PL118136B1 - Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali - Google Patents
Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali Download PDFInfo
- Publication number
- PL118136B1 PL118136B1 PL1979215034A PL21503479A PL118136B1 PL 118136 B1 PL118136 B1 PL 118136B1 PL 1979215034 A PL1979215034 A PL 1979215034A PL 21503479 A PL21503479 A PL 21503479A PL 118136 B1 PL118136 B1 PL 118136B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- hydrogen
- furnace
- chambers
- main chamber
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 64
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 64
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec tunelowy, uwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej.Znany jest proces wyzarzania stali krzemowej w piecu tunelowym, w którym porcje stali krze¬ mowej sa wprowadzane na wózkach przed komore wejsciowa do komory roboczej pieca, a nastepnie wyprowadzane z pieca przez komore wyjsciowa.Stal krzemowa jest wyzarzana w ciagu okolo 70 minut w atmosferze wodoru w temperaturze do 1175°C. Wodór krazy w obiegu zamknietym, gdzie podlega czyszczeniu. Aby zapewnic prawidlowy przebieg procesu wyzarzania komore wejsciowa i wyjsciowa napelnia sie azotem a nastepnie wo¬ dorem.Pojedyncze napelnianie komór, nastepujace po za¬ ladowaniu kazdego wózka, trwa okolo 12 minut.Wodór do napelniania komory wejsciowej i wyj¬ sciowej doprowadza sie z oddzielnego zbiornika, a nastepnie doprowadza do otoczenia. Rozwiazanie powyzsze jest bardzo proste poniewaz nie wymaga -elementów sterujacych przeplywem wodoru, który nie pochodzi z atmosfery pieca. Jednakze groma¬ dzenie sie tlenku wegla pogarsza jakosc wyzarza¬ nej stali.Znane sa piece tunelowe majace komore wejscio¬ wa, komore glówna i komore wyjsciowa. Komora wejsciowa pieca tunelowego ma drzwi wewnet- Tzne oddzielajace ja od komory glównej i drzwi zewnetrzne, oddzielajace Ja od otoczenia, komora 10 15 20 25 30 wyjsciowa ma drzwi wewnetrzne, oddzielajace ja od komory glównej i drzwi zewnetrzne, oddzielaja¬ ce ja od otoczenia. Ponadto piec zawiera wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez ko¬ mory pieca, obieg zamkniety wodoru, obejmujacy zespól do oczyszczania wodoru, zbiornik wodoru, przewód doprowadzajacy wodór do pieca, zaopa¬ trzony w czujnik cisnienia, regulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód laczacy komore glówna pie¬ ca z zespolem do oczyszczania wodoru.Zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalazku piec zawiera przewody, laczace zespól do oczyszczania wodoru z komora wejsciowa i wyjsciowa pieca, za¬ opatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór.Zespól do sterowania przeplywem wodoru zawie¬ ra dmuchawe, miernik przeplywu oraz zawory utrzymujace ustalony wydatek przeplywu wodoru.Zgodnie z wynalazkiem do przeplukiwania ko¬ mory wejsciowej i wyjsciowej stosuje sie woHór pochodzacy z zamknietego obwodu wodoru stano¬ wiacego atmosfere wyzarzajaca. Natomiast w zna¬ nych rozwiazaniach do przeplukiwania komór sto¬ suje sie czysty wodór ze zbiornika. W znanych roz¬ wiazaniach nie przewidziano mozliwosci zastoso¬ wania czesciowo zanieczyszczonego gazu pochodza¬ cego z pieca do przemywania komory wejsciowej i wyjsciowej bez naruszenia równowagi cisnienia panujacego w komorze glównej pieca. 1181363 118 136 4 Atmosfera wodoru w komorze glównej pieca ule¬ ga zanieczyszczeniu para wodna pochodzaca z wil¬ goci wystepujacej na zwojach wyzarzanej stalowej tasmy, tlenkiem wegla oraz tlenkami metali po- 5 chodzacymi z tasmy lub jej powloki, zanieczyszcze¬ nia gromadzace sie w atmosferze pieca moga unie¬ mozliwic zakonczenie procesu wyzarzania, co pro¬ wadzi do pogorszenia jakosci koncowego produktu.Przykladowo, gdy zawartosc tlenku wegla w atmo- 10 sferze pieca przekroczy 1,5% niewlasciwy wzrost ziaren wywoluje kruchosc tasmy ze stali krzemo¬ wej. Dlatego tez konieczna jest ciagla cyrkulacja atmosfery wyzarzajacej przez zespól oczyszczajacy, zapewniajacy oczyszczanie wodoru oraz jego su- is szenie.Mozliwe jest pominiecie etapu czyszczenia wodo¬ ru w przypadku ciaglego doprowadzania do pieca suchego, czystego wodoru ze zbiornika. Jednakze pomimo wysokich kosztów suszenia wodoru, oczysz- 20 czanie atmosfery wyzarzajacej jest tansze od sto¬ sowania swiezego wodoru. Przecieki wodoru wyste¬ pujace we wszystkich instalacjach musza byc kom¬ pensowane przez doprowadzanie do ukladu swie¬ zego czystego wodoru. Spadek cisnienia w piecu 25 wywolany przeciekami wodoru powinien byc na¬ tychmiast wyrównywany przez doprowadzenie czys¬ tego wodoru tak, aby utrzymac w piecu stale cis¬ nienie.Pomimo koniecznosci utrzymania w piecu stale- 30 go cisnienia koncepcja wynalazku opiera sie na na¬ ruszeniu równowagi cisnienia w piecu przez odpro¬ wadzenie znacznej czesci czesciowo zanieczyszczo¬ nego gazu za wylotem zespolu oczyszczajacego, ko¬ rzystnie przed suszarka. Gaz ten stosuje sie do 35 przeplukiwania komory wejsciowej i wyjsciowej pieca.Jednoczesnie taka sama ilosc czystego wodoru wprowadza sie ze zbiornika do komory glównej pieca. Rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia 40 obnizenie kosztów procesu. Gaz przeplukujacy ko¬ more wejsciowa i wyjsciowa odprowadza sie do otoczenia. Dlatego tez stosowanie w tym celu czes¬ ciowo zanieczyszczonej atmosfery wyzarzajacej jest tansze niz stosowanie czystego wodoru, a ponadto 45 nie wplywa niekorzystnie na wyzarzana tasme po¬ niewaz wyzarzanie prowadzi sie wylacznie w ko¬ morze glównej pieca.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, który przedsta- 50 wia schematycznie piec tunelowy do wyzarzania stali krzemowej.Piec tunelowy 2 zawiera komore wejsciowa 4, komore glówna 6 oraz komore wyjsciowa 8. Ko¬ mora wejsciowa 4 ma drzwi zewnetrzne 10 oraz „ drzwi wewnetrzne 12, oddzielajace komore wejscio¬ wa od komory glównej 6. Komora wyjsciowa 8 ma drzwi zewnetrzne 14 oraz drzwi wewnetrzne 16, oddzielajace komore wejsciowa od komory glównej 6. Przez cala dlugosc pieca przechodza szyny 18, po których tocza sie wózki C przewozace zwoje tasmy w 5 ze stali krzemowej. Wózki C sa doprowadzane do komory wejsciowej 4 za pomoca suwaka 20, prze¬ mieszczanego przez silownik 22 hydrauliczny, a na¬ stepnie wprowadzane do komory glównej za pomo¬ ca suwaka 24, przemieszczanego prez silownik hy- & drauliczny 26. Wózki C sa odprowadzane z komory wyjsciowej za pomoca suwaka 28, przemieszczane¬ go przez silownik hydrauliczny 30. Komora glówna 6 jest nagrzewana w dowolny sposób.Do komory glównej 6 jest doprowadzany wodór ze zbiornika 32 przewodem 34, na którym jest osa¬ dzony zawór regulacji cisnienia.:. 36. Od zaworu 36 do komory glównej 6 prowadzi przewód 38. W ko¬ morze jest utrzymywane niewielkie nadcisnienie, rzedu 785 Pa. Wodór krazy w obiegu zamknietym od komory glównej 6 przez urzadzenie 40, w któ¬ rym jest chlodzony i oczyszczany, oraz suszarke 42 z powrotem do komory glównej 6. Azot jest dopro¬ wadzany do komory glównej 6 ze zbiornika 44 przewodem 46, na którym jest osadzony zawór 48, do komory wejsciowej 4 przewodem 50, na którym jest osadzony zawór 52, oraz do komory wyjsciowej 8 przewodem 54, na którym jest osadony zawór 56.Zgodnie z wynalazkiem, do obiegu zamknietego wodoru wprowadza sie przewód 58, majacy galaz 60 prowadzaca do komory wejsciowej 4 oraz galaz 62 prowadzaca do komory wyjsciowej 8. W galezi 60 prowadzaca do komory wejsciowej 4 oraz galaz chawa 66 oraz miernik przeplywu 68. Podobnie w galezi 62 sa osadzone zawory 70, 71, dmuchawa 72 oraz miernik przeplywu 74. Dmuchawy i mier¬ nik przeplywu moga miec dowolna konstrukcje.Przy pustej komorze glównej 6 i zamknietych drzwiach 12, 16 komora jest przeplukiwana azotem, a nastepnie napelniana wodorem. Gdy drzwi 10 sa otwarte, silownik 22 przesuwa wózek C, na którym spoczywa zwój tasmy 8 ze stali krzemowej, do ko¬ mory wejsciowej 4. Po zamknieciu drzwi 10 naste¬ puje otwarcie zaworu 52 oraz przemycie komory wejsciowej 4 azotem. Nastepnie zawór 52 zostaje zamkniety.Miernik przeplywu 68 zostaje nastawiony na po¬ zadany wydatek przeplywu, zawory 64, 65 zostaja otwarte i komora wejsciowa zostaje napelniona wo¬ dorem. W miare odprowadzania wodoru z obiegu zamknietego, obejmujacego komore glówna 6, na skutek spadku cisnienia w komorze glównej 6 ot¬ wiera sie zawór regulacji cisnienia 36, zapewniajac doplyw do obiegu zamknietego tej samej ilosci wo¬ doru. Po napelnieniu komory wejsciowej nastepu¬ je zatrzymanie dmuchawy 66 oraz zamkniecie za¬ worów 64, 65. Po otwarciu drzwi wewnetrznych 12 wózek C zostaje wprowadzony do komory glównej 6 w wyniku dzialania silownika 26. Drzwi wewne¬ trzne 12 zostaja nastepnie zamkniete, co umozliwia otwarcie drzwi zewnetrznych 10 oraz wprowadze¬ nie do komory wejsciowej 4 kolejnego wózka C.Cykl ulega powtórzeniu az do wypelnienia komo¬ ry glównej 6 pieca wózkami C.Po wypelnieniu w ten sposób komory glównej 6, co najmniej drzwi zewnetrzne 10 zostaja otwarte, umozliwiajac wprowadzenie wózka C do komory wejsciowej 4. Przy zamknietych drzwiach 10, 14, 12, 16 nastepuje otwarcie zaworów 52, 56 oraz prze¬ mycie komór 4 i 8 azotem. Po zamknieciu zaworów 52, 56 nastawia sie mierniki przeplywu 68, 74 na odpowiednie wielkosci wydatku przeplywu, otwie¬ ra sie zawory 64, 65, 70, 71 oraz uruchamia dmu¬ chawy 66/ 72 napelniajace komory 4, 8 wodorem.Zawór regulacji cisnienia 36 zapewnia doplyw do118136 5 6 obiegu zamknietego wodoru w ilosci równej ilosci wodoru odprowadzanych do komór 4, 8.Nastepnie po otwarciu drzwi wewnetrznych 12, 16 wózek C z komory wejsciowej 4 zostaje we¬ pchniety do komory glównej 6, wypychajac pierw¬ szy z kolei wózek C do komory wyjsciowej 8.Po zamknieciu drzwi 12, 16 komory 4, 8 ulegaja przemyciu azotem. Po otwarciu drzwi zewnetrznych wózek C jest wypychany z komory wyjsciowej 8 pod dzialaniem silownika 30, a kolejny wózek C jest wprowadzany do komory wejsciowej 4, po czym nastepuje powtórzenie cyklu roboczego.W korzystnym przykladzie wykonania wynalazku nowy wózek C jest wprowadzany do pieca co 70 minut, a przemywanie komór azotem i wodorem trwa od 10 do 12 minut, przy czym ilosc wodoru zuzywanego do kazdego napelnienia komory wynosi okolo 5°/o objetosci wodoru w obwodzie. Instalacja moze byc zaopatrzona w automatyczny uklad ste¬ rowania. Pozostale elementy procesu wyzarzania sa identyczne jak w znanych procesach.W przykladzie wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku w obiegu zamknietym krazy 1120 m* wo¬ doru na godzine. Ilosc wodoru stosowana do na¬ pelnienia komory wejsciowej lub wyjsciowej wyno¬ si 140 m8, a wodór jest doprowadzany z szybkoscia €70 m8 na godzine przez okolo 12 minut.Pomimo szybkiego odprowadzania wodoru z obie¬ gu rozwiazanie wedlug wynalazku zapewnia utrzy¬ manie stalego cisnienia w komorze glównej pieca.Zastrzezenia patentowe 1. Piec tunelowy, zwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej w atmosferze wodoru, zawierajacy ko¬ more wejsciowa, zaopatrzona w drzwi wewnetrzne odchylajace komore wejsciowa od komory glównej pieca, oraz drzwi zewnetrzne, oddzielajace komore wejsciowa od otoczenia, komore wyjsciowa, zao¬ patrzona w drzwi wewnetrzne oddzielajace komore wyjsciowa od komory glównej, oraz drzwi zewne¬ trzne, oddzielajace komore wyjsciowa od! otoczenia, wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez komory pieca, obieg zamkniety wodoru, prze¬ wód doprowadzajacy wodór ze zbiornika do komory glównej pieca, zaopatrzony w czujnik cisnienia, re¬ gulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód lacza¬ cy komore glówna pieca z zespolem do oczyszcza¬ nia wodoru, znamienny tym, ze zawiera przewody (58, 60, 62) laczace wyjscie zespolu (40) do oczysz¬ czania wodoru z komora wejsciowa (4) i komora wyjsciowa (8) pieca, zaopatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór. 2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zes¬ pól sterujacy doplywem wodoru do komór zawiera dmuchawe (66, 72), mierniltt przeplywu (68, 74) oraz zawory (64, 65,) (70, 71) utrzymujace ustalony wyda¬ tek przeplywu wodoru. 10 15 20 25118136 54 /_ J£ 34 38A 32 ///.'/s/////////////////// ,^~7~ 42 \—58 90 66 64 70 72 ¦hi €2 DN-8, v. 203ri&2 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Piec tunelowy, zwlaszcza do wyzarzania stali krzemowej w atmosferze wodoru, zawierajacy ko¬ more wejsciowa, zaopatrzona w drzwi wewnetrzne odchylajace komore wejsciowa od komory glównej pieca, oraz drzwi zewnetrzne, oddzielajace komore wejsciowa od otoczenia, komore wyjsciowa, zao¬ patrzona w drzwi wewnetrzne oddzielajace komore wyjsciowa od komory glównej, oraz drzwi zewne¬ trzne, oddzielajace komore wyjsciowa od! otoczenia, wózki przemieszczajace porcje stali krzemowej przez komory pieca, obieg zamkniety wodoru, prze¬ wód doprowadzajacy wodór ze zbiornika do komory glównej pieca, zaopatrzony w czujnik cisnienia, re¬ gulujacy przeplywem wodoru, oraz przewód lacza¬ cy komore glówna pieca z zespolem do oczyszcza¬ nia wodoru, znamienny tym, ze zawiera przewody (58, 60, 62) laczace wyjscie zespolu (40) do oczysz¬ czania wodoru z komora wejsciowa (4) i komora wyjsciowa (8) pieca, zaopatrzone w zespól sterujacy doplywem wodoru do komór.
2. Piec wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zes¬ pól sterujacy doplywem wodoru do komór zawiera dmuchawe (66, 72), mierniltt przeplywu (68, 74) oraz zawory (64, 65,) (70, 71) utrzymujace ustalony wyda¬ tek przeplywu wodoru. 10 15 20 25118136 54 /_ J£ 34 38A 32 ///.'/s/////////////////// ,^~7~ 42 \—58 90 66 64 70 72 ¦hi €2 DN-8, v. 203ri&2 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/898,010 US4167426A (en) | 1978-04-20 | 1978-04-20 | Method for annealing silicon steel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL215034A1 PL215034A1 (pl) | 1980-01-14 |
PL118136B1 true PL118136B1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=25408792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1979215034A PL118136B1 (en) | 1978-04-20 | 1979-04-20 | Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4167426A (pl) |
JP (1) | JPS54145320A (pl) |
AR (1) | AR217745A1 (pl) |
AT (1) | AT381958B (pl) |
AU (1) | AU528303B2 (pl) |
BE (1) | BE875753A (pl) |
BR (1) | BR7902314A (pl) |
CA (1) | CA1122887A (pl) |
CS (1) | CS213313B2 (pl) |
DE (1) | DE2916151A1 (pl) |
ES (1) | ES479747A1 (pl) |
FR (1) | FR2423544B1 (pl) |
GB (1) | GB2029455B (pl) |
HU (1) | HU179104B (pl) |
IT (1) | IT1115133B (pl) |
MX (1) | MX6054E (pl) |
PL (1) | PL118136B1 (pl) |
SE (1) | SE446274B (pl) |
YU (1) | YU72779A (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3105064C2 (de) * | 1981-02-12 | 1983-07-07 | Thyssen Grillo Funke GmbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zur Wärmebehandlung von zu Bunden (Coils) aufgehaspeltem Metallband |
US4398971A (en) * | 1981-12-31 | 1983-08-16 | Aga Aktiebolag | Method of heating, holding or heat treatment of metal material |
US4540363A (en) * | 1984-03-01 | 1985-09-10 | Seco/Warwick Corporation | Ingot pusher furnace |
US4596526A (en) * | 1985-03-04 | 1986-06-24 | Worthington Industries, Inc. | Batch coil annealing furnace and method |
DE3736501C1 (de) * | 1987-10-28 | 1988-06-09 | Degussa | Verfahren zur Waermebehandlung metallischer Werkstuecke |
DE4428614C2 (de) * | 1994-08-12 | 1999-07-01 | Loi Thermprocess Gmbh | Verfahren zum Glühen von Metallteilen |
US5143558A (en) * | 1991-03-11 | 1992-09-01 | Thermo Process Systems Inc. | Method of heat treating metal parts in an integrated continuous and batch furnace system |
ES2188401B1 (es) * | 2001-10-10 | 2004-03-01 | Linares Fernanda Ruiz | Acero en su composicion hidrogeno |
CN113654350A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-16 | 浙江科奥陶业有限公司 | 一种高温纯氢气保护气氛推舟炉设备及其工艺方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR55831E (fr) * | 1943-02-02 | 1952-09-08 | Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour le revêtement d'objets en métal par des couches protectrices d'un métal différent | |
US2955062A (en) * | 1952-02-27 | 1960-10-04 | Midland Ross Corp | Method for carburizing in a continuous furnace |
GB947437A (en) * | 1962-01-24 | 1964-01-22 | Ass Elect Ind | Improvements relating to the control of the supply of process gas to a furnace |
US3606289A (en) * | 1969-02-26 | 1971-09-20 | Allegheny Ludlum Steel | Apparatus for annealing steel coils |
US3778221A (en) * | 1969-02-26 | 1973-12-11 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Annealing furnace and method for its operation |
BE788908A (fr) * | 1971-09-17 | 1973-03-15 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Four a recuire les bobines de feuillard et son procede d'exploitation |
SE364729B (pl) * | 1972-11-06 | 1974-03-04 | Graenges Eng Ab |
-
1978
- 1978-04-20 US US05/898,010 patent/US4167426A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-03-22 AU AU45413/79A patent/AU528303B2/en not_active Ceased
- 1979-03-27 YU YU00727/79A patent/YU72779A/xx unknown
- 1979-04-03 CA CA324,824A patent/CA1122887A/en not_active Expired
- 1979-04-10 GB GB7912632A patent/GB2029455B/en not_active Expired
- 1979-04-13 CS CS792554A patent/CS213313B2/cs unknown
- 1979-04-16 AR AR276194A patent/AR217745A1/es active
- 1979-04-17 BR BR7902314A patent/BR7902314A/pt unknown
- 1979-04-18 HU HU79AE570A patent/HU179104B/hu unknown
- 1979-04-18 MX MX797876U patent/MX6054E/es unknown
- 1979-04-19 ES ES479747A patent/ES479747A1/es not_active Expired
- 1979-04-19 SE SE7903414A patent/SE446274B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-04-19 IT IT48791/79A patent/IT1115133B/it active
- 1979-04-20 JP JP4889179A patent/JPS54145320A/ja active Pending
- 1979-04-20 PL PL1979215034A patent/PL118136B1/pl unknown
- 1979-04-20 DE DE19792916151 patent/DE2916151A1/de active Granted
- 1979-04-20 AT AT0301079A patent/AT381958B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-04-20 FR FR7910099A patent/FR2423544B1/fr not_active Expired
- 1979-04-20 BE BE0/194755A patent/BE875753A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS213313B2 (en) | 1982-04-09 |
JPS54145320A (en) | 1979-11-13 |
DE2916151A1 (de) | 1979-10-31 |
DE2916151C2 (pl) | 1987-04-09 |
BR7902314A (pt) | 1979-10-23 |
YU72779A (en) | 1983-02-28 |
ES479747A1 (es) | 1980-07-01 |
CA1122887A (en) | 1982-05-04 |
BE875753A (fr) | 1979-10-22 |
PL215034A1 (pl) | 1980-01-14 |
AT381958B (de) | 1986-12-29 |
US4167426A (en) | 1979-09-11 |
AU4541379A (en) | 1979-11-29 |
SE7903414L (sv) | 1979-10-21 |
GB2029455B (en) | 1982-12-22 |
FR2423544A1 (fr) | 1979-11-16 |
GB2029455A (en) | 1980-03-19 |
ATA301079A (de) | 1986-05-15 |
FR2423544B1 (fr) | 1987-06-19 |
IT1115133B (it) | 1986-02-03 |
SE446274B (sv) | 1986-08-25 |
AU528303B2 (en) | 1983-04-21 |
IT7948791A0 (it) | 1979-04-19 |
AR217745A1 (es) | 1980-04-15 |
HU179104B (en) | 1982-08-28 |
MX6054E (es) | 1984-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL118136B1 (en) | Tunnel kiln,especially for silicon steel annealingjj stali | |
US3778221A (en) | Annealing furnace and method for its operation | |
US4238122A (en) | Apparatus for annealing steel | |
KR20100032827A (ko) | 연속 열처리로 | |
US3467366A (en) | Furnace construction having atmosphere curtain | |
DE3423597A1 (de) | Anlage zur metallpulver-herstellung durch edelgas- oder stickstoffverduesung | |
CN112460987B (zh) | 罩式炉加热罩及运行方法 | |
JPS6118708B2 (pl) | ||
DE2244913A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von bandstahl | |
JPH11124622A (ja) | 熱処理方法 | |
KR20000065641A (ko) | 반도체장치 제조설비의 스크러버 시스템 | |
US4711290A (en) | Method and apparatus for casting iron treated with magnesium | |
SU1486729A1 (ru) | Способ продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи | |
CA2401746A1 (en) | Method and installation for hot dip coating metal strips | |
HUP0102069A2 (hu) | Eljárás és kapcsolási elrendezés ömlesztőhegesztések minőségének javítására | |
GB910741A (en) | Improvements relating to batch-type controlled-atmosphere heat-treatment furnaces | |
SU1041848A1 (ru) | Печь дл термической обработки изделий | |
US6605261B2 (en) | Method and apparatus for continuously transforming plutonium oxalate into plutonium oxide | |
WO2024029161A1 (ja) | 光輝焼鈍炉の冷却ユニット | |
SU1196634A1 (ru) | Сушильна установка | |
EP1114196A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von metalloberflächen | |
SU1337428A1 (ru) | Прот жна печь-ванна дл нагрева длинномерных изделий | |
JPS62227418A (ja) | 溶銑予備処理設備における集塵方法 | |
SU556295A1 (ru) | Двухванна сталеплавильна печь | |
SU1375665A1 (ru) | Система получени контролируемой атмосферы дл термической печи |