurowego mocuje sie pasmo 4 wlókna szklanego i wypompowuje sie powietrze z wnetrza elementu 1 do wartosci podcisnienia 0,8 kG/cm2. Równoczesnie element 1 wprawia sie w ruch obrotowy i nawija sie spiralnie w warstwach pasmo 4 wlókna szklanego, które przed nawinieciem nasyca sie zywica poliuretanowa, przy czym ilosc warstw tego wlókna uzalezniona jest od zadanej wytrzymalosci elementu 1 rurowego.Po nawinieciu pasm 4 wlókna szklanego, element 1 rurowy podgrzewa sie w celu utwardzenia syciwa stanowiacego zywice poliuretanowa i wprowadza sie we wnetrzu elementu 1 normalne cisnienie atmosferyczne.Po wstepnym utwardzeniu syciwa w sciankach elementu 1 rurowego,do wnetrza elementu 1 rurowego wprowadza sie za pomoca podajnika 5 syciwo impregnujace, stanowiace zywice poliuretanowa o mniejszej lepkosci od zywicy syciwa, który to podajnik przesuwa sie wzdluz osi podluznej elementu 1 ruchem jednostajnym. Po zaimpregnowaniu wnetrza elementu 1 rurowego, wprowadza siedo wnetrza tego elementu 1 czynnik gazowy w postaci goracego powietrza o temperaturze 60°C pod cisnieniem 4 kG/cm2.Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób wytwarzania wysokocisnieniowych elementów rurowych, w którym uformowany z betonu element rurowy utwardza sie, po czym wprawia sie w ruch obrotowy i pokrywa sie syciwem, korzystnie nasyconym syciwem pasmem wlókna szklanego, zaamleaay tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sie syciwem za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zaantieaay tym, ze jako syciwo oraz syciwo impregnujace stosuje sie zywice poliuretanowa. 3. Sposób wytwarzania wysokocisnieniowych elementów rurowych w którym uformowany z betonu elementu rurowy utwardza sie po czym wprawia sie w ruch obrotowy i pokrywa sie syciwem, korzystnie nasyconym syciwem pasmem wlókna szklanego, zaamfeaay tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sie syciwem za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa, nastepnie po wstepnym utardzeniu syciwa w sciankach elementu rurowego do wnetrza tego elementu wprowadza sie syciwo impregnujace o mniejszej lepkosci od syciwa, za pomoca podajnika, który przesuwa sie wzdluz osi podluznej elementu rurowego ruchem jednostajnym, po czym wprowadza sie do wnetrza elementu rurowego czynnik gazowy o temperaturze wyzszej od temperatury otoczenia i cisnieniu od 1 do 6 kG/cm2. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, zaamkaay tym, ze jako syciwo oraz syciwo impregnujace stosuje sie zywice poliuretanowa.118 255 Fig. 1 Fig. 2 PL

Claims (4)

  1. Zastrzezeniapatentowe 1. Sposób wytwarzania wysokocisnieniowych elementów rurowych, w którym uformowany z betonu element rurowy utwardza sie, po czym wprawia sie w ruch obrotowy i pokrywa sie syciwem, korzystnie nasyconym syciwem pasmem wlókna szklanego, zaamleaay tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sie syciwem za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zaantieaay tym, ze jako syciwo oraz syciwo impregnujace stosuje sie zywice poliuretanowa.
  3. 3. Sposób wytwarzania wysokocisnieniowych elementów rurowych w którym uformowany z betonu elementu rurowy utwardza sie po czym wprawia sie w ruch obrotowy i pokrywa sie syciwem, korzystnie nasyconym syciwem pasmem wlókna szklanego, zaamfeaay tym, ze scianki elementu rurowego nasyca sie syciwem za pomoca podcisnienia wytwarzanego wewnatrz elementu rurowego do czasu utwardzenia syciwa, nastepnie po wstepnym utardzeniu syciwa w sciankach elementu rurowego do wnetrza tego elementu wprowadza sie syciwo impregnujace o mniejszej lepkosci od syciwa, za pomoca podajnika, który przesuwa sie wzdluz osi podluznej elementu rurowego ruchem jednostajnym, po czym wprowadza sie do wnetrza elementu rurowego czynnik gazowy o temperaturze wyzszej od temperatury otoczenia i cisnieniu od 1 do 6 kG/cm2.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, zaamkaay tym, ze jako syciwo oraz syciwo impregnujace stosuje sie zywice poliuretanowa.118 255 Fig. 1 Fig. 2 PL
PL21037678A 1978-10-19 1978-10-19 Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija PL118255B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21037678A PL118255B1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21037678A PL118255B1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210376A1 PL210376A1 (pl) 1980-05-05
PL118255B1 true PL118255B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=19992108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21037678A PL118255B1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL118255B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210376A1 (pl) 1980-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3466219A (en) Fiber reinforced plastic composite material
CA1152877A (en) Process for forming laminated pipe
US4401696A (en) Lining of pipelines and passageways
ATE244628T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundbandes geformt aus verstärkungsfasern und thermoplastischem material
IL27800A (en) Composite reinforced plastic pipe and method for fabricating this pipe
SE407104B (sv) Rorformig veggkonstruktion
US3377657A (en) Apparatus for molding a reinforced hollow plastic article
KR20090126262A (ko) 복합 재료
US20090197031A1 (en) Aircraft conduit
US5352309A (en) Method for manufacturing pipe bells
PL118255B1 (en) Method of manufacturing high-pressure tubular membersenija
US3098664A (en) Plastic pipe
JPS61220828A (ja) 繊維強化プラスチツクス製の断面四角形の曲がりパイプを製造する方法
US4256523A (en) Method for the manufacture of a pipe
RU2285187C2 (ru) Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода
JPS5933091B2 (ja) 曲り管の製造方法
KR100526763B1 (ko) 연속식 파이프 제조방법 및 그에 따라 제조된 파이프
JPS6139184Y2 (pl)
JP7377039B2 (ja) 炭素複合材
US1853698A (en) Method of and means for coupling fiber conduits
JPH0347733A (ja) 反転ライニング用内張り材
RU2141072C1 (ru) Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода
JP4260475B2 (ja) 耐火二層管継手
JPS63104823A (ja) 地中に敷設された導管を補修する方法
JPS6129253B2 (pl)