PL118136B1 - Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali - Google Patents

Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali Download PDF

Info

Publication number
PL118136B1
PL118136B1 PL1979215034A PL21503479A PL118136B1 PL 118136 B1 PL118136 B1 PL 118136B1 PL 1979215034 A PL1979215034 A PL 1979215034A PL 21503479 A PL21503479 A PL 21503479A PL 118136 B1 PL118136 B1 PL 118136B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
hydrogen
furnace
chambers
main chamber
Prior art date
Application number
PL1979215034A
Other languages
English (en)
Other versions
PL215034A1 (pl
Inventor
Ralph E Snyder
Philip R Robinson
Original Assignee
Allegheny Ludlum Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Industries Inc filed Critical Allegheny Ludlum Industries Inc
Publication of PL215034A1 publication Critical patent/PL215034A1/xx
Publication of PL118136B1 publication Critical patent/PL118136B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec tunelowy, uwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej.Znany jest proces wyzarzania stali krzemowej w piecu tunelowym, w którym porcje stali krze¬ mowej sa wprowadzane na wózkach przed komore wejsciowa do komory roboczej pieca, a nastepnie wyprowadzane z pieca przez komore wyjsciowa.Stal krzemowa jest wyzarzana w ciagu okolo 70 minut w atmosferze wodoru w temperaturze do 1175°C. Wodór krazy w obiegu zamknietym, gdzie podlega czyszczeniu. Aby zapewnic prawidlowy przebieg procesu wyzarzania komore wejsciowa i wyjsciowa napelnia sie azotem a nastepnie wo¬ dorem.Pojedyncze napelnianie komór, nastepujace po za¬ ladowaniu kazdego wózka, trwa okolo 12 minut.Wodór do napelniania komory wejsciowej i wyj¬ sciowej doprowadza sie z oddzielnego zbiornika, a nastepnie doprowadza do otoczenia. Rozwiazanie powyzsze jest bardzo proste poniewaz nie wymaga -elementów sterujacych przeplywem wodoru, który nie pochodzi z atmosfery pieca. Jednakze groma¬ dzenie sie tlenku wegla pogarsza jakosc wyzarza¬ nej stali.Znane sa piece tunelowe majace komore wejscio¬ wa, komore glówna i komore wyjsciowa. Komora wejsciowa pieca tunelowego ma drzwi wewnet- Tzne oddzielajace ja od komory glównej i drzwi zewnetrzne, oddzielajace Ja od otoczenia, komora 10 15 20 25 30 wyjsciowa ma drzwi wewnetrzne, oddzielajace ja od komory glównej i drzwi zewnetrzne, oddzielaja¬ ce ja od otoczenia. Ponadto piec zawiera wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez ko¬ mory pieca, obieg zamkniety wodoru, obejmujacy zespól do oczyszczania wodoru, zbiornik wodoru, przewód doprowadzajacy wodór do pieca, zaopa¬ trzony w czujnik cisnienia, regulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód laczacy komore glówna pie¬ ca z zespolem do oczyszczania wodoru.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku piec zawiera przewody, laczace zespól do oczyszczania wodoru z komora wejsciowa i wyjsciowa pieca, za¬ opatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór.Zespól do sterowania przeplywem wodoru zawie¬ ra dmuchawe, miernik przeplywu oraz zawory utrzymujace ustalony wydatek przeplywu wodoru.Zgodnie z wynalazkiem do przeplukiwania ko¬ mory wejsciowej i wyjsciowej stosuje sie woHór pochodzacy z zamknietego obwodu wodoru stano¬ wiacego atmosfere wyzarzajaca. Natomiast w zna¬ nych rozwiazaniach do przeplukiwania komór sto¬ suje sie czysty wodór ze zbiornika. W znanych roz¬ wiazaniach nie przewidziano mozliwosci zastoso¬ wania czesciowo zanieczyszczonego gazu pochodza¬ cego z pieca do przemywania komory wejsciowej i wyjsciowej bez naruszenia równowagi cisnienia panujacego w komorze glównej pieca. 1181363 118 136 4 Atmosfera wodoru w komorze glównej pieca ule¬ ga zanieczyszczeniu para wodna pochodzaca z wil¬ goci wystepujacej na zwojach wyzarzanej stalowej tasmy, tlenkiem wegla oraz tlenkami metali po- 5 chodzacymi z tasmy lub jej powloki, zanieczyszcze¬ nia gromadzace sie w atmosferze pieca moga unie¬ mozliwic zakonczenie procesu wyzarzania, co pro¬ wadzi do pogorszenia jakosci koncowego produktu.Przykladowo, gdy zawartosc tlenku wegla w atmo- 10 sferze pieca przekroczy 1,5% niewlasciwy wzrost ziaren wywoluje kruchosc tasmy ze stali krzemo¬ wej. Dlatego tez konieczna jest ciagla cyrkulacja atmosfery wyzarzajacej przez zespól oczyszczajacy, zapewniajacy oczyszczanie wodoru oraz jego su- is szenie.Mozliwe jest pominiecie etapu czyszczenia wodo¬ ru w przypadku ciaglego doprowadzania do pieca suchego, czystego wodoru ze zbiornika. Jednakze pomimo wysokich kosztów suszenia wodoru, oczysz- 20 czanie atmosfery wyzarzajacej jest tansze od sto¬ sowania swiezego wodoru. Przecieki wodoru wyste¬ pujace we wszystkich instalacjach musza byc kom¬ pensowane przez doprowadzanie do ukladu swie¬ zego czystego wodoru. Spadek cisnienia w piecu 25 wywolany przeciekami wodoru powinien byc na¬ tychmiast wyrównywany przez doprowadzenie czys¬ tego wodoru tak, aby utrzymac w piecu stale cis¬ nienie.Pomimo koniecznosci utrzymania w piecu stale- 30 go cisnienia koncepcja wynalazku opiera sie na na¬ ruszeniu równowagi cisnienia w piecu przez odpro¬ wadzenie znacznej czesci czesciowo zanieczyszczo¬ nego gazu za wylotem zespolu oczyszczajacego, ko¬ rzystnie przed suszarka. Gaz ten stosuje sie do 35 przeplukiwania komory wejsciowej i wyjsciowej pieca.Jednoczesnie taka sama ilosc czystego wodoru wprowadza sie ze zbiornika do komory glównej pieca. Rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia 40 obnizenie kosztów procesu. Gaz przeplukujacy ko¬ more wejsciowa i wyjsciowa odprowadza sie do otoczenia. Dlatego tez stosowanie w tym celu czes¬ ciowo zanieczyszczonej atmosfery wyzarzajacej jest tansze niz stosowanie czystego wodoru, a ponadto 45 nie wplywa niekorzystnie na wyzarzana tasme po¬ niewaz wyzarzanie prowadzi sie wylacznie w ko¬ morze glównej pieca.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedsta- 50 wia schematycznie piec tunelowy do wyzarzania stali krzemowej.Piec tunelowy 2 zawiera komore wejsciowa 4, komore glówna 6 oraz komore wyjsciowa 8. Ko¬ mora wejsciowa 4 ma drzwi zewnetrzne 10 oraz „ drzwi wewnetrzne 12, oddzielajace komore wejscio¬ wa od komory glównej 6. Komora wyjsciowa 8 ma drzwi zewnetrzne 14 oraz drzwi wewnetrzne 16, oddzielajace komore wejsciowa od komory glównej 6. Przez cala dlugosc pieca przechodza szyny 18, po których tocza sie wózki C przewozace zwoje tasmy w 5 ze stali krzemowej. Wózki C sa doprowadzane do komory wejsciowej 4 za pomoca suwaka 20, prze¬ mieszczanego przez silownik 22 hydrauliczny, a na¬ stepnie wprowadzane do komory glównej za pomo¬ ca suwaka 24, przemieszczanego prez silownik hy- & drauliczny 26. Wózki C sa odprowadzane z komory wyjsciowej za pomoca suwaka 28, przemieszczane¬ go przez silownik hydrauliczny 30. Komora glówna 6 jest nagrzewana w dowolny sposób.Do komory glównej 6 jest doprowadzany wodór ze zbiornika 32 przewodem 34, na którym jest osa¬ dzony zawór regulacji cisnienia.:. 36. Od zaworu 36 do komory glównej 6 prowadzi przewód 38. W ko¬ morze jest utrzymywane niewielkie nadcisnienie, rzedu 785 Pa. Wodór krazy w obiegu zamknietym od komory glównej 6 przez urzadzenie 40, w któ¬ rym jest chlodzony i oczyszczany, oraz suszarke 42 z powrotem do komory glównej 6. Azot jest dopro¬ wadzany do komory glównej 6 ze zbiornika 44 przewodem 46, na którym jest osadzony zawór 48, do komory wejsciowej 4 przewodem 50, na którym jest osadzony zawór 52, oraz do komory wyjsciowej 8 przewodem 54, na którym jest osadony zawór 56.Zgodnie z wynalazkiem, do obiegu zamknietego wodoru wprowadza sie przewód 58, majacy galaz 60 prowadzaca do komory wejsciowej 4 oraz galaz 62 prowadzaca do komory wyjsciowej 8. W galezi 60 prowadzaca do komory wejsciowej 4 oraz galaz chawa 66 oraz miernik przeplywu 68. Podobnie w galezi 62 sa osadzone zawory 70, 71, dmuchawa 72 oraz miernik przeplywu 74. Dmuchawy i mier¬ nik przeplywu moga miec dowolna konstrukcje.Przy pustej komorze glównej 6 i zamknietych drzwiach 12, 16 komora jest przeplukiwana azotem, a nastepnie napelniana wodorem. Gdy drzwi 10 sa otwarte, silownik 22 przesuwa wózek C, na którym spoczywa zwój tasmy 8 ze stali krzemowej, do ko¬ mory wejsciowej 4. Po zamknieciu drzwi 10 naste¬ puje otwarcie zaworu 52 oraz przemycie komory wejsciowej 4 azotem. Nastepnie zawór 52 zostaje zamkniety.Miernik przeplywu 68 zostaje nastawiony na po¬ zadany wydatek przeplywu, zawory 64, 65 zostaja otwarte i komora wejsciowa zostaje napelniona wo¬ dorem. W miare odprowadzania wodoru z obiegu zamknietego, obejmujacego komore glówna 6, na skutek spadku cisnienia w komorze glównej 6 ot¬ wiera sie zawór regulacji cisnienia 36, zapewniajac doplyw do obiegu zamknietego tej samej ilosci wo¬ doru. Po napelnieniu komory wejsciowej nastepu¬ je zatrzymanie dmuchawy 66 oraz zamkniecie za¬ worów 64, 65. Po otwarciu drzwi wewnetrznych 12 wózek C zostaje wprowadzony do komory glównej 6 w wyniku dzialania silownika 26. Drzwi wewne¬ trzne 12 zostaja nastepnie zamkniete, co umozliwia otwarcie drzwi zewnetrznych 10 oraz wprowadze¬ nie do komory wejsciowej 4 kolejnego wózka C.Cykl ulega powtórzeniu az do wypelnienia komo¬ ry glównej 6 pieca wózkami C.Po wypelnieniu w ten sposób komory glównej 6, co najmniej drzwi zewnetrzne 10 zostaja otwarte, umozliwiajac wprowadzenie wózka C do komory wejsciowej 4. Przy zamknietych drzwiach 10, 14, 12, 16 nastepuje otwarcie zaworów 52, 56 oraz prze¬ mycie komór 4 i 8 azotem. Po zamknieciu zaworów 52, 56 nastawia sie mierniki przeplywu 68, 74 na odpowiednie wielkosci wydatku przeplywu, otwie¬ ra sie zawory 64, 65, 70, 71 oraz uruchamia dmu¬ chawy 66/ 72 napelniajace komory 4, 8 wodorem.Zawór regulacji cisnienia 36 zapewnia doplyw do118136 5 6 obiegu zamknietego wodoru w ilosci równej ilosci wodoru odprowadzanych do komór 4, 8.Nastepnie po otwarciu drzwi wewnetrznych 12, 16 wózek C z komory wejsciowej 4 zostaje we¬ pchniety do komory glównej 6, wypychajac pierw¬ szy z kolei wózek C do komory wyjsciowej 8.Po zamknieciu drzwi 12, 16 komory 4, 8 ulegaja przemyciu azotem. Po otwarciu drzwi zewnetrznych wózek C jest wypychany z komory wyjsciowej 8 pod dzialaniem silownika 30, a kolejny wózek C jest wprowadzany do komory wejsciowej 4, po czym nastepuje powtórzenie cyklu roboczego.W korzystnym przykladzie wykonania wynalazku nowy wózek C jest wprowadzany do pieca co 70 minut, a przemywanie komór azotem i wodorem trwa od 10 do 12 minut, przy czym ilosc wodoru zuzywanego do kazdego napelnienia komory wynosi okolo 5°/o objetosci wodoru w obwodzie. Instalacja moze byc zaopatrzona w automatyczny uklad ste¬ rowania. Pozostale elementy procesu wyzarzania sa identyczne jak w znanych procesach.W przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku w obiegu zamknietym krazy 1120 m* wo¬ doru na godzine. Ilosc wodoru stosowana do na¬ pelnienia komory wejsciowej lub wyjsciowej wyno¬ si 140 m8, a wodór jest doprowadzany z szybkoscia €70 m8 na godzine przez okolo 12 minut.Pomimo szybkiego odprowadzania wodoru z obie¬ gu rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia utrzy¬ manie stalego cisnienia w komorze glównej pieca.Zastrzezenia patentowe 1. Piec tunelowy, zwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej w atmosferze wodoru, zawierajacy ko¬ more wejsciowa, zaopatrzona w drzwi wewnetrzne odchylajace komore wejsciowa od komory glównej pieca, oraz drzwi zewnetrzne, oddzielajace komore wejsciowa od otoczenia, komore wyjsciowa, zao¬ patrzona w drzwi wewnetrzne oddzielajace komore wyjsciowa od komory glównej, oraz drzwi zewne¬ trzne, oddzielajace komore wyjsciowa od! otoczenia, wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez komory pieca, obieg zamkniety wodoru, prze¬ wód doprowadzajacy wodór ze zbiornika do komory glównej pieca, zaopatrzony w czujnik cisnienia, re¬ gulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód lacza¬ cy komore glówna pieca z zespolem do oczyszcza¬ nia wodoru, znamienny tym, ze zawiera przewody (58, 60, 62) laczace wyjscie zespolu (40) do oczysz¬ czania wodoru z komora wejsciowa (4) i komora wyjsciowa (8) pieca, zaopatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zes¬ pól sterujacy doplywem wodoru do komór zawiera dmuchawe (66, 72), mierniltt przeplywu (68, 74) oraz zawory (64, 65,) (70, 71) utrzymujace ustalony wyda¬ tek przeplywu wodoru. 10 15 20 25118136 54 /_ J£ 34 38A 32 ///.'/s/////////////////// ,^~7~ 42 \—58 90 66 64 70 72 ¦hi €2 DN-8, v. 203ri&2 Cena 100 zl PL PL PL

Claims (2)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Piec tunelowy, zwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej w atmosferze wodoru, zawierajacy ko¬ more wejsciowa, zaopatrzona w drzwi wewnetrzne odchylajace komore wejsciowa od komory glównej pieca, oraz drzwi zewnetrzne, oddzielajace komore wejsciowa od otoczenia, komore wyjsciowa, zao¬ patrzona w drzwi wewnetrzne oddzielajace komore wyjsciowa od komory glównej, oraz drzwi zewne¬ trzne, oddzielajace komore wyjsciowa od! otoczenia, wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez komory pieca, obieg zamkniety wodoru, prze¬ wód doprowadzajacy wodór ze zbiornika do komory glównej pieca, zaopatrzony w czujnik cisnienia, re¬ gulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód lacza¬ cy komore glówna pieca z zespolem do oczyszcza¬ nia wodoru, znamienny tym, ze zawiera przewody (58, 60, 62) laczace wyjscie zespolu (40) do oczysz¬ czania wodoru z komora wejsciowa (4) i komora wyjsciowa (8) pieca, zaopatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór.
2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zes¬ pól sterujacy doplywem wodoru do komór zawiera dmuchawe (66, 72), mierniltt przeplywu (68, 74) oraz zawory (64, 65,) (70, 71) utrzymujace ustalony wyda¬ tek przeplywu wodoru. 10 15 20 25118136 54 /_ J£ 34 38A 32 ///.'/s/////////////////// ,^~7~ 42 \—58 90 66 64 70 72 ¦hi €2 DN-8, v. 203ri&2 Cena 100 zl PL PL PL
PL1979215034A 1978-04-20 1979-04-20 Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali PL118136B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/898,010 US4167426A (en) 1978-04-20 1978-04-20 Method for annealing silicon steel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL215034A1 PL215034A1 (pl) 1980-01-14
PL118136B1 true PL118136B1 (en) 1981-09-30

Family

ID=25408792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1979215034A PL118136B1 (en) 1978-04-20 1979-04-20 Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4167426A (pl)
JP (1) JPS54145320A (pl)
AR (1) AR217745A1 (pl)
AT (1) AT381958B (pl)
AU (1) AU528303B2 (pl)
BE (1) BE875753A (pl)
BR (1) BR7902314A (pl)
CA (1) CA1122887A (pl)
CS (1) CS213313B2 (pl)
DE (1) DE2916151A1 (pl)
ES (1) ES479747A1 (pl)
FR (1) FR2423544B1 (pl)
GB (1) GB2029455B (pl)
HU (1) HU179104B (pl)
IT (1) IT1115133B (pl)
MX (1) MX6054E (pl)
PL (1) PL118136B1 (pl)
SE (1) SE446274B (pl)
YU (1) YU72779A (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3105064C2 (de) * 1981-02-12 1983-07-07 Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband
US4398971A (en) * 1981-12-31 1983-08-16 Aga Aktiebolag Method of heating, holding or heat treatment of metal material
US4540363A (en) * 1984-03-01 1985-09-10 Seco/Warwick Corporation Ingot pusher furnace
US4596526A (en) * 1985-03-04 1986-06-24 Worthington Industries, Inc. Batch coil annealing furnace and method
DE3736501C1 (de) * 1987-10-28 1988-06-09 Degussa Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke
DE4428614C2 (de) * 1994-08-12 1999-07-01 Loi Thermprocess Gmbh Verfahren zum Glühen von Metallteilen
US5143558A (en) * 1991-03-11 1992-09-01 Thermo Process Systems Inc. Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system
ES2188401B1 (es) * 2001-10-10 2004-03-01 Linares Fernanda Ruiz Acero en su composicion hidrogeno
CN113654350A (zh) * 2021-08-17 2021-11-16 浙江科奥陶业有限公司 一种高温纯氢气保护气氛推舟炉设备及其工艺方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR55831E (fr) * 1943-02-02 1952-09-08 Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour le revêtement d'objets en métal par des couches protectrices d'un métal différent
US2955062A (en) * 1952-02-27 1960-10-04 Midland Ross Corp Method for carburizing in a continuous furnace
GB947437A (en) * 1962-01-24 1964-01-22 Ass Elect Ind Improvements relating to the control of the supply of process gas to a furnace
US3606289A (en) * 1969-02-26 1971-09-20 Allegheny Ludlum Steel Apparatus for annealing steel coils
US3778221A (en) * 1969-02-26 1973-12-11 Allegheny Ludlum Ind Inc Annealing furnace and method for its operation
BE788908A (fr) * 1971-09-17 1973-03-15 Allegheny Ludlum Ind Inc Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation
SE364729B (pl) * 1972-11-06 1974-03-04 Graenges Eng Ab

Also Published As

Publication number Publication date
CS213313B2 (en) 1982-04-09
JPS54145320A (en) 1979-11-13
DE2916151A1 (de) 1979-10-31
DE2916151C2 (pl) 1987-04-09
BR7902314A (pt) 1979-10-23
YU72779A (en) 1983-02-28
ES479747A1 (es) 1980-07-01
CA1122887A (en) 1982-05-04
BE875753A (fr) 1979-10-22
PL215034A1 (pl) 1980-01-14
AT381958B (de) 1986-12-29
US4167426A (en) 1979-09-11
AU4541379A (en) 1979-11-29
SE7903414L (sv) 1979-10-21
GB2029455B (en) 1982-12-22
FR2423544A1 (fr) 1979-11-16
GB2029455A (en) 1980-03-19
ATA301079A (de) 1986-05-15
FR2423544B1 (fr) 1987-06-19
IT1115133B (it) 1986-02-03
SE446274B (sv) 1986-08-25
AU528303B2 (en) 1983-04-21
IT7948791A0 (it) 1979-04-19
AR217745A1 (es) 1980-04-15
HU179104B (en) 1982-08-28
MX6054E (es) 1984-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL118136B1 (en) Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali
US3778221A (en) Annealing furnace and method for its operation
US4238122A (en) Apparatus for annealing steel
KR20100032827A (ko) 연속 열처리로
US3467366A (en) Furnace construction having atmosphere curtain
DE3423597A1 (de) Anlage zur metallpulver-herstellung durch edelgas- oder stickstoffverduesung
CN112460987B (zh) 罩式炉加热罩及运行方法
JPS6118708B2 (pl)
DE2244913A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von bandstahl
JPH11124622A (ja) 熱処理方法
KR20000065641A (ko) 반도체장치 제조설비의 스크러버 시스템
US4711290A (en) Method and apparatus for casting iron treated with magnesium
SU1486729A1 (ru) Способ продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи
CA2401746A1 (en) Method and installation for hot dip coating metal strips
HUP0102069A2 (hu) Eljárás és kapcsolási elrendezés ömlesztőhegesztések minőségének javítására
GB910741A (en) Improvements relating to batch-type controlled-atmosphere heat-treatment furnaces
SU1041848A1 (ru) Печь дл термической обработки изделий
US6605261B2 (en) Method and apparatus for continuously transforming plutonium oxalate into plutonium oxide
WO2024029161A1 (ja) 光輝焼鈍炉の冷却ユニット
SU1196634A1 (ru) Сушильна установка
EP1114196A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von metalloberflächen
SU1337428A1 (ru) Прот жна печь-ванна дл нагрева длинномерных изделий
JPS62227418A (ja) 溶銑予備処理設備における集塵方法
SU556295A1 (ru) Двухванна сталеплавильна печь
SU1375665A1 (ru) Система получени контролируемой атмосферы дл термической печи