PL116511B1 - Method of manufacturing non-twisted yarn of staple fibres - Google Patents
Method of manufacturing non-twisted yarn of staple fibres Download PDFInfo
- Publication number
- PL116511B1 PL116511B1 PL1978211166A PL21116678A PL116511B1 PL 116511 B1 PL116511 B1 PL 116511B1 PL 1978211166 A PL1978211166 A PL 1978211166A PL 21116678 A PL21116678 A PL 21116678A PL 116511 B1 PL116511 B1 PL 116511B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- yarn
- strand
- zone
- uster
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 13
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical class COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical class OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920006316 polyvinylpyrrolidine Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/30—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring, or drying yarns or the like as incidental measures during spinning or twisting
- D01H13/302—Moistening, e.g. for wet spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia nieskreconej przedzy z wlókien cietych pro¬ wadzony w etfapach rozciagania pasma wlókien lub niedoprzedu z wlókna cietego w dwóch stre¬ fach rozciagania rozdzielonych strefa neutralna, a na skrecarce zmiejsza sie grubosc pasma wlókien, którym nadaje sie nibyskret, a nastepnie spTaja sie wlókna pasm.Znany jest z dunskiego opisu patentowego nr 152 611 sposób wytwarzania nieskreconej przedzy z wlókien cietych uformowanych w postaci pasma wlókien nasyconego srodkiem klejacym, który mo¬ ze byc pobudzony do dzialania. Pasmo jest roz¬ ciagane na mokro w celu utworzenia cienszego pasma wlókien, a nastepnie pasmo poddaje sie procesowi nibyskretu i sajania. Proces spajania wlókien prowadzi sie poprzez pobudzenie skladni¬ ka klejacego zawartego w pasmie wlókien poprzez zapewnienie odpowiedniej wilgotnosci i tempera¬ tury, a nastepnie pasmo poddaje sie suszeniu. W sposobie tym pasmo rozciaga sie wylacznie na mo¬ kro stad nie mozna uzyskac przedzy o niskich nu¬ merach, pomimo zastosowania stosunkowo cien¬ kiej tasmy i dopuszczenia znacznych nierówno- miernosci w masie przedzy. 10 15 20 25 Znany sposób umozliwia jedynie wytwarzanie przedzy o numerze 20 tex, z tasmy ciezszej niz 1 ktex z predkoscia 400 m/min. z niejednorodnoscia niekorzystna w porównaniu ze srednimi wartos- 30 ciami „Uster" okreslonymi norma standardowa przez Zellweger Company of Uster (Szwajcaria).Uzyskiwanie cienszej przedzy przy takich para¬ metrach nie bylo mozliwe, gdyz wieksza szybkosc przedzenia wymagana przy cienkiej przedzy wpro¬ wadzala tak duza niejednorodnosc, ze wystepo¬ walo zrywanie przedzy. Jesli chodzi o jednorod¬ nosc przedzy to moze ona byc polepszona do wartosci odpowiadajacych srednim wartosciom standardowym Ulster o ile przy wytwarzaniu przedzy wedlug sposobu znanego z dunskiego opisu patentowego nr 147.491 przedzenie wystepowac be¬ dzie w warunkach calkowitej suchosci, co powo¬ duje zmniejszenie predkosci przedzenia do okolo 150 m/min nie umozliwiajac jednak przedzenia cienszej przedzy.Znany jest z dunskiego opisu patentowego nr 143 002 sposób rozciagania przedzy na mokro w drugiej strefie.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania przedzy o 10—300 tex Uster, przy czym materialem wyjsciowym jest stosunkowo grube pasmo otrzymywane z szybkoscia 300 do 600 m/min, niejednorodne i odpowiadajace srednim wartos¬ ciom Uster.W sposobie wedlug wynalazku rozciaga sie wlókr- na w pierwszej strefie rozciagania w stanie su¬ chym, zas w drugiej strefie rozciagania w stanie mokrym, przy czym ciecz doprowadza sie do wló¬ kien poprzez nibyskrecarke, korzystnie doprowa- 116 5113 / 116 511 4 dza sie ciecz zawierajaca srodek laczacy, który wprowadza sie do pasma wlókien po operacji roz¬ ciagania na sucho, a przed etapem nadania wlók¬ nom nibyskretu w strefie neutralnej.Przed wprowadzeniem pasma wlókien do dru¬ giej strefy rozciagania, pasmo przepuszcza sie przez zageszczacz z przeplywajaca woda w czasie, w którym tworzy sie warstwe wody nie zawiera¬ jaca kleju wokól pasma wlókien nasyconych woda zawierajaca srodek laczacy.W sposobie wedlug wynalazku rozciaganie w strefie pierwszej odbywa sie na sucho, a w dru¬ giej na mokro. Ze wzgledu na uzycie wzglednie grubej tasmy i ograniczonosc wspólczynnika roz¬ ciagania w pierwszej strefie na przyklad do 5 mozliwe jest przedzenie . na sucho nawet przy wiekszych szybkosciach, gdyz sily wiazace wlókna sa wystarczajace do ich utrzymania.W nastepnej strefie posredniej tasme nasyca sie plynem wymaganym przy rozciaganiu na mokro w drugiej strefie. Korzystne jest aby nastepo¬ walo to w skrecarce cieczowej. Dzieki zawirowa¬ niom plynu wokól pasma przechodzacego przez skrecarke plyn dochodzi do pasma w momencie gdy ulega ono falszywemu skreceniu, co powoduje zmostkowanie strefy 'posredniej zwykle dluzszej niz dlugosc wlókien.Dzieki umieszczeniu w strefie posredniej skre¬ carki uzyskuje sie mozliwosc nasycenia tasmy plynem wymaganym przy przedzeniu na mokro z dodatkiem srodka scalajacego, w wyniku czego objety wynalazkiem sposób nie ogranicza sie do sposobu wytwarzania nie skrecanej lub prawie nie skreconej przedzy pasma wlókna cietego za¬ wierajacej dodatek potencjalnego srodka wiazace¬ go. Dlatego tez jak to przewiduje objety wynalaz¬ kiem sposób nie jest konieczne nasycenie pasma potencjalnym srodkiem wiazacym przed jego uprzedzeniem. Ponadto srodek scalajacy dodawany w skrecarce moze byc aktywnym lub nieaktyw¬ nym to znaczy potencjalnie aktywnym srodkiem wiazacym.Tak wiec wprowadzenie skrecarki z nawilzaniem w strefe neutralna daje z jednej strony mozliwosc polaczenia przedzenia na sucho i na mokro dzie¬ ki czemu uzyskuje sie duza jednorodnosc przedzy w szerokim zakresie jej numeracji i przy duzej predkosci wytwarzania, a z drugiej strony moz¬ liwosc dodawania róznorodnych srodków wiaza¬ cych do przedzy przed procesem przedzenia na mokro.Srodek spalajacy moze byc dostarczany do tasmy w postaci roztworu, dyspersji, suspensji lub emul¬ sji srodka wiazacego. Odpowiednie do tego celu sa srodki wiazace rozpuszczalne w wodzie, aktyw¬ ne i nieaktywne, takie jak alkohol polywinylowy, krochmal i jego pochodne, metyloceluloza, karbo- ksymetyloceluloza, pochodne hydroksypropylome- tylocelulozy, hydroksyetyloceluloza, polywinylopi- rolidyna, poliakrylaty (pochodne kwasu polyakry- lowego) i tlenki polietylenu. Ponadto mozliwe jest wykorzystanie srodków przedstawionych w dun¬ skim opisie patentowym nr 152 611 (alginiany, dwu- i trójoctany celulozy rozpuszczalne w roz¬ puszczalnikach organicznych) chociaz uzycie ich jest mniej ekonomiczne. * Jezeli wymienione rozpuszczalne w wodzie srod¬ ki wiazace poddawane sa w formie aktywnej, to 5 korzystne jest aby pasmo wlókien przechodzilo przez kondensator, przez który przeplywa woda, zanim zostanie odprowadzona do strefy przedzenia na mokro.W ten sposób osiaga sie nasycanie pasma wló- 10 kien woda ze srodkiem wiazacym przez pokrycie warstwa wody nie zawierajaca tego srodka, co zmniejsza tendencje wlókien w pasmie do przy¬ wierania do rolek rozciagarki.O ile srodek wiazacy dodawany jest w postaci 15 nieaktywnej to uzyskany niedoprzed moze byc nastepnie obrabiany w sposób opisany w dunskim opisie patentowym 152 611. Jezeli jednak srodek wiazacy ma forme aktywna to dalsza przeróbka niedoprzedu polega jedynie na nadaniu wlóknom 20 falszywego skretu i wysuszeniu, przy czym wia¬ zanie wlókien zachodzi jedynie w procesie susze¬ nia na przyklad w ogrzewanym bebnie.Przyklad I. Tasma o 2,95 ktex zlozona w 90°/0 z wlókien HWM typu Colvera o 1,7 dtex i 40 mm i w 10% z wlókien alkoholu poliwinylowego (PVA) o 1,6 dtex i 40 mm przepuszczana byla na sucho przez pierwsza strefe rozciagania o wspólczynniku 5 w celu otrzymania pasma o 59,0 tex. Nastepnie pasmo nasycane bylo woda w skrecarce ustawio¬ nej w strefie posredniej i wchodzilo do drugiej strefy rozciagania.W celu przeprowadzenia odpowiednich pomia¬ rów pasmo wlókien poddawane bylo w drugiej 35 strefie rozciaganiu o róznych wspólczynnikach wy¬ pisanych w tabeli. Poddanemu rozciaganiu pasmu wlókien byl nadany falszywy skret. Nastepnie pasmo wlókien bylo suszone przez odciaganie z nie¬ go wody. Nastepne etapy po rozciaganiu nie mialy 40 wplywu na ponizsze wyniki pomiaru niejednorod¬ nosci.Pierwsza kolumna w zamieszczonej ponizej ta¬ beli przedstawia kolejne wspólczynniki przedzenia w drugiej strefie, druga kolumna — wage jednost- 45 kowego odcinka uzyskanej nie skreconej przedzy po rozciaganiu, uaktywnieniu i suszeniu, nato¬ miast w trzeciej kolumnie przedstawiona jest predkosc z jaka otrzymywana byla skrecana nrze- dza. Nastepne trzy kolumny przedstawiaja war- 50 tosci Uster mierzone dla przedzy w zaleznosci od jej przeznaczenia.Wartosci Uster odnosza sie zwykle do „okragle¬ go" (skreconego) pasma wlókien. Natomiast prze¬ dza nie skrecona ma przekrój plaski. Dlatego tez 55 male skrety wlókien • uwazane sa za nierówno- miernosci w mysl wartosci Uster. Uzyskane w ten sposób wartosci -Uster dla pasma wlókien nie poddanego falszywemu skretowi byly zbyt wysokie w stosunku do aktualnych nierównomiernosci, zos- 6o taly one przedstawione w czwartej kolumnie.Z powyzszego wynika, ze lepsze rezultaty osiaga sie jezeli tasme wlókien dla otrzymania przedzy poddaje sie falszywemu skrecaniu. Uzyskane wte¬ dy wartosci Uster sa lepsza reprezentacja nierów- 65 nomiernosci niz w pomiarze opisanym uprzednio.116 511 6 Wartosci Uster dla skreconej „bez falszywego skretu" przedzy zawarte sa w kolumnie piatej.Równomiernosc rozkladu masy w przedzy nie jest sama w sobie zbyt wazna pomimo, ze wyma¬ gane jest, aby wlókna przedzy bez falszywego skretu wykazywaly jednolitosc rozkladu masy.W procesie wykanczania przedzy usuwa sie za¬ warty 'w nie skreconej przedzy PVA. Dlatego tez nalezy brac pod uwage pomiary nierównomier- nosci rozkladu masy w przedzy po usunieciu PVA, co jednak nie jest mozliwe.Mozliwe natomiast jest usuniecie PVA z pod¬ danych falszywemu skretowi wlókien, gdyz nadany skret pozwala na wystarczajace przyleganie wló¬ kien umozliwiajace dokonanie odpowiednich po¬ miarów nierównomiernosci przedzy.Uzyskane rezultaty zebrane sa w kolumnie szóstej. Zawarte w tej kolumnie wartosci Uster stanowia najlepsza reprezentacje dla przedzy, któ¬ rej wlókna nie sa poddawane falszywemu skre¬ ceniu z usunietym PVA stad wyniki porównywalne sa z wartosciami Uster dla przedzy skrecanej.Zawarte tu wyniki pomiarów obrazuja nie tylko mozliwosc wytwarzania z duza szybkoscia bardzo cienkiej przedzy nie skrecanej, ale równiez wyka¬ zuje uzyskana duza jej jednorodnosc.Przyklad II. Tasma o 2,95 ktex zlozona z cze¬ sanej bawelny o sredniej dlugosci wlosa 32 mm przepuszczana byla przez pierwsza strefe rozcia¬ gania na sucho o wspólczynniku przedzenia 5 w celu uzyskania tasmy o 590 tex. Przy wyko¬ rzystaniu umieszczonego w strefie posredniej skre¬ carki pasma wlókien zwilzonego wodnym roztwo¬ rem „Schlichte C.B." zawierajacym 10% skladnika stalego, to jest spoiwa na bazie soli amonowych kwasu akrylowego. Przed wejsciem do drugiej strefy rozciagania zwilzone pasmo przechodzilo przez kondensator z przeplywajaca woda.W ten sposób pasmo zabezpieczone bylo wars¬ twa- wody zmniejszajaca tendencje wlókien pasma 30 do przywierania do rolek rozciagarki. Nastepnie pasmo bylo rozciagane na mokro ze wspólczynni¬ kiem 12, a wlókna podane falszywemu skreceniu, po czym pasmo bylo suszone w bebnie w tempe¬ raturze 200°C i zwijane na cewki z szybkoscia 350 m/min. Uzyskana w ten sposób przedza miala 49 tex, wytrzymalosc 7,4 gm/tex o jednorodnosci wyrazonej w wartosci Uster wynosila 118 dla przedzy nie nawinietej ukosnie. Z przedzy tej uzyskuje sie material o duzej latwosci wymywania srodka wiazacego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nieskrecanej przedzy z wlókien cietych, w którym przedze wytwarza sie z pasma wlókien lub niedoprzedu skladajacego sie z wlókien cietych i rozciaga sie w dwóch strefach rozciagania rozdzielonych strefa neutralna, a na skrecarce zmniejsza sie grubosc pasma wlókien i nadaje sie wlóknom nibyskret, po czym spaja sie wlókna pasma, znamienny tym, ze rozciaga sie wlókna w pierwszej strefie rozciagania w sta¬ nie suchym, zas w drugiej strefie rozciagania w stanie mokrym, przy czym ciecz doprowadza sie do wlókien poprzez nibyskrecarke. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze doprowadza sie ciecz zawierajaca srodek laczacy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek laczacy wprowadza sie do pasma wfókien po operacji rozciagania na sucho, a przed etapem nadania wlóknom nibyskretu w strefie neutral¬ nej. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed wprowadzeniem pasma wlókien do drugiej strefy rozciagania, pasmo przepuszcza sie przez zgeszczacz z przeplywajaca woda w czasie, w którym tworzy sie warstwa wody nie zawierajaca kleju wokól pasma wlókien nasyconych woda za¬ wierajaca srodek laczacy.Tablica Wspólczyn¬ nik rozcia¬ gania w dru¬ giej strefie 1 1 10 16 20 24 30 36 40 45 1 51 Numer tex przedzy nie- skreconej 2 59,0 26,9 29,5 24,6 19,7 16,4 14,8 13,1 11,6 Predkosc wytw. przedzy nie- skreconei m/min. 3 600 600 600 600 500 400 400 300 300 Wartosc „Uster" dla przedzy nieskreconej odwijanej stycznie 4 11,0. 12,2 14,1 13,9 14,5 16,2 18,2 15,6 17,8 Wartosc „Uster" dla skreconej przedzy bez falszywego skretu 5 11,4 11,8 11,2 11,6 13,5 15,2 15,8 15,3 17,1 Wartosc „Uster" dla skreconej przedzy bez falszywego skretu bez alkoholu poli- winilowego (PVA) 9 10,7 11,1 1 10,4 10,7 12,4 13,8 14,2 13,6 15,1 | PL PL PL
Claims (4)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania nieskrecanej przedzy z wlókien cietych, w którym przedze wytwarza sie z pasma wlókien lub niedoprzedu skladajacego sie z wlókien cietych i rozciaga sie w dwóch strefach rozciagania rozdzielonych strefa neutralna, a na skrecarce zmniejsza sie grubosc pasma wlókien i nadaje sie wlóknom nibyskret, po czym spaja sie wlókna pasma, znamienny tym, ze rozciaga sie wlókna w pierwszej strefie rozciagania w sta¬ nie suchym, zas w drugiej strefie rozciagania w stanie mokrym, przy czym ciecz doprowadza sie do wlókien poprzez nibyskrecarke.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze doprowadza sie ciecz zawierajaca srodek laczacy.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze srodek laczacy wprowadza sie do pasma wfókien po operacji rozciagania na sucho, a przed etapem nadania wlóknom nibyskretu w strefie neutral¬ nej.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze przed wprowadzeniem pasma wlókien do drugiej strefy rozciagania, pasmo przepuszcza sie przez zgeszczacz z przeplywajaca woda w czasie, w którym tworzy sie warstwa wody nie zawierajaca kleju wokól pasma wlókien nasyconych woda za¬ wierajaca srodek laczacy. Tablica Wspólczyn¬ nik rozcia¬ gania w dru¬ giej strefie 1 1 10 16 20 24 30 36 40 45 1 51 Numer tex przedzy nie- skreconej 2 59,0 26,9 29,5 24,6 19,7 16,4 14,8 13,1 11,6 Predkosc wytw. przedzy nie- skreconei m/min. 3 600 600 600 600 500 400 400 300 300 Wartosc „Uster" dla przedzy nieskreconej odwijanej stycznie 4 11,0. 12,2 14,1 13,9 14,5 16,2 18,2 15,6 17,8 Wartosc „Uster" dla skreconej przedzy bez falszywego skretu 5 11,4 11,8 11,2 11,6 13,5 15,2 15,8 15,3 17,1 Wartosc „Uster" dla skreconej przedzy bez falszywego skretu bez alkoholu poli- winilowego (PVA) 9 10,7 11,1 1 10,4 10,7 12,4 13,8 14,2 13,6 15,1 | PL PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7713263A NL7713263A (en) | 1977-12-01 | 1977-12-01 | Uniform twistless yarn - made by dry- then wet-drafting and false twisting and bonding |
| NL7803705A NL7803705A (nl) | 1977-12-01 | 1978-04-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze ver- kregen garen. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211166A1 PL211166A1 (pl) | 1979-09-24 |
| PL116511B1 true PL116511B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=26645370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1978211166A PL116511B1 (en) | 1977-12-01 | 1978-11-23 | Method of manufacturing non-twisted yarn of staple fibres |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4228643A (pl) |
| EP (1) | EP0002290A1 (pl) |
| JP (1) | JPS5488338A (pl) |
| AR (1) | AR217874A1 (pl) |
| AU (1) | AU4152678A (pl) |
| BE (1) | BE36T2 (pl) |
| BR (1) | BR7807509A (pl) |
| CA (1) | CA1093913A (pl) |
| CS (1) | CS210678B2 (pl) |
| DE (1) | DE2857356A1 (pl) |
| ES (1) | ES475443A1 (pl) |
| FR (1) | FR2433065A1 (pl) |
| GB (1) | GB2069545B (pl) |
| IT (1) | IT1111085B (pl) |
| NL (1) | NL7803705A (pl) |
| PL (1) | PL116511B1 (pl) |
| SE (1) | SE7909824L (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7907209A (nl) * | 1979-09-28 | 1981-03-31 | Chem Y | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nage- noeg twistloos garen en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| BG33370A1 (en) * | 1981-07-22 | 1983-02-15 | Dimitrov | Method and apparatus for obtaining of nontwisted yarns from connected by sticking separate fibers |
| CN110923899A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-03-27 | 江苏斯得福纺织股份有限公司 | 一种新型环保型无捻毛巾的生产方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE375509A (pl) * | 1929-07-04 | |||
| CH153162A (de) * | 1930-11-12 | 1932-03-15 | Gminder Emil | Einrichtung zum Nassverstrecken von Bastfaserlunte. |
| US2515299A (en) * | 1948-10-19 | 1950-07-18 | Us Rubber Co | Apparatus for imparting false twist to strands |
| FR1169237A (fr) * | 1957-03-08 | 1958-12-24 | Francois Masurel Freres Ets | Perfectionnements à la fabrication des filés sans torsion |
| FR1174464A (fr) * | 1957-05-03 | 1959-03-11 | Duvivier & Six Pere & Fils | Métier pour la filature au mouillé des fibres dures |
| CH425569A (de) * | 1963-08-16 | 1966-07-29 | Pavena Ag | Verfahren zum Herstellen eines verzugsfähigen Stapelfaserbandes hoher Dichte und Reisslänge sowie das nach diesem Verfahren erhaltene verzugsfähige, ungedrehte Stapelfaserband |
| NL143002B (nl) * | 1966-07-07 | 1974-08-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een twistloos garen van stapelvezelmateriaal en garen verkregen door toepassing van deze werkwijze. |
| JPS4932468Y1 (pl) * | 1970-04-20 | 1974-09-02 | ||
| DE2042387A1 (de) * | 1970-08-26 | 1972-04-20 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stapelfasergarnes |
| GB1463653A (en) | 1972-10-25 | 1977-02-02 | Int Inst For Cotton | Slivers rovings and yarns |
| NL147198B (nl) * | 1973-03-01 | 1975-09-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist en het door toepassing van deze werkwijze verkregen garen. |
| NL150527B (nl) * | 1974-08-21 | 1976-08-16 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Valstwistorgaan alsmede de werkwijze voor het vervaardigen van twistloos of nagenoeg twistloos garen en voor het aanbrengen van kleurstoffen in getwist garen met behulp van dit valstwistorgaan. |
| NL152611B (nl) * | 1975-02-10 | 1977-03-15 | Hollandse Signaalapparaten Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van twistloos garen of garen met een relatief lage twist uit een lont of voorgaren, samengesteld uit ten minste twee componenten bevattend vezelmateriaal, waarvan ten minste een component potentieel plakkend is en het volgens die werkwijze verkregen garen. |
| JPS5212823A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-31 | Toshiba Corp | Diaphram for speakers |
-
1978
- 1978-04-07 NL NL7803705A patent/NL7803705A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-02 BE BEBTR36A patent/BE36T2/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-02 EP EP78200284A patent/EP0002290A1/en not_active Withdrawn
- 1978-11-02 GB GB7935271A patent/GB2069545B/en not_active Expired
- 1978-11-02 DE DE19782857356 patent/DE2857356A1/de not_active Withdrawn
- 1978-11-07 AR AR274375A patent/AR217874A1/es active
- 1978-11-09 CA CA316,038A patent/CA1093913A/en not_active Expired
- 1978-11-13 AU AU41526/78A patent/AU4152678A/en active Pending
- 1978-11-16 BR BR7807509A patent/BR7807509A/pt unknown
- 1978-11-23 PL PL1978211166A patent/PL116511B1/pl unknown
- 1978-11-24 US US05/963,544 patent/US4228643A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-27 ES ES475443A patent/ES475443A1/es not_active Expired
- 1978-11-28 IT IT52094/78A patent/IT1111085B/it active
- 1978-12-01 CS CS787944A patent/CS210678B2/cs unknown
- 1978-12-01 JP JP14800678A patent/JPS5488338A/ja active Pending
-
1979
- 1979-08-23 FR FR7921332A patent/FR2433065A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-11-28 SE SE7909824A patent/SE7909824L/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7852094A0 (it) | 1978-11-28 |
| CS210678B2 (en) | 1982-01-29 |
| IT1111085B (it) | 1986-01-13 |
| US4228643A (en) | 1980-10-21 |
| NL7803705A (nl) | 1979-06-06 |
| BR7807509A (pt) | 1979-07-24 |
| PL211166A1 (pl) | 1979-09-24 |
| GB2069545A (en) | 1981-08-26 |
| DE2857356A1 (de) | 1980-02-07 |
| GB2069545B (en) | 1982-10-06 |
| AU4152678A (en) | 1979-06-28 |
| FR2433065A1 (fr) | 1980-03-07 |
| AR217874A1 (es) | 1980-04-30 |
| JPS5488338A (en) | 1979-07-13 |
| CA1093913A (en) | 1981-01-20 |
| BE36T2 (nl) | 1980-02-08 |
| ES475443A1 (es) | 1979-04-01 |
| EP0002290A1 (en) | 1979-06-13 |
| SE7909824L (sv) | 1979-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2233110A1 (de) | Verfahren zur herstellung von garn und durch anwendung dieses verfahrens erhaltenes garn | |
| DE1785707B2 (de) | Verfahren zur herstellung von garn aus schlichtstofffreien stapelfasern | |
| US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
| PL116511B1 (en) | Method of manufacturing non-twisted yarn of staple fibres | |
| US2773297A (en) | Process and apparatus for making yarn and fabric | |
| US3548462A (en) | Process for the preparation of a fiber arrangement or strand composed of staple fibers for undergoing a subsequent high draft | |
| US3432889A (en) | Process for the manufacture of a draftable staple fiber band of high density and breaking length | |
| DE1805552A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von gekraeuseltem,gesponnenem Garn | |
| DE1944361C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Garnen aus metallisierten Fasern | |
| EP0062643B1 (de) | Verfahren zur herstellung von spinnfasergarnen | |
| JPS643987B2 (pl) | ||
| US3916040A (en) | Process for manufacturing flock | |
| US1051361A (en) | Process of spinning. | |
| DE2602768A1 (de) | Verfahren zur herstellung von drehungsfreiem garn oder garn mit einer relativ geringen drehung und das durch anwendung dieses verfahrens erhaltene garn | |
| US3814660A (en) | Draftable non-twisted staple fiber band and process for the manufacture of a draftable staple fiber band of high density and breaking length | |
| DE573340C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus kuenstlichen Fasern (Stapelfasern) | |
| DE2353558C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von drehungsfreiem oder nahezu drehungsfreiem Garn | |
| JPS63282312A (ja) | 熱融着性複合繊維の製造方法 | |
| SU1217944A1 (ru) | Способ изготовлени холстов дл гребнечесальных машин | |
| DE1635110C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Klotzfärben oder Bedrucken von endlosen synthetischen Fadenscharen wie Spinnkabeln | |
| JPS5976928A (ja) | 牽切紡績糸の製造方法 | |
| DE1510377C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Stapelfaserbandes | |
| DE2407324C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines drehungsfreien oder nahezu drehungsfreien Garnes | |
| DE2848606A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kernmantelgarns und spinnvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| CN110699805A (zh) | 一种亚麻-棉竹节纱及其制备方法 |