SU1486729A1 - Способ продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, а именно к процессам использования контролируемых атмосфер при термообработке металла, для продувки входного и выходного уплотняющих тамбуров (шлюзов) проходных печей светлого отжига металла.

Цель изобретения — обеспечение экономии энергоресурсов.

На чертеже изображено устройство для осществления предлагаемого способа продувки.

Устройство содержит печь, состоящую из камеры 1 нагрева, тамбура 2 загрузки, снабженного клиновыми затворами 3 и 4, и тамбура 5 выгрузки, снабженного клиновыми затворами 6 и 7.

Камера 1 нагрева снабжена линией 8 подвода свежего защитного газа с отсечным клапаном 9, подсоединенной к камере 1 перед клиновым затвором 6 тамбура выгрузки, и линией отвода печного защитного газа, присоединенной к камере перед

2

и может найти применение при термообработке металла с использованием контролируемых атмосфер. Цель изобретения — обеспечения экономии энергоресурсов. Способ продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи включает подвод защитного газа в камеру нагрева в зоне примыкания к тамбуру выгрузки, отбор защитного газа из камеры нагрева из зоны, примыкающей к тамбуру загрузки, компремирование отобранного газа и подачу его с давлением 200—500 кгс/м² в тамбуры загрузки и выгрузки. Способ позволяет сократить расход свежего защитного газа, улучшить качество термообработки за счет организации противотока защитного газа. 1 ил.

со

клиновым затвором 4 тамбура загрузки, включающей трубопровод 10 всасывания с установленными на нем регулирующим клапаном 11, холодильником 12 и тягодутьевым устройством 13 и трубопровод 14 нагнетания, соединенный с трубопроводом 15 сбросной свечи и снабженный регулирующим клапаном 16.

Трубопровод 14 нагнетания соединен с тамбуром 2 загрузки трубопроводом 17 с отсечным клапаном 18 и с тамбуром 5 выгрузки трубопроводом 19 с отсечным клапаном 20.

Тягодутьевое устройство 13 имеет байпасный трубопровод 21 с задвижкой 22, который содиняет трубопровод 14 нагнетания с трубопроводом 10 всасывания.

Тамбур 2 загрузки снабжен трубопроводом 23 для отвода печного газа из объема

тамбура с установленным на нем отсечным

клапаном 24.

1486729

3

1486729

4

Тамбур 5 выгрузки снабжен трубопроводом 25 для отвода продувочного печного газа из объема тамбура с установленным на нем отсечным клапаном 26.

Трубопроводы 23 и 25 соединены с трубопроводом 27 продувочной свечи.

Способ осуществлен на проходной печи светлого отжига бунтов проволоки.

В начальный период работы в нагретую до 800°С камеру 1 нагрева печи по трубопроводу через отсечной клапан 9 подают свежий защитный газ в количестве 400—500 м³/ч, при этом тягодутьевое устройство 13 работает «на себя» через байпасный трубопровод 21 и задвижку 22. Затворы 3,4,6,7 и клапаны 18,20,24,26 закрыты. По мере заполнения камеры нагрева свежим защитным газом давление в камере нагрева повышается и достигает заданного значения (было задано давление 8— 10 кгс/см²). После достижения этого давления в камере нагрева прикрывают задвижку 22 на байпасном трубопроводе 21 и включают в работу регулирующий клапан 11 на трубопроводе 10 всасывания, который автоматически поддерживает заданное давление в камере и сбрасывает печной защитный газ из камеры 1 нагрева на всасывание тягодутьевого устройства 13, которое этот газ компремирует до давления 500 кгс/м²

Камеру нагрева печи продувают свежим защитным газом до тех пор, пока содержание вредных примесей (Ог) в защитном сбрасываемом газе на свече не достигнет заданных допустимых величин (Ог—0,05— 0,1%). После окончательной продувки камеры нагрева и получения заданной величины по Ог работу клапанов 18,20,24,26 переводят на автоматический режим работы, т.е. отобранный и охлажденный защитный газ из камеры 1 компремируется тягодутьевым устройством 13 до давления 500 кгс/м² и направляется через трубопроводы 17, 19 и клапаны 18, 20 в уплотняющие тамбуры 2 загрузки и выгрузки 5, а через клапаны 24, 26 и трубопроводы 23, 25, 27 отводится от тамбуров 2 и 5 с давлением 100— 130 кгс/см² на продувочную свечу.

После выполнения этих операций камера нагрева готова к приему металла, а работа затворов 3, 4, 6, 7 и элементов самой печи (толкатели, роликовый под, поддоны и т.д.) осуществляется в дистанционном режиме управления (печь может работать и в автоматическом режиме).

Для загрузки печи металлом, подлежащим термообработке и находящимся на поддоне перед клиновым затвором 3 тамбура 2 загрузки, затвор 3 открывают, клапан 18 автоматически закрывается, после чего включают привод роликового пода, и поддон с металлом подают в тамбур 2 загрузки. Затем затвор 3 закрывают, одновременно

автоматически открывается клапан 18 и тамбур 2 продувают объемом печного защитного газа, равным пяти объемам тамбура, на продувочную свечу через клапан 24 и трубопроводы 23 и 27. Одновременно аналогично продувают тамбур 5 выгрузки.

После окончания продувки тамбура 2 с находящимся в нем металлом автоматически закрываются клапаны 18 и 24 и открывается затвор 4. Поддон с металлом по роликовому поду поступает в камеру 1 нагрева.

Аналогично загружают в печь поддоны до полного заполнения камеры нагрева, производя продувку при этом только тамбура загрузки. Когда передний из поддонов достигнет конца камеры нагрева, открывается затвор 6 тамбура 5 (предварительно продутого пятикратным объемом защитного газа), поддон с металлом поступает в тамбур 5. Затем затвор 6 закрывают, а затвор 7 открывают и поддон с металлом по рольгангу удаляют из тамбура 5. Затвор 7 закрывают, открываются клапаны 20, 26 и тамбур 5 продувают пятикратным объемом газа. После окончания продувки клапаны 20 и 26 автоматически закрываются, и тамбур готов к приему металла. Одновременно продувают тамбур загрузки.

В установившемся режиме, когда камера нагрева печи полностью заполнена металлом, подача металла в тамбур загрузки и освобождение тамбура выгрузки -осуществляют одновременно, соответственно одновременно осуществляют продувку обоих тамбуров пятикратным объемом защитного газа после закрытия клиновых затворов на входе в тамбур и на выходе из тамбура выгрузки.

При повышении давления в камере нагрева выше заданного автоматически закрывается отсечной клапан 9,при понижении давления ниже заданного, клапан 9 автоматически открывается.

Использование для продувки тамбуров скомпремированного печного защитного газа с давлением 200—500 кгс/м² сокращает время продувки тамбуров и тем самым повышает производительность печи, а также повышает качество термообработки металла, так как попавший в тамбуры кислород будет быстро удален из тамбуров.

При давлении газа, подаваемого в тамбуры, ниже 200 кгс/м² время продувки значительное, а следовательно, снижается производительность печи и увеличивается расход защитного газа на печь.

При давлении газа, подаваемого в тамбуры, выше 500 кгс/м² нарушается герметичность клиновых затворов тамбуров, а

следовательно, продувочный печной газ из

тамбура через· клиновый затвор поступает в

1486729

5

цех, загазовывает его, ухудшая условия работы обслуживающего персонала.

Кроме того, нарушение герметичности затворов со стороны камеры нагрева приводит к попаданию в эту камеру кисло- 5 рода, находящегося в тамбурах загрузки и выгрузки, и к окислению термообрабатываемого металла.

Взаимодействие всего защитного газа, поступившего в камеру нагрева печи, с термообрабатываемым металлом при противоточной схеме движения защитного газа в объеме камеры нагрева печи, позволяет уменьшить окисление термообрабатываемого металла и улучшить его'качество. 15

6

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Спороб продувки уплотняющих тамбуров загрузки и выгрузки печи, включающий подвод защитного газа в камеру нагрева и тамбуры загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экономии энергоресурсов, осуществляют отбор защитного газа из камеры нагрева из зоны, примыкающей к тамбуру загрузки, после чего отобранный газ компремируют и подают на продувку тамбуров загрузки и выгрузки с давлением 200— 500 кгс/м², причем подвод защитного газа в камеру нагрева осуществляют в зону примыкания к тамбуру выгрузки.