PL117386B1 - Method of manufacture of colour ceramic glazes - Google Patents

Method of manufacture of colour ceramic glazes Download PDF

Info

Publication number
PL117386B1
PL117386B1 PL21039678A PL21039678A PL117386B1 PL 117386 B1 PL117386 B1 PL 117386B1 PL 21039678 A PL21039678 A PL 21039678A PL 21039678 A PL21039678 A PL 21039678A PL 117386 B1 PL117386 B1 PL 117386B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
titanite
glaze
glazes
content
composition
Prior art date
Application number
PL21039678A
Other languages
English (en)
Other versions
PL210396A1 (pl
Inventor
Roman Chrzanecki
Teresa Chmiel
Mieczyslaw Chmiel
Ryszard Bernardelli
Original Assignee
Zjednoczone Zaklady Ceramiki S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zjednoczone Zaklady Ceramiki S filed Critical Zjednoczone Zaklady Ceramiki S
Priority to PL21039678A priority Critical patent/PL117386B1/pl
Publication of PL210396A1 publication Critical patent/PL210396A1/xx
Publication of PL117386B1 publication Critical patent/PL117386B1/pl

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia surowych szkliw ceramicznych o zróznicowa¬ nej barwie, od jasnozóltych poprzez bezowa do jasnobrazowej, dostosowanych do szkliwienia wy¬ robów ceramicznych takich jak: porcelana, porce¬ lit i, kamionka, wypalanych w zakresie tempera¬ tur od 1150° do 1420°C.Znane szkliwa ceramiczne o barwach jasnozól¬ tych, bezowych i jasnobrazowych, wytwarzane sa w oparciu o wprowadzane do skladu szkliwa do¬ datki takich czynników barwiacych, jak: kalcyno- wana mieszanina tlenków lub soli antymonu i cy¬ ny, wanadu i cyrkonu oraz syntetyczne pigmenty, w sklad których wchodza pierwiastki, wanadu, an¬ tymonu, uranu lub pierwiastki ziem rzadkich z podgrupy cerowej.Stabilnosc barwy szkliwa przy stosowaniu po¬ wyzszych czynników barwiacych zalezy od sposobu ich preparowania, od czystosci i stabilnosci sklad¬ ników oraz od obróbki termicznej mieszaniny ba¬ rwnej i szkliwionego wyrobu w procesie wypala¬ nia.Wynikajace trudnosci produkcyjne uzasadnione sa tym, ze zarówno przy kalcynowaniu w tempera¬ turze ca 900° lub topieniu — frytowaniu — w ¦temperaturze ca 1300°C, w wyniku przemian ter¬ micznych tworza sie barwne zwiazki chemiczne o skladzie zaleznym od wlasciwosci, uzytych su¬ rowców i przede wszystkim od warunków obrób¬ ki termicznej, przy czym reakcje w tym procesie 10 15 20 25 30 nie przebiegaja nigdy do konca. W zwiazku z tym, po wprowadzeniu czynnika barwiacego do zestawu szkliwa, w procesie wypalania szkliwa na czere¬ pie, pod wplywem zmiennych warunków tempe¬ raturowych, nastepuje dalszy przebieg reakcji czes¬ to wiodacy w kierunku niepozadanym. W wyniku przebiegu tych reakcji lub wchodzenia skladni¬ ków barwiacych w reakcje z pozostalymi skladni¬ kami szkliwotwórczymi, powstaja trudnosci w uzyskaniu powtarzalnych barw,, a jezeli, reakcje zwiazane sa z wydzielaniem produktów gazowych, mamy do czynienia z pogarszaniem sie jakosci po¬ wierzchni wyrobu szkliwionego.Niedogodnosci tych nie posiadaja szkliwa uzyski¬ wane sposobem wedlug wynalazku, którego istota polega na barwieniu szkliw naturalnym mineralem tytanitem.Mineral ten o teoretycznym skladzie wg % wa¬ gowych Si02 — 30,64%, Ti02 — 40,76%, CaO — 28,60% i wzorze Ca Ti (Si04) O przewaznie wyste¬ pujacy w skalach pochodzenia1 magmowego takich jak: granity, sjenity, dioryty, trachity, andezyty itp., w zaleznosci od podstawien diadochowych np. w miejsce tytanu,, niobu, tantalu i wanadu, a w miejsce wapnia — lantanowców — charakteryzuja sie interesujacymi wlasciwosciami barwnymi w odcieniach: jasnozóltych, zóltobrazowych lub czer- wonobrazowych.Najistotniejsza wlasciwoscia decydujaca o przy¬ datnosci w barwieniu szkliw ceramicznych — jest 117 386117 386 jego odpornosc termiczna. W zakresie temperatur do 1420°C tytanit nie ulega rozkladowi i nie wcho¬ dzi w reakcje z innymi skladnikami stanowiac przez to naturalny pigment o duzej stabilnosci w zakresie interesujacych nas temperatur. Tytanit wystepujac w skalach krzemowych lub w glino- krzemowych pochodzenia przewaznie magmowego, których pozostale skladniki takie jak: mikroklin, plagioklaz, augit, hornblenda, biotyt i inne, stano¬ wia typowe mineraly szkliwotwórcze, daja sie wprowadzac do zestawu szkliw wraz z pozostaly¬ mi skladnikami mineralnymi.Zawartosc tytanitu w skladzie szkliwa w grani¬ cach od 0,04 do 0,8% daje pozadane efekty barwia- , ce. Przekroczenie tej granicy ze wzgledu na za- ¦ wartosc zelaza w skale magmowej prowadzi do *•wyraznego pociemnienia barwy szkliw — dlatego tez, procentowy udzial skaly magmowej w zesta¬ wie szkliwa zalezy nie tylko od procentowej za¬ wartosci tytanitu, ale równiez od sumarycznej za¬ wartosci Fe&t wszystkich skladników . szkliwa; wielkosc ta nie moze przekraczac 4,5%.Sposób wytwarzania barwnych szkliw ceramicz¬ nych wg wynalazku przedstawia sie nastepujaco: Do zestawów stosowanych szkliw bezbarwnych wprowadza sie skale magmowa o scisle okreslonej zawartosci tytanitu na ogól w miejsce " skaleni w takiej ilosci azeby molowy udzial tlenków okreslo¬ nych wzorem Segera — nie ulegl zasadmdczej zmianie; jednoczesnie zawartosc tytanitu miescila sie w granicach 0,04—0,8%,, a ogólny udzial Fe2Os nie przekraczal 4,5%.Przy kazdorazowym ustalaniu receptury szkliwa z tytanitem jako naturalnym pigmentem wymaga¬ ne jesit oprócz porównania skladu molowego wg wzoru Segera, laboratoryjne porównanie znanych wlasciwosci fizykochemicznych szkliwa wyjsciowe¬ go i szkliwa z zawartoscia tytanitonosnej skaly magmowej. Dla skrócenia czasuv mielenia szkliwa w mlynach kulowych, skale tytanitonosna poddaje sie wstepnemu rozdrobnieniu do wielkosci ziarn ponizej 5 mm. Zestaw miele sie w mlynach kulo¬ wych do pozostalosci na sicie „0,06" — od 0,04 do 0,06%. Szkliwo o gestosci roboczej 1,40—1,45 g/cm8 nanosi sie znanymi metodami na czerep ceramicz¬ ny, nastepnie wypala sie w piecach tunelowych w temperaturach szczytowych 1150—1420°C w zalez¬ nosci od rodzaju tworzywa ceramicznego.Ponizsze przyklady ilustruja sposób wytwarzania barwnych szkliw wg wynalazków.Przyklad I. W miejsce skalenia „Strzeblów" w produkcyjnym szkliwie bezbarwnym wprowadza sie. skale magmowa typu sjenitu z Przedborowej o skladzie chemicznym (wg % wag.): SiOa — 56,04, Al2Oa — 16,93, Fe2Os — 8,24, Ti02 — 0,92, CaO — 6,26, NgO — 4,21, Na20-f KfO — 6,10 i zawartosci mineralu tytanitu — 1,4% z wstepnych wyliczen i porównania molowego wg wzoru Segera, a takze badan laboratoryjnych wynika, ze do zestawu mozna wprowadzic 39% skaly tytanitonosnej typu sjenit z Przedborowej..Sklad surowcowy szkliwa (w %) jest zatem nas* 5 tepujacy: Skalen Strzeblów Skala magmowa typu sjenit z Przedborowej Szpat wapienny 10 Piasek kwarcowy Kaolin Wolfka Biel cynkowa Weglan baru 28,0 39,0 10,0 10,0 6,5 3,5« 3,0 Zawartosc tytanitu w szkliwie wynosi: 1,4X39/ 15 100 = 0,54%. Zawartosc Fe2Os przy uwzglednieniu, ze poza skala magmowa „wnoszony" on jest po¬ przez Skalen (0,56%) i kaolin (0,32%) wynosi: 8,24 X 39 + 0,56 X 28 + 0,32 X 6,5/100 = 3,4%. 2e Po przemieleniu do pozostalosci na sicie „0,06" — —0,056%, naniesiono na biskwit porcelitowy meto¬ da zanurzenia, wypalono w temperaturze szczyto¬ wej 1250°C. Otrzymany wyrób charakteryzuje sie szkliwem o wysokim polysku, gladkiej powierzchni 29 i jednolitej barwie zóltawobezowej.Przyklad II. W miejsce skalenia „Strzeblów" w produkcyjnym szkliwie bezbarwnym wprowadza sie skale magmowa typu granodiorytu ze wzgórza Buk o skladzie chemicznym w % wag.: SiOz — 30 63,11; A1208 — 15„09; FeA — 6,00; CaO — 4,91; MgO — 3,22; TiOj — 0,52; NzO + K20 — 6,45 i zawartosci tytanitu w *% wag. — 1,5.Sklad surowcowy szkliwa w % wag. jest naste¬ pujacy: 35 Skalen Strzeblów 39 Skala magmowa typu granodioryt ze wzgórzaBuk 28 Pozostale skladniki jak w przykladzie I. Zawar¬ tosc tytanitu 1,5 X 28/100 = 0,42%. 40 Zawartosc FeA — 6,0 X 28 + 0,56 X 39 + 0,32 X X 6,5/100 = 0„4%.Zestaw miele sie do pozostalosci na sicie „0,06" —0,08% nanosi metoda polewania na czerep ka¬ mionkowy, wypala w temperaturze szczytowej 45 1200°C. Otrzymany wyrób charakteryzuje sie szkli¬ wem o miekkim, aksamitnym polysku i barwie jasnozóltej. v 50 Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania barwnych szkliw ceramicz¬ nych opartych na .znanych skladnikach takich jaki skalen, kwarc, kaolin, wapienie, biel cynkowa oraz surowce modyfikujace, znamienny tym, ze do bar- 55 wdenia tych szkliw stosuje sie skale magmowa krzemianowa lub glinokrzemianowa zawierajaca. tytanit, przy czym zawartosc tytanitu w skladzie szkliwa zawiera sie w granicach od 0,04 do 0,8%,, a ogólna zawartosc Fe203 nie przekracza 4,5%.PZGraf. Koszalin A-447 105 A-4 Cena 100 zl #*$£ £ ¦ i PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania barwnych szkliw ceramicz¬ nych opartych na .znanych skladnikach takich jaki skalen, kwarc, kaolin, wapienie, biel cynkowa oraz surowce modyfikujace, znamienny tym, ze do bar- 55 wdenia tych szkliw stosuje sie skale magmowa krzemianowa lub glinokrzemianowa zawierajaca. tytanit, przy czym zawartosc tytanitu w skladzie szkliwa zawiera sie w granicach od 0,04 do 0,8%,, a ogólna zawartosc Fe203 nie przekracza 4,5%. PZGraf. Koszalin A-447 105 A-4 Cena 100 zl #*$£ £ ¦ i PL
PL21039678A 1978-10-18 1978-10-18 Method of manufacture of colour ceramic glazes PL117386B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21039678A PL117386B1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of manufacture of colour ceramic glazes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21039678A PL117386B1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of manufacture of colour ceramic glazes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL210396A1 PL210396A1 (pl) 1980-05-19
PL117386B1 true PL117386B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=19992125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21039678A PL117386B1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of manufacture of colour ceramic glazes

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117386B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL210396A1 (pl) 1980-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330158B (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
JP2848905B2 (ja) 灰黒色の封入顔料およびその製造方法
CA1064057A (en) Producing yellow to red glaze mixtures
PL117386B1 (en) Method of manufacture of colour ceramic glazes
US5043016A (en) Brown to gray inclusion pigments and method of their production
JP5142583B2 (ja) 来待虹彩瓦用釉薬
US3899347A (en) Praseodymium containing ceramic pigments
CN102617191A (zh) 一种低温金属色釉料及其使用方法
CN111533454A (zh) 一种陶瓷用具有金属光泽的釉料及其上釉工艺
EP0534109A1 (de) Braune Spinellfarbkörper auf der Basis von Zinkchromit, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
CN113387581A (zh) 一种中温窑变釉配方及其制备方法
US3756840A (en) Zirconium pigments
US4358321A (en) Lead-free ceramic pink-coloring material consisting of chromium-tin-calcium-silicon-alkali metal oxide plus bismuth and/or phosphorus oxide and process
KR101204881B1 (ko) 페로브스카이트계 갈색 안료 및 이의 제조방법
SU1498729A1 (ru) Керамический пигмент
SU1395617A1 (ru) Нефриттованна глазурь
SU1031927A1 (ru) Керамический пигмент коричневого цвета
SU1701663A1 (ru) Покровна эмаль
SU1730066A1 (ru) Глазурь
SU407846A1 (ru) Керамический пигмент
JPS61275141A (ja) セラミツクス用のケイ酸塩原料、その製造方法と使用法
CN109928622A (zh) 一种日式中温陶瓷釉
KR101054329B1 (ko) 도자기용 노란색 안료의 제조방법, 이에 의해 제조되는 노란색 안료 및 노란색 도자기
CN109928631A (zh) 一种日式高温陶瓷釉及其应用方法
SU447381A1 (ru) Глазурь