KR102357849B1 - 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법 - Google Patents

그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유약을 이용하여 그림타일 제작시에 별도의 구획선을 조성하지 않아도, 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어날 뿐만 아니라, 색상의 선명성이 우수한 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법에 관한 것이다.

Description

그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법{glaze for painting tile, manufacturing method thereof and manufacturing method of painting tile using the same}
본 발명은 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 유약을 이용하여 그림타일 제작시에 별도의 구획선을 조성하지 않아도, 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어날 뿐만 아니라, 색상의 선명성이 우수한 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 타일은 자기 또는 도기를 원료로 하여 제조되는데, 그 제조과정을 살펴보면 다음과 같다. 우선, 기본 소지(태토)가 되는 점토 등을 물과 혼합하여 반죽상태로 하고 내부의 공기를 충분히 제거한 다음 이를 판상화하여 적당한 크기 및 형상을 갖도록 성형한다. 그러고 나서, 결정수를 제외한 수분이 제거될 때까지 저온에서 건조시키고 건조된 판상의 성형물을 약 900℃의 온도에서 1차 소성하고 냉각한다. 그러고 나서, 성형물의 표면에 유약을 적용시켜 건조한 후, 이를 약 1300℃의 온도로 2차 소성함으로써 타일제조가 완료된다.
그림타일, 즉 벽화 등의 문양이 형성되어 있는 타일은 통상의 타일에 비해 추가적인 공정이 필요하다. 우선, 1차 소성이 된 판상의 타일의 표면에 연소성의 물질을 사용하여 밑그림을 그린다. 그러고 나서, 밑그림을 바탕으로 하여 소성 후에 각기 다른 색상으로 표현되는 안료가 혼합되어 있는 유약을 사용하여 그림을 그려넣은 다음 소성 후에 투명성이 보장되는 유약을 코팅하여 소성을 한다. 이 경우, 안료가 혼합된 유약의 적용과정에서 필연적으로 2가지 이상의 색상을 갖는 각각 다른 안료를 유약과 함께 사용하여 일일이 1차 소성품의 표면에 그림을 그려 넣어야 하며, 이 그림을 그려 넣는 과정에서 사용되는 안료 및 유약은 수성의 상태로 사용되고 있다.
따라서, 하나의 타일 내에서 서로 다른 색상을 갖는 그림이 그려지게 되는 경우 수성의 상태인 안료성분을 함유하는 유약이 서로 혼화되어 2가지 이상의 서로 다른 색상의 유약이 접하는 부분에서 색의 혼화가 이루어져 소성후에 타일의 표면에서 표현하고자 하는 벽화 등의 그림이 명료하게 표현되지 못하는 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하고자, 한국 등록특허번호 제10-1348814호(공고일 : 2014.01.07)에는 마졸리카 기법용 유약 제조방법 및 이 유약을 이용한 그림타일 제조방법이 기재되어 있다. 마졸리카 기법이란 구획선을 조성 후, 발수처리된 구획선에 유약을 흘려넣는 방식이다. 이런 마졸리카 기법은 구획선 조성후 유약면을 채워나가는 방식으로 구획선 조성이 필수이며, 공정이 복잡하고 면위주의 도안을 구성하여 그림이 완성되므로 심플한 도안위주로 구성이 가능하다. 하지만, 일반적으로 생각하는 서양화류나 수채화 같은 표현은 불가능하며, 도식화된 형태의 도안만 제작이 가능한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 유약을 이용하여 그림타일 제작시에 별도의 구획선을 조성하지 않아도, 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어날 뿐만 아니라, 색상의 선명성이 우수한 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 및 세라믹안료(ceramic pigment)를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 광물질은 장석 분말(feldspar powder), 규석 분말(silica powder), 석회석 분말(limestone powder), 고령토 분말(kaolin powder), 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder), 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 및 산화아연 분말(zinc oxide powder)을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 규석 분말 38 ~ 59 중량부, 석회석 분말 28 ~ 43 중량부, 고령토 분말 12 ~ 20 중량부, 탄산리튬 분말 10 ~ 17 중량부, 탄산바륨 분말 10 ~ 17 중량부 및 산화아연 분말 34 ~ 52 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 본 발명의 그림타일용 유약은 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예로서, 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹안료 0.1 ~ 10 중량부, 프리트 분말 10 ~ 20 중량부 및 벤토나이트 분말 5 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 그림타일용 유약의 제조방법은 장석 분말(feldspar powder), 규석 분말(silica powder), 석회석 분말(limestone powder), 고령토 분말(kaolin powder), 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder), 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 및 산화아연 분말(zinc oxide powder)을 혼합하여 광물질을 제조하는 제1단계 및 상기 광물질에 안료, 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하는 제2단계를 포함할 수 있다.
나아가, 본 발명의 그림타일의 제조방법은 타일의 일면에 밑그림을 그리는 제1단계, 그림타일용 유약을 상기 밑그림에 채색하는 제2단계 및 그림타일용 유약을 채색한 타일을 800 ~ 1200℃의 온도로 소성하여 그림타일을 제조하는 제3단계를 포함할 수 있고, 상기 유약은 장석 분말(feldspar powder), 규석 분말(silica powder), 석회석 분말(limestone powder), 고령토 분말(kaolin powder), 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder), 탄산바륨 분말(barium carbonate powder), 산화아연 분말(zinc oxide powder), 안료, 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 혼합한 것일 수 있다.
본 발명의 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법은 유약을 이용하여 그림타일 제작시에 별도의 구획선을 조성하지 않아도, 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어나다.
또한, 본 발명의 그림타일용 유약, 이의 제조방법 및 이를 이용한 그림타일 제조방법은 색상의 선명성이 우수하다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 및 세라믹안료(ceramic pigment)를 포함하며, 본 발명의 그림타일용 유약을 이용하여 그림타일 제작시에 별도의 구획선을 조성하지 않아도, 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어날 뿐만 아니라, 색상의 선명성이 우수하다.
먼저, 세라믹안료(ceramic pigment)는 도자기 분야에서 유약의 착색을 위한 도자기의 기술과 경험에 의해 발견·개발된 안료의 총칭으로서, 넓은 의미로는 무기안료에 포괄된다. 하지만, 높은 내열성과 유약에 대해 안정하다는 점에서 일반 무기안료와는 다르다. 또한, 도자기·유리·법랑 등에 쓰이는 착색제이며 높은 온도로 소성해서 색을 나타낸 것인데 주로 금속 산화물이 쓰이지만 이를 융제, 유약, 소지 등과 섞어서 쓰기도 한다. 이들의 색은 섞는 물질에 따라 변하기도 하고, 소성 온도나 불꽃의 성질에 따라서도 변하는 경우가 있다. 색깔에 따라 검은색, 회색, 노란색, 다갈색, 녹색, 청색, 분홍색, 흰색 등으로 구별될 수 있다.
또한, 본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료 0.1 ~ 10 중량부를 포함할 수 있으며, 사용하는 세라믹 안료의 색에 따라 포함되는 중량부가 제한없이 변경될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 광물질은 장석 분말(feldspar powder), 규석 분말(silica powder), 석회석 분말(limestone powder), 고령토 분말(kaolin powder), 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder), 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 및 산화아연 분말(zinc oxide powder)을 포함할 수 있으며, 만일 상기 나열된 광물질 중 하나라도 포함하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
장석은 지각이나 달, 운석 속에서 발견되는 화강암의 주요 구성 성분인 알루미늄 망상 규산염 광물이다. 화학 성분은 (K, Na, Ca)(Al, Si)4O8이다. 천연으로 산출되는 장석은 대부분 칼륨 장석 (K-장석)(KAlSi3O8), 나트륨 장석(사장석) (NaAlSi3O8), 칼슘 장석(CaAl2Si2O8)의 세 가지 단성분 계열에 속한다. 칼륨 장석과 나트륨 장석 및 칼슘 장석과 나트륨 장석은 보웬의 반응계열(Bowen's reaction series)을 따라 연속적으로 고용체를 이루는데, 각각을 알칼리 장석, 사장석이라고 총칭한다. 모스 굳기는 6이고, 비중은 2 ~ 2.7으로 토양 성분과 비슷한 수치를 보인다. 쪼개짐(cleavage)의 두 방향은 직각을 이루며, 흰색, 회색, 짙은 갈색 등을 띠고 있다. 결정 구조는 삼사정계(triclinic), 단사정계(monoclinic)로 대칭도가 낮기 때문에 복잡한 X-선 회절 패턴을 갖는다. 하지만 장석은 소량으로 존재하여도 인식하기에 충분한 강도를 보인다. 3.30 ~ 3.18Å범위에서 층간격으로 나타나는 피크들을 통해 K-장석과 사장석을 구분할 수 있다. 두 개의 중간 조성을 갖는 경우 피크의 위치도 중간에 위치한다.
본 발명의 장석 분말은 평균 입경이 0.5 ~ 5㎛, 바람직하게는 0.7 ~ 2㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
규석은 화학성분이 무수규산(無水硅酸) SiO2이다. 순도가 높고 흰색의 것을 백규석이라하며, 페그마타이트·석영맥(石英脈)·규암·처트(chert)에서 산출된다. 규산분은 95~97% 이상이다. 특히 페그마타이트에 포함된 것은 장석과 함께 채굴되므로장규석(長硅石)이라 한다. 백규석은 주로 유리·도자기·규소·페로실리콘의 원료이다. 연규석(軟硅石)은 석영질 암석이 풍화하여 토상(土狀)을 이룬 것으로 다소 점토가 섞여있다. 내화(耐火) 모르타르나 시멘트의 혼합재로 사용되며 규산분이 90% 정도이다. 노재(爐材) 규석은 처트의 일종으로, 철분을 함유하므로 적색을 띠는 각력(角礫)이 있으며 내화벽돌의 주원료이다. 내장석(內張石)은 규석의 작은조각으로, 지름 5~15cm이며, 도자기 원료 분쇄용 볼밀(ball mill)의 내장용에 사용된다.
본 발명의 규석 분말은 평균 입경이 10 ~ 30㎛, 바람직하게는 15 ~ 25㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 규석 분말 38 ~ 59 중량부, 바람직하게는 43 ~ 54 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
석회석은 탄산칼슘(CaCO3)을 주성분으로 하는 수성암의 일종으로, 해수 속의 화학 침전이나 탄산 석회질의 껍데기가 있는 생물의 화석 등에 의해 만들어진 것이다. 품질의 규격은 용도에 따라 다르지만 CaO가 45% 이상인 것이 채굴되고 있다. 불순물로는 이산화규소, 알루미나, 마그네시아 등을 함유한다. 중화제로 사용할 수 있지만 탄산 가스가 발생하기 때문에 장시간 교반해서 폭기를 실행할 필요가 있다. 그 외에 석탄, 시멘트, 유리, 카바이드의 원료, 제철, 화학 공업 등 용도가 다양하다.
본 발명의 석회석 분말은 평균 입경이 1 ~ 20㎛, 바람직하게는 2 ~ 8㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 석회석 분말 28 ~ 43 중량부, 바람직하게는 31 ~ 39 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
고령토는 암석 혹은 토양 내에 있는 장석류의 광물이 탄산 혹은 물에 의한 화학적 풍화를 받을 때 생성된다. 고령토는 가장 흔한 점토광물 가운데 하나로 카올린(kaolin), 고릉토, 백도토(白陶土: china clay) 등 다양한 명칭으로 불린다. 중국 강서성 경덕진의 가오링[高陵]이란 지명에서 산출되는 점토로 만들어진 도자기가 유명해지자, 이 곳에서 산출되는 점토와 유사한 가오링의 영어식 표기인 카올린 (kaolin)이라고 부르게 되었다. 가장 대표적으로 산출되는 광물종으로는 카올리나이트(kaolinite, Al2O3·2SiO2·2H2O)와 할로이사이트(halloysite, Al2O3·SiO2·4H2O)이며, 나크라이트 (nacrite)와 딕카이트 (dickites)의 형태로도 드물게 산출된다. 고령토 광물은 사면체(tetrahedral)와 팔면체(octahedral) 자리에서 치환이 일어나지 않아 이론적인 결정구조식인 Al4Si4O10(OH)8에서 크게 벗어나지 않는 SiO2 46.54%, Al2O3 39.50%, H2O 13.96%에 근접하는 화학조성을 갖는다. 이러한 주 원소 외에도 Fe, Ti, K, Mg이 검출되기도 하는데, 이들은 대부분 팔면체의 Al3+을 치환하는 것으로 알려져 있다. 카올리나이트는 하나의 사면체판과 팔면체판이 결합된 1:1층이 반복되는 구조이다. 이러한 카올리나이트를 550도 이상의 고온으로 가열하면 탈수작용이 일어나면서 결정구조가 파괴되어 결정도가 낮은 상태가 되는 성질을 가진다.
본 발명의 고령토 분말은 평균 입경이 0.5 ~ 10㎛, 바람직하게는 0.5 ~ 3㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 고령토 분말 12 ~ 20 중량부, 바람직하게는 14 ~ 18 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
탄산리튬은 백색 분말, 단사 결정계에 속한다. 진공 속에서 600℃까지 가열해도 안정하다. 녹는점은 618℃, 분해압은 17.4mm/900℃, 134.4mm/1100℃이다. 공업 화학에서 도자기 유약, 촉매 등의 용도로도 사용된다.
본 발명의 탄산리튬 분말은 평균 입경이 1 ~ 15㎛, 바람직하게는 2 ~ 8㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 탄산리튬 분말 10 ~ 17 중량부, 바람직하게는 12 ~ 15 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
탄산바륨은 화학식 BaCO3으로 탄산의 바륨염이다. 천연으로는 독중석(毒重石)으로서 산출된다. 식량(式量) 197.3, 녹는점 1,740℃(CO2 고압하), 물에 대한 용해도 2.2mg/100g(18℃)이다. 수산화바륨의 수용액에 이산화탄소를 통하게 하거나, 바륨염의 수용액에 탄산알칼리를 가하면 침전한다. 공업적으로는 중정석(重晶石 ; BaSO4)을 600~800℃에서 탄소로 환원해 황화바륨으로 만들어, 그 열수용액(熱水溶液)에 이산화탄소를 통하게 한다. 보통은 무색의 사방정계(斜方晶系) 결정인데, 비결정질(非結晶質)과 육방정계(六方晶系) 결정의 2변태가 있다. 물에는 거의 녹지 않고, 산에 의해 분해되어 이산화탄소를 발생한다. 바륨염이나 크리스탈유리, 광학유리의 원료 외에 도자기와 법랑의 유약, 금속 열처리의 침탄제(浸炭劑) 등으로 쓰인다.
본 발명의 탄산바륨 분말은 평균 입경이 0.5 ~ 10㎛, 바람직하게는 0.5 ~ 3㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 탄산바륨 분말 10 ~ 17 중량부, 바람직하게는 12 ~ 15 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
산화아연은 물에 녹지 않는 무색의 결정 ZnO이다. 분말은 아연화, 아연백 등이라 한다. 가벼운 백색 분말로 녹는점 1,975℃(가압), 1,720℃(상압)이며, 비중 5.47(비결정성), 5.78(결정성)이다. 약 300℃로 가열하면 황색으로 변하지만 식히면 원래의 빛깔이 된다. 물에는 거의 녹지 않지만 묽은 산 및 진한 알칼리에는 녹는 양쪽성 산화물이다. 천연으로는 홍아연석으로서 산출되며, 공업적으로는 금속 아연을 가열하여 기화시켜서 공기로 연소시키거나 황산아연 또는 질산아연을 태워서 만든다. 입자가 곱고 연백(鉛白)보다 피복력(被覆力)은 떨어지지만 독성이 없고, 황화수소에 의하여 흑색으로 변하지 않기 때문에 백색 안료로서 중요하다. 백색 안료, 가황 촉진제, 촉매, 전자사진 재료, 형광체. 이 밖에 아연화 연고·아연화 녹말 등의 의약품 또는 화장품의 원료로 사용된다.
본 발명의 산화아연 분말은 평균 입경이 1 ~ 15㎛, 바람직하게는 2 ~ 8㎛일 수 있으며, 만일 이와 같은 평균 입경의 범위를 만족하지 않는다면 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
또한, 본 발명의 광물질은 장석 분말 100 중량부에 대하여, 산화아연 분말 34 ~ 52 중량부, 바람직하게는 38 ~ 48 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 만족하지 않는다면, 채색의 자유도 및/또는 색상의 선명성이 저하되는 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 그림타일용 유약은 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 더 포함할 수 있다.
프리트는 유리질의 분말을 말한다. 도자기의 유약 배합성분 혹은 법랑의 유약 주성분으로 사용된다. 또 색유리의 일부 원료에 가하는 경우도 있다. 조성은 용도에 따라 다르지만 일반적으로 녹는점이 낮은 것이 많다. 본 발명에서 사용가능한 프리트는 당업계에 널리 알려진 것이라면 무엇이든 사용가능하며, 산화칼륨, 산화나트륨, 산화칼륨, 산화마그네슘, 산화알루미늄, 삼산화이붕소, 산화아연, 산화철 및 산화규소 중에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 프리트 분말은 평균 입경이 1 ~ 20㎛일 수 있으며, 본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 100 중량부에 대하여, 프리트 분말 10 ~ 20 중량부를 포함할 수 있다.
벤토나이트는 운모와 같은 결정구조를 하는 단사정계에 속하는 광물인 몬모릴로나이트가 주로 들어있는 점토를 말한다. 빛깔은 백색, 회색, 담갈색, 담녹색등을 나타내며 주물형의 결합제, 요업원료의 혼입제, 연고의 기초제 등 다양한 분야에 사용된다. 석영·장석(長石)·제올라이트 등을 포함한 것이 많다. 빛깔은 백색·회색·담갈색·담녹색 등을 나타낸다. 진주광택·납상광택을 가지며 지방감이 있는 치밀한 괴상으로 산출되는데, 물을 흡착하여 팽윤하고, 양이온 교환성이 뚜렷한 몬모릴로나이트의 성질과 흡사하다. 응회암과 유리질 유문암(流紋岩)이 변질된 것이다.
본 발명의 벤토나이트 분말은 평균 입경이 1 ~ 20㎛일 수 있으며, 본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 100 중량부에 대하여, 벤토나이트 분말 5 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다.
추가적으로, 본 발명의 그림타일용 유약은 유성 미디엄(Oil Medium) 및 경화제 중에서 선택된 1종 이상을 더 포함할 수 있으며, 유성 미디엄(Oil Medium) 및 경화제는 당업계에서 사용되는 것이라면 제한없이 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 그림타일용 유약은 광물질 100 중량부에 대하여, 유성 미디엄 20 ~ 40 중량부 및 경화제 1 ~ 10 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 그림타일용 유약의 제조방법은 제1단계 및 제2단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 그림타일용 유약의 제조방법의 제1단계는 장석 분말(feldspar powder), 규석 분말(silica powder), 석회석 분말(limestone powder), 고령토 분말(kaolin powder), 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder), 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 및 산화아연 분말(zinc oxide powder)을 혼합하여 광물질을 제조할 수 있다. 바람직하게는, 장석 분말 100 중량부에 대하여, 규석 분말 38 ~ 59 중량부, 바람직하게는 43 ~ 54 중량부, 석회석 분말 28 ~ 43 중량부, 바람직하게는 31 ~ 39 중량부, 고령토 분말 12 ~ 20 중량부, 바람직하게는 14 ~ 18 중량부, 탄산리튬 분말 10 ~ 17 중량부, 바람직하게는 12 ~ 15 중량부, 탄산바륨 분말 10 ~ 17 중량부, 바람직하게는 12 ~ 15 중량부 및 산화아연 분말 34 ~ 52 중량부, 바람직하게는 38 ~ 48 중량부를 혼합하여 광물질을 제조할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 그림타일용 유약의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 제조한 광물질에 안료, 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 혼합하여 그림타일용 유약을 제조할 수 있다. 바람직하게는 광물질 100 중량부에 대하여, 프리트 분말 10 ~ 20 중량부 및 벤토나이트 분말 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 그림타일용 유약을 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 광물질 100 중량부에 대하여, 프리트 분말 10 ~ 20 중량부, 벤토나이트 분말 5 ~ 10 중량부, 유성 미디엄 20 ~ 40 중량부 및 경화제 1 ~ 10 중량부를 혼합하여 그림타일용 유약을 제조할 수 있다.
나아가, 본 발명의 그림타일의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함한다.
먼저, 본 발명의 그림타일의 제조방법의 제1단계는 타일의 일면에 밑그림을 그릴 수 있다.
다음으로, 본 발명의 그림타일의 제조방법의 제2단계는 그림타일용 유약을 제1단계에서 그린 밑그림에 채색할 수 있다. 이처럼, 본 발명의 그림타일의 제조방법은 마졸리카 기법을 이용한 그림타일의 제조방법과 달리 구획선 조성이 필요 없는 장점이 있다. 또한, 제2단계에서 사용한 그림타일용 유약은 앞서 설명한 바와 같다.
마지막으로, 본 발명의 그림타일의 제조방법의 제3단계는 그림타일용 유약을 채색한 타일을 800 ~ 1200℃, 바람직하게는 900 ~ 1100℃의 온도로 소성하여 그림타일을 제조할 수 있다. 또한, 소성 시간은 바람직하게는 6 ~ 10시간, 더욱 바람직하게는 8 ~ 10시간 동안 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
실시예 1-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 1-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 1-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 1-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 2-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 34.05 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 2-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 34.05 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 2-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 34.05 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 2-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 34.05 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 3-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 63.24 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 3-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 63.24 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 3-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 63.24 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 3-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 63.24 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 4-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 11.35 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 4-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 11.35 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 4-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 11.35 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 4-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 11.35 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 5-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 21.08 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 5-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 21.08 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 5-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 21.08 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 5-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 21.08 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 6-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 30.27 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 6-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 30.27 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 6-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 30.27 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 6-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 30.27 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 7-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 56.21 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 7-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 56.21 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 7-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 56.21 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
실시예 7-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 56.21 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 1-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 1-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 1-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 1-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 2-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 2-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 2-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 2-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부, 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 4㎛인 산화아연 분말 43.24 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 3-1 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0402, white) 4 중량부, 프리트 분말 15 중량부 및 벤토나이트 분말 7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 30 중량부 및 경화제 3 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 3-2 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0437, black) 3 중량부, 프리트 분말 16 중량부 및 벤토나이트 분말 6 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 26 중량부 및 경화제 4 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 3-3 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0459, fire red) 3.5 중량부, 프리트 분말 15.5 중량부 및 벤토나이트 분말 6.5 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28 중량부 및 경화제 3.5 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
비교예 3-4 : 그림타일용 유약의 제조
(1) 평균 입경이 1㎛인 장석 분말 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 20㎛인 규석 분말 48.65 중량부, 평균 입경이 4㎛인 석회석 분말 35.14 중량부, 평균 입경이 1㎛인 고령토 분말 16.22 중량부, 평균 입경이 4㎛인 탄산리튬 분말 13.51 중량부 및 평균 입경이 1㎛인 탄산바륨 분말 13.51 중량부를 균일하게 혼합하여 광물질을 제조하였다.
(2) 제조한 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹 안료(Bisque stroke HC 0434, royal blue) 3.7 중량부, 프리트 분말 15.7 중량부 및 벤토나이트 분말 6.7 중량부, 유성 미디엄(Oil Medium) 28.5 중량부 및 경화제 3.6 중량부를 균일하게 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하였다.
제조예 1 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 1-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 1-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 1-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 1-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 2 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 2-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 2-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 2-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 2-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 3 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 3-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 3-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 3-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 3-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 4 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 4-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 4-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 4-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 4-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 5 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 5-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 5-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 5-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 5-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 6 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 6-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 6-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 6-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 6-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
제조예 7 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 실시예 7-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 실시예 7-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 실시예 7-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 실시예 7-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
비교제조예 1 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 비교예 1-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 비교예 1-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 비교예 1-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 비교예 1-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
비교제조예 2 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 비교예 2-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 비교예 2-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 비교예 2-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 비교예 2-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
비교제조예 3 : 그림 타일의 제조
(1) 세라믹 타일을 준비하고 세라믹 타일의 밑그림을 그렸다.
(2) 비교예 3-1에서 제조된 그림타일용 유약(white), 비교예 3-2에서 제조된 그림타일용 유약(black), 비교예 3-3에서 제조된 그림타일용 유약(fire red), 비교예 3-4에서 제조된 그림타일용 유약(royal blue) 각각을 밑그림의 각각 다른 부위에 채색하였다.
(3) 유약을 채색한 타일을 1000℃의 온도로 9시간 동안 소성하여 그림타일을 제조하였다.
실험예 1 : 채색된 유약의 선명도 평가
제조예 1 ~ 7 및 비교제조예 1 ~ 3에서 제조된 그림 타일 각각의 유약이 채색된 부분을 육안으로 관찰하여, 선명도를 평가하여 하기 표 1에 나타내었다. 선명도의 평가는 그림 타일을 제조하기 전 후의 색상의 차이를 비교하여, 그림 타일을 제조하기 전 후의 색상의 차이가 거의 없으면 ◎으로 평가하고, 색상 차이의 정도에 따라 ○(약간의 차이), △(차이가 다소 큼), ×(차이가 현저히 큼)로 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
Figure 112021117928588-pat00001
상기 표 1에서 확인할 수 있듯이, 제조예 1에서 제조한 그림타일이 채색의 자유도가 높아 타일에 대한 디자인의 다양성이 뛰어날 뿐만 아니라, 색상의 선명성이 우수함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (5)

  1. 광물질 및 세라믹안료(ceramic pigment)를 포함하는 그림타일용 유약에 있어서,
    상기 광물질은 평균 입경이 0.7 ~ 2㎛인 장석 분말(feldspar powder) 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 15 ~ 25㎛인 규석 분말(silica powder) 38 ~ 59 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 석회석 분말(limestone powder) 28 ~ 43 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 고령토 분말(kaolin powder) 12 ~ 20 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder) 10 ~ 17 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 10 ~ 17 중량부 및 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 산화아연 분말(zinc oxide powder) 34 ~ 52 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 그림타일용 유약.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유약은 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 더 포함하고,
    상기 광물질 100 중량부에 대하여, 세라믹안료 0.1 ~ 10 중량부, 프리트 분말 10 ~ 20 중량부 및 벤토나이트 분말 5 ~ 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 그림타일용 유약.
  4. 평균 입경이 0.7 ~ 2㎛인 장석 분말(feldspar powder) 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 15 ~ 25㎛인 규석 분말(silica powder) 38 ~ 59 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 석회석 분말(limestone powder) 28 ~ 43 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 고령토 분말(kaolin powder) 12 ~ 20 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder) 10 ~ 17 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 10 ~ 17 중량부 및 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 산화아연 분말(zinc oxide powder) 34 ~ 52 중량부를 혼합하여 광물질을 제조하는 제1단계; 및
    상기 광물질에 세라믹안료(ceramic pigment), 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 혼합하여 그림타일용 유약을 제조하는 제2단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 그림타일용 유약의 제조방법.
  5. 타일의 일면에 밑그림을 그리는 제1단계;
    그림타일용 유약을 상기 밑그림에 채색하는 제2단계; 및
    그림타일용 유약을 채색한 타일을 800 ~ 1200℃의 온도로 소성하여 그림타일을 제조하는 제3단계; 를 포함하고,
    상기 유약은 광물질, 세라믹안료(ceramic pigment), 프리트 분말(frit powder) 및 벤토나이트 분말(bentonite powder)을 혼합한 것이고, 상기 광물질은 평균 입경이 0.7 ~ 2㎛인 장석 분말(feldspar powder) 100 중량부에 대하여, 평균 입경이 15 ~ 25㎛인 규석 분말(silica powder) 38 ~ 59 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 석회석 분말(limestone powder) 28 ~ 43 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 고령토 분말(kaolin powder) 12 ~ 20 중량부, 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 탄산리튬 분말(lithum carbonate powder) 10 ~ 17 중량부, 평균 입경이 0.5 ~ 3㎛인 탄산바륨 분말(barium carbonate powder) 10 ~ 17 중량부 및 평균 입경이 2 ~ 8㎛인 산화아연 분말(zinc oxide powder) 34 ~ 52 중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 그림타일의 제조방법.
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